造纸黑液改进方案解析.docx

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1、一、概述1.1国内有关化纤浆污水处理的研究与技术现实状况化纤浆行业碱法蒸煮产生的污水（俗称黑液）是目前废水治理中的难题之一。化纤浆污水的性质有些类似于碱法造纸产生的污水，国内至今没有成熟的处理技术。污水中重要污染物是木素、纤维素、半纤维素和果胶等有机物。据国内重要浆粕生产厂的资料，生产每吨浆粕排出的废水中COD约30（100公斤，BOD约100公斤。化纤浆污水治理的一种绕不开0难点是污水BPH值高达12以上，给老式B污水厌氧处理工艺带来了极大困难。目前国内通用时预处理的措施是向化纤浆污水中加酸进行中和，析出部分木质素后再进行生物处理（厌氧和好氧措施）。此措施的重要问题是酸用量大，成本较高，并且

2、，高浓度的酸根离子於J存在将对背面的厌氧工艺产生不利的影响。也有文献报道采用微生物酸化法作为高碱度的造纸废水和化纤浆污水时预处理措施，但这些研究都只局限于将其作为厌氧工艺B一部分（酸水解）看待，酸化停留时间需35天左右，难以满足污水处理时间上0规定。假如采用造纸工业高浓度废水通用0碱回收工艺，由于投资过大以及化纤浆污水自身碱的浓度较低，经济上与否可行，尚未有成功的报道。因此，寻找经济可行的J预处理措施，减少废水的JPH值，提高废水时厌氧消化效率是处理化纤浆污水处理的关键。1. 2*有限企业概况及化纤浆污水处理概况1.1.1 企业（原*化纤厂）是以生产粘胶纤维为主的大型企业。企业重要产品有浆粕、

3、粘胶纤维、玻璃纸等。企业很早就意识到环境保护和污染源治理是企业生存和可持续发展B重要B环节。从建厂以来，做了许多积极并富有成效的工作，用实际行动来治理污染、保护环境、改善环境质量。不过，由于化纤行业生产的特殊性，企业在环境保护和环境治理中也碰到了不少的困难。伴随国家对环境保护的重视，环境保护管理力度的加大，污染治理能否做抵达标排放已经直接关系到企业的生存和发展，因此企业近几年来一直通过多种方式和途径，寻求优化的治理技术。我企业化纤浆厂化纤浆污水处理工艺是通过竞标由大连理工大学环境工程科学院承担工艺设计。主体工程于2023年8月2日开挖基槽全面正式动工，通过我企业各有关单位的同力协作和施工单位的

4、积极努力，于2023年先后建成IoooOm3厌氧池一座，2023m3沉淀池二座，100On?浓缩池一座，8座V-TBR塔、压滤机房、空压机房、综合楼、化纤浆污水泵房各一栋，及马路、围墙、挡土墙、排水沟等，并于2023年11月投入污泥开始调试运行。二、化纤浆污水处理运行现实状况化纤浆污水处理的重要工艺是采用生化和物化处理措施，通过厌氧+好氧+混凝沉淀进行处理。不过自调试运行以来，出现了某些问题，影响到污水处理场工艺0正常运行，问题重要表目前运行效果没有抵达设计处理规定和处理运行费用过高两方面。我企业多次与设计方交涉，设计方明确承认设计中存在错误。2.1化纤浆污水处理工艺流程1.1.2 原设计工艺

5、流程大连理工设计的有关基本参数如下:设计水量：IoOoO吨/天420吨/小时设计原水水质：COD5000mg/1PH9-10设计处理后水质抵达国家一级排放原则(GB8978-96)：COD1OOmgZlPH6-9工艺流程如图I所示：图I原设计工艺流程空气絮凝剂II进水f筛滤(锥筛)一厌氧池沉池VTBR好氧混合池一二沉池一IPH值调节f排水压滤机I污泥脱水1.1.3 目前的工艺流程目前B实际运行状况与设计方0设计原则有较大0出入，最大日处理水量仅达9000m3,进水化纤浆污水中COD浓度为2500mgl,PH值在12.5左右，有时抵达13.0,处理后出水的JCOD含量不能稳定抵达国家二级排放原则

6、30Omg/1。设计方按我企业原提供的处理水质为“头道洗料水2500吨/日，CODcrI8000mgL,PH13.0；打浆废水Iooo吨/日，CODcr1500mgL,PH9.5；真空排水6500吨/日，CODcr600mgL,PH2.5；数据波动按10%考虑”计算的PH值，错误地将总水质的PH值计算为9.0-10.0,实际对的成果为12.5,试运行期间的!实际PH值也是在在12.0-12.5之间。由于设计方将PH值计算错误，目前运行的工艺是按照设计方的意见并结合污水的实际状况，对原工艺进行了合适的调整。目前的工艺流程如下：图II目前的工艺流程PH值调节空气II废水f传统沙屈f厌氧调节池一沉池

7、-RTBR好氧f二沉池一排水I压整机礴E蛛其中：进水经老式纱网过滤回收废水中的细小纤维，加酸调整PH值后进入厌氧池，厌氧停留时间为24小时；厌氧池出水用液下提高泵提高至一沉池进行固液分离；一沉池沉淀污泥部分回流至厌氧池，出水流入缓冲池，供污水泵提高然后将水送到V-TBR生化氧化塔进行生化处理；生化塔部分污泥回流至厌氧池,出水自流入混凝反应池，投加混凝剂后，经二沉池自然沉降出水；二沉池0污泥用泵排至污泥浓缩池，浓缩后的污泥送压滤机房进行压滤，脱水后的污泥由传送带直接送到污泥车上，运到堆灰场安全填埋；厌氧调整池产生的沼气集中搜集通到烟囱燃烧。2. 2化纤浆污水运行效果目前化纤浆污水处理场实际运行效

8、果达不到设计处理效果。2.1.1 原设计处理效果按照大连理工大学I向设计处理效果，处理后水质将抵达国家一级原则(GB8978-96)：COD:100mg/kPH6-9。设计处理效果如下:表2-1大连设计原工艺污水处理单元效果CODmg/l清除率%PH色度原水5(XM)9-10厌氧出水2023607-8VTBR好氧出水675676-7絮凝沉淀出水100856-9502.1.2 既有工艺处理效果设计方对PH值日勺计算错误，给整个化纤浆污水处理带来很大困难，在实际运行中很难稳定抵达设计出水原则，出水水质除PH能稳定抵达6-9外，COD-般只能基本抵达国家二级排放原则，即300mgl,没有抵达设计规定

9、。表2-2既有工艺污水处理单元效果PH进水COD出水CODCe）D清除率原水12.22759厌氧池（调整PH值）2759220020.3生化塔8.22200100054.5二沉池（加大量的絮凝剂）7.5100030070.0化纤浆污水处理效果没有抵达设计0处理规定。尤其是厌氧处理的单元效果，COD清除率只有20%左右，与设计清除率60%有较大差距；生化塔COD清除率也没有完全抵达设计规定，一般为50%左右，与设计清除率67%也存在一定0差距，最终导致生化塔出水COD偏高，如不大量投加絮凝剂将导致污水排放不能稳定抵达国家排放原则。2.1.3 处理效果原因分析各重要处理单元0处理效果没有抵达设计规

10、定，直接影响到整个化纤浆污水处理效果，导致污水不能稳定达标排放。（一）、厌氧处理效果达不到设计规定是整个化纤浆污水处理效果不理想的主线原因，影响厌氧处理效果B原因重要是：、pH值是废水厌氧处理最重要B影响原因之一。厌氧工艺B最佳PH值应当控制在6.87.4之间，考虑到实际运行中“等当点”附近的PH值突变，PH值最佳控制在79。一般对PH敏感的产甲烷菌可以接受的最佳PH范围为7-9,偏离最佳范围时，生物活性会大大下降，因此进水PH值对厌氧处理来说是至关重要的。而化纤浆污水的PH值偏高（10.0-12.8）并且不够稳定，既有的调整系统反应滞后，对厌氧池导致冲击，厌氧处理工艺随之波动，给厌氧工艺控制

11、带来较大难度，影响厌氧处理效率。、进水过滤后通过加硫酸调整PH值，导致化纤浆污水中含较高浓度的硫酸盐，较高浓度日勺硫酸根对厌氧工艺有一定日勺毒副作用，加大了处理难度，硫酸盐还原菌（SRB菌）将成为产甲烷菌的重要竞争者，其产生InlHS-对产甲烷细菌具有强烈毒害作用，也会影响厌氧处理使其效果低下。在此条件下，不会有太多的沼气产生，无法回收能源。、厌氧反应的温度是厌氧处理0重要工艺参数，最佳反应速度只有在最佳温度范围内才能抵达。一般理论上中温3040C、高温5060,两个温度范围代表甲烷菌的最佳生长温度，同步规定厌氧温度日平均温差波动值应控制在土2C以内。我企业化纤浆污水处理冬季B进水温度在基本1

12、825之间，偏离最佳温度范围，冬季低温对厌氧处理效果也有一定的影响。、厌氧过程的处理时间设计为24h,也许偏短。一般状况下是处理时间越长厌氧处理效果越好，24小时的处理时间对厌氧的效果也有影响。（二）、在目前厌氧处理效果较差的J状况下，V-TBR生化塔的清除率也没有完全抵达设计规定，一般仅为50%左右，与设计清除率67%也存在一定的差距。（三）、由于存在上述问题，使得只有在二沉池前大量投加絮凝剂。不过絮凝剂0大量使用并不能处理主线问题，相反还加大了化纤浆污水处理0成本。一般认为，絮凝沉淀是达标排放最终打勺把关手段，而不是主线手段，稳定运行好生化处理是达标排放的主线。2. 3化纤浆污水处理成本分

13、析2.1 .1原设计处理成本与目前实际运行成本的比较目前，化纤浆污水处理0运行成本远远高于设计原则。原设计0运行成本为1.68元/吨水，是比较理想的处理价格。表2-3大连原设计处理成本序项目单耗单价元/吨水说明1耗电0.8kwht0.4TGZkwh0.322絮凝剂1.5kgt0.7元kg1.05本工程自产3硫酸0.1kgt0.5元kg0.05用于加絮凝剂后调整出水PH4人工16人1200元/月0.0645大小修8万元/年0.0226折旧1531万元0.18合计1.686但实际处理0费用却高达近4.00元/吨水，化纤浆污水处理运行成本过高,严重影响企业0经济效益和市场竞争力，不利于企业深入开展环

14、境保护和环境治理工作。实际运行成本见表2-4。表2-4目前实际运行成本项目单位参数备注处理水量吨/口9000出水水质PH69（加絮凝剂）CODcrmg/1300（不加絮凝剂）CODcrmg/1800SSmg/170消耗指标电kwh/t1.6按0.47元/kwh,折0.752元/吨水硫酸kg/t0.4按450元/3折0.180元/吨水磷酸kg/t0.03按3000元/3折0.090元/吨水尿素kg/t0.03按2023元/3折0.060元/吨水絮凝剂kg/t4按600元/3折2.400元/吨水机物料及维修费元/t0.202折0.202元/吨水人工费元/t0.08折0.080元/吨水处理吨水成本合

15、计（加絮凝剂）：3.764元处理吨水成本合计（不加絮凝剂）：1.364元2.2 .2化纤浆污水处理费用居高不下的原因分析、加硫酸、磷酸和尿素调整原水所增长的费用约为0.33元/吨水。原水加酸和尿素，这是原设计中没有考虑的。其原因之一是由于设计方PH值的计算错误，将进水总水质日勺PH计算为9.0-10.0,而实际PH为12.5左右，必须加入酸对PH值进行中和调整，增长了处理费用。目前采用投加硫酸B措施减少PH值，图In是化纤浆污水PH值与硫酸加入量的关系，从图Hl中看到，化纤浆污水PH值与硫酸加入量不是线性关系。若化纤浆污水进水PH值为12,每天加量为5.2吨左右，调整后PH值在7一8。若PH值

16、为12.6,每天加量为20吨左右才能抵达工艺规定。因此必须从其他途径寻找减少PH值日勺措施。图山PH值与硫酸加入量日勺关系(日处理10000吨化纤浆污水)PH值一硫酸加入量的关系1312.51211.51110.5T-纯H2S04加入量（I） -PH505050503 3 2 2 1 1BH其原因之二则是设计方在原设计中，没有考虑生化处理需要加入的N、P元素，厌氧工艺营养物质的需求比例：CoDCr:N:P=(300-800):5:1；好氧工艺营养物质的需求比例：BOD5:N:P=100:5:1,为了保证生化处理的很好条件，加入磷酸和尿素，也增长了处理费用。、絮凝剂的消花费用。絮凝剂0重要作用是

17、清除在厌氧和好氧过程中不能降解B有机物，以保证出水水质BCOD可以稳定达标。由于厌氧和好氧的处理效果达不到设计B处理效果，V-TBR生化塔的出水BCOD浓度较高，为了可以稳定达标排放，我企业只有采用大剂量投加絮凝剂，仅仅这一部分的处理的成本就高达2.40元/吨水，大大地增长了处理成本。、市场化工原材料价格的J影响。近期化工原材料价格持续上涨，对处理费用0增长也有一定的影响。综上所述，减少化纤浆污水处理运行费用的主线途径是通过变化加酸减少原水PH值日勺方式、提高厌氧和好氧处理日勺效率，然后再使用絮凝剂，才能抵达最经济B运行效果。2.4企业在化纤浆污水处理上已实行的改善工作、改锥筛为滤网。大连设计

18、的原水过滤设施为无轴锥形筛，在使用过程中出现了诸多的问题，不仅没有有效地拦截细小纤维，更消耗了大量B电力，同步冲筛消耗大量清水每天近2023吨/天，增长了化纤浆污水的处理成本和难度。根据市环境保护局日勺提议，已改为静态过滤（老式纱网），有效回收了细小纤维，也节省了水、电成本；、优化污水日勺生化条件。为了更好的运用既有的厌氧处理设施，提高污水在厌氧池中的可发酵性，添加P、N（磷酸和尿素），为厌氧提供良好的条件；、硫酸替代磷酸减少成本，在一定程度上减轻因PH值计算错误带来的成本消耗；、开展多种品牌的絮凝剂试验。絮凝剂0消耗是目前化纤浆污水处理费用居高不下B重要原因。作为棉浆化纤浆污水处理B最终把关

19、手段，企业曾和多家絮凝剂厂家共同进行不同样品牌絮凝剂B对比试验，以选择较为实用0絮凝剂，为最终保证出水水质稳定达标把关；、空压机冷却水循环使用，减少处理成本。三、化纤浆污水处理工程技术改造方案为了很好日勺处理化纤浆污水处理场存在B问题，发挥设施处理能力，2023年我企业开始与*工业学院进行合作，双方协议共同进行研究。到2023年终已经完毕第一阶段的小试、第二阶段的生产性试验、原水的调查分析、原水PH/COD平衡值的测定、进水对微生物生长和活性的影响效果测定、污水化学成分和微生物区系的分析预测定、微生物菌株和工艺的优化等等工作。并于2023年初，在完毕上述工作的基础上，提出了本工程技术改造方案。

20、2.3 工程技术改造方案制定的原则和根据(1)在实现污水达标排放的前提下，尽量地减少污水处理运行费用，切实控制运行成本在1.8元/吨水如下。(2)最大程度地运用污水处理场既有0设备及构筑物等水处理设施，尽量减少固定资产投资。(3)本着经济、合理、工艺先进、成熟操作、管理以便的原则，保证系统安全、正常、稳定运行。(4)针对污水处理场既有0工艺和运行状况，以及棉浆污水0水质特点所进行的为期一年多的试验室研究及现场中试成果。2.4 改造后的工艺流程其简要流程如下:图IV改造后时工艺流程空气沼气I废水f首端好氧（原二级VTBR）f预沉池（原VTBR耀改造）f厌氧调节池（原）f一沉池（原）末端好氧（原二

21、级VTBR）f混合（原）一絮凝沉淀（原）f排水ttI空气絮凝剂污泥脱水（原）改造后0工艺流程阐明：来自化纤浆生产车间日勺废水经预曝气（首端好氧）减少PH值且预沉后排入厌氧调整池（原厌氧池）。厌氧调整池出流的废水用泵提高至一沉池进行固液分离。沉淀出水流入缓冲池，供污水泵提高用，然后将废水送到V-TBR生物氧化塔（末端好氧）进行处理，出水自流入混凝反应池，在反应池中投加絮凝剂，出水变清，达标排放。改造后0工艺流程图和平面布置图见附图。3. 3改造后工艺流程的特点由酸中和f厌氧f好氧f混凝工艺改为：好氧厌氧f好氧一混凝工艺即直接用好氧生物处理替代酸中和措施，使厌氧池进水PH控制在9.8如下，保证厌氧

22、工段效率的J正常发挥。由于既有工艺的好氧处理能力有富余,因此无需增长新0设备。改目前0对混合化纤浆污水（CoD2500mgL）0处理为清污分离后0高浓度化纤浆污水（Ce）D5000mgL）时处理。尽量减少或不再补加氮和磷。3.1 改造工程设计水质、水量设计水量:6000 m3d设计进水水质：COD5000mg/LpH12.8左右设计处理后水质抵达（GB8978-96）一级排放原则：COD100mg/LpH6-93.2 改造内容、复核一级提高泵扬程，将废水从化纤浆厂混合池直接提高到一级V-TBR,增长扬程约程25米。、将一种二级V-TBR罐改导致预沉池。、从预沉池至首端好氧中的一级V-TBR,增

23、设2台污泥回流泵（1用1备）及其对应管路系统。、根据新流程规定B整个区管路改造。3.3 新增设施及设备、空气压缩机，1台，其型号为LW-30/3.5,重要工艺参数:Q=30m7min,P=O.35Mpa,N=155KW、污泥回流泵，2台（1用1备），IS型清水泵，其重要工艺参数：Q=50m3h.H=30m,N=5.5KWo3.4 土建、电气及其他此改造方案重要是在原设施基础上0工艺管路改造，基本上没有大0建、电气上0施工，只需对原设计中所规定土建、电气及其他工作进行改善和完善。3. 8投资估算本改造工程方案投资估算是根据可行性研究0内容和深度编制B。改造工程的重要内容包括：污水处理场设备安装、

24、管道改造以及相配套的水、电、气等。工程总投资为：88万元，详见综合概算（表3-1）。其中：建筑工程：*万元占3.4%设备：*万元占42.0%安装及管道工程：*万元占5.7%其他费用：*万元占48.9%表3-1综合概算单位：万元概算书编号工程和费用名称概预算价值建筑工程设备安装工程其他费用总值1土建工程2水处理设备3电气及计器仪表4调试运行费5设计费6未可预见费（10%）1-6小计3.9 化纤浆污水处理新工艺的理论和试验根据（1）微生物好氧和厌氧条件下的酸化水解和中和反应计算碳水化合物微生物0分解(好氧和厌氧状态下)产生有机酸和Co2,将导致基质BpH下降。因此，在理论上只要环境中存在有足够的有

25、机质(可生物降解WCOD),就可以通过微生物的代谢作用，使碱性的基质变为中性甚至偏酸性。化纤浆污水中有机质的重要成分为某些细小的纤维素、半纤维素及其他们经高温碱蒸煮后分解的小分子产物。纤维素在好氧条件下经微生物代谢0总反应式为：(C6Hi2O6)n+6nO2-6nCO2+6nH2O+能量由此反应式可计算出1克纤维素完全氧化可产生1.467克C02.微生物代谢产生0CO2与化纤浆污水中残存日勺NaOH反应生成NaHCO3,使化纤浆污水的PH下降，并具有缓冲作用(pH9.5-10.5)NaOH+CO2fNaHCO3(2)即每中和1克NaOH需1.1克CO2微生物好氧酸化与中和所需氧化的碳水化合物理

26、论值计算：通过理论计算和实际取样测定成果记录,本厂化纤浆污水0基本性质为：混合化纤浆污水：COD2500,pH12.5,H=0.0305mol/L高浓度化纤浆污水：COD5000,pH12.8,H=0.0610mol/LCOD2500的化纤浆污水PH由12.5降至9.7,需减少(中和邢JOH-浓度为0.0305mol/L,换算成IL化纤浆污水中,需中和的NaOH的量为1.22克。由(2)式可计算出需要用于中和0C02量为1.34克。由(1)式可计算出微生物代谢时需要氧化的纤维素的量为0.682克。碳水化合物(CH20)与COD的换算关系为：1.07gCODg碳水化合物。因此,通过微生物代谢将化

27、纤浆污水PH由12.5降至9.7所需氧化BCOD值为0.729gL,即COD729(mg/L)。试验室实际测定COD2500的化纤浆污水中可生物降解的COD约为1600mgL,占总CoD的2/3O因此，理论上化纤浆污水中存在有足够数量的可氧化的CoD,用于中和化纤浆污水碱性。试验室实际测定成果：在基本上无生物絮凝作用0试验条件下，通过微生物B生长代谢，使化纤浆污水(COD2500,pH12.5)PH降至9.8左右，实际消耗0Cc)D值约占总COD量的15%左右。实际测定的成果比理论计算低，也许是由于棉浆在高温蒸煮过程中所消耗的碱未计算在内，化纤浆污水中实际的OH-浓度比理论上计算的要低。微生物

28、厌氧条件下深入将大分子有机物水解成小分子有机酸，可使化纤浆污水BPH深入下降至9.0如下，并抵达适合沼气的产生BPH值条件。(2)好氧与厌氧工艺B选择自然界中嗜碱微生物大多数为好氧微生物。试验成果表明，优选的嗜碱菌群可在7小时左右时间内将pH12.5的棉浆化纤浆污水降至pH9.6左右，不必加酸可以直接进入厌氧工艺，在工程实行上具有可行性。而在厌氧条件下微生物代谢缓慢，化纤浆污水PH从12降至10左右至少需3天以上时间，在工程实行上不具有可行性。(3)新工艺有助于污泥量0减少。新工艺第一阶段的好氧剩余污泥经背面的厌氧工段处理后减少了污泥的产生量，可以节省污泥处理0成本。（4）重要试验根据：A.好

29、氧处理试验成果：通过嗜碱微生物的代谢作用，未补加任何酸和营养物质的条件下，化纤浆污水停留时间7-12h,pH12-13的棉浆化纤浆污水（COD2023-7000）经好氧工艺处理PH可降至9.7左右，COD清除率达20-40%oB.厌氧处理试验成果：在相似条件下，用经驯化后的厌氧污泥对PH值0不同样0原水（未经处理的化纤浆污水）和好氧水（经好氧处理后0化纤浆污水）进行厌氧处理对比试验。试验成果表明（见表32）：化纤浆污水起始PH高于10后，厌氧水解速度明显受到克制，pH值下降缓慢，72h后仍维持在9以上。目前厌氧池的运行状况与此试验成果相似。当化纤浆污水起始PH低于9.3后，厌氧水解速度明显加紧

30、，在48h内可水解彻底。表3-2不同样PH值化纤浆污水厌氧处理成果处理水样培养温度（0C）PHOh23h47h77h89h9d原水(pH12.3)3010.049.659.389.128.868.443710.049.539.268.988.678.12好氧水(pH9.7)309.158.468.05379.298.428.023.10 新工艺用于混合化纤浆污水处理的中试运行效果与技术、经济成本分析.采用有效体积为1立方米的曝气罐对新工艺的第一步的好氧处理工段进行了持续一周0中试。成果表明：进水pH12.1,进水流量150L/h,进气量1.5m3/h,曝气罐水温340C条件下，曝气罐中化纤浆污

31、水PHlo.0（用PH计测定的成果）,化纤浆污水在曝气罐中0停留时间为7.0小时，可稳定保持，COD清除率达25-30%o该工艺对进水温度适应广，试验证明可处理25-42OC下的化纤浆污水,在冬季和夏季皆可良好运行。表3-3好氧处理法与加酸法的成本比较（元/吨水）（混合污水）项目好氧处理法加酸法进水PH12.112.1出水PH10.010.0加酸费（元/吨水）0耗电费（元/吨水）0CoD清除率（%）30-400成本（元/吨水）对比直接用酸中和的成果：IL的pH12.1的化纤浆污水加入浓硫酸（含量95-98%BJ试剂级）调至PHIo.0,硫酸力口入量为0.4mL（0.736g）,成本为0.25-

32、0.30元/吨水，这一成果与目前污水处理上实际加酸成本相近。与加酸法相比，按中试实际采用时气：水为10：1计算，曝气所需电费为0.10-0.15元/吨水（见表3-3）o第一步0处理成本可节省020.3元/吨水，并且，COD可清除30-40%左右，大大减少了整个污水处理0运行费用，很好地实现了预期B目B（表3-4）。表3-4既有工艺与新工艺的污水处理运行成本比较（混合污水）序项目原设计现实状况新工艺元/吨水1磷酸、尿素、硫酸等0.330.072耗电0.320.7520.503耗水4絮凝剂及硫酸1.102.400.905人工费用0.0640.080.0646其他费用0.2020.2020.202合

33、计1.6863.7641.736.试验成果证明，厌氧工段出水经深入好氧处理后废水的COD从1000左右降至700左右。通过添加化学絮凝剂混凝后，污水0COD可降至100如下，总运行成本可控制在1.8元/吨水如下（见表3-4）,假如计算沼气0回收效益，总运行成本可深入减少。.对本厂化纤浆污水日勺总氮、磷进行了分析测定，成果表明化纤浆污水（COD为2700）中的总氮含量为120mgL,磷含量为20mg/L。根据好氧措施N和P的需求量为CODBD:N:P=Ioo:5:1,厌氧措施N和P的需求量为CODBD:N:P=350-500:5:10一般规律分析,本厂的棉浆化纤浆污水中基本上不缺乏N和P。本研究

34、在未补加任何N、P0条件下，通过生物处理措施，废水0COD仍可降至700左右。.新工艺还具有抗冲击能力强，可以处理更高浓度和碱度化纤浆污水的能力。试验室对清污分离后的高浓度化纤浆污水进行试验，其COD5000-7000,pH12.8-13.0,在延长培养时间的条件下仍可以将PH降至9.8左右，并在厌氧条件下可深入水解、产气。在本厂现场试验时出现过化纤浆污水COD达4000左右0状况，试验装置日勺运行仍获得了良好的效果。因此，新工艺可结合化纤浆污水清污分离方案的实行深入提高污水处理效率。3.11 新工艺用于高浓度棉浆化纤浆污水处理的技术与经济成本分析3.11.1 化纤浆污水清污分离方案可行性分析

35、.污水水质与水量分析成果（化纤浆二厂）：头次化纤浆污水COD12842,二次化纤浆污水CoD1903,三次化纤浆污水COD8240三次洗水（高浓度化纤浆污水）平均COD5190,pH12.8,水量占整个污水总量60%左右。剩余的酸性真空清液COD222,pH5.5左右，水量占整个污水总量40%左右。因此，化纤浆污水的清污分离在工程上易于实行。 .高浓度化纤浆污水生物处理试验成果：采用本研究0新工艺在试验室对高浓度化纤浆污水进行处理，成果表明，本工艺可以很好地处理COD5190左右的高浓度化纤浆污水，在IOh左右可将pH12.8的化纤浆污水降至pH9.8如下，进入厌氧处理后，PH可降至8.2左右

36、。厌氧处理效率较既有混合污水处理的效率提高（见表3-5）。试验处理的化纤浆污水浓度最高达COD7（X）0,在合适延长处理时间后，PH仍可以降至9.8如下。试验室处理B化纤浆污水水温从25-42（OC）,污泥可保持稳定,随温度提高,生物处理时间缩短。表明本工艺处理高浓度化纤浆污水具有良好的安全性。经济性方面：CoD5190B化纤浆污水用硫酸中和至pH9.8,成本为1.28元/吨化纤浆污水。相比较，生物处理的成本远低于酸中和欧J成本。 .化纤浆污水清污分离后污水处理的长处：（1）处理效率提高，清除等量BCOD日勺时间缩短，设备处理能力可增长45%左右（见表35）。（2）可以大大提高厌氧调整池的水力

37、停留时间，从而保证厌氧水处理效果。厌氧处理工段COD清除率可提高1倍左右，好氧处理工段COD清除率下降，但生物处理总COD清除率维持不变，污水处理成本略有下降。（3）污水温度提高，有助于深入缩短生物处理时间。（4）厌氧处理效率提高，可增长沼气产量，有助于沼气回收运用。（5）进水水质变化幅度小,有助于生物处理效果的稳定。3.11.2混合化纤浆污水与高浓度化纤浆污水处理技术方案与运行成本比较见表3-5。表35混合化纤浆污水和高浓度化纤浆污水处理B技术、经济指标比较处理工段技术参数混合化纤浆污水高浓度化纤浆污水原水原水COD(mgL)25005000PH12.512.8初次曝气罐曝气时间（h）711

38、曝气后剩余COD16254000曝气Ce）D清除率（）3520曝气池PH厌氧池厌氧处理时间（h）2836厌氧处理后剩余COD11001900厌氧处理COD清除率（%）2142厌氧池PH末端曝气罐曝气时间（h）46曝气后剩余COD7001400CoD清除率（%）1610混凝投加絮凝剂量（）0.20.4最终出水CoD100100技术指标分析总曝气时间（h）1117总厌氧时间（h）2836好氧工段COD清除率（）5130厌氧工段CoD清除率（）2142生物处理COD清除率（）7272沉淀池污水停留时间（h）57污水处理总停留时间（h）4458成本分析曝气成本（元）/吨水0.200.31单位CoD去处曝气成本（）10077.5节省成本（元）/吨水-0.045处理能力设备处理污水能力（吨/天）90006666抵达原设计处理能力（）（按COD清除总量计算）90133*按厌氧停留时间36h计算的成果。3.12估计完毕时间* *年4-5月：按新工艺进行工程改造和施工;* *年6-7月：厌氧池B调控；* *年8-10月：新工艺的运行和调试；* *去年11月：项目验收等。