钢结构技术标.docx

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1、第一章编制说明第一节、编制目的第二节、编制依据第三节、本工程施工采用的主要标准第二章工程概况第一节、工程总概况第二节、工程特点第三章施工总部署第一节、管理目标第二节、施工准备计划第三节、施工组织管理第四章深化设计第一节、深化部署第二节、深化设计内容第五章施工方案第一节、材料第二节、工艺评定及实验第三节、十字形柱制作工艺第四节、焊接箱形制作工艺第五节、箱形截面柱与十字形截面柱连接第六节、箱形桁架制作工艺第六章钢构件的运输方案第一节、钢构件的包装第二节、钢结构运输第七章钢结构制作质量保证体系及措施第一节、质量方针、目标第二节、质量保证体系组织机构第三节、钢结构制作质量控制第四节、主要技术措施-焊接

2、质量控制第八章钢结构制作工期保证措施第九章文明施工和安全保证措施第一节、安全目标第二节、安全方针第三节、安全管理手段第四节、组织机构和职责第五节、安全生产保证措施第一章编制说明第一节、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为*中心钢结构(钢骨架、钢桁架)工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。第二节、编制依据：*中心钢结构(钢骨架、钢桁架)工程施工施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。1. 招投标文件；2. *初步设计说明；3. *中心项目机电系统方案设计报告；4. *中心工程施工图

3、纸；5. 国家有关建筑工程法规、规范与文件；本公司IS09001：2000国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量。第三节、本工程施工采用的主要标准：钢结构设计规范(GB50017-2003)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ812002、J218-2002)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-98)钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件(GB3632-3633)工程测量规范(GB50026-93)圆柱头栓钉(GB/T10433)钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条

4、件(GB3632-3633)低合金钢焊条(GB/T5118)气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110)碳钢药芯焊丝(GB/T10045)低合金钢药芯焊丝(GB/T17493)埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T5293)钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002,218-2002)钢结构制作安装施工规范(YB9254-95)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-1989)埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB986-1988)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-91

5、)建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24：90)建筑机械安全技术规程(JGJ33-2001)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)本工程设计图纸及施工图设计说明。第二章工程概况第一节、工程总概况：略第二节、工程特点1.工程建设规模:编号名称建筑面积（m2）结构形式层数建筑高度（m）地上地下1A塔（办公楼）74,909现浇钢骨混凝土框架剪力墙45F4237.902B塔（酒店及住宅式公寓）28,385/49,271现浇钢骨混凝土框架剪力墙50F4237.903C塔（住宅）58,453现浇钢骨混凝土框架剪力墙45F4185.704商业（裙

6、房）53,927现浇钢筋混凝土框架5431.102 .结构形式：本工程主体部分采用现浇钢骨混凝土柱/钢筋混凝土柱、混凝土梁框架一混凝土核心筒结构。钢结构部分截面形式以十字形和H形为主。3 .施工重点：3.1 十字柱的组装和焊接工艺；3.1.2转换层桁架的制作工艺；3.1.3本工程的二次倒运。考虑到现场的实际情况，需要在施工现场周边50公里内提前租赁成品储存场地。第三章施工总体部署我司若有幸承建本工程，将集中优势，抽调曾安装过“T3C”、“国贸三期”,并现在正在安装“政泉花园广场”的具有同类工程施工管理经验人员组成该项目部，代表我司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构工程的深化设计及制作

7、及。与此同时，我单位将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保生产及施工的需要。第一节、管理目标为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了管理目标。1 .质量目标为了充分发挥企业优势，科学组织施工，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行IS09001：2000质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现达到顾客满意度100%,顾客意见一次处理满意度100%,产品交付合格率100%O2 .工期目标钢结构加工计划完工日期

8、：按总包方进度安排（详见计划）3 .安全目标本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将月轻伤率控制在L2%。以下。4 .成本目标在保证产品质量的前提下，通过加强企业自身和工程现场的管理，提高生产效率，降低生产成本，最大限度的让利于业主。5 .服务目标工程施工前：做好图纸深化设计，做好各项准备工作，为工程尽早开工创造有利条件。工程施工中：协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高效地建设提出各种合理化建议。第二节、施工准备计划1 .施工技术准备：1. 1.施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组

9、织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题；1.2.编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工组织设计（施工方案）。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施；3.拟定焊接等有关工艺评定试验计划,报建设单位、监造认可后组织实施。1.4.钢构件开始制作前,必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后,根据工程进度要求编制详细的施工进度计划，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。各工序相互交接时应有验收

10、记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修。2o劳动力组织准备：1.1. 建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求,按组织施工方式的要求确定混合施工队组或专业施工队组及其数量，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。2. 2.在施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；劳动力需要量计划序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工102切割工153制孔工64除锈工65组立工166矫正工47电焊工108装配工209油漆工610起重工811机修工512电工33o主要设备资源组织准备:、数控

11、加工设备生产线序号设备名称型号规格数量产地用途1直条切割机HG55104浙江切割2数控火焰切割机P30002上海切割3半自动C02气保焊机XC-50020唐山焊接4摇臂钻床Z-3050X162南京钻孔5数控平面钻床JPZ160型4浙江钻孔6碳弧气刨机ZX5-8005成都焊接7手工焊机ZX5-4005成都焊接8悬臂埋弧自动焊接机TMZ-18002成都焊接9双丝双弧焊接机DClOOO2浙江焊接10龙门式埋弧自动焊机LMZ-18004无锡焊接11H型钢组立机7503成都组立12BH结构矫正机HYJ-402无锡矫正13H型钢矫正机HYJ-602无锡矫正1420吨翻转移动设备20吨2浙江移钢B、箱型构件

12、设备生产线序号设备名称型号规格数量产地用途1铳边机XBJ-121无锡阳通铳边2箱形梁隔板组装机GZ-121无锡阳通隔板组装3箱形梁U型组立机UZ122无锡阳通箱型组立490度翻转机YF12206无锡阳通翻转5悬臂式电渣焊接机XD-123无锡阳通林一肯焊机电渣焊6箱形梁悬臂自动埋弧焊接机LHF2无锡阳通林一肯焊机双丝双弧7端面铳2上海铳边C、十字柱生产线/重型H型钢生产线序号设备名称型号规格数量产地用途1直条切割机5500*240002浙江切割2数控火焰切割机3000*180001上海切割3BH结构矫正机60T2无锡矫正4十字船型埋弧焊机DC1500A2成都焊接5双面坡口切割机双头5上海切割6C

13、O2气保焊机XC-50030唐山焊接7手工焊机ZX5-40020成都焊接8碳刨机ZX5-8006成都焊接D、抛丸除锈区设备序号设备名称型号规格数量产地用途1自动抛丸清理机CM0-600M1无锡喷砂2辐道通过式抛丸清理机HP1630-121无锡喷砂3无气涂漆机GPQ9CA4成都喷漆E、起重、运输设备序号设备名称型号规格数量产地用途1起重设备5吨/15吨/20吨20科尼/河南运输2叉车5吨2浙江运输3汽车吊25吨2北京运输F、实验、检测设备序号设备名称型号规格数量产地用途1涂层测厚仪FO-100O2武昌检测2直准直经纬仪JDJ2Z2北京检测3红外线测温仪MX24北京检测4超声波数字探伤仪CTS-9

14、0021北京探伤检测5普通探伤仪CTS-22B1北京探伤检测F、其他设备序号设备名称型号规格数量产地用途1空压机15立方12上海压缩空气2栓钉机K0C0-25002德国栓钉3远红外线电焊条烘干炉ZYH-602上海烘干4焊剂烘干机YJJ-2002上海烘干重钢车间4o合理化建议与售后服务4.1构件从深化设计阶段开始即进行分段考虑,满足利用现场6台塔吊进行结构安装的需要（详见塔吊布置图），从而降低安装成本。4.2制作顺序及构件进场顺序与安装顺序及工期紧密结合、做到构件现场不积压、随安随进。4. 3指派构件制作编号专人,从出场开始进驻现场解决安装过程的构建衔接相关事宜，使安装进度大大提高。4.4立即响

15、应招标人关于现场服务的召唤。4. 5提供现场指导及技术支持4.6 保修期满后，业主有要求时，我方随时进行回访或根据需要进行不定期回访。4.7 在质保期内如发现现场组拼有任何缺陷，我们在接到招标人通知后的72小时内负责完成修复，且此缺陷或损坏是由于我们的原因造成的，则质量保证期将延长，其延长时间等于停止使用时间，修复和/或更换后的现场组拼品的质量保证期为修复和/或更换验收合格后12个月。第三节、施工组织管理1 .组织有战斗力的领导班子为达到工程质量、工期、安全文明生产的基本要求，我公司将选派具有高层结构施工经验，和高素质的工程技术人员组成项目工程管理部，项目组织机构系统图见下表：*中心项目工程管

16、理部总指挥:总负责人:自检组项目办公室：资料组运输组除锈喷涂(结构工艺师(无缝检测(焊接工艺师(加工车间/、总工程师：ZX技术部：2 .组织有战斗力的领导班子2.1. 为了规范项目管理工作，项目经理部严格执行本公司颁布的质量、职业健康安全与环境管理程序文件和质量、职业健康安全与环境管理程序手册依据(GB/T190012000、GB/T28001200KGB/T240011996)标准。2.2.项目部管理职能：项目部作为工程最高管理指挥中心，从项目结构、装修、机电施工、安全、环保等方面全方位进行管理，讨论制定施工组织设计及各项施工方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、工期、效益

17、、人事、物资筹备等要素，协调解决施工中出现的各种矛盾，协调所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行。2.3.项目部各职能部门职能：2.3.L技术部：负责技术管理工作，图纸会审、施工组织设计、施工方案编制、技术措施与技术交底、工程洽商办理、新技术推广应用、技术资料收集整理,负责工程测量放线及各种计量工作，对测量设备进行状态标识，编制施工生产进度计划，安排生产活动，并负责对产品的可追溯性实施。2.3.2.物资供应部：参与对产品及材料供方的调查评价，根据物资采购计划负责产品采购，并签定采购合同，负责进场材料、成品、半成品和构配件的验收，并对其标识，工程实体材料报验、资料收集、上报、

18、物资统计。2.33.质量检验部：负责对工厂质量工作的控制监督，对公司所采购材料、加工产品及时进行必要的监控(试验、测量等)，协助工厂对公司所加工产品提供相应资料及其文件，组织编制各种计划、调度报表，按时向领导报告。定期对工厂质量控制人员进行培训、考核，对公司的产品质量进行评估并跟踪。严格执行公司质量体系协助质保工程师对公司质量体系顺利运行。第四章深化设计第一节、深化部署为了做好本工程钢结构深化设计工作,我们充分利用公司在结构内力分析的技术优势，结合我司丰富的钢结构工程制作施工经验，确保迅捷高效地完成各项设计深化任务。在设计组织机构及人员配备方面作如下安排。Io拟投入本工程深化设计技术人员专业从

19、事本工作时间职称10年5年5年小计教授级高工工程师其它以上以上以下高工结构专业366152265焊接专业11211机械专业111合计5761833752o深化设计思路及流程2.1深化设计出图思路根据招标单位提供的本工程钢结构图纸、补充文件及招标文件，建立本工程的钢结构三维模型进行强度校核，应力分析计算。对每个单体的重要关键节点,请专家确认的方式，保证万无一失。准确标出各杆件与连接杆件的锐角和中心线交点的距离，各构件下料图预留焊缝收缩余量等。深化图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收依据。2.2先进的钢结构深化设计软件本工程的深化设计采用目前世界上最强大最先进的深化设计软件

20、XSTEELoXSTEEL产地芬兰，该软件能通过三维智能钢结构建模，迅速得到零件、安装、总体布置图及各构件参数。它可以随时自动从三维模型生成图纸和报表，而且图纸和报表能及时响应模型中的修改，总是保持最新。包含各式各样的标准图纸和报表模板。其支持多个用户共同参与同一项目，多位深化设计员可以同时合作构建同一项目模型，甚至在异地也可同时工作，由于XSTEEL能随时响应最新的信息、,在提高了工作效率缩短深化设计周期的同时又能保证深化设计的准确性和质量。XSTEEL主要功能：实用建模工具，如三维轴线、可调整工作区以及相关构件碰撞校核；可用材料的等级、型材和螺栓的类别；创建复杂结构的宏，如楼梯和桁架；智能

21、连接，如自动将端板和角钢夹板连接到主构件；与STAAD.Pro进行集成的分析与设计；在TeklaStrUCtUre和其他软件(如AUtoCAD、STAAD11Microstation)之间传输数据的链接；单击一次创建多张图纸的绘图向导；CNC机器的数据输出。XSTEEL部分工作界面图例如下：口文件编辑视图点零件荷载分析细部图纸三设置工具查询窗口帮助IFHJn信念於ttM逐叵叵色陵叵帽叵画回叵I回逛城龚刎I口匚dw口ItA*,2囱防膻R皴爨慷读M处湖鹿导口上哀的舅篇肾BCBl3v三三zn0u3nmffi信息日志文件编号历史记录加氐历史记录出一陶图纸回回区1选择的物!体目前的状态L伏态1编捐创建展

22、性设置工具查询窗口帮助由ID拿匡卫但又但El旦”zA0%l三不就海南骑丽!戏隆!漫UEl回向A冈，zSj叵信息日志文件N |自动口口口 U热dQ4用农用国取TPan目前的状态L状态1。选择的物体尸Or?3、该工程部分深化设计图纸根据招标单位提供的本工程钢结构图纸、补充文件及招标文件，用XSTEEL建立了本工程钢结构三维模型，并绘制了部分结构布置图，典型节点三维图和构件图。深化设计部分图纸附后。4、钢结构设计软件另外钢结构专业设计软件有：MIDAS/GEN通用结构分析以及优化设计系统、3D3S空间钢结构系统CAD软件以及大型软件SAP2000.ANSYS等，以AUT0CAD2004做为辅助绘图软

23、件。5、钢结构深化设计流程5.1 钢结构深化设计开始前，按IS09001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。5.2 深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。5.3深化设计流程图如下：(见附表一)第二节、深化设计内容Io施工详图设计1.1 设计依据主要依据的技术标准1 .1.1材料标准：碳素结构钢(GB700-88)低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带（GB912-89）碳素结构钢和低合金钢热轧厚度及钢带(GB 3274-88)(GB 711-88)(GB 5117-95)(GB 511

24、8-95)(GB 1300-77)(GB 12470-90)(GB 5293-99)JGJ81-2002JGJ99-98GB50017-2003GB50205-2001优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带碳素钢焊条低合金钢焊条焊接用钢丝低合金钢埋弧焊用钢焊丝碳素钢埋弧焊用焊剂2 .1.2焊接标准：建筑钢结构焊接技术规程高层民用建筑钢结构技术规程钢结构设计规范钢结构工程施工及验收规范1. 2设计内容1.1.1 施工详图说明一一符合施工图设计总说明（1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。（2）主材、焊材、连接件等的选用。（3）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。（4）构件的几

25、何尺寸以及允许偏差。（5）表面除锈等技术要求。（6）构造、制造、运输、安装等技术要求。1.1.2 构件平、立面布置图（1）注明构件的位置和编号。（2）构件的清单和图例。1.1.3 构（组）件施工详图（1）清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号。（2）构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等。（3）构件连接件：品种、规格、数量加工数量等。（4）构件开孔：位置、大小、数量等。（5）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。（6）相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。1.1.4 节点施工详图（1）确定连接件的形式、位置等要求。（2）确定连接材料的材质、规格、数量、重量

26、等要求。1.1.5 施工安装图和预拼装图构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等。1.1.6 构件详图的图框在图框中除标明业主、国内相关设计单位、钢结构总承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。2o设计软件和数据2. 1计算机绘图应用软件软件名称：XSTEEEL软件代号和版本：TeklaStructure13.O2. 2原始数据荷载一一与施工图设计资料一致。原始数据一一与设计图纸一致。2.3施工详图结果分析与原设计图的一致性和连接节点的符合性。3o设计质量管理流程图项目接受设计总负责V项目分析总工程师、技术

27、主管及确定设计负责人编制设计技术方案技术主管及:度表审查方案及进度设计总负责、总工程师I交底及项目管理设计项目经理1r设计技术主管1P完成设计文件专业核对工程师初审、总审设计项目经理P终审工程师、技术主管I文件发送及归档资料员质量反馈及分析总工程师、技术主管、项目经理附表一:熟悉规范、标准熟悉施工图编制设计准则节点设计设计确认编制施工详图准则施工详图设计第五章施工方案设计第一节、材料本工程主要原材料为中厚钢板。材料种类较多，数量大，为保证本钢结构工程的顺利实现，首先在材料的采购上按IS09001质保体系严格控制，以保证原材料质量。Io各部门职责依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。各部

28、门履行以下职责如下：1.1深化设计部根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交计划部。1. 2计划部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期,送交采购科。1.3 采购供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。1.4 质检部负责进厂材料的及时检验、验收

29、，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。1.5 材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放,并按规定进行材料保管和发放。2o原材料的选用及其适用标准材料类别产地、厂家规格、型号适用标准材质中厚钢板包钢、首钢集团20-40GB1591Q345焊丝辽宁锦州锦泰金属工业有限公司1.2mmGB/T14957JM-704.OmmJM-2(H08A)焊条天津市金

30、桥焊材集团有限公司507/4.0GB5118-95碳钢GB5117-95焊剂林肯电气合利（郑州）焊材有限公司J431GB/T5293-99碳钢GB/12470-99高强度螺栓上海新螺高强螺栓有限公司10.9sJGJ82-9120MnTiBB4035VB3o原材料检测方法1.1 1钢材验收检验工具：万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RBT试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。检验过程：钢材到厂后，

31、材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；将组织监理、政府质监部门赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写钢材验收清单，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。1.2 焊材验收检验内容：检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条

32、是否有生锈等现象。检验过程：焊材到货后，材料采购部将焊材到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写焊材验收清单。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。1.3 涂料验收检验内容：检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。检验过程：涂料到货后，材料采购部将涂料到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测

33、机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。1.4 不合格品的处理凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格品。在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。标识可采用在不合格品上打X或挂上不合格品字样标牌。同时检验员应对不合格品加以详细记录，并签发产品质量反馈单或不合格品审理单一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成

34、册。4o材料管理的工作程序计划组，出计还I业主审核III供应商有资质）卜商检I不合格品供应组材料进场I供应组、质检组外观验收-11Z不合格品M入,库5o原材料质量保证措施第二节工艺评定及试验Io焊接工艺评定计划本工程钢结构制作工程，钢材材质为Q345,截面形式主要为H型、十字型及箱型,根据建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)的规定，特制定焊接工艺评定计划。1、根据钢结构的设计节点形式，钢材类型、规格及产地、焊接方法、焊接位置，特制定如下工艺评定项目，拟定相应的焊接工艺评定试验指导书，并根据本计划规定施焊试件，切取试件和检测试验，最后根据检测结果提出焊接工艺评定报告。2、由于我公司为工厂化

35、施工，焊接过程中有吊车配合翻身，可避免仰焊。焊接工艺评定计划报告编号试验项目接头形式焊接方法板厚范围焊接材料母材无损探伤接头试验数量位伸面弯背弯侧弯弯曲冲击功宏观焊缝热影响区JHPlT型接头5城/Q345C实心焊丝C02气体保护焊816ER50-6Q345BUT/2/2Q235BJHP2T型接头埋弧自动焊8、30H08MnHJ431Q345BUT/2/2551-/)Q235BJHP3板对接4g实心焊丝C02气体保护焊816ER50-6Q345BUT222/33/LQ235BJHP4板对接埋弧自动焊16、40H08MnA+HJ431Q345BUT2/4/33/)Q235BJIIP5板对接(T)埋

36、弧自动焊16-25H08MnA+Q345BUT222/33/rHJ431Q235B但2o试验试样尺寸及取样位置试件:2.1板材对接接头试件及试样舍弃背弯样拉力ZX技样N弯Z、意样O1I9答):用由fY、拉力技样由弯裁样冲厂-x武样510不取螭试样时（b）wm2.2钢板角对接试件及宏观弯曲试样2.3 钢材十字形角对接接头试件及试样十字形角对接T1+2R+12十字拉伸试样十字形接头宏面试样注：T-拉伸试验;B-弯曲试验;M-宏观试验2.4 钢板电渣焊接头试件及试样注：根据工艺要求规定2.5 根据试验结果，评定焊接接头性能，所有项目合格，说明焊接工艺可行，编制工艺评定报告。2.6 工艺评定报告原材料

37、及辅材要附有材质证明书焊接工艺参数齐全焊缝探伤报告及各种试验报告齐全3o高强螺栓摩擦3.1磨擦面加工要求：处理方式：抛丸或喷砂抗滑移系数：按设计要求。3.2 磨擦面处理及注意事项：3. 2.1摩擦面处理前应清除毛刺、焊疤飞溅、油漆或污损等4. 2.2抛丸、喷丸后需经过一定时间的自然生锈周期。5. 2.3处理好后的摩擦面应妥为保护，自然生锈，不允许再进行打磨或捶击、碰撞。6. 2.4摩擦面不得重复使用。3.3 试件制作3.3.1根据GB50205-2001的有关要求，钢结构制作以200Ot为一批进行磨擦系数试验。3.3.2磨擦系数试验每批为三组试件，试件材质、加工方法与构件加工同时同条件进行，以

38、保证所取的试件具有代表性。3.3.3对试件经过处理后送实验室进行磨擦系数试验。第三节十字形柱制作工艺Io制作难点简述十字柱的截面实际上是由两个H形截面组合而成，制作方案有两个，第一、先完成一个H型钢的制作，然后组对两个T型钢组成H型，完成其腹板和翼板的焊接，等冷却至常温后，断开再和H型组对成十字柱。第二、先完成两个H型钢的制作，然后一个从腹板中间断开，形成两个T型再和H型钢组对成十字柱。对于十字柱的制作，其主要的制作难点在于十字柱组装时H型钢与T型钢的装配精度及十字柱焊接时整体收缩应力所造成的焊接变形的控制问题。H型钢制作流程简图T型钢制作流程简图锁口矫正自动焊接-42-2o十字形柱制作流程2.1制作流程和制作流程示意图3o钢板接料工序3. 1工序内容3.1.1 检查钢板的材质、规格、尺寸是否符合要求，钢板有无合格证及印记，3.1.2 按工艺要求加工坡口，去除钢板连接接触面和