超限结构模板承重架施工方案.docx

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1、第六节、超限构造模板承重架专题施工方案一、编制阐明根据建设部有关危险性较大工程安全专题施工方案编制及专家论证审查措施的告知建质202387号文献和建筑施工模板安全技术规范JGJ1622O23的规定，编制了高支撑模板架施工专题方案。进行了设计计算，采用PKPM施工安全计算软件计算的J。二、工程简介本工程承重架最大搭设高度为9.3m,最大跨度为28.2米，属超高超限0高大模板施工体系，该部位均需进行高支撑模板体系的设计。经典梁截面尺寸为600X1100、500X1600mm250X750、400X1000c根据以上状况分析，拟对9.3m超高支撑体系进行设计。三、模板体系材料的选用根据本工程B实际状

2、况并结合工程的质量目啊的J有关规定，确定本工程模板体系选用的材料如下：本工程所有现浇钢筋混凝土构件（包括柱、墙、梁、板等）B模板均选用双面光面、尺寸为1830X915X18的优质九夹板材，并辅以相配套的60义80方木。楼板及梁模板支承承重体系拟采用3.5mm厚48一般钢管扣件承重架。模板工程施工中所涉B材料为：18厚九夹板、6080方木、3.5mm厚中48一般钢管、十字扣件、一字扣件、转角扣件、中12对穿螺杆、加厚伞形销及钢板垫片等构成材料。四、支模架形式选用500*1600梁：承重架采用多根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底采用3根60mmX8OmmB木方。梁两侧立杆间距0.8(mm),

3、立杆上端伸出至模板支撑点B长度0.3(mm)o立柱梁跨度方向间距90Omm,梁底支撑小横杆间距300mm。承重架搭设高度9.2Om,步距1.5m,扣件均采用双扣件。五、施工技术准备1、施工专题方案根据高支撑支模架施工的特殊性，由项目技术总负责负责编制高支撑支模架施工专题方案,由安全员、施工员负责高支撑支模架平常0技术、安全的管理工作。2、交底工作根据技术管理的工作布署，由项目各管理人员根据自己0岗位职责做好高支撑架施工各层次的技术与质量的交底工作，由专职人员检查技术工作贯彻状况。3、学习图纸理解混凝土构造的承载力状况，确定高支撑模板架支模方案，并计算模板支撑系统的承载力，进行作业设计。4、施工

4、技术交底准备0内容高支撑支模架施工方案、施工进度、施工质量规定安全文明施工技术交底：模板支撑架及楼板的承载力，现场安全设防，安全管理制度，安全操作规范、现场消防管理。六、钢管及构配件材质检查原则和规定根据建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(Jlo905-2023)及安徽省有关文献的规定，钢管、扣件进场后由监理和施工单位进行验收,并按取样送试验室检测，检测合格后投入使用。1、质量原则钢管承重架钢管应采用现行国标直缝电焊钢管(GB/T12793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定B3号一般钢管，其质量应符合现行国标碳素构造钢(GB/T700)中Q235-A级钢日勺规定。2、承重架钢

5、管尺寸承重架钢管的尺寸应按表采用。每根钢管欧J最大质量不应不小于25kg,宜采用648X3.5钢管。3、钢管0表面质量应符合下列规定：(1)钢管应平直，平直度容许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口、严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管。(2)钢管上严禁打孔。4、扣件(1)扣件式钢管承重架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国标钢管承重架扣件(GB15831)的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该原则日勺规定后方可使用。(2)承重架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。5、脚手板(1)脚手板可采用竹材料制作，每块质量不适宜不

6、小于30kg。（2）冲压钢脚手板0材质应符号现行国标碳素构造钢（GB/T700）中Q235-A级钢0规定，其质量与尺寸容许偏差应符合本规范第条1款的规定，并应有防滑措施。（3）木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国标木构造设计规范（GBJ5）中11级材质的规定。脚手板厚度不应不不小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。（4）竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。6、连墙件连墙杆B材质应符合现行国标碳素构造钢（GB700）中Q235A级钢的规定。七、材料质量1、钢管材料使用原则采用的直缝电焊钢管应符合国家现行原则直缝电焊钢管（GB/137930）中规定的3号一

7、般钢管的规定,钢材级别Q235-A级。每根钢管的最大质量不适宜不小于25kg（长度（7.5m）2、扣件材料使用原则采用可锻铸铁制作扣件，符合国家钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件在拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。扣件生产厂家应有生产许可证，产品应有产品合格证和法定检测单位的检测汇报，在监理旁证下随机抽样检查合格。扣件应涂刷防锈漆、螺栓润滑后方能使用。旧扣件使用应执行规范条强制性条文规定。3、材料的检查试验：3.1、 钢管材料进场B新钢管材料应有产品质量合格证，没有产品合格证B钢管材料不得进入施工现场。钢管观感质量合格，表面官话、每有裂缝、分层、硬弯、压痕，钢管经检查试验合格涂刷

8、防锈漆后方可使用。3.2、 符合的规范旧钢管锈蚀深度应符合规范条规定，钢管变形应符合规范条规定。并检查其受力性能。八、支模架施工3.3、 总体规定（1）对剪刀撑、水平杆、周围拉结等采用一系列加强措施。（2）支模架体高宽比：模板支架0整体高宽比不应不小于5。2、架体立柱（1）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不小于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高下差不应不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应不不小于500mmo（2）钢管

9、B扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用40mm义50mm木条或25mmX80mm0木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm*3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接、剪刀撑采用搭接，搭接长度不得不不小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不不不小于IOomm处进行固定。（3）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部设可调支托。（4）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开0距离不适宜不不小于500mm,各接头中心距离主节点不不小于步距B1/3。（5）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢

10、管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3、架体水平杆（1）每步B纵、横向水平杆应双向拉通。（2）搭设规定：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不适宜设置在同步或同跨内；不一样步或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开0距离不应不不小于500mm；各接头至近来主节点B距离不适宜不小于纵距确实1/3；b、搭接长度不应不不小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应不不小于100mm。（3）主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣

11、件的中心距不应不小于150mmo4、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分构成，规定根据工程构造状况详细阐明设置数量。（1）设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶持续设置；（2）剪刀撑0构造应符合下列规定：a、每道剪刀撑宽度不应不不小于4跨，且不应不不小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45Pr603之间;b、剪刀撑倾角为45不剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；撑斜杆0接长应采用搭接;c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交日勺横向水平杆日勺伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点时距离不适

12、宜不小于150mm；d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆B框格数量应不小于框格总数的1/3。5、周围拉接（1）一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周围已具有一定强度0构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。（2）超高大跨大荷重支模架必须与碎己浇筑完毕的垂直构造有效拉结。6、支撑拆除（1）支撑模板拆除时间：上部钢筋混凝土构造必须到达设计的强度，经试验合格，并经有关部门同意，方可拆除。（2）支撑拆除次序：以搭设次序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆。（3）交叉杆拆除：应先将销座上0销板与卡钩上B锁片板移至启动位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏

13、部件。（4）拆下的部件，应采用传递措施降落，严禁抛掷，拆除材料应及时组织转运。（5）拆下的部件，经检查，修整后按品种、规格分类整顿堆放，妥善保管，防止锈蚀。（6）本次高支模架范围内无施工后浇带，故无需对后浇带部位做详细阐明。7、注意事项（1）搭设前应搭设材料逐一进行检查，不得使用变形、损伤和锈蚀的钢管、扣件。（2）严格按施工方案搭设，搭设完毕后应对承重架工程质量进行检查，经检查合格后报有关部门验收合格后方可使用。(3)材料吊运捆扎牢固，散体零配件应用袋、筐装好，保证在运送时不发生散落。(4)支撑成型后所有连接件(扣件、锁片、拉结杆等)必须处在固定位置，扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。

14、(5)钢管承重架的搭设和拆除，严禁硬装、硬拆，或用物体重击、用撬棍硬撬，要防止损伤和变形。(6)支撑成型后保护：1)不准在支撑上超负荷堆放物体；2)未经同意,严禁拆卸支撑的任何配件。九、楼板承重架的施工12Omm板厚：搭设高度H(m)：9.3；板底木方规格:宽度60mm,高度80mm,板底木方间距(m)：030；立杆纵距Ia(m):0.8；立杆横距Ib(m):0.8；承重架步距h(m):1.5；1、加密扣件式钢管高支撑架搭设程序：1.1、 钢管高支撑架搭设环节施工技术及安全交底一搭设场地放线、排好立杆位置一双向扫地杆就位一立杆安装一第一步水平杆一第二步水平杆一第三步水平杆一剪刀撑一立杆对接一部

15、分一设抛撑一根据搭设状况铺脚手板一安装连墙件一按程序铺到设计标高一铺脚手板一验收合格一铺梁底模板一铺楼板模板。1.2、 搭设准备根据设计高支撑架搭设构造规定，在楼板上进行排尺，确定立杆位置并作好标识，准备搭设。在高支撑模板架周围构造施工时，按照高支撑架搭设程序，在浇灌混凝土时埋设好预埋件，在高支撑模板架搭设到该位置时，及时和框架连接，加强高支撑模板架整体稳定性。1.3、 搭设注意事项（1）确定好高支撑模板架剪刀撑位置，剪刀撑沿高支撑模板架设置时，应持续布置，不得断开，惹构造部位影响剪刀撑持续布置时，搭设时应尽量避开，无法避开时，剪刀撑断开部位应与构造作水平连接。（2）高支撑模板架搭设时宜从一种

16、位置开始往四边延伸搭设。（3）搭设开始时应根据搭设现场实际状况，进行现场交底，包括连墙件、搭设构造规定、安全等进行交底。2、高支撑模板架搭设2.1、 人员组织搭设三步如下支撑架时，每一小组操作人员不得少于3人。在搭设5步如下支撑架时，每小组操作人员不得少于5人。在支撑架搭设搭设到5步以上时，每小组不得少于8人。2.2、 搭设规定（1）开始搭设高支撑支模架时，应从一端开始向四面辐射搭设，先将平杆两端立杆固定，设好抛撑，再安装中间立杆，然后搭设垂直于90方向0支撑架，这样稳定了架体，就可向四面辐射搭设。（2）每一步平杆安装，扣件螺栓的拧紧度，都必须到达合格规定，否则伴随支撑架的增高，螺栓拧紧数量增

17、多，轻易导致漏拧，影响支模架安全使用。在搭设支撑架B过程中，沿支撑架四面设置斜支撑，拐角处双向增设，并且该部位支撑架与主体构造0连墙件要可靠拉结。每排立杆宜先安装两头，再安装中间立杆。立杆与墙面B连接件与墙面垂直。（3）模板高支撑架搭设时应不小于高支撑搭设范围个立杆跨度，利于与框架柱水平连接，形成牢固0水平支撑体系，保证高支撑架整体稳定性。（4）模板高支撑架水平杆第一层杆离楼板1.5m高度，在支模操作面的水平杆，应搭设在便于模板施工0位置，在拆模时要调整水平杆离板底B距离，便于拆模时的施工安全。（5）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。2

18、.3、 支撑架接头构造规定立杆、水平杆接头与相邻两边杆件日勺接头要互相错开，水平杆错开至少一种跨度，立杆错开至少一步架。支撑架铺底时要考虑接头错开，采用不一样长度B钢管进行搭设，便于接茬。水平杆采用对接扣件连接，不在同步、同跨内。2.4、 立杆接头立杆各层各步接头采用对接扣件连接。同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开一步，并且离开相邻接节点的距离不适宜不不小于500mm,各接头中心在主节点的距离不适宜不小于步距01/3。2.5、 纵、横向扫地杆构造规定纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处B立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。2.6、 剪刀撑构造规

19、定模板支撑架采用四面剪刀撑设置措施，即在高支撑模板架体四面设置措施，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿支撑架高持续布置。斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处在同一条直线上，剪刀撑B一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上用旋转扣件固定，在其中间增长24个扣结点，所有固定点距主节点距离不不小于15cm。最下部0斜杆与立杆0连接点距地面0高度控制在30Cm内。剪刀撑日勺杆件连接采用搭接，其搭接长度2100cm,并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离210cm。2.7、脚手板构造规定脚手板采用木脚手板,铺设在模板安装部位，宽度采用0.25m和0.15m宽度的两

20、种,铺设时应平铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，杆距接缝的距离均不不小于15cm。拐角处两个方向H脚手板重叠放置时，应防止出现探头及空挡现象。在承重架搭设部位需要铺脚板时，也应满足上述安全规定。并随承重架搭设高度0增长，脚手板也随高度B增长进行铺设，保证承重架搭设操作B安全。2.8、 连墙件构造规定连墙件采用刚性连接，连墙杆用648X3.0的钢管，它与承重架和四面构造连接采用直角扣件，连接措施：（1）在构造每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。（2）在楼板构造上垂直预埋48X3.0B钢管与模板支撑架水平连杆可靠拉结,在承重架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。连墙件横竖向次序排列

21、均匀布置，与架体和构造立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点B距离不不小于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应不小于IOCmo十、模板高支撑架的拆除1、模板高支撑架拆除根据以同条件养护的混凝土试块强度为根据，底模及其支架拆除时0混凝土强度应符合下表0规定（设计有规定B,按设计规定）：构件类型构件到达设计的棍凝土立方体抗压强度跨度（m）原则值的百分率（）板22502,827582100梁827582100悬臂构件-21002、高支撑模板架拆除前的规定（1）高支撑架拆除前必须将模板拆除完，为了节省成本，楼板顶棚有工序时应将其施工完毕，如：清理吊顶0预埋件上0混凝土浆、顶棚线盒和电线、电缆安装、吊灯吊杆

22、安装、通风管道安装等。（2）根据模板拆除所需要B空间，铺设好脚手板，脚手板B铺设应符合规范规定，并便于模板拆除作业，保证作业人员拆除模板所需要的回旋余地。（3）模板拆除洁净，清理完支撑架上和楼板上的J模板材料，方可拆除支撑架。3、模板高支撑架拆除次序拆模安全技术交底一拆模脚手板铺设一拆楼板模板一拆梁模板f高支撑架分层拆除。（1）支撑架拆除时，从上往下拆除，拆除到最低一层水平杆时应设置抛撑，稳定钢管架，从一头依次拆完立杆。为了以便拆除和安全，拆除工作面应铺设脚手板，便于操作人员行走,伴随拆除作业面的下降，脚手板也随之下降。（2）立杆拆除至少有二人操作，一人把稳立杆，另一人拆卸螺栓，螺栓拆除后由二

23、人放倒并传到楼板上。拆除时先拆除平杆中间的立杆，再拆除端部立杆、再拆水平杆。（3）拆支撑架前及时将预留洞封严，楼板边缘需设置栏杆时，应采用封闭式，不得将混凝土垃圾、扣件、钢管坠落，休息时应在安全地方休息。（4）拆除0钢管、扣件及时运出，不得积存在支撑架水平杆上，在楼板上堆积钢管、扣件材料不得超过楼板设计活荷载。拆除的材料不得堆积在楼板边缘、洞口的危险部位。十一、高支撑模板架验收（1）高支撑模板架搭设完毕后，应由项目经理组织验收，监理工程师、施工员、安全员、质检员、作业组长参与，验收合格后签字，方可进行模板施工。（2）根据规范规定：高度超过8m,或跨度超过18m,或施工总荷载不小于15kNm2,

24、或集中线荷载不小于20kNmB模板支架，施工企业的有关部门应参与验收。由项目执行经理负责告知上级主管部门参与验收。（3）模板支架验收应根据经同意B专题施工方案，检查验收现场实际搭设状况与方案0符合性。（4）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样措施应按随机分布原则进行。检查数量符合下表的规定:项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）容许的不合格数连接立杆与纵（横）向水平51905O91-15081杆或剪刀撑的扣件:接长立151-2801311杆、纵向水平杆或剪刀撑日勺2815002025011200323扣件1201-320050351905191-150822连接横向水平杆与

25、纵向水151-280133平杆的扣件（非主节点处）281-500205501-12003271201-32005010（5）对高度超过8m,或跨度超过18m,或施工总荷载不小于IOkN,或集中线荷载不小于15kN的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。拧紧扭力矩未到达规定0扣件必须重新拧紧，直至满足规定。(6)模板支架验收后应形成验收记录。十二、高支撑模板架质量记录1、钢管容许偏差序号项目允许偏差(mm示意图检交工具1焊接钢苦尺寸(xnm)夕卜径48壁厚3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢皆两端面切斜偏差170Ul塞尺，拐角尺3钢管夕卜表面锈蚀深度0.503游标卡尺4铜宣君

26、曲：a各种杆钢售的端部言曲Z1.5m5铜板尺b立杵钢笆考曲3m?4m4mZ65m1220C水平杆、斜杆的铜管有曲Z6Sm30kX-J2.高支撑模板支架验收登记表:项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专题方案编审程序符合性技术交底状况安全交底状况钢进场前质量验收状况管扣件材质、规格与方案的符合性使用前质量检测状况外观质量检查状况检查内容容许偏差方案规定实际质量状况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立杆垂直度0.75%且460mm扣件拧紧4065Nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平（高度4m）

27、其他施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查人员：项目技术负责人：项目经理：监理单位验收结论结论：验收日期：年月日专业监理工程师：总监理工程师：十三、施工安全保证措施1、施工安全保证措施1.1、 规范建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程强制性条文1.1.1. 规范第条规定模板支架的钢管应采用原则规格f483.5mm,壁厚不得不不小于3mm。钢管上严禁打孔。1.L2、规范第条规定模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不不小于20Omm处0立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处0纵向扫地杆向低处延长两跨

28、与立杆固定，高下差不不小于1m。靠边坡上方0立杆轴线到边坡B距离不不不小于500mmo1.1.3. 规范第条规定：立杆接长除顶步采用搭接外，其他各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：(1)立杆上0对接扣件交错布置，两根相邻立杆0接头不设置在同步内。(2)搭接长度不不不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不不不小于100mm。1.1.4. 规范第条规定扣件式钢管模板支架施工前必须编制专题施工方案。1.L5、规范第条规定搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格B一律不得使用。1.L6、规范第条

29、规定模板支架搭设和拆除人员必须是通过按现行国标特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格0专业架子工。上岗人员定期体检，上岗人员体检合格。1.L7、规范第条规定作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。承重架不得与模板支架相连。1.L8、规范第条规定模板支架有效期间，不得任意拆除杆件。1.L9、规范第条规定当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采用加固措施。1.1.10. 规范第扣件外观质量规定有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；1.1.11. 规范第条规定底模及其支架拆除时0混凝土强度应符合设计规定，当设计无详细规定时，混凝土强度

30、应符合表B规定。1.Ll2、规范第条规定拆除作业必须由上而下逐渐进行，严禁上下同步作业。分段拆除的高差不应不小于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件所有或数步拆除后再拆除支架。1.1.13、规范第条规定卸料时应符合下列规定：严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；2、高支撑模板架安全管理组织2.1、 使用安全由项目专职安全员负责管理好模板高支撑架0打拆与使用安全，包括：检查搭设质量、布置平常施工及使用时B检查、高支撑架验收、布置各层次的技术交底工作、高支撑架施工及使用的安全纪录技术资料整顿和归档。下发整改单，并监督其实行。向监理例会汇报高支撑架安全管理状况。2.2

31、、 高支撑架与下列有关S项目管理人员的工作，要认真完毕：（1）项目技术负责：高支撑模板架专题方案编制及报审。（2）项目执行经理和总施工：按专题方案规定做好搭设支撑架的施工准备、施工技术交底、保证高支撑架搭设和使用B环境安全、安全0组织好模板高支撑架B施工及拆除。（3）项目材料员：保证高支撑支模架钢管、扣件质量，及时对进场材料进行检查。（4）及时验收高支撑模板架，并搞好平常监督检查。（5）施工员：做好班前安全技术交底，保证安全施工荷载，协助全员管理好承重架的安全。2.3、 高支撑支模架搭设前，对操作人员进行安全技术教育。教育好操作人员，高支撑施工时保护好自己的安全，不危及他人安全，做到施工操作时

32、先检查自己操作环境安全状况，再进行操作，发现不安全状况在自己不能排除B状况下，及时告知施工员或安全员排除后再进行操作。3、高支撑支模架安全管理措施（1）高支撑架搭设：模板支撑架搭设间距、稳定性规定必须符合施工专题方案规定，50KN-m扣件拧紧力矩65KNm,竖向斜支撑布置符合专题方案规定，保证支撑架支设的可靠性和安全性。支撑架在检查中出现的问题，要及时、认真整改，整改后告知安全管理人员检查验收。在承受支撑架荷载部位的楼板，支撑架搭设完毕验收合格后，必须将多出B扣件、钢管清理洁净，以防多出的荷载影响楼板的安全。支撑架所用的钢管、扣件必须通过检查合格，通过认真挑选后才能使用。（2）施工中0楼板、模

33、板不得集中堆放钢管扣件，钢管扣件应均匀堆放，根据需要量陆续运送之作业面，塔吊运送B材料应轻放，不得对楼板产生撞击力，影响施工安全。材料堆放应有垫木，使钢丝绳轻轻抽出，严禁用塔吊硬拽钢丝绳。（3）作业人员操作时安全保护用品使用，应根据作业状况佩戴。现场作业任何时候必须佩戴安全帽，高空作业和有坠落危险的部位施工必须佩戴安全带，穿防滑鞋。（4）高支撑架施工安全设防：高支撑架施工安全设防验收合格后方可进行搭设施工作业，安全设防包括：临边和洞口设防、高支撑架搭设和拆除时的警戒区域等。（5）支撑架B拆除：支撑架B拆除应自上而下进行拆除、拆究竟部水平杆时应设置抛撑，防止架体倾覆，拆除支撑架体时至少有3人进行

34、操作，拆除的脚手杆不得集中堆放，应及时运往其他作业面。不得从高处将钢管扣件抛下，钢管应用人工传递到地面，扣件应用人工吊篮送到地面。（6）不得在高支撑架水平杆上堆放钢管、支模材料，零时堆放钢管不得超过10根。（7）有高血压病、恐高症、心脏病症的人员不得进行高支撑架搭设作业。（8）施工操作时扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，高空抬运钢管时要互相配合，协同工作。传递扣应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。（9）高空作业搭设高支撑架，上、下要用梯子，严禁在支撑加上爬行，需要配戴安全带作业的部位，要佩戴安全带。高支撑架搭设时应对施工现场的安全设施、安全防护、承重架应保护，不随意拆除其杆

35、件，他人拆除时应积极制止，高支撑架施工有影响0部位，应告知施工员安排人员处理。（IO）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时汇报总施工，总施工应立即告知浇筑人员暂停作业，状况紧急时按项目模板倒塌应急预案处理。应采用迅速撤离人员0应急措施，并进行加固处理。（11）模板出现塌陷加固措施：现场备用25t0千斤顶，增长千斤顶部位的水平撑纵、横向密度和立杆密度，运用千斤顶顶起模板后增长支撑和水平杆加固。（12）混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采用有效措施防止混凝土超高堆置。（13）模板支架拆除时，应在周围设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（14

36、）混凝土浇捣程序应按照混凝土专题房按规定进行检查。（15）模板支架搭设前，应由总施工和项目安全经理向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专题施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文献上签字确认。（16）经检查合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整洁、平稳，堆放场地不得有积水。施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件日勺来源、数量和质量检查等状况。（17）模板拆除：1）模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。2）模板支架拆除时，应按施工专题方案确定的措施和次序

37、进行拆除。4、安全技术规定（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并应系牢。（2）经医生检查认为不合适高空作业0人员，不得进行高空作业。（3）安装与拆除5m以上的模板，应搭承重架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。（4）高空，复杂构造模板0安装与拆除，事先应有切实0安全措施。（5）遇六级以上0大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先打扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（6）二人抬运模板时要互相配合，协调工作。传递模板、工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。（7）不得在承重架上堆放大批模板等材料。（8）支模过程中如需中作停歇，应将支撑、搭头、柱主板等钉牢。拆

38、模间歇时，应将己活动B模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。（9）模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好。（10）高空作业要搭设承重架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟行业。（Il）拆模必须一次性拆模，不得留下无撑模板。拆下0模板要及时清理，堆放整洁。（12）严禁酒后作业。5、应急预案5.1、 组织机构（1）项目部构成应急响应指挥部，负责应急急救指挥。由项目经理任指挥部总指挥。（2）指挥部下设：1）联络组：其任务是理解掌握事故状况，负责事故发生后在第一时间告知集团企业，根据状况酌情及时告知当

39、地建设行政主管部门、劳动部门、当事人的亲人。2）抢险组：其任务是根据指挥组指令，及时负责扑救、抢险，并布置现场人员到医院陪护。当事态无法控制时，立即告知联络组拨打政府主管部门。3）疏散组：其任务为在发生事故时，负责人员0疏散、逃生。4）救护组：其任务是负责负伤人员的救治和送治。5）保卫组：负责损失控制，物资急救，制止与工程无关人员进入现场。6）调查组：分析事故发生的原因、通过、成果及财务损失等调查汇报上报企业。如有上级、政府部门介入则配合调查。5.2、 事故处理程序：（1）当在施工过程中发生高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，汇报负责人（项目经理）；（2）项目管理人员获得求救信息

40、并确认高处坠落事故发生后，应：组织项目职工自我救护队伍进行施救，同步立即向当地医疗卫生部门汇报；立即向企业、集团企业上报事故的初步原因、范围、估计后果；保护事故现场。（3）指挥部接到汇报后，指挥部即指令现场指挥部、急救联络组、治安组在第一时间赶赴现场，理解和掌握事故状况，开展急救和维护现场秩序，保护事故现场。（4）当事人被送入医院接受急救后，指挥部即指令善后组抵达事故现场：a做好与当事人家眷的接洽善后处理工作；b.按职能归口做好与当地有关部门的沟通，汇报工作。5.3、 有关人员的培训（1）组织职能组人员参与企业组织的有关专业知识培训教育。（2）作好对现场有关人员的应急预案交底工作。并将组织人员

41、上墙公告。十四、模板支撑体系位移的监测监控措施1、模板支撑体系位移的监测用的为了保证模板支撑体系0安全和碎构造施工0顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、碎浇捣过程中及碎终凝前后0受力与变形状况，保证模板支撑体系在多种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系的实时监控，最终到达最佳安全状况。2、模板支撑体系位移影响原因本工程模板支架传力体系如下：上部荷载f梁或楼板底模f木楞一横向水平钢管f竖向钢管立杆一承载地基或构造层楼板。在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对碎构件B质量产生影响(如标高不精确，

42、平整度超过容许范围，甚至产生构造裂缝)，重则使架体受力不均，导致架体失稳坍塌，这规定杆件有足够的刚度来抵御变形。3、水平杆件的弯曲变形位移及控制(1)梁底或板底木楞的挠度：在均布恒载和施工活载作用下，为防止木楞变形过大而影响现浇梁或楼板的感观质量，需要对木楞挠度加以控制。变形量为构件计算跨度0L/250。(2)梁底或板底横向杆B挠度：顶层排架水平横杆在木楞传来集中荷载作用下，亦将产生弯曲变形，当变形超过规定数值时，除了影响构造的观感质量外，还会影响架体的整体稳定性，因此必须对该水平横杆的挠度加以控制。变形量为构件计算跨度的L/150。4、立杆0竖向变形位移及控制(1)支撑立杆0弹性压缩变形：排

43、架搭设高度较高，在轴向压力作用下会产生弹性压缩变形。1=NKH(EA),NK为支撑系统永久荷载，H为支撑立杆实际高度。(2)支撑立杆接头处的非弹性变形：排架搭设高度较高，支撑立杆难免存在接头，在轴向压力作用下会产生非弹性变形。A2=n6,n为高度H范围内接头数，6为支撑立杆接头处0非弹性变形值，取0.5mm。（3）立杆因温差引起的线弹性变形：排架搭设过程在夏季或冬季施工期间，因受日照而升温，而模板铺设完毕后，立杆在季风及楼盖遮阴影响下温度又逐渐减少，这样在温差作用下立杆会产生线性压缩，故需要考虑温差引起的变形。A3=Ht,为立杆钢材的线膨胀系数，取1.2X10-5（以每计），At为钢管的计算温

44、度，取20。（4）计算公式确定：=1+2+3,支架立杆B压缩变形容许值为H1000mm（H一支架日勺搭设高度）5、模板支撑体系位移变形监测规定模板支撑体系在搭设、钢筋安装、碎浇捣过程中及砂终凝前后的受力与变形状况进行全面观测，记录观测数据初始值。记录监测数据初始值，各监测工序施工前测读初始值不应少于2次，并确定初始值。如遇位移、变形及其变化速率超过容许值时，应增长观测次数，并及时汇报应急领导小组，以便采用措施防止危险的发生。监测周期从模板支撑体系搭设完开始直到校浇捣完毕并终凝后止。6、模板支撑体系位移变形监测措施（1）模板支撑体系搭设完毕后应对模板支架的垂直度、挠度、间距、高差、剪刀撑加设、扣

45、件安装等多角度进行施工控制验收，安排3个测量人员并配置钢卷尺、线锤、水准仪、经纬仪等若干测量设备辅助监测。首先在超限超高构造中的重要杆件位置用油漆做好标识，作为初次观测竖向位移的原始位置；对超限超高构造中0重要杆件悬挂线锤（吊线与支撑体系外立杆齐平），作为初次观测水平位移B原始根据。（2）钢筋安装完毕后对支撑立杆垂直度、水平杆挠度进行复测，与前一次测的数据进行比较，并形成书面记录。（3）碎浇捣过程中，运用水准仪亲密观测支模架0竖向位移，运用线锤或经纬仪观测支模架B水平位移，使支撑架B位移变形控制在规范容许的范围之内。（4）整个支模架位移变形观测延续至碎终凝前后止。如有位移变形超过规范容许值时,应立即停止碎施工，组织人员按照应急预案规定，积极采用补救抢险加固措施。（5）对于扣件安装检查，及时采用彩色粉笔做出标识，保证一种不漏的全面检查。（6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，尤其是对碎堆高、振捣工艺、人员安排、设备摆放等应严格管理。（7）将测量所得B数据及时整顿，与前几次B成果做比较，及