锅炉氧化镁法技术应用方案详解.docx

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1、锦化物业脱硫除尘改造工程氧化镁湿法技术方大连盛博环境工程有限企业2023年5月目录1工程概况41.1 项目概况41.2 锅炉原始参数41.3 吸取剂42总则53设计原则64设计范围74.1 烟气系统74.2 脱硫剂系统74.3 工艺水系统74.5 脱硫产物排放系统74.6 电气及自控系统74.7 土建系统75规范和原则错误!未定义书签。6技术方案96.1 方案简介96.2 工艺原理106.3 系统简介错误!未定义书签。6.4 技术特点157供货范围187.1供货范围错误!未定义书签。8安全生产、环境保护、消防及节能188.1 安全生产198.2 环境保护208.3 节能219技术培训、技术服务

2、和联络219.1 技术培训219.2 技术服务229.3 设计联络231.1 项目概况本技术方案合用于大连锦化物业锅炉房一台20Th、一台60Th热水锅炉烟气脱硫除尘工程（20Th锅炉做为备用）。脱硫工艺采用氧化镁湿法烟气脱硫技术，二机一塔，共1套脱硫除尘系统。除尘工艺采用布袋除尘器，因该项目为改造项目，原引风机为变频风机，风量能满足规定，压头最大可调到3115Pa,克服整套脱硫除尘阻力，无法满足规定。故可通过更换电机,提高电机转速，基本满足脱硫系统的工况规定。用来克服脱硫除尘装置和烟道的阻力，在保证脱硫系统稳定运行的同步，也保证了脱硫系统不影响供热锅炉主机的生产。本脱硫除尘工艺保证不超过锅炉

3、大气污染物排放原则GB13271-2023B规定。实现SCh年减排量80吨。本装置脱硫率可以到达98%,出口烟气SCh浓度W300mgNm3,烟尘浓度50mgNm3。1.2 锅炉原始参数1.2.160T吨热水锅炉烟气参数项目类别参数类别参数锅炉蒸发量20+60th数量各1台（20t/h为备用）燃煤产地（设计煤种）燃煤量10.29th应用基含硫量0.50%应用基灰份18%烟气参数（额定负荷）烟气流量l50000m烟气温度130SO2排放浓度H80mgNm31.3 吸取剂吸取剂制浆方式采用外购MgO粉末，在混合池内加入恒温热水进行熟化，制成浆液。混合池为混凝土构造，作业一种班次能满足脱硫系统24小

4、时使用。熟化好0氢氧化镁溶液打入氢氧化镁储罐。2总则2.1 本技术条件合用于20th+60th（20th做为备用）供热锅炉尾部烟气脱硫除尘系统配套的主辅系统及其设备。它提出了该系统的功能、设计、构造、性能、土建、安装和试验等方面的技术规定；2.2 本方案提出0为最低程度0技术规定，并未对一切技术细节作出规定。也未充足引述有关B原则和规范B条文；2.3 脱硫工艺采用成熟B氧化镁脱硫技术。脱硫系统B设计脱硫效率应满足目前国家排放原则规定，并考虑满足此后1023年内不停趋于严格的SCh排放原则。供方保证提供符合国标和需方规定的优质产品及其对应09服务，对国家有关安全、环境保护、劳卫、消防等强制性原则

5、保证满足国家有关规定；2.4 本技术条件所使用0原则如遇与需方所执行0原则发生矛盾时，按较高原则执行；2.5 脱硫工程0设计结合现场B场地条件，力争使流程和布置紧凑、合理。2.6 本工程采用氧化镁湿法脱硫方式。供方采用该技术对整个脱硫系统进行设计；包括整个脱硫系统正常运行所必需具有的工艺系统、设备选择、采购、运送、制造及安装等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、培训和最终交付投产等；2.7 供方对供货范围中的烟气脱硫系统成套系统内设备（含辅助系统与设备）负有全责；2.8 供方保证满足需方提出的自备供热锅炉尾部0脱硫岛设计参数;3.1 适应煤种变化，顾客可根据煤种含硫量日勺高下，通

6、过调整脱硫剂日勺使用量，到达最佳0脱硫效果；3.2 脱硫系统在锅炉工况（50110%）变化的条件下可以正常工作，保证烟气治理系统的安全、稳定运行；3.3 采用氢氧化镁法脱硫工艺，脱硫效率可达98%,SO2排放浓度200mgNm3,水分75mgNm3;3.4 脱硫工程的设计应结合现场B场地条件，力争使流程和布置紧凑、合理。采用1台20th,1台60th锅炉两炉一塔的配置方式；3.5 脱硫系统设置100%烟气旁路，保证脱硫装置在任何状况下不影响供热机组的安全运行，脱硫系统设有可靠的保护系统，以防止因系统的故障引起脱硫塔内装置的损坏；3.6 反应后的浆液经排浆泵排入本热力站既有冲灰水系统。脱硫后的净

7、烟气从烟囱排放。3.7 脱硫系统控制采用DCS系统。采用烟气在线自动监测系统，对脱硫后0烟气二氧化硫含量进行持续实时监控（由需方自行负责）；3.8 脱硫工艺应尽量节省能源和水源，尽量减少脱硫系统的投资与运行费用；3.9 脱硫塔采用喷淋空塔，整套脱硫系统阻力不不小于1200Pa;3.10 在设备及管道运行中溢流、冲洗和打扫过程中产生的废水（例如：氧化镁浆液或副产品浆液系统设备与管道等）搜集在脱硫装置的事故坑内，然后送至吸取塔系统中反复运用，不直接排放；3.11 选用质量可靠、能耗低日勺机电设备及性能优秀、价格合适的专用设备，尽量减少系统的运行费用;3.12 脱硫后没有二次污染，保持原有清洁洁净0

8、厂貌。4设计范围4.1 烟气系统烟气系统从除尘器烟气出口至烟囱水平烟道入口。重要包括烟道、旁路、挡板门、密封系统。4.2 脱硫剂系统脱硫剂系统从氧化镁混合池入口至氢氧化镁储罐出口。4.3 工艺水系统工艺水系统从工艺水箱入口法兰外一米以内为界。4.4 二氧化硫吸取系统二氧化硫吸取系统从吸取塔烟气入口至吸取塔烟气出口。4.5 脱硫产物排放系统脱硫产物处理系统从吸取塔排浆泵出口口至冲灰沟。4.6 布袋除尘系统布袋除尘器系统从锅炉出口烟道至引风机入口。4.7 电气及自控系统4.8 土建系统脱硫系统范围内所有设备基础及土建由供方设计，由需方负责施工。5规范和原则5.1 供方B系统功能设计、构造、性能、制

9、造、建筑、供货、安装、调试、试运行等采用如下所列0国家最新版本原则。5.2 环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国原则。5.3 供方在设计、制造、建筑、安装、调试、试运行中执行的初步原则清单附后，若在协议执行过程中有新的原则颁布按新的原则执行。5.4 脱硫系统及其配套辅机设计、制造、检查原则上采用中国现行规范和原则，但凡按引进技术设计制造的设备，均按引进技术对应的原则及规范进行设计、制造、安装、施工、检查。若供方使用B规范及原则与本技术规范所用原则发生矛盾时，按较高原则执行。设计原则GB13271-2023锅炉大气污染物排放原则DL/T5196-2023火力发电厂烟气脱硫设计技术规程D

10、L5000-2023火力发电厂设计技术规程GB13271-2023锅炉大气污染物排放原则GB4053.4-93固定式工业钢平台GB50054-95低压配电设计规范NDGJ5-88火力发电厂水工设计技术规定设备原则GB/T8163-1999流体输送用无缝钢管GB10889-89泵日勺振动测量与评价措施GB2649-89焊接接头机械性能试验取样措施GB3214-91水泵流量测定措施GB50229-96火力发电厂与变电所设计防火规范GB8162-1999构造用无缝钢管尺寸外形重量及容许偏差GB912-89一般碳素构造钢和低合金构造钢薄板技术条件GB50055-93通用用电设备配电设计规范JB/T47

11、35-1997钢制焊接常压容器验收原则GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50268-1997给水排水管道工程施工及验收规范GB50205-95钢构造工程施工及验收规范6技术方案6.1 方案简介本工艺是针对大连锦化物业20t1+60th（20t/h锅炉作为备用）供热锅炉进行烟气脱硫除尘，带有大量粉尘和二氧化硫日勺烟气从锅炉出口烟道排出，然后进入布袋除尘器，经除尘器脱下的粉煤灰通过除尘器下的卸灰阀经加湿机加湿后由推车统一外排至渣场，脱尘后的含硫烟气经引风机增压后，进入脱硫塔进行脱硫。脱硫采用氧化镁湿法脱硫工艺。现将脱硫工艺流程论述如下：来自投料口的氧化镁粉自混和池顶部的投料口加

12、入与来自工艺水管网的工艺水、来自厂区管网B热水在混和池内混合熟化，熟化浆液流至储存池，运用储存罐中B供浆泵将脱硫浆液送往吸取塔；脱硫浆液进入吸取塔后，经塔外循环泵循环，送入喷嘴进行喷淋,与从下而上的烟气进行逆向接触，充足进行化学反应，生成MgSO3。再鼓入空气氧化MgSO3,使之生成MgSc）人反应后I为浆液经排浆泵排入锅炉厂既有冲灰水系统，直接做为冲灰水使用。脱硫后的净烟气从吸取塔上方0烟道排至烟囱。6.2 工艺原理氢氧化镁法脱硫工艺采用Mg(OH)2吸取烟气中的JSCh,得到含结晶水的以亚硫酸镁为主0产物，通过曝气氧化系统将亚硫酸镁氧化成硫酸镁固体，通过初步沉淀后通过排污泵排放。重要发生的

13、化学反应如下：(1)制浆：MgO+HzOfMg(0H)2(浆液)Mg(OH)2-Mg2+2OH(2)吸取：Mg(OH)2+S02+5H20-*MgS036H2OIMgSO3+SO2+H2O-Mg(HSO3)21Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+lOH2O-2MgSO36H2OI(3)强制氧化：MgSO3+l2O2+7H2-MgS47H2OIMg(HSO3)2+l22+6H2O-*MgSO47H2OI+SO26.3 系统简介氢氧化镁法脱硫除尘工艺重要由烟气系统、除尘系统、吸取剂系统、工艺水系统、二氧化硫吸取系统、脱硫产物排放系统和电气自动控制系统。除尘系统本套除尘系统每台锅炉设置一台布袋除尘器

14、，除尘器的除尘效率满足烟气出口含尘浓度50mgNm3o除尘系统阻力为W1500Pa,除尘采用低压脉冲喷吹清灰。滤袋使用寿命不不不小于2年，袋长采用6米滤袋，滤袋材质为PPS+PTFE。烟气系统本项目中，供热锅炉烟气经布袋除尘器除尘后进入引风机、通过引风机送入脱硫塔内。脱硫除尘后0锅炉烟气由脱硫系统出口挡板门进入出口净烟道，最终由烟囱排入大气。锅炉正常运行时，其脱硫系统亦同步运行，只在特殊状况及故障状况时容许脱硫系统被旁通，此时锅炉在无脱硫装置的状况下(烟气通过旁通烟道)运行。正常运行时，无论脱硫装置处在何种工况下运行都不会对供热机组产生影响。吸取塔低负荷运行时，可按吸取塔特性停运一层喷嘴。脱硫

15、系统投运时，系统的进、出口挡板门打开，通往烟囱0旁通烟道挡板门关闭。在锅炉启动过程中或脱硫系统解列、需要检修时，脱硫系统进、出口挡板门关闭，旁通烟道挡板门打开，机组烟气经引风机和旁通烟道直接进入烟囱排出。本系统中烟道挡板门采用优质百叶窗双层密封挡板门。脱硫塔出口配置一台出口烟气挡板门。挡板门配置完善的密封风系统。烟道留有合适的取样接口、试验接口和人孔吸取剂系统脱硫剂系统包括脱硫剂存储及浆液制备和浆液输送三部分。(1)脱硫剂存储脱硫剂采用氧化镁。袋装脱硫剂(纯度为85%B氧化镁)由市场采购，采用50kg编织袋装，纯度N85%,储存B吸取剂可供本锅炉脱硫装置使用10天。(2)浆液制备氧化镁直接倒入

16、混合池内。混合池采用采用混凝土构造，混合池内将氧化镁和热水按一定比例搅拌配置成一定浓度的浆液。锅炉余热废水，接管引入浆液制备系统，热水流量根据管道上0流量计显示通过调整阀门开度进行调整。熟化后B氢氧化镁溶液通过输送管道送入氢氧化镁储罐。氢氧化镁储罐采用钢构造，内部设置必要的防腐涂层。考虑到储罐内介质性质及存储时间，在罐内设置搅拌器，以防止氢氧化镁沉淀。同步设置液位开关，对罐内液位进行监控。控制信号进入脱硫DCS控制系统内。(3)浆液输送储存在氢氧化镁储罐内的浆液通过碱液泵送至脱硫塔内。碱液泵设置三台，两用一备。碱液B量按镁硫比通过碱液泵出口调整阀进行调整。碱液B量通过智能电磁流量计显示，并将信

17、号送入脱硫DCS控制系统。工艺水系统工艺水重要包括两部分，一部分是消化制浆耗水，重要来之锅炉冷却水；另一部分是除雾器冲洗及脱硫塔补充水，重要来至厂区供水管网。工艺水设置一台水箱，存储冷水。水箱采用钢构造，材质为一般碳钢。箱内设置液位计对箱内水位进行监控。除雾器冲洗水采用三台泵，其中两用一备。通过冲洗水量调整脱硫系统总流量。氧化镁熟化用水采用锅炉冷却水。熟化用水水量通过智能电磁流量计进行监控，同步流量信号送入脱硫DCS控制系统。6.3.5二氧化硫吸取系统二氧化硫吸取系统是烟气脱硫系统的关键，重要包括吸取塔、喷嘴、除雾器和浆液循环泵等设备。在吸取塔内，烟气中的JS02被脱硫剂浆液洗涤并与浆液中的J

18、Mg(OH)2发生反应,最终身成亚硫酸镁晶体，循环泵将反应液反复送入吸取塔，以提高吸取反应0效率。到达一定浓度的亚硫酸镁浆液由废液排出泵送入冲灰水系统中(副产品也可处理浓缩脱水，外销做复合肥)。在吸取塔的上部设有除雾器，以除去脱硫后烟气带出I的细小液滴，使烟气在含液滴量低于75mgNm3下排出。本脱硫工程配置一座逆流式喷淋吸取塔。二炉一塔。吸取塔布置在引风机之后，正压运行。当脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，吸取塔内的吸取浆液由吸取塔低排污阀排出，存入地坑中，以备再次启动之用。(1)吸取塔空塔喷淋吸取塔主体为圆柱形塔、碳钢衬玻璃磷片，吸取塔底部为浆液池，上部分为喷淋层和除雾器两部分。塔体内

19、配置有多种高效喷嘴及高效除雾装置，浆液在吸取塔内通过高效雾化喷嘴雾化，形成良好B气液接触反应界面，烟气进入塔内之后，在塔内匀速上升，与雾状喷液进行全面高效混合接触，脱除SCh等酸性气体。带雾点的烟气上升至高效除雾装置时，通过除雾装置的作用，气液进行接触二次吸取并同步得到有效分离，从而防止烟气夹带雾沫，最大程度地减少烟气带水现象。吸取塔塔体材料采用钢衬玻璃鳞片，直径3.2米，塔高18m。在脱硫塔0进、出口烟道上设置挡板门和旁路系统，以保证当脱硫系统检修停运或事故时不影响锅炉时持续、安全、稳定运行；所有0烟气挡板门易于操作，在最大压差0作用下具有很好的严密性。烟道系统地走向做到经济合理简洁、减小管

20、道系统阻力并便于挡板门的操作和检修。烟道和支架构造采用钢构造，外表面防锈油漆。1.1.1废水处理系统由于本期脱硫副产物较少，按抛弃处理，吸取塔排放的浆液由浆液排放泵排入到灰渣缓冲池，进入该厂既有冲灰水系统中或(由肥料厂家来直接回收，制作复合肥)。1.1.1排放系统本工艺需充一种事故浆液坑，以便于吸取塔检修或事故状态下，塔内浆液由浆液排放泵排空至事故坑中。检修完毕或故障排除后，坑内日勺浆液由泵送回到吸取塔中，节省了吸取剂并防止了浆液外排时对环境导致污染。此外通过排水沟搜集循环泵、浆液排放泵停运冲洗时的浆液和设备密封水，并可由吸取塔排水坑泵打到吸取塔，到达循环运用、节省用水。(2)喷淋层脱硫塔采用

21、喷淋空塔；脱硫塔内部喷淋系统由分派管网和喷嘴构成。喷淋系统合理分布规定0喷淋量，使烟气流向均匀，并保证脱硫液与烟气充足接触和反应。(3)除雾器采用折流板除雾器，材质为增强阻燃聚丙烯(PP)。在脱硫塔上部设置两层除雾器，有效地捕集脱硫后烟气中携带的液滴，保证100%工况脱硫经除雾器后烟气液滴浓度不不小于75mgNm3;在除雾器上设置有冲洗装置，定期、定压冲洗。(4)循环泵一套脱硫系统配置3台脱硫循环泵。每个喷淋层单泵控制。以便根据锅炉负荷分别控制循环浆液量。循环泵可变频调整，系统可根据锅炉负荷、煤含硫量、烟气出口SO2浓度、烟气温度进行调整，得到系统最优化的运行参数，做到节能运行。循环泵采用引进

22、技术材料和引进技术生产的耐磨耐腐蚀全金属卧式离心泵。密封形式采用机械密封。(5)设备阻力脱硫系统阻力为1700Pa,假如既有引风机压力满足，可运用既有引风机B余压。在脱硫装置运行时关闭旁路挡板门，打开脱硫进口挡板门，脱硫出口挡板门，在脱硫装置停运时，打开旁路挡板门，切换到原有系统，不影响锅炉0正常运行。电气自动控制系统我方提供的低压柜采用先进的GCK柜型，功率较大的电机设置低压电动机保护装置。设置就地控制箱，就地控制箱必须有起停开关、指示灯、转换开关、电流表等。电机的防护等级至少为室外IP54。电缆通道结合现场状况采用电缆沟和架空桥架，桥架采用渡锌电缆桥架。脱硫控制系统采用重要参数自动调整，使

23、脱硫电气系统能独立运行，又能与其他系统相兼容。系统具有中等自动控制水平，系统所采用电气元器件均为国内外著名品牌，保证系统可靠性。控制系统监控的重要内容有如下几点：工艺运行状态的监测，重要采集与处理现场测量仪表的信号。根据工艺对控制系统的规定，通过调整回路进行自动调控，使脱硫系统运行在正常的工况状态下。控制电气设备运行工况，对马达控制中心（MCC）的开关量和模拟量信号进行采集处理，判断设备B运行状态。通过通信网络连接到主控室DCS主控系统，进行规约转换，完毕对锅炉负压的监控。据工艺设计规定和现场实际条件，对系统进行连锁操作控制，保证系统安全运行。完毕温度、压力、流量、液位等参数的显示与报警。6.

24、4 技术特点吸取剂为粉状，到厂后直接熟化成脱硫浆液，而不需进行破碎、磨粉等工序，且其用量仅相称于石灰石的40%,因而脱硫剂制备系统大大简化。由于镁基溶液日勺碱性比钙基高数百倍，吸取反应所需水量（即液/气比值）仅为钙基脱硫B1/3-1/6,并且吸取反应强度更高，脱硫效率可到达99%,其吸取塔0高度明显低于石灰石脱硫塔，其循环液量也大大减小，电耗不到石灰石/石膏法工艺的二分之一。镁基脱硫的副产品不易粘结、结垢，因而防止了石灰石脱硫过程中常发生的结垢、堵塞等运行困难。对煤种变化的适应性强。无论是含硫量不小于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%0低硫煤，镁基湿法脱硫工艺都能适应。当锅炉煤种变化时，可以通过

25、调整镁硫比、液气比和PH值等手段以保证到达系统设计的脱硫率；脱硫副产品(MgSO3和MgSe)。具有更高的运用价值.MgSO3可以深入用来生产硫酸并将Mgo再生还原，MgSO4用于镁肥，在美、日、德等国均有成功的工业化生产实绩。7设计参数一览表序号项目单位脱硫系统备注1锅炉负荷t/h60+2020t/h0做为备用2燃煤量Uh10.293含硫量%0.54烟气量m3h1500005排烟温度1406标况烟气量Nm3Zh993007年脱去二氧化硫流量t/a808入口二氧化硫浓度mgNm3118010规定二氧化硫排放浓度mgNm330011二氧化硫清除量kg/h52.812吸取剂耗量kg/h40.38纯

26、度85%吸取剂费用元/h20.2500元/吨13产渣量kg/h379干态14塔径in3.215系统阻力Pa150016系统耗电量Kwh120电费元/h69.60.58元/度17工艺水耗量t/h4水费元/h41.0元/吨18设备及布袋维修费万元/a18.2318运行费用元Zh224万元/年34.01520ha计7供货范围7.1供货范围本工程供货范围为除尘器入口接入至脱硫后净烟气吸再到原烟道（含进、出口和旁路挡板门、非金属膨胀节）的全套脱硫除尘装置，包括设计、制造、安装、调试、（168小时）试运行（供方提供土建设计以及桩基B设计，由需方负责土建施工以及桩基日勺处理），调试、试运行期间B水、电、和脱

27、硫剂等消耗材料由需方负责。包括所有电缆及电缆桥架等系统的材料及安装。接口界线：除尘系统：入口：从既有除尘器入口烟道口开始。出口：到引风机入口烟道接口。副产品：以粉尘加湿搅拌机出口为界；烟气入口：从汇合原烟道上烟气入口开始，含脱硫入口烟道挡板门及旁边路挡板门。出口：到原烟囱净烟气出口，含出口烟道挡板门。副产品：以制出副产品出口为界；氧化镁粉进口：氧化镁粉仓进口管接口（以内）。工艺水：进口：工艺水箱接入口（法兰）外一米（以内）为界。工艺废水出口：废水排放泵出口。压缩空气由供方负责电气(电源)：以需方低压开关柜出线端子为界；其他以设备接入口(法兰)外一米(以内)为界。控制系统脱硫除尘系统范围内控制设

28、备。包括提供脱硫除尘系统控制信号与主控室主控制系统接口。8安全生产、环境保护、消防及节能8.1 安全生产本装置在制作安装过程中，严格遵照OHSASI8001：2023职业安全健康管理体系规定,执行安全生产管理制度与安全工程措施：(1)执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。(2)现场铺设施工电缆和电器应遵守全国通用时规则和原则。(3)采用一切合适防止措施保证所有工作场所安全可靠，在进行施工平面图设计时充足考虑安全、防火、防爆、防污染等原因，做到多种设施布局合理。使整个工作场所不存在也许危及工人安全与健康的

29、危险。此外，在制作安装期及运行管理期，为了保证安全生产，使职工自觉遵守安全生产中的各项章程，详细内容如下：根据施工现场编制和执行多种有安全生产管理制度以及安全责任制;对全体职工进行安全教育培训，事故和偶发事件B分析；制定安全工作操作规程；成立项目部安全委员会；制定应急预案；定期常常对所有职工作医疗检查；颁发和使用安全防护用品如安全帽、鞋、工作服等。8.2 环境保护烟气脱硫工程自身是治理环境污染的基础设施，但由于污染物相对集中，在处理过程中若不加妥善处理，会对环境产生不良影响。我司严格遵照ISOl4001:1996环境管理体系规定，在工程中对现场环境原因及施工人员环境保护意识加强管理，保证工程不

30、导致二次污染。本工程环境保护包括两个方面，即在工程建设过程中和建成投产之后。（1）工程建设中日勺环境保护在工程建设过程中，施工机械引起的噪声、输送建材对交通产生的影响、施工过程中产生的污染等，这些影响应采用合适的措施予以处理：合理规划施工活动，以保证对社会最小干扰；选择合适0路线运送材料和设备；设置警告讯号，道路封闭时按需进行交通管理，以保证正常进行和减少交通障碍；尽量减少大面积埋管、开挖沟槽等，并在施工场地设置标志，防止无关人员进入；限制场地施工范围，能满足工程需要即可；所有车辆和设备装设低噪声和消降污染措施，以限制噪声和空气污染。（2）工程建成投产后的环境保护处理设施运行过程中产生0废渣进

31、行集中堆放处理;脱硫碱水设计闭路循环便用，在雨季控制氧池0水位；有关设备底座加设减震等措施，把噪声控制在最小程度。8.3 节能（1）确定合理0设计参数，防止取值过高，使设备和构筑物过大，挥霍能源。（2）构筑物布置紧凑，在高程布置中，节省水头损失，减少跃高高度，以节省水泵提高高度，节省电耗。（3）耗电量最大的设备是水泵，工程中尽量选用效率高、能耗少的设备和器材，在运转中使水泵工作点位于效率最高区，以节省电耗。9技术培训、技术服务和联络9.1 技术培训培训内容供方负责提出培训内容和培训计划，由业主确认。除非双方同意，否则不能随意更改培训计划。供方要选派有经验和有能力0指导人员对业主技术人员进行培训

32、。培训将采用对实物进行系统的解释、实际操作和阅读有关的技术资料和图纸等手段。承包商要对被培训人员在培训期间的体现作出评价。技术人员的培训内容包括：脱硫工艺（基础理论的简介）提供脱硫装置的实践与理论的训练，包括简介手操运行提供脱硫0实践与理论0训练包括简介维护和防止措施设备运行培训计划培训计划和内容序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1脱硫工艺7工程师1双方约定2操作运行10工程师1双方约定9.2 技术服务我企业严格遵照09001:2023质量管理体系规定制定质量方针和质量目的，本着“质量第一、诚信服务”为宗旨，郑重的向顾客承诺：我企业以“工程一次交验合格率100%、协议履约率10

33、0%、无重大安全事故”B质量目0为基础，全面负责整个工程0设计、设备选购、设备安装调试、单体试车、联动试车、试运转、人员培训日勺全过程。在整个工程施工建设过程中，我企业严格按照施工时间进度表优质完毕，在工程建成并投入运行后，到达方案中所承诺的各项技术指标。在设备使用保质期内保证客户满意，并对设备质量保证期内出现的非人为的缺陷、故障负责。我企业对整套装置免费保修一年，保修期内免费为顾客维修设备，处理顾客在设备使用过程中所碰到的多种质量问题（人为导致的设备损坏除外），并提供终身技术服务征询，随时处理顾客碰到的问题。保修期满后的维护服务，只收取成本费。顾客对工艺及设备有疑问可书面或告知我企业，我企业在接到顾客方的告知后，保证在2个工作日内予以答复。我企业对上述承诺负责，假如工程建成运行后没有到达上述承诺条款，我企业将承担协议中所规定B有关责任。9.3 设计联络目的联络会议时目时是保证脱硫系统设计阶段工作时顺利进行，以及协调和处理设计和各部分之间接口中的问题。9.3.2时间和地点需要设计配合0部分将由供方和需方分别召开会议，协调处理设计中0技术问题。每次联络会后协议双方要对有关设计协议书和会议纪要签字。联络会以外时间双方可通过信函、电子邮件联络配合。详细09设计联络会的时间和地点由双方在签订技术协议时详细确定。