超临界火电机组金相检验作业指南.docx

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1、L总则12 .工程概况13 .重要工作量34 .施工应具有的条件35 .施工准备46 .金相分析施工工艺57 .金相分析质量检查与控制88 .职业安全健康与环境管理109 .金相检查强制性条文11附录一：现场金相检查汇报12附录二：金相检查原始登记表13附录三：危险原因分析及控制计划清单142#机组金相检查作业指导书1.总则1.I合用范围本四川华电琪县电厂一期2X60OMW工程2#机组金相检查作业指导书合用于四川华电琪县电厂一期2X600MW工程2#机组中金属部件的金相检查。1 .2编制根据火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-2023火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2023火力发电

2、厂金相检查与评估技术导则DL/T884-2023火力发电厂高温紧固件技术导则DL/T439-2023四川华电琪县电厂一期2600MW工程2号机组安装施工组织总设计四川华电琪县电厂一期2X600MW工程2号机组安装金属检查施工组织设计厂家设计图纸企业现行的有关管理制度、文献、程序2 .工程概况四川华电琪县电厂一期2X600MW工程由国家电力企业西南电力设计院负责设计，四川电力监理有限企业担任工程监理，我企业负责承担#2机组的安装任务。2.1 本期工程选用2台600MW东方集团生产的国产引进型机组，三大主机通过招标确定。锅炉由东方锅炉厂有限企业设计制造，型式：超临界参数、W火焰燃烧。一次中间再热，

3、单炉膛、平衡通风，固态排渣，燃煤锅炉。锅炉铭牌参数(B-MCR)过热蒸汽最大持续蒸发量：1900th25.4MPa (g)出口蒸汽压力：出口蒸汽温度:571再热蒸汽蒸汽流量：进/出口蒸汽压力:进/出口蒸汽温度:1607.6th4. 71/4.52MPa(g)320569oC给水温度：2844.2 汽轮机由东方汽轮机有限责任企业设计制造，型式：超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。(1)额定工况：(TRL工况)额定功率：600MW高压汽门前蒸汽压力：24.2MPa(a)高压汽门前蒸汽温度：566高压汽门前蒸汽流量：1810th中压联合汽门前蒸汽压力：4.02MPa中压联合

4、汽门前蒸汽温度：566中压联合汽门前蒸汽流量：1525th排汽压力：lL8KPa(a)冷却水温：32.5给水温度：2804.3 发电机由东方汽轮发电机有限企业设计制造，型式：水氢氢冷却，隐极式同步发电机。额定容量：667MVA额定功率：600MW最大持续输出容量：660MVA额定电压：20kV额定功率因数：0.9（滞后）额定频率：50Hz额定转速：3000rmin额定氢压：4bar（g）效率99%冷却方式：水、氢、氢励磁系统：静态励磁3 .重要工作量1主蒸汽管道和再热蒸汽管道的合金钢管、合金钢制管件（弯头/弯管、三通、异径管），按管段、管件数量的10%进行金相组织检查。2工作温度高于450的锅

5、炉出口、汽轮机进口的导气管，参照主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的监督检查规定执行。3给水管道的合金钢管、合金钢制管件（弯头/弯管、三通、异径管），按管段、管件数量的10%进行金相组织检查。4不小于等于M32的螺栓进行金相组织抽验，每种材料、规格的螺栓抽检数量不应少于一件。5公称直径不小于15OmnI或壁厚不小于20mm的9%-12%Cr系列钢制管道，按焊缝数量的10%进行金相组织检查。6其他零星委托需要做金相分析的合金部件进行金相检查。4 .施工应具有的条件4.1.人员规定：金相检查人员包括金相检查技术人员和金相检查工。在金相检查工作中，金相检查人员应对对应职责范围内的工作负责。4.1.1对金相

6、检查技术人员的规定：4.1.1.1根据工程状况，全面掌握金相检查工作项目和工作量，制定工作计划和技术措施。4.1.1.2参与并指导工程中金相检查工作，对检查质量负责。4.1.1.3对初次碰到的钢种进行必要的分析和试验。4.1.1.4及时编审试验汇报，做好整顿归档工作。4. 1.2对金相检查工时规定：4.1. 2.1检查工须经专业理论知识和实际操作技能的培训I,考核合格后方能担任对应的金相检查工作和编写试验汇报。4. 1.2.2检查工应理解被检件的材质、焊接工艺、热处理工艺等状况。4.1. 2.3根据工作项目中所确定的被检部件进行检查，做到检查及时，操作无误,结论精确。4.2,设备规定:4.2.

7、1XJB-200A型便携式现场金相显微镜重要用于室内、外金相组织的观测、拍摄。应放在温度20左右，相对湿度不不小于60乐无阳光曝晒，无灰尘，无挥发性、腐蚀性介质的环境中，并置于稳固的桌面或基座上，以减少振动。4.2.2电钻、砂轮机等5.施工准备5.1.技术准备理解被检件材料的材质、规格、热处理规范、焊接位置及焊接工艺等，明确检查目的。5.1.1.理解被检件材料的钢号、规格、热处理状态、焊接部位及焊接工艺等技术参数，明确检查目的。5.1.2.对于工程中初次碰到日勺钢种，必须时可进行热处理工艺性能试验和金相组织评估分析。5.1.3.对于需焊后热处理的焊接接头试样的截取，应根据电力建设施工及验收技术

8、规范（火力发电厂焊接技术规程）DL/T869-2023中的）有关规定进行。5.1.4.检查前，应根据检查目日勺、被检材料及试验条件，确定检查方案。5.2材料准备：5.2.1水砂纸：180220%320#、400%500%5.2.2金相砂纸:0102,、03.5.2.3化学抛光液:序号成分合用范围1双氧水100ml草酸35g氢氟酸5-IOml高合金例如：P912双氧水100ml草酸2.53g氢氟酸510ml中低合金例如：10CrMo910.P225 .2.4常用微观侵蚀剂:序号成分合用范围1无水乙醵100ml盐酸510ml苦味酸35g高合金例如：P912硝酸l5ml无水乙醵100rnl中低合金例

9、如：10CrMo910P226 .金相分析施工工艺6.1 金相试样的制备6. 1.1金相试样欧J取样取样部位必须与检查目的规定一致，试样具有代表性；取样部位、数量、磨面方向等应严格按摄影应的原则规定进行。非检查表面缺陷、渗层、镀层的试样，应将棱边倒圆，防止在磨制中划破砂纸。6.L2金相试样的磨制磨制试样时，被检面与砂纸互相平行，手握平稳，用力均匀，使试样与砂纸面完全接触，以均匀压力向前推。回程时将试样提起，切忌将试样在砂纸上来回磨制。每换一次砂纸，宜转90角磨制，直至旧磨痕完全消失为止。若无特殊规定，一般磨到#04金相砂纸即可。当采用电解或抛光时，试样经#500水砂纸或01-02号金相砂纸磨制

10、后就可以进行抛光。现场检查时，先用手提砂轮磨去表面氧化皮，对焊接接头则须清除加强层高度，然后将各号砂纸依次紧贴铿刀面，用手握紧，单向研磨。6.1.3金相试样的抛光化学抛光：是将试样浸在一定成分的化学试剂中，靠化学试剂对试样表面不均匀的溶解而得到光亮的抛光面。抛光时间不可过长，若时间过长则表面易产生点蚀、浮雕。并要不停移动试样，或用棉球梯拭抛光面，以清除附着在表面的气泡，有助于均匀溶解。化学抛光液在使用中轻易失效，若发现变色或抛光作用减弱，要更换溶液。由于化学抛光兼有浸蚀作用，故经化学抛光日勺试样,浸蚀时间可略短某些。6.1.4.浸蚀用蘸有浸蚀剂的!棉球轻轻榛拭，也可用吸管滴蚀试样表面，一般需几

11、秒至几分钟，磨面由镜面失去光泽变成灰暗即可。高倍观测宜深浸蚀，以在显微镜下能清晰展现组织为准。当浸蚀过度时，应重新抛光浸蚀，浸蚀严重时则需细磨，抛光后再浸蚀，若浸蚀不够不可直接进行第二次浸蚀。试样浸蚀后立即用流动水冲洗，接着用酒精或甲醛榛洗，吹干后即可观测。常用浸蚀剂见附录。6.2金相检查6. 2.1宏观检查6.2. 1.1其目的在于检查管道、部件及其焊接接头的宏观缺陷。试样可经磨光后直接酸浸观测。6.2.1.2宏观检查用肉眼或10倍如下的放大镜观测被检件。6.2.1.3其质量评估根据有关原则和技术条件的规定进行。检查时如发现折叠、裂纹、气孔和未焊透等缺陷，可绘制简图或摄影记录，拍照时应注明放

12、大倍数并测定缺陷的尺寸与位置，以便评估被检件质量。6.2.1.4为保证安全，操作人员工作时必须穿好工作服，戴好眼镜，胶皮手套等。6.2.2微观检查6.2.2.1其目的是运用金相显微镜分析金属材料的显微组织形态、分布和晶粒大小等，判断和确定金属材料的质量。6.2.2.2浸蚀前的检查及浸蚀后的J检查。浸蚀前重要检查试样有无裂纹、非金属夹杂物及制样过程中所引起日勺缺陷；浸蚀后重要检查试样日勺显微组织。6.2.2.3对于管道及部件，鉴别其显微组织的构成、多种组织日勺形貌、分布、数量，对晶粒度、带状组织、非金属夹杂物、魏氏组织、球化组织、脱碳层等作出评估，并根据组织特性，鉴定热处理工艺状态，为热处理提供

13、根据。6.2.2.4对于焊接接头，鉴定焊缝及热影响区组织，观测有无焊接裂纹，粗大显微组织等。6.2.2.5微观检查应选用经典组织进行拍照。6.2.3金相摄影6.2.3.1金相摄影分为宏观摄影和微观摄影。宏观摄影规定主题鲜明，轮廓清晰,富有立体感；微观摄影规定有代表性、逼真、清晰。6.2.3.2镜头的选择视所需放大倍数而定，一般为充足运用显微物镜的辨别率，总放大倍数不应不小于物镜数值孔径(NA)的1000倍。一般螺栓金相是100倍,主汽、热段金相是400倍。6. 2.3.3摄影使用时光源需调整合适，所发光线需稳定和有足够的强度。7. 2.3.4根据检查目的和物镜的种类选择合适的滤光片。8. 2.

14、3.5显微镜的孔径光阑需调整至合适大小，使观测到影像最清晰。视场光阑日勺调整，以使影像的光亮范围能在底片范围内得到最佳的影像衬度为宜。7金相检查质量检查与控制7.1质量管理措施：规定检查工在取样、磨光、抛光、侵蚀、摄影、印像等过程中，严格按工艺操作，保证施工质量；金相照片规定清晰，并具有代表性；严格根据有关原则对工件的显微组织照片进行分析，做出评估，及时上报不符工件。金相试样取样的质量控制取样部位必须与检查目的规定一致，试样应具有代表性；取样部位、数量、磨面方向等应严格按摄影应的原则规定进行。7. 1.2金相试样磨制的质量控制磨制试样时，被检面与砂纸互相平行，手握平稳，用力均匀，试样与砂纸面应

15、完全接触。试样应按砂纸的磨粒尺寸由大到小依次进行。每更换一次砂纸,宜转90角磨制，直至旧磨痕完全消失为止。7. 1.3金相试样抛光日勺质量控制化学抛光液应严格按照有关原则配制。化学抛光时间不可过长，并要不停移动试样，或用棉球擦拭抛光面，以清除附着在表面的气泡。化学抛光液在使用中轻易失效，若发现变色或抛光作用减弱，要更换溶液。7. 1.4金相试样浸蚀日勺质量控制浸蚀剂应严格按照有关原则配制。用蘸有浸蚀剂的棉球轻轻擦拭试样表面,也可用吸管滴蚀，一般需几秒至几分钟，磨面由镜面失去光泽变成灰暗即可。当浸蚀过度时，应重新抛光浸蚀，浸蚀严重时则需细磨，抛光后再浸蚀，若浸蚀不够不可直接进行第二次浸蚀。试样浸

16、蚀后立即用流动水冲洗，接着用酒精擦洗，吹干后即可观测。9. 1.5金相试样宏观检查的质量控制宏观检查用肉眼或10倍如下的放大镜观测被检件，检查时如发现折叠、裂纹、气孔和未焊透等缺陷，可绘制简图或摄影记录。7.1.6金相试样微观检查的质量控制浸蚀前要检查试样有无裂纹、非金属夹杂物及制样过程中所引起的缺陷；浸蚀后检查试样的显微组织，并根据组织特性，鉴定热处理工艺状态。对于焊接接头，鉴定焊缝及热影响区组织，观测有无裂纹、粗大组织等。微观检查应选用经典组织进行拍照。7.L7金相试样摄影的质量控制金相摄影规定主题鲜明，轮廓清晰，富有立体感，并规定有代表性、逼真、清晰。摄影使用时光源需调整合适，所发光线需

17、稳定和有足够的强度。7.2质量管理目的：检查完全按照质量管理体系执行；对检查项目的抽检率到达100%；金相照片清晰，金相组织评估对时；积极搜集顾客提议、意见、埋怨，处理率100%,满意率100%；采用PACD循环持续改善，不停提高质量管理水平。8职业安全健康与环境管理8.1管理目区I不发生人身轻伤及以上事故不发生一般触电事故不发生高空坠落事故不发生设备损坏事故不发生药物伤人事故不发生环境污染事故施工现场做到“工完、料尽、场地清”8.2管理措施8.2.1.坚持“安全第一、防止为主、综合治理”日勺方针，全面贯彻和贯彻国家有关安全生产的政策和法规，贯彻企业职业安全健康与环境管理手册和程序文献。8.2

18、.2.施工班组每天坚持工作前的站班会，进行安全工作的I交底，做到“三交”、“三查”。8.2.3.现场安全防护规定：进入施工现场的人员必须戴好安全帽并系好帽带，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋。严禁酒后进入施工现场作业。进入高处作业，必须系好安全带，并将安全带挂在上方牢固可靠处。8.2.4金相检查应尤其注意药物伤人事故和环境污染事故，每天工作应注意到“工完、料尽、场地清”。8.2.5班组长应常常向组员讲解化学药物有关的安全知识。8.2.6使用化学药物时要戴好塑胶手套和口罩,不得用鼻子靠近瓶口辨别化学药物种类，化学药物溅在身上应立即用清水冲洗。8. 2.7酸碱等废液应用对应的酸或碱进行中和，并用P

19、H试纸检测呈中性后才能排放。9金相检查强制性条文9.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽并系好帽带，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋。严禁酒后进入施工现场作业。进入高处作业，必须系好安全带，并将安全带挂在上方牢固可靠处。9. 2使用砂轮机时，在使用前必须进行空转试验,并且必须对的佩戴防护眼镜。9.3 砂轮片磨损至原半径三分之一处时，应立即停止使用，并更换砂轮片。9.4 金相检查应尤其注意药物伤人事故和环境污染事故，每天工作应注意到“工完、料尽、场地清”。9. 5使用化学药物时要戴好塑胶手套和口罩,不得用鼻子靠近瓶口辨别化学药物种类，化学药物溅在身上应立即用清水冲洗。9. 6酸碱等废液应用对应的酸

20、或碱进行中和，并用PH试纸检测呈中性后才能排放。附录一:四川华电琪县电厂一期2X600MW工程金相检查汇报汇报编号:部件名称委托单位仪器型号委托编号执行原则材质部件编号规格金相组织硬度放大倍数浸蚀剂部件编号规格金相组织硬度放大倍数浸蚀剂部件编号规格金相组织硬度放大倍数浸蚀剂备注四川电力建设二企业：（盖章）检查员：年月B附录二:四川华电琪县电厂一期2X600MW工程金相检验原始记录编号部件名称：部件材料：部件规格：检查目的:委托单位：委托单号：热处理工艺：仪器/编号：放大倍数：侵蚀剂：序号试件名称（编号）组织分布情况（组织特性、球化级别）结果评定:备注：检验员检验日期附录三:危险原因分析及控制计

21、划清单编号：GXGC一金属一FWB008序号作业活动风险原因可导致B事故与否不可承受风险控制计划1高空作业违章作业高空抛掷物件导致坠落，未使用工具袋导致工具坠落物体打击可减少0运行控制，加强现场监督2高空作业违章作业未系安全带或不对的使用安全带高处坠落不可承受运行控制，加强现场监督3打磨器具违章作业未对的使用手提砂轮机砂轮片弹出可防止的加强培训、管理4打磨器具违章作业未对的佩戴防护用品人身伤害可防止B运行控制，加强现场监督5化学侵蚀违章作业未对0配戴防护用品；未中和，稀释，直接排放化学药物灼伤，环境污染可防止B运行控制，加强现场监督部门：金属试验室记录号：EPCCNO.20EMP-01.01AP1/14审核人:辨识、评价人: