钢筋加工与安装施工工艺规范.docx

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1、钢筋加工及安装施工作业工艺原则1合用范围钢筋加工和安装系指将钢筋原材料加工成设计规定的形状并且安放在构造或构件确实定位置中的过程。本工艺合用于道路、桥梁、涵洞、遂道工程的钢筋混凝土构造或构件、预应力混凝土构造或构件中直径为1640m钢筋的加工和安装，不合用于预应力钢筋。2重要应用原则和规范2.0.1中华人民共和国行业原则公路桥涵施工技术规范(JTJ0412023)o2.0.2中华人民共和国行业原则公路工程施工安全技术规程(JTJ07695)o2.0.3中华人民共和国行业原则公路工程质量检查评估原则(土建工程)(JTGF80/12023)o2.0.4中华人民共和国行业原则公路遂道施工技术规范(J

2、TJ04294)o2.0.5中华人民共和国国标钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)o2.0.6中华人民共和国国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)o2.0.7中华人民共和国国标冷轧带肋钢筋(GB13788)o2.0.8中华人民共和国国标低碳钢热轧圆盘条(GB701)。2.0.9中华人民共和国行业原则环氧树脂涂层钢筋(JC3042)O2.0.10中华人民共和国行业原则钢筋机械连接通用技术规程(JGJ1072023)o2.0.11中华人民共和国行业原则钢筋锥螺纹接头技术规程(JGJ10996)o中华人民共和国行业原则带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGT10896)o中华人民共和国行业原

3、则钢筋焊接及验收规程(JGJ182023)o2.0.14中华人民共和国行业原则钢筋焊接网混凝土构造技术规程(JGJ1142023)3施工准备3.1 技术准备根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，阐明工程数量、质量原则和进度计划，报监理工程师同忌、O3.1.2进行钢筋连接的工艺试验，保证工艺原则和参数。编制大型钢筋骨架运送、吊装方案，报监理工程师同意。向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。3. 1.5对施工人员进行全面的I技术、操作、安全培训，保证施工过程的工程质量和人身安全。3.2 机械准备切断设备：钢筋切断机、切割机。3. 2.2弯曲设备：钢筋弯曲机。4. 2.

4、3连接设备：对焊机、电弧焊机、冷羁押连接设备、锁粗直螺纹连接机械、滚轧直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。运送设备:平板车、钢筋骨架运书车等。5. 2.5吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。3.3 材料准备3. 3.1钢筋及连接材料（套筒、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，且应设置识别标志。钢筋及连接材料、垫块在运送过程中，应防止锈蚀和污染。3.3.3钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。多种焊接材料应分类寄存和妥善管理，并应采用防止腐蚀、受潮变质的措施。3.3.

5、4钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验汇报单。对进场的钢筋应抽取试样做力学性能试验。3. 3.5所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸日勺规定。采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm。强度应与邻接混凝土强度相似。不容许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。3.4作业条件便道畅通。钢筋加工场地平整，坚硬；安装场地坚硬、平整，支架、通道和操作平台稳定、牢固，安全设施齐全；水电线路到位。3. 4.2焊接时，对施焊场地应有合适的防风雨雪寒冷设施。夜间作业时，具有良好的照明。4. 4.3焊接必须持考试合格证上岗。4操作工艺4.1 工艺流程准备工作f下料一加工钢筋、制作骨架一安装钢

6、筋、骨架一检查f完毕。4.2 钢筋调直和除锈清理5. 2.1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。经用钢丝刷或其他措施除锈及去污垢的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计规定。4. 2.2钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直措施应获得监理工程师日勺同意。4.3 截断与弯折4. 3.1钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完毕。除非图纸另有阐明或得到监理工程师的书面同意，钢筋的截断与弯折必须在工地加工工场内进行。所有钢筋的弯折必须在温度+5以上时进行。5. 3.3除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇筑于混凝土中日勺钢筋的露出部

7、分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。6. 3.4弯曲半径必须按图纸所示。如设计无规定期，应按表进行弯钩及弯折。表4.3.4受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180I2.5N3dd为钢筋直径135IIRB335684)2524d5HRB4006282525d90HRB335力82524d21OdHRB4004284025d中间弯钩90如下。各类22044.3.5用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180弯钩。弯钩长度按图纸阐明，如图纸未标明，应符合表规定。表4.3.5钢筋的末端弯钩长度(自弯曲起点至末端)级别箍筋直径(mm)弯钩长度

8、被箍受力钢筋直径W25mm被箍受力钢筋直径2840mmI5109110912104121II12131131注：对于抗震构造，箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长5倍箍筋直径。4.4 钢筋网和钢筋骨架的加工4. 4.1合适于预制日勺钢筋骨架或钢筋网日勺构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加紧进度。对于预制钢筋骨架或钢筋网，必须具有适应设定安装方式的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时增长焊接点或加强钢筋。5. 4.2骨架的J焊接拼装应在结实的工作台上进行，操作时应符合下列规定:1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考

9、虑焊接变形和预留拱度。2）钢筋拼装时，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头与否符合焊接规定。3）拼装时，在需要焊接的I位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。4）骨架焊接时，不一样直径的钢筋日勺中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度合适的钢板。5）施焊次序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。4.4.3钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定期，应按下列规定焊接：1）当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一种方向为受力钢筋，网两端边缘日

10、勺两根锚固横向钢筋与受力钢筋的所有相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均匀受力钢筋，则沿网四面围缘的两根钢筋的所有相交点均应焊接。其他的交叉点，可根据运送和安装条件决定，一般可焊接或绑扎二分之一交叉点。2）当焊接网的受力钢精为冷拔低碳钢丝，而另一方向的I钢筋间距不不小于100mnl时，除网两端边缘日勺两根钢筋的所有相交点必须焊接外，中间部分日勺焊点距离可增大至250三4.5安装、支撑与固定钢筋骨架或网片应按图纸所示的位置精确安装，并用同意日勺支撑将钢筋牢固地固定，使其在浇筑混凝土过程中不致移位。除图纸尤其规定或经监理工程师同意外，浇筑混凝土过程中不容许放入钢筋，不容许将钢筋放入或推入浇筑后未凝固

11、的混凝土中。4.5.2应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置对时。用于保证钢筋对时就位的保护层垫块应具有符合其用途且得到监理工程师同意的形状，并使其在浇筑混凝土时不致倾斜，或者采用焊接钢筋的措施。垫块时间距纵横向不得不小于L2m。如构件有数层钢筋，且上层重量较大，并安装就位时，可使用特制的钢筋支架。支架应支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。4.5.4网片钢筋网彼此间应有足够搭接，以充足保持强度均匀，并在端部和边缘牢固连接。其边缘搭接宽度部应不不小于一种网眼。在现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：1）钢筋接头的布置，应符合本

12、工艺原则中2）有关规定。2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。3）除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。4）墩（台）身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成450,中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得不不小于15,在浇筑过程中不得松动。5）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点，应分别绑扎在纵向钢筋上

13、。4.5.6对大型骨架，运送、吊装时，应采用合适日勺机具和措施,以保证安全和质量。安装在骨架、预制构件上日勺吊环，只容许采用未冷拉的I级热轧钢筋。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢筋锚固钢筋等）进行检查。4.5.8任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检查表，必须经监理工程师检查和同意后才能浇筑混凝土。4.6 钢筋的替代钢筋日勺替代应符合如下条件：（1）屈服强度/抗拉强度不一样的钢筋可以互相替代，替代钢筋面积可按强度比例较原图纸钢筋面积增长或减少，不过，替代钢筋的周长之和不得不不小于原图纸钢筋周长之和。（2）不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋。（3）光圆钢筋不得替代带肋钢筋。(

14、4)钢筋净距应符合设计规定。(5)钢筋层数不得多于原图纸钢筋层数。(6)经监理工程师及项目部同意。4.7 钢筋连接4.7.1钢筋的焊接与绑扎接头D按照如下原则选择合适的接头形式(1)焊接应优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊或其他有效的措施，如绑扎、搭接。钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500钢筋必须采用闪光对焊)。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。多种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只合用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋日勺连接。钢筋焊接日勺接头形式、焊接措施、合用范围应

15、符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2023)日勺规定。(2)轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不适宜绑扎。一般混凝土中直径不小于25mm的钢筋，宜采用焊接。(3)钢筋接头采用搭设或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。(4)钢筋接头采用搭设电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝日勺长度不应不不小于5d单面焊缝日勺长度不应不不小于IOd(为钢筋直径)。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋通级别日勺钢筋，其总截面面积不应不不小于被焊钢筋日勺接面积。帮条长度，如用双面焊条不应不不小于5d,如用单面焊缝不应不不小于IOd（d为

16、钢筋直径）。2）按照如下原则设置接头（1）应防止在最大应力处设置接头，并尽量使接头交替排列，接头间距互相错开的距离应不不不小于30d（d为钢筋直径），且不不不小于500mmo（2）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较少处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离部不不小于L3倍搭接长度，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表的规定。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头日勺截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表的规定。表4.7.1-1接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（）受拉区受拉区主钢筋绑扎接头

17、2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得不不小于500mm；绑扎接头长度区段是指1.3倍搭设长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头;装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制;绑扎接头中钢筋的横向净距不应不不小于钢筋直径且不不不小于25mm；环氧树脂涂层钢筋绑扎搭设长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不不不小于375un;对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1.O倍且不不不小于250mm。（3）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应不不小于10倍钢筋直径，也不适宜位于构件的最大弯矩处。（4）受拉钢筋绑扎接头的!搭接长度，应

18、符合表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表4.7卜2受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙HRB335牌号钢筋45d4035d纹HRB400牌号钢筋55d50d45d注：带肋钢筋直径不应不小于25时，其受拉钢筋的搭设应按表中值减少采用；当带肋钢筋直径不小于时，其受拉钢筋的搭设长度应按表中增长采用；当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭设长度宜合适增长；在任何状况下，纵向受拉钢筋的搭设长度不不不小于，受压钢筋的搭设长度不应不不小于。当混凝土强度等级低于时，级、牌号钢筋的搭设长度应按表中H

19、勺数值对应增长；钢筋不适宜采用。对有抗震规定口勺受力钢筋的搭设长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增长。两根不一样直径的钢筋H勺搭设长度，以较细的钢筋直径计算。（5）受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335HRB400牌号钢筋日勺绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和不不小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩,但搭接长度不应不不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。3）焊接措施参照现行钢筋焊接及验收规程（JGC18-2023）的规定执4. 7.2钢筋的机械连接常用的机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2023）o其工艺原则另行制定。5质

20、量原则4.1 加工钢筋和安装加工钢筋和安装检查项目及质量规定见表5.1_1表5.l_3o表5.1加工钢筋的检查项目项次项目容许偏差（mm）检查措施1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按照受力筋总数30%抽查2弯起钢筋各部尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部尺寸5每个构件检查510个间距表5.1_2焊接网及焊接骨架的容许偏差项目容许偏差（mm）项目容许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高+5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0,-20表5.1_3钢筋位置容许偏差检查项目容许偏差（mm）检查措施受力钢筋间距两排以上排距+5每个构件检查2个断面，用尺量同排-梁、板、拱肋10基础、

21、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20每个构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长10按骨架总数的30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置5每骨架抽查30%保护层厚度柱、梁、拱肋5每构件沿模板周围检查8处基础、锚碇、墩台10板34.2 焊接接头的检查和容许偏差取样闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接局限性300个者，亦按一批计算。电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，局限性300个仍作为一批。检查汇报应当在每批装配好的钢筋装入模板前24h提交监理工程师同意。闪光对焊接头应符合如下

22、规定：(1)外观：每批10%且不少于10个试件应进行外观检查；焊接接头处无横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，无明显的烧伤；焊接接头处弯折不得不小于4；两被焊接钢筋轴线偏差不得不小于0.l(d为钢筋直径)，且不不小于2mm。假如有一种焊接接头不符合上述规定，则所有该批钢筋的焊接接头均应所有进行检查，且把不合格者剔出。不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。(2)拉伸试验：每批取3根试件进行拉伸试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表规定。至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。表5.2.2T钢筋的重要力学、工艺性能钢筋类型及牌号I级HRB335HRB400直径(mm)8206252850

23、6252820最小屈服强度(MPa)235335400最小抗拉强度(MPa)370490570延伸度()251614冷弯弯心内径d3dAdd5d注：d为钢筋公称直径。试验成果中，当有1个试件的抗拉强度不不小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验成果中若仍有1个试件的抗拉强度不不小于上述规定值时，或有3个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。试验成果中，当有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应从成品中再切3个试件进行复检。复检成果中若仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确定该批接头为不合格品。(3)弯曲试验。

24、闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和徽粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。每批取3个试件进行弯曲试验。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处在弯曲中心，弯心直径和弯曲角应符合表规定。当弯至90。时，至少有2个试件不得发生破坏。表5.2.2-2闪光对焊头弯曲试验指标钢筋型号及牌号弯心直径弯曲角()光圆钢筋I级2d90带肋钢筋HRB335Ad90HRB4005d90注：d为钢筋直径;直径不小于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增长1倍的钢筋直径。当试验成果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验成果若仍有3个试件发生破断时，应确认该批接头为不

25、合格。5. 2.3电弧焊接头应符合如下规定：(1)外观质量：焊缝表面平整，不得有较大日勺凹缝、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边的深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过表表5.2.3钢筋电弧焊接头的容许偏差编号项目接头形式备注帮条焊搭接焊1帮条对焊中心的纵向偏差(Inm)0.52焊接处钢筋轴线交角()443焊接处钢筋轴线偏心（丽）0.IdO.Id334焊缝厚度（mm）0.05+0.05原则值20.3d5焊缝宽度（mm）+0.Xd+0.d原则值20.7d6焊缝长度（Inm）-0.5-O.5d7横向咬边深度（mm）0.50.58在长2d焊缝表面上H勺气孔及夹渣数量（个）22面积(mm2)66

26、注：d为被焊钢筋的直径（2）拉伸试验：每3根试件进行拉伸试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合规定。至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。试验成果中，当有1个试件的抗拉强度不不小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验成果中若仍有1个试件的抗拉强度不不小于上述规定值时，或有3个试件在焊接或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。6成品保护6. 0.1加工完毕的钢筋，宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时,应垫高并加遮盖。对已成型欧I骨架，应垫高放置并加遮盖，并有防止滑动、滚动的斜块、楔块或拉绳。对已经安装的钢筋和骨架，应能稳定在底模上，

27、否则应采用固定措施。安装完毕的墩身钢筋总高度超过9m高时，必须安装风缆，风缆可以设在钢筋骨架内部。灌注桩日勺钢筋笼顶部应固定牢固，防止浇筑混凝土时上浮。6.0.3钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。6. 0.4对于长时间暴露的!预埋件、筋，应采用防锈、防污染措施。7. 0.5在储存、加工、运送、安装过程中及安装完毕后，应设置明显的警示标志，以防止车辆或其他作业对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、Jo7质量记录8. 0.1钢筋、焊剂和机械接头等原材料进场复验汇报。钢筋加工检查记录。钢筋安装检查记录。焊接钢筋网和骨架检查记录。8安全、环境保护措施8.1 安全措施8.1.1按照多种机械的操作规程作业。8. 1.2按照规范设置电力线路，并进行用电管理。9. 1.3钢筋安装作业时，要设置齐全的安全防护设施，操作人员配置安全用品。10. .4在储存、加工、运送、安装过程中及安装完毕后，应设置明显的警示标志，以防止其他车辆或作业对钢筋半成品、成品的!碰撞、砸、刮。8.2环境保护措施施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清理废料、废渣、废油。8. 2.2施工中的废水应及时排入事先挖好的沉淀池。