钢筋工程施工方案（210301-35）.docx

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1、XX项目钢筋工程施工方案编制：审核：批：中XXXX局有限责任公司2019年9月目录第1章编制依据-5-第2章工程概况-5-2. 1项目概况-5-2.2钢筋工程概况-6-第3章施工准备-7-3. 1技术准备-7-3. 2L73. 383. 3.1钢筋供应商的选择-8-3. 3.2钢筋用量及拟进场计划-8-3.4 工人数量及分工-9-3.5 5测量准备-9-3.6 钢筋加工场地准备-10-第4章主要施工方法及措施-10-4.1 流水段的划分-10-4.1.1 地下结构流水段划分-10-4. 2钢筋工程工作流程-11_4.4 钢筋原材料质量控制及管理-12-1. 3.1钢筋原材质量控制流程-12-4

2、. 3.2钢筋原材质量控制措施-13-5. 3.3钢筋半成品堆放及运输-14-4.5 钢筋配料加工-14-4.4.1钢筋下料-14-4.4.2钢筋除锈的方法及设备-15-4.4.3钢筋调直的方法及设备-15-4.4.4钢筋切断的方法及设备-15-4.4.5钢筋弯曲成型的方法及设备-15-4.5164.5.1钢筋连接原则-16-45.2-1164.5.3钢筋丝头加工-17-4.5.4机械连接施工-18-4.5.5接头位置-19-4.5.6直螺纹接头试验-20-4.6钢筋的绑扎-21-4.6.1一般要求-21-4.6.2绑扎接头的技术要求-22-4.7 电渣压力焊-31-1. 7.1焊接要点-31

3、-4. 7.2焊接注意事项-31-4.8 钢筋的防锈与除锈-33-4.9 保证保护层厚度的措施-33-1. 9.1保证板的保护层厚度的措施-34-2. 9.2保证墙、柱保护层厚度的措施-34-4. 9.3保证梁、板保护层厚度的措施-35-5. 9.4保证施工缝保护层厚度的措施-35-4. 10节点构造和抗震做法-35-第5章质量要求及管理措施-38-5. 1允许偏差和检验方法-38-5. 1.1钢筋加工的允许偏差及检查方法-38-5. 1.2钢筋安装位置的允许偏差及检验方法-38-6. 2386.1 质量通病的防治-39-6.2 质量保证措施-40-5. 4.1质量保证体系-40-6. 4.2

4、质量职责-40-7. 4.3其它质量控制措施-41-6.3 成品保护措施-42-5. 5.1提高钢筋成品保护的意识-42-6. 5.2钢筋半成品加工区的成品保护措施-43-7. 5.3钢筋现场施工的成品保护措施-43-第6章安全文明施工、消防环保措施-43-7. 1安全文明施工保证体系-43-7.1 安全文明施工注意事项-45-7.2 消防环保措施-47-第1章编制依据序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-20183混凝土结构设计规范GB50010-20104建筑抗震设计规范GB50011-20105钢骨混凝土结构

5、技术规程YB9082-20066钢结构设计标准GB50017-20177组合结构设计规范JGJ138-20168矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159：20049钢筋机械连接技术规程JGJ107-201610工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版11混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-112混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）16G101-213混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）16G101-314建筑物抗震构造详图11G32

6、9-115多层和高层混凝土房屋结构抗震构造12ZG00316型钢混凝土组合结构构造04SG52317钢管混凝土结构构造06SG52418多高层民用建筑钢结构节点构造详图16G51919混凝土结构工程施工规范GB50666-2011第2章工程概况2.1项目概况XX项目项目由兴建，位于以东。本工程总用地面积56650.19m，总建筑面积为162822.44m2,其中地上建筑面积120065.84m2,地下建筑面积42756.96m2,项目由地下室一层整体车库、两栋22层住宅、两栋19层住宅、一栋18层住宅、两栋16层住宅、一栋17层住宅、一栋3层幼儿园、一栋2层商业配套及配电房共10栋楼组成。各参

7、建单位如下：建设单位：地产有限公司设计单位：设计院监理单位：监理有限公司勘察单位：工程有限责任公司施工单位：中XXXX局有限责任公司2.2钢筋工程概况1建筑面积(in?)总建筑面积162822.44ma地下建筑面积31502.3m2地上建筑面积112805.70ma2层数地下一层地上住宅22/16层；商铺2层；幼儿园3层3层高地下车库：4.5m住宅楼：3m4结构形式基础类型桩基础+筏板基础结构类型剪力墙结构抗震等级四级地下室钢筋类型HPB300；HRB335；HRB400；混凝土强度等级基础C35梁板C35外墙C45、C355垫层C15楼梯同相应楼层构件地上结构抗震等级四级钢筋类型HPB300

8、；HRB335；HRB400；混凝土强度等级柱C45、C40、C35、C30梁板C35、C30楼梯同相应楼层构件6钢筋接头形式筏板钢筋I级直螺纹墙柱直径dW12mm,采用绑扎搭接；直径14WdW20m,采用电渣压力焊连接；直径d222mm,采用I级直螺纹梁板直径dW14mm,采用绑扎搭接;直径d16mm,采用I级直螺纹7板厚(mm)100、120、180250、300、350等墙厚(mm)200、300等柱（mmXmm）300X300、500X300、500X500、600X600等第3章施工准备3.1技术准备(1)组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。(

9、2)施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。注意梁柱节点、加腋梁、异形部位钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱的预留筋。(3)收集或准备相关技术资料，尤其是拟采用新型钢筋、粗钢筋接头的资料搜集。(4)实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底，分包工长对班组进行技术交底。(5)复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读16G1OT、16G1。-2、16G1O-3和抗震构造图集12ZGOo3,放样要优化设计，减少短头避免浪费材料

10、。(6)了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。有关人员必须持证上岗。3.2机具准备本工程钢筋、埋件等加工成型在现场进行，钢材用汽车按计划分批运入现场。名称型号数量功率kw计划进场时间备注钢筋切断机GD60127.52019.9钢筋切断钢筋弯曲机GQ-40D123盘圆弯曲直螺纹套丝机-123丝头加工自动调直切断机GT3/965.5盘圆调直、钢筋截断钢筋弯箍机WG3263箍筋加工无齿锯一65钢筋切断3.3材料准备3.3.1 钢筋供应商的选择钢筋生产厂家必须是与业主签订的合同里的要求厂家，严格执行IS09002质量体系标准，同时钢筋应符合现行的钢筋混凝土用热

11、轧带肋钢筋GB1499的有关规定和相关程序文件。同时所选择的供应商应提供企业资质、营业执照、年检记录。钢筋表面应干净，无损伤、漆污和锈蚀等在使用前应清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。3.3.2 钢筋用量及拟进场计划由钢筋翻样人员根据图纸提前14天提供钢筋翻样表，上报到工程部，待审批后，由责任工程师提前5天向物资部提出钢筋需要量计划，物资部按责任工程师所提钢筋计划组织钢筋进场。钢筋进场应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋一起进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工

12、。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混放。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行全部见证取样试验，合格后方可配料。材料名称规格mm数量/t进场时间热轧光圆6.52002019.9(HPB300/1IRB300E)8502020.3687881630热轧带肋(HRB400/HRB400E)106401273014178416574187202015002250025500合计101063.4 工人数量及分工根据施工进度计划安排及流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见

13、下表:序号工种人数职责1钢筋工200负责施工现场钢筋的加工、绑扎安装2塔吊工16负责材料的吊运3信号工32负责指挥塔吊的运输4电工3负责施工现场用电的维护和控制5试验工3负责试件的制作和取样6其他40负责材料的搬运及施工现场的清理施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种需持证上岗。落实三级交底制度，并具体到各班组人员。3.5 测量准备(1)根据测量方案平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。(2)板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控

14、制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。3.6 钢筋加工场地准备(1)在现场根据施工需要在各个区域设置现场钢筋加工生产场地。根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专人统一调度。(2)钢筋原材堆放场：选择地势较高，场地开阔，基础坚固的平地；钢筋与地面之间设工16工字钢，并准备防雨覆盖物，防止钢筋锈蚀和污染；将物资部购进的钢筋原区、焊工作业区(砂轮锯及电焊以及能产生火花的作业场地须设围档并配置灭火装置)。(4)钢筋半成品码放区：选择地势开阔基础坚固的场地并在周边设置排水沟(有条件的情况下)

15、；加工场所生产的钢筋半成品应挂上标识，分规格分数量分部位等要求分类码放整齐、稳固，钢筋与地面之间设100高木垫块，并准备防雨覆盖物，防止钢筋锈蚀和污染。(5)施工过程中产生的剩余钢筋应及时分类清理到堆放区，便于剩余钢筋的有效利用，减少钢筋浪费。(6)钢筋废料池：钢筋加工过程中产生的无法再利用的钢筋废料方可放入池中，并集中堆放；随时保持场地整洁。第4章主要施工方法及措施4.1 流水段的划分4.1.1 地下结构流水段划分4.2钢筋工程工作流程4.3钢筋原材料质量控制及管理4.3.1 钢筋原材质量控制流程1.1.2 钢筋原材质量控制措施钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容

16、包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时清退出场。在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。（1）钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸允许偏差。（2）力学性能检查按批进行检查和验收。每批由同一炉罐号、同一牌号、同一规格

17、的钢筋组成，热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t,超过60t的部分每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。抗震等级为二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋应选用带“E”牌号的热轧带肋钢筋，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3o且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9%o原材复试见证取样数100%o1.1.3 钢筋半成品堆放及运输（1）钢筋原材存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的规格、型号、级别、厂家

18、及数量等。（2）半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。（3）钢筋的运输本工程钢筋的垂直运输工具主要以塔吊为主，辅以人工方式运送。4.4 钢筋配料加工4.4.1 工场位置本工程共设置6个钢筋加工场，具体见平面布置图。4.4.2 工工艺流程：钢筋原材料到场并经验收一下发审定后的钢筋配料单一熟悉钢筋配料单一确定钢筋最佳下料方式一钢筋调直、除锈一钢筋下料（切断、接长）一弯曲成型一挂钢筋标识牌一质量员、责任工程师检查一送入钢筋半成品码放区一发放成品钢筋4.4.3 钢筋下料（1）钢筋下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（如需搭接，应

19、增加钢筋搭接长度）；弯起钢筋下料长度二直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（如需搭接，应增加钢筋搭接长度）；箍筋下料长度=2a+2b+27d（光圆钢筋；有抗震要求）；=2a+2b+28d（热轧带肋钢筋；有抗震要求）（其中a、b为箍筋内尺寸）（如需搭接，应增加钢筋搭接长度）。钢筋弯曲角度30456090135光圆钢筋弯曲调整0.3d0.54d0.9d1.75d0.38d值热轧带肋钢筋弯曲调整值0.3d0.54d0.9d2.08d0.Hd注：半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩增加长度3.5d,斜弯钩增加长度4.9d。(2)钢筋下料一般原则熟悉配料单，根据钢筋原料长度，将同规格钢筋根据不同长

20、度，进行长短搭配统筹排料，先下长料后下短料，禁止长料短用；直径大于14mm的钢筋可采用搭接接长后再下料制作，做到不丢短节，节约钢筋减少损耗。4.4.4 钢筋除锈的方法及设备钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。4.4.5 钢筋调直的方法及设备对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机的方法。(1)对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋加以调直；(2)钢筋采用冷拉法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不大于4%,HRB400带肋钢筋的冷拉率不大于l%o4.4.6 钢筋切断的方法及设备钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等

21、因素确定分别使用无齿锯和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。4.4.7 钢筋弯曲成型的方法及设备(1) HPB300级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍。梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证IOd,且要求现场绑扎后手工弯成135的弯钩仍需保证平直段IO

22、d,箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。钢筋末端需作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。(2)要求加工人员在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。(3)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的5倍。(4)弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。4.5 钢筋连接4.5.1 钢

23、筋连接原则钢筋接头宜设在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，悬挑梁上不设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头应相互错开；dV16时采用搭接连接，d216mm采用机械连接(直螺纹连接)。4.5.2 施工准备(1)钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行，不得使用金属切削加工形成的螺纹。(2)连接流程：产品进场检验一接头工艺检验一钢筋丝头加工及检验一钢筋连接施工-接头外观质量及拧紧力矩检验一单向拉伸检验(3)提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。(4)本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。(5)现场工程质检员、

24、材料员检查钢筋材质报告，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。4.5.3 钢筋丝头加工（1）工艺流程：钢筋端头平头f滚压直螺纹一丝头质量检验f带帽保护丝头质量抽查f存放待用（2）对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。剥肋滚丝头加工尺寸单位：mm钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.l0.2M16.5*222.5281816.90.2M19*2.527.5272018.80.2M21*2.530282220.80.2M23*2.532.5292523.70.2M26*335292826.0.2M29*3

25、402103230.50.2M33*34511套筒尺寸的允许偏差（mm）外径D允许偏差长度L允许偏差0.50+1.0（3）加工质量控制措施钢筋应先调直再加工，钢筋下料时不得用热加工方法切断，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4,端头弯曲、马蹄严重的应切去。如丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧。自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套。套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢

26、筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2螺纹长度卡尺、环规或专用量规1/2套筒长度，误差为1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。螺通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度3纹尺寸止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4.5.4机械连接施工工艺流程：钢筋就位f取下钢筋保护帽、套筒保护盖一接头

27、拧紧f作标记一施工检本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括框柱主筋、主次梁主筋、部分墙筋的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（235d）、接头面积百分率（50%）,并宜避开框架梁柱端头的箍筋加密区。（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时.，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。安装用扭力扳手和校核用扭力扳手应

28、区分使用。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度，力矩扳手每半年应标定一次。让丹AZZZZZZZZ/ZZZjy/卜季7V/、弋/Y标准型连接正反丝扣型连接变径型连接直螺纹连接示意图：(2)连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径(mm)16182022252832注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。扭紧力矩80160230300(3)连接质量控制要点注意检查钢筋丝头有效螺纹长度是否合格；有效螺纹过短的钢筋丝头不得使用，应重新加工；钢筋丝头与连接套筒旋合时，如发现旋合困难，不得强行旋入，应立即退下螺纹,检查钢筋丝头螺纹和连接套筒螺纹有无异常，以免造成螺纹勋扣；调整连接套

29、筒两端钢筋丝头外露有效螺纹数量相等，且连接套筒单边外露有效螺纹不超过2P0连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm,连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mmo4.5.5 接头位置(1)柱筋：本工程柱筋全部采用机械连接。直螺纹连接接头50%错开不小于35d18应错开263Cnl20应错开270Cnl22应错开277Cnl25时应错开288cm,28时应错开298CnI32时应错开2112cm)0(2)梁筋：直螺纹连接接头，

30、上筋接头宜设在跨中ln/3范围内，下筋接头宜设在支座边ln/3范围内。接头位置50%错开35d16应错开56cm；18应错开63Cm20应错开70Cm22应错开77Cm25时应错开88cm。2差援&长度wm2隹接区段版.I连接区段长友：m35d栽区段钻4.5.6 直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋机械连接技术规程(JGJlo7-2010)相关规定执行。每一种规格施工前，必须作工艺检验，检验合格后，方可使用。钢筋接头的抗拉强度达到11级接头标准(接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能)。(1)随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规

31、格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用红油漆标记。(2)单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批取3根试件作抗拉强度试验。当三个试件接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，则该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格(同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作)。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时,验收批接头数量可扩

32、大1倍。(3)拧紧扭矩校核：接头安装后应对每检验批抽取其中10%的接头进行校核拧紧扭矩校，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。(4)对不合格接头应及时处理，如接头已不能重新连接，可采用E50型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。4.6 钢筋的绑扎4.6.1 一般要求钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线(板边第一根钢筋距梁边混凝土50mm等)、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头

33、须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马镜铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。抗震等级钢筋种类钢筋直径抗震锚固长度IaE=,E*a*lnb搭接长度l=1*LC30C35C40C30C35C40IHb11u11lbmmIabmmlmmLmm1,.mm三级HPB3OOA6.5/29d18926d169/29d18926d169A8232208232208HRB400C6.534d22130d19534d22130d1954.6.2 绑扎接头的技术要求本工程包含底板、柱、墙、梁板、楼梯、预埋拉结筋、预埋件及洞口配筋等部位的绑扎。

34、1、底板钢筋绑扎（1）工艺流程弹钢筋位置线f钢筋吊装到位f绑扎柱墩、集水井、电梯井钢筋f铺底板下皮筋一固定马镣筋一铺底板上皮筋一墙体及柱插筋一检查验收（2）操作要点a.在垫层上弹出轴线及墙、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。b.底板钢筋上下层钢筋铺设方向满足图纸的要求。底板钢筋所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。c.为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中板面钢筋每隔2.Om提高一个规格作为钢筋马镜，之后即可绑扎上层钢筋，绑

35、扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。d.下铁钢筋保护层采用碎垫块厚度50mm,间距100Omm梅花型布置。e.墙柱插筋下端弯钩90与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在墙柱四周设置墙柱位置定位控制线（用红油漆标记），插筋与底板筋交接处箍筋绑扎按规范。插筋的锚固和预留长度应符合规范和设计要求。2、柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎主要针对箍筋，箍筋开口方向，加密区间范围为主要控制点。柱箍筋的起步距离为50mmo（1）工艺流程机械连接柱纵向受力筋并经验收f画箍筋间距线f套柱箍筋并绑扎f成品保护f放柱垫块f钢筋隐检一下道工序（2）操作要点：箍筋与主筋要垂直，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置

36、在四角纵向钢筋上；箍筋绑扣相互间应成八字形。柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出楼面部分，必须在绑扎梁钢筋前先行收缩准确。柱顶钢筋构造参IIGlOlT第59、60页。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧；当梁柱同宽时，框架梁主筋应放在柱主筋内侧。浇筑完混凝土后，用湿抹布或砂布握着钢筋拧，清理好预留钢筋。在碎浇筑面上500mm上用一个定位箍筋，以免钢筋的位置偏移。柱箍筋绑扎完毕后按60OnlnI间距呈梅花形设置垫块。柱箍筋加密区范围见下图：梁顶面地上二五层梁顶面地上首层嵌固部位9UH.a太Ir - /I凶Il乓Il丈l8g9 UHA-aqF-fm舜地下室4 丈 、S * A 区w*=f 淙 WOOgN

37、 .9U-R -aN)uqNOOg 八.9/互八a八)。q柱插筋在基础中的锚固如下图所示:柱插筋U出中锚固构造（一）柱插筋在基砒中锚固构造（二）700,先在梁底模上绑扎钢筋，后安装梁侧模。纵向受力钢筋采用双层或多层排列时,每层钢筋之间应垫以直径225mm间距不大于2米的短钢筋，以满足其受力要求。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁上层两根角筋上（组合箍筋应按其要求布置）；为悬挑梁时箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁下层两根角筋上，其它同上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30m,以利砂浇筑。框架梁（或主梁）上有次梁及次梁交汇时，箍筋按50mm每边加密3个，箍

38、筋大小、肢数同主梁或次梁箍筋。梁绑扎完毕在梁箍筋上加设塑料垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。板、次梁与主梁交叉处，板的上层钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板的钢筋网绑扎应特别注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控负筋位置，以免拆模后出现裂纹；当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。主次梁交接处钢筋绑扎节点：梁板钢筋绑扎时应与水电协商防止水电管线将钢筋抬起或压下。梁板钢筋绑扎时要求满绑。5、楼梯梁、板绑扎(1)工艺流程：在楼梯底模画位置线一绑平台梁主筋一绑踏步板及平台板主筋一绑分布筋绑踏步筋f安装踏步板侧模f验收f浇筑砂。(2)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。(3)楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。(4)先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。(5)板底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，下铁弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下，底铁下面用水泥砂浆垫块控制钢筋混凝土保护层厚度，呈梅花形布置。(6)有负弯距筋处要垫马镜80Omn1。6、预埋件受力构件的预埋件的锚筋应