长葛实训基地规划计划.docx

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1、长葛实训基地建设方案一、建设目的根据高技能人才培养的需要，加强实习实训场地及设备设施建设，以满足本专业领域5()()至800名在校生mJ理论实践一体化教学和生产性实训规定。结合技能鉴定所，能完毕机电、机械对应工种的中、高级技能鉴定工作和其他行业性、企业培训认证。二、建设思绪为在“工学结合”培养模式下实行“双证融合”的人才培养方案，根据专业岗位能力需要及技术发展方向，结合我们学校校企联合的特色，按着企业生产经营实际整合实训场地和购置设备，形成真实的职业环境，建成机加工实训中心、数控技术实训中心、多轴加工中心实训中心、CDCM技术和虚拟仿真技术实训中心和数控机床维修实训中心。从而完善已经有学生公寓

2、设施，可以满足社会培训及外校学生实习规定，加强职业技能鉴定所建设和管理，借今年教育部对我们学校办学质量评估为契机完善我们学校口勺实训基地建设，建成集“教学、培训、技能鉴定、生产明位一体的综合性实训基地。在中等职业学校实训基地建设方面保证绝对领先的状况下保证今年我们学校评估工作的顺利完毕。三、郑州叁迪科技有限企业为我们学校规划的实训基地建设内容有1 .机加工实训中心：通过建设，该中心能完毕钳工基本技能、车工、铳工、电工基本技能实训；提高学生一般机械加工能力。2 .数控技术实训中心：通过建设，该中心能完毕数控车工、数控铳工、加工中心基本技能实训：完毕现代加工技术训练，提高学生使用先进设备进行机械加

3、工的能力。3 .CAD/CAM技术和虚拟仿真技术实训中心：通过建设，该中心能使学生完毕计算机辅助设计与制造（CADCAM）技术中的基本知识、基本理论和基本措施的学习，培养学生分析和处理计算机辅助设计与制造问题的综合能力。实现真实专题实训前日勺模拟操作和模具设计提供有效途径。学生在毕业口勺时候完全具有比较强的产品设计能力、工艺规划能力、计算机辅助编程能力等。4 .多轴加工中心实训中心：近几年我们长葛的经济发展非常迅速，长葛的机械加工行业为此做出了很大的奉献。不过伴随加工需求日勺发展，对高精度、复杂壳体、复杂回转体、圆柱凸轮等机械零部件时加工在我们长葛会越来越多的出现，目前这些零部件的加工在各地都

4、是难题，我们许昌技术经济学校作为长葛唯一一所职业院校有责任为此做出应有的奉献。该中心建成后，我们将会为长葛日勺经济做出更大时奉献。详细体现为:1）可认为长葛乃至许昌地区输送高端数控加工人才；2）为长葛乃至许昌地区企业培养可以使用四轴加工中心、五轴加工中心的高端人才，且培训收费一般高达万元；3）可以承接省级四釉加工中心、五轴加工中心竞赛。5 .数控机床维修实训中心：伴随数控技术的J普及，数控机床时使用越来越普遍，数控机床於J维护和维修将成为一种非常热门时行业；并且我们长葛地区的石固镇是全国闻名的机床调剂市场，需要大量的数控机床维护维修人才；并且高职高专和高职本科数控专业也需要开设这一门专业关键课

5、程；近几年全国职业技能大赛中数控类0竞赛项目之一就是数控机床的调试。因此我们学校可以建设这样一种实训中心。该中心建成后将使我们的老师和学生掌握数控机床维护维修的措施和技能，有助于我们后来的发展。四、建设方案硬件环境一览表序号建设内容建设方案备注设备需求既有设备拟需要添置H勺设备1机加工实训中心1、一般车床20台2、一般铳床1台3、平面磨床1台4、外援磨床1台5、锯床1台一般车床4台1、一般车床16台2、一般铳床1台3、平面磨床1台4、外援磨床1台5、锯床1台云机南通机床桂北无锡上机2数控技术实训中心1、数控车床20台2、数控铳床5台3、三轴加工中心1台1、数控车床5台2、数控铳床1台1、数控车

6、床15台2、数控铳床4台3、三轴加工中心1台安阳鑫盛杭州友佳杭州友佳3CDCM技术和虚拟仿真吧实训中心1、5()台电脑2、50节点的数控仿真软件3、投影仪4、50节点淤JCAD/CAM软件。1、50台电脑2、投影仪I、50节点的数控仿真软件2、50节点0CADAAM软件。上海宇龙PTCDELCAM4多轴加工中心实训中心1、四轴加工中心2台2、五轴加工中心1台1、四轴加工中心2台2、五轴加工中心1台杭州友佳杭州友佳5数控机床维修实训中心1、数控车床电气控制与维修实训台1台2、加工中心故障诊断与维修试验台1台3、数控机床操控、维修、组装实训示教机1台4、数控铳床电气控制与维修实训台1台1、数控车床

7、电气控制与维修实训台1台2、加工中心故障诊断与维修试验台1台3、数控机床操控、维修、组装实训示教机1台4、数控铳床电气控制与维修实训台1台杭州天煌杭州天煌杭州天煌杭州天煌五、经费预算硬件环境建设预算经费为万元，详情见下表:序号建设内容各实训中心需要时设备设备价格备注1、一般车床16台5.8*16云机机加工实训中2、一般铳床1台10*1南通机床1心3、平面磨床1台10*1桂北4、外圆磨床1台10*1无锡上机5、锯床1台1.5*12数控技术实训中心1、数控车床8台2、数控铳床4台3、三轴加工中心1台13*815*440*1安阳鑫盛杭州友佳杭州友佳3CAD/CAM技术和虚拟仿真技术实训中心1、5()

8、节点的数控仿真软件2、50节点/JCAD/CAE3、5()节点、JCAD/CAM软件0.2*5025*125*1上海宇龙PTCDELCAM4多轴加工中心实训中心1、四轴加工中心2台2、五轴加工中心1台68*1180*1杭州友佳杭州友佳5数控机床维修实训中心1、XK-JDSK-OlA数控车床综合维修实训装置5台2、XK-JDSK-OlB数控铳床综合维修实训装置5台3*53*5山东星科小计合计666.3六、各个实训中心可认为此的实训项目简介(1) 机加工实训中心(1) 可以进行一般车床加工实训，内容包括车削内、外圆柱面，圆锥面及端面的车削加工；常用公制、英制模数，径节螺纹的车削加工，还能进行钻孔、

9、扩孔、像孔、较孔和攻丝等多种加工。可用于车工技能等级培训、鉴定及有关产品加工。(2) 可以进行一般铳床加工实训，内容包括加工水平面、垂直平面、倾斜面、沟槽、键槽、T形槽、燕尾槽、螺纹和螺旋槽等表面的铳削加工。可用于铳工技能等级培训、鉴定，或用于维修和生产，尤适于工夹模具的制造。用成形刨刀也可以加工某些简朴H直线成形表面。可用于铳工工技能等级培训、鉴定及有关产品加工。(3) 可以进行一般磨床加工实训，内容包括金属切削刀具的刃磨；或用于磨削一般中、小型零件的外圆、平面、沟槽等；也可用于磨削平面、内外圆柱形和圆锥形工件。可用于磨工技能等级培训、鉴定及有关产品加工。(2) 数控技术实训中心(1)数控车

10、床仿真系统操作面板的熟悉和参数设置(2)对刀操作(3)外圆数控车削操作(4)轴类零件的数控车削加工(5)螺纹零件的数控车削加工(6)数控车床仿真系统圆弧特形面加工练习(7)数控铳床及加工中心系统操作面板的熟悉和参数设置。(8)数控铳床及加工中心铳削零件轮廓类零件的)加工(9)数控铳床及加工中心铳削零件带孔零件附加工(10) 数控铳床及加工中心铳削零件简朴曲面类零件的加工(3) CAD/CAM技术和虚拟仿真技术实训中心(1) CAD/CAM实训项目1)三维实体零件设计2)二维工程图设计3）虚拟装配设计4）装配图设计5）爆炸视图设计6）数控编程与加工（2）虚拟仿真技术实训项目D数控车床仿真系统操作

11、面板口勺熟悉和参数设置2）数控车床仿真系统轴类零件仿真加工练习3）数控车床仿真系统圆弧特形面仿真加工练习4）数控铳床仿真系统操作面板H勺熟悉和参数设置。5）数控铳床铳削零件轮廓仿真加工6）数控铳床/加工中心带孔构造日勺零件编程仿真加工（4） 多轴加工中心实训中心1） 机床安全操作、文明生产2） 数控加工刀具预调及测量（1） 多轴数控机床基本操作（2） 多轴加工数控编程技术应用（5） 数控机床维修实训中心1）数控机床机械功能部件试验2）数控机床经典构造数控系统原理及构造；3）数控系统的连接、调试与维护;4)PLC的控制与应用:5)数控系统传感器的选型与应用：6)步进、伺服驱动系统日勺构成、调整与

12、使用;7)变频调速系统日勺构成、调整与使用。8)机床的故障诊断与参数设置七、设备参数序号名称型号参数备注一般乍床16台八机)14台CY6140见附表2台CY6150见附表一般铳床1台X6132南通机床X6132万能铳床重要技术参数主轴孔锥度7：24IS050主轴中心线至床身垂直导轨的距离(廊)30-350主轴中心线至悬梁的距离(mm)155主轴孔径(mm)29工作台最大回转角度45主轴转速范围(rpm)30-1500(18级)工作台面尺寸(mm)1325X320工作台行程纵向/横向/垂向(mm)700(680)320(300)255(240)工作台进给范围纵向/横向/垂向(mmmin)18级2

13、3.5-1180/8-394工作台迅速移动速度纵向/横向/垂向(mmmin)2300/2300/770工作台T型槽槽数/宽度/间距(mm)3/18/70主电动机功率(kw)7.5进给电动机功率(kw)L5平面磨床1台桂北M7132工作台：台面尺寸(宽X长)mm：320X1000最大磨削尺寸(宽X长X高)mm：3201000X400工作台纵向行程(最大)mm：HOO工作台速度(无级)m/min：3-27工作台T型槽槽数X宽度：3工作台承载量kg：499磨头：砂轮轴中心至工作台距离最大mm：575垂直进给：手动每格mm：OOl手动每转mm：1.00持续进给速度(无级)测量时纵向运动m/min：0.

14、5-3工作台每行程断续进给量(无级变速)Mm：5-30磨头迅速机动速度m/min：500砂轮轴转速rpm：1440砂轮尺寸(外径X宽X内径)mm：35040127电机:电机总功率kw：9磨头电机功率kw：5.5工作精度加工表面对基面的平行度mm：300：0.005表面粗糙度um：Rao.63外圆磨床1台无锡上机M1432B重要规格最大磨削直径X最大磨削长度320X1000.1500mm加工范围中心高180un顶尖距1000mm.1500mm可磨外圆直径用中心架最小8mm最大60mm不用中心架最小巾8mm、最大320un可磨内圆直径用中心架可夹直径最小力30mm、最大125mm不用中心架最小小1

15、6mm、最大125mm可磨工件重量150Kg砂轮架砂轮尺寸最大40050203mm最小28050203mm砂轮线速度35、17.5ms砂轮主轴转速1680、840rmin最大移动量(包括迅速移动量在内)24Imnl手轮一转砂轮架移动量Imm手轮一格砂轮架移动量粗0.005mm精0.OOlmm砂轮架迅速进退量25mm砂轮架回转角度30砂轮修速和赔偿进给手动内圆磨具砂轮尺寸(外径X宽度X内径)最大50X25XM3最小15205HJX33-03A主轴转速10000.15000rmin锯床1台祥瑞锯床GB42501 .最大锯削规格(mm):500700X5002 .工作方式:双钳口液压夹紧3 .锯带规

16、格(mm):5450X41XI.34 .主电机功率(KW):5.55 .油泵电机功率(KW):1.56 .水泵电机功率(Kw):1257.锯床外形尺寸(mm):280OX1800X18508 .锯床重量(KG):31009 .锯带线速度(mmin)：36/54/72数控车床8台6台安阳鑫盛CK6142/750床身上最大回转直径nun420刀架上最大回转直径mm210最大工件长度nun500/750/1000/1500/2023/3000最大车削长度mm310/580/830/1330/1830/2830床身导轨宽度nun400主轴端部代号A26卡盘（手动）nun200卡盘（液压）mm200（8

17、）卡盘（气动）mm200主轴通孔直径mm58主轴前端锥孔1:20/63主轴转速级数及转速范围CK6142自动四档档内无级27.5-2200rminCKJ6142手动12级35-1600rminCKP6142手动四档档内无级14T600rmin主轴中心距床身高nun225X/Z向最小进给增量nun0.001/0.OOlX/Z向快移速度mm/min4000/6000X向最大行程mm300刀架工位数立式V4（标配）V6H6（选配）刀架转位时间s2.4（V4）2.2（V6）1.6（H6）刀架转位反复定位精度”mm0.008刀杆截面nun25尾座套筒直径mm85尾座套筒行程mm150尾座套筒锥孔Mors

18、e5工件精度IT6TT7工件表面粗糙度UnlRaL6执行原则JB/T8324.1-96简式数控卧式车床精度JB/T8324.2-96简式数控卧式车床技术条件主电机功率kw7.5机床质量kg260029003200360040005200机床长度nun263027402990356040405040机床宽度nun1500机床高度nun18102台安阳蕊盛CK6152床身上最大回转直径mm520刀架上最大回转直径mm320最大工件长度nun500/750/1000/1500/2023/3000最大车削长度nun310/580/830/1330/1830/2830床身导轨宽度mm400主轴端部代号2

19、8卡盘（手动）mm250卡盘（液压）mm250（10*）卡盘（气动）mm250主轴通孔直径mm80主轴前端锥孔1:20/86主轴转速级数及转速范围CK6152自动四档档内无级25-2023rminCKJ6152手动12级35-1600rminCKP6152手动四档档内无级14-1600rmin主轴中心距床身高mm270X/Z向最小进给增量nun0.001/0.OOlX/Z向快移速度mm/min4000/6000X向最大行程mm300刀架工位数立式V4（标配）V6H6（选配）刀架转位时间s2.4（V4）2.2（V6）1.6（H6）刀架转位反复定位精度”mm0.008刀杆截面nun25尾座套筒直径

20、mm85尾座套筒行程mm150尾座套筒锥孔Morse5工件精度IT6TT7工件表面粗糙度mRal.6执行原则JB/T8324.96简式数控卧式车床精度JB/T8324.2-96简式数控卧式车床技术条件主电机功率kw7.5机床质量kg260029003200360040005200机床长度mm263027402990356040405040机床宽度mm1500机床高度mm1810数控铳床4台皖南XK5030b工作台台面尺寸mm3001100工作台纵向行程X轴mm600横向行程Y轴三280套筒行程Z轴mmlOO工作台升降行程（自动）InIn370工作台T型槽数3工作台T型槽宽度和槽间距离mml48

21、0主轴孔锥度7：24N40主轴转速范围rmin200-2500进给电机最大静转矩X、YN-ml6进给电机最大静转矩ZNml2进给速度范围X、Ymmmin5-2023进给速度范围Zmmmin5-800迅速移动速度X、Ymmmin3000迅速移动速度Zmm1500工作台承重Kg280精度辨别率mm0.004精度定位精度mm.025/300精度反复定位精度mm.015主电机功率4KW数控系统FANUC三轴加工中心1台皖南机床VMC-610工作台面积mm3201000T型槽3X18T型槽间距un80行程左右行程（X轴）mn610前后行程（Y轴）mm330上下行程（Z轴）Inm406加工范围主轴中心至立

22、柱导轨距离mm360主轴端面至工作台面距离nml5-556主轴主轴孔锥度BT40主轴功率（基本配置）Kw5.5（主轴变频）最高转速（基本配置）rmp6000最高转速（基本配置）rmp6000（主轴变频）进给（直联）最高进给速度mmmin4000迅速移动速度（XYZ）mminl0108定位精度（国标）定位精度（X、Y、Z）mm+0.01反复定位精度（X、丫、Z）mm0.0055（）节点的1数控仿真软件上海宇龙机床与控制系统数控加工仿真系统提供车床、立式铳床、卧式加工中心和立式加工中心，以及机床厂家的多种常用面板：制系统有FANUC0,EANUC0i,FANUCPowermate0,FANUCOi

23、Mate,Siemens810D,Siemens802D,Siemens802SC,PA8000,三菱、大森、华中数控，广州数控,华兴、凯恩帝等丰富的刀具材料库采用数据库统一管理刀具材料和性能参数库，刀具库含数百种不同样材料和形状的车刀、铳刀，支持用户自定义刀具以及有关特性参数。机床操作全过程仿真仿真机床操作的整个过程：毛坯定义、工件装夹、压板安装、基准对刀、安装刀具、机床手动操作等仿真。50节点时CAD/CAEPTC1.软件模块：1） 提供业界最佳的3D实体造型，银金设计，装配设计，基本曲面设计，焊接设计，2D工程图绘制，机构设计，原则模型检查及渲染造型等的集成功能。2） 高级装配3） 交互

24、式曲面扩展4） 高性能的渲染效果模块5）行为建模技术扩展6） 电缆管路二维原理图、接线图设计7） 管路设计模块8） 电缆设计制造模块9） 钢构造设计专家系统10）公差分析11）机电协作扩展包12） ECAD数据可视化13） 生成ImerCommEDA文献14）数字化权限管理15）基本构造、热分析包16）高级构造、热分析包17）疲劳强度分析、优化功能包18）运动分析、优化功能包19）模具设计包20）注塑模架设计专家系统21）级进模具设计专家系统22）注塑流动分析包23）银金加工包24）并行产品设计包25）产品可视化2 .架构在原则的基于特性,全有关的参数化实体建模关键基础上，实现尺寸驱动建模，并

25、提供大量的工业原则及直接转换接口。完整的CADCAMCAEPLM的处理方案，并基于同一种数据库。3 .整个企业开发活动中可设计和管理中到超大型装配。它提供高级的功能工具进行设计原则管理，自顶向下装配设计，大装配管理，自动模型简化和装配工艺规划。4 .提供中高级复杂产品的设计能力，包括复杂曲面设计。可进行参数曲面造型，反向工程和免合设计.5 .电缆原理图设计，实现电缆原理图设计，定义元器件及其管脚，定义导线和电缆，确定分支位置，线缆连线方式，自动记录电缆配套表。6 .为管道布置的设计及加工提供综合的，全有关功能和原则库，能精确设计，走线和生成施工图.7 .该包为电器，电缆的设计及加工提供综合的，

26、全有关功能和原则库，能精确设计，走线和生成施工图8 .提供专门公差分析处理方案、专门面向钢构造设计的专家系统，并可实现机械、电子设计协作，实现ECAD文献之间比较，原理图、PCB图和制造文献（Gerber）任意两者间的比较。9 .提供迅速自动地模具设计和装配功能,直接参照精确的产品设计模腔和芯盒，保证模具设计质量。10 .提供部门级范围内的设计数据的建立，共享和进展控制,通过安全保密机制,管理和通信三维设计软件中建立的有关设计数据来支持并行产品开发。关键支持并行工程,支持查询，检索，预览，权限设置，版本发放与审核控制。11 .可实现200多种数据格式文献的轻量化处理后的可视化,实现产品浏览、检

27、查、测量、物性计算、剖切、干涉检查、装配拆卸模拟、批注、网上协同会议、异构CAD数据装配等等。12 .支持数字化动态出版物扩展，未来可以支持产品数据管理系统扩展，支持项目管理扩展，支持制造过程管理扩展，支持数字化动态出版物扩展。13 .厂商人数在中国超过600人，开发测试人员超过300人，并提供800免费支持。50节点BCAD/CAM软件DELCAM一、技术参数1.软件的CAD功能规定：PoWerSHAPE2023简体中文版1) PowerSHPEPro是DelCam三维CDI内旗舰产品，采用世界首个TribridModelling三合一造型技术，落实体、曲f和三角形造型建模技术相结合，充足发

28、挥三者混合造型功能和处理能力的优势，是工业创新设计的利器。2) CAD软件功能支持基于参数化，变量化和特性的实体混合造型意味着自由和直观的设计。为大型聂杂产品的设计提供了前所未有I付强大功能，例如支持在实体的模型上进行实体设计与布尔运算，为顾客提供了极大的灵活性。3) 可以具有分析物体法矢、曲率、拔模角度等分析工具。4)具有高级曲面建模的能力，可以创立非常复杂的模型，满足客户对于高级曲面设计的规定，包括网格曲面、扫掠曲面、直纹面、边界曲面、组合面、曲面导圆和多曲面之间进行等变圆角及变圆角过度等，并提供对于曲面的高级编辑能力，包括翦仿变形全局编辑和特性包裹三维模型能力，根据操作修改、边界修改、光

29、顺、光滑变形面等，在集成环境里，同步支持线框、实体和曲而建模。可进行工业渲染，提供三维材质纹理。5) 包括面向模具制造的模具总装设计专家系统，可自动为第杂注塑模、吹塑模、冲压模具创立模具构造及抽芯机构。6) 具有自动电极设计系统。2. 三轴软件基本规定：PowerMILL2023简体中文版1) DelcamPowerMILL是一独立运行的世界领先的CAM系统，它是DelcamIrJ旗舰多轴加工产品，它非常有效的处理企业的产品设计、模具设计、数控加工等问题。软件数据可以读取IGES,VDA,STEP,DXF和DWG等文献格式,便于产品设计、模具设计、数控加工的集成化。支持对三角面片STL模型直接

30、进行编程加工。2) PoWerMILL系统基于目前最广泛应用的Windows平台，具有亲切的中文界面，DelcamP。WerMlLL软件是国际上目前和未来的主流产品，拥有广泛的企业顾客群体，具有很好的继承性，扩展性能良好：PoWerMILL软件为世界著名产品，在中国市场应用广泛。3) P。WerMlLL系统实行周期短，易学、易用、易于进行二次开发.软件包括高级语言的开发接口，PowerMILI,可通过IGES、CATIA.Pro/E.UG、STEP、VDA.STL和多种不同样的专用数据接口直接读取来自任何CAD系统H勺数据。3. 三轴CAM功能规定：PowerMILL2023简体中文版1) P

31、。WerMlLL软件支持高速铳削(HSM)功能，提供了多种高级刀路特性来满足顾客的加工过程，包括智能开粗、智能进刀，以及在二次加工能力，此外还包括螺旋进刀、圆角走刀、圆角连接、赛车线加工、摆线加工、WRBS插补、进给速率优化以及切削载荷恒定等特性。2) PowerMILL软件可以使刀具轨迹直接显示在三维模型上，也可以显示刀具和工件的接触物迹。所有NC代码所有客户化，完全满足企业数控设备可执行的代码。3) PowerMILL软件可以根据加工方略自动生成所需要的多种边界，边界控制能力强大，并运用边界对刀路进行淘汰，同步针对边界可以定义各个方向的余量。4) PowerMILL软件在刀路连接功能方面可

32、以刀路淘汰分割后自动连接，并保证连接后刀路安全可靠与高效。5) PowerMILL可以提供丰富的刀路重新排序功能，保证刀路整洁和规则，提高加工效率。6) PowerMILL软件自身具有刀具轨迹仿真和校验以及线框仿真功能，而无需加载其他第三方软件。可以在进行加工之前对材料铳削过程进行仿真，尤其对3+2定位加工进行实体仿真功能强大。在铳削仿真过程中，可以进行旋转、放大、拖动等操作，便于检查，减少反复工作，从而增强对机床的保护。7) 软件提供对于高速切削和Nurbs曲线的加工措施的支持，以满足后期工厂的硬件设备的规定。8) 软件面向整体加工编程，不必单独选择加工曲面，全程应无过切，从而大大减少了编程

33、人员的精神压力。9) PowerMILL软件的各部分都完全独立运行，智能化程度高，占用内存少，计彝速度很快，尤其进行大型精密模具计算，保障各部分版本升级完善的很快。4.五轴CAM功能：PowerMILL2023简体中文版1) POWerMlLL软件支持高速铳削(HSM),提供了多种高级刀路特性来满足客户的加工过程，包括智能开粗、智能进刀，以及在二次加工能力此外还包括螺旋进刀、圆角走刀、圆角连接、赛车线加工、摆线加工、URBS插补、进给速率优化以及切削载荷恒定等特性。2)软件的刀具途径编辑在统一界面，同步支持自动摆线加工方式。3)PowerMILL软件自身可以支持真实环境仿真和真实机床仿真,实体

34、切削仿真、途径仿真在统一软件界面随时进行，为防止机床震动，可以进行迅速移动途径修圆。4)软件具有后置处理生成，后置处理支持2-5轴的铳加工，模块包括多轴铳削加工和仿真需要可以根据机床构造和控制系统专门定制，产生对的的加工代码，用来进行加工。5) PoWerMILL软件还提供对于高速切削和NUrbS曲线的加工措施的支持，满足后期工厂的硬件设备的规定。6) PowerMILL软件的5轴支持全系列刀具包括球刀、端刀、牛鼻刀、锥刀、3面刃盘铳刀。7) POWerMILL软件5轴加工的刀轴避让方式包括前倾、侧倾、从点、从线、朝向线、曲面矢量、固定方向、从曲线等等，控制可以自适应A/B/C轴旋转进行自动避

35、让。8) PoWerMILL软件的5轴刀具途径编辑(旋转、镜向、移动、剪裁)在编辑后自动处理安全连接和安全检查；编辑后可以自动重排途径和优化，自动连接修圆，防止模型碰撞关联。9) PoWerMILL软件的5轴侧刃加工，可以计算曲面SWARF,支持锥形刀具。10) P。WerMILL软件提供叶轮加工专用模块，易于定义叶盘、轮毂、左右叶片、分流叶片，提供5轴粗加工、轮毂精加工和叶片精加工方略，实现以便快捷的自动化专业加工。5.五轴加工特色功能简介1) 真实机床碰撞干涉检查PowerMILL机床仿真可以判断机床碰撞并给编程人员提醒，并把碰撞的程序直观的显示在编程者面前，选购五轴软件，五轴碰撞干涉检杳

36、也是首先要考虑的重要原因之一，软件防碰撞功能,可以最大程度的减少编程工程师和机床操作人员的精神压力，这是众多CAM软件所没有的一项功能。2) 独有的全程无过切技术PowerMILL拥有的全程无过切技术也是众多CAM软件中独有的，并且DELCAM企业是世界上唯一一家拥有数控加工车间的软件企业，可以对开发产品进行有效的测试，并且可以在计算程序后判断途径和模型的关系或途径和毛坯及残留毛坯的关系3) 特有的残留模型残留分析特有的残留模型分析，软件可以分析所有加工程序加工后的残留模型的残留技术，可以让技术人员判断下一步加工使用什么样的刀具和加工措施，与否采用电加工，精加工完毕后的残留模型残留可以有效的分

37、析残留模型残留的钳工修整量，有效的控制工期等，卜图红色区域显示的是残留模型残留量。4)自动刀轴避让技术PowerMILL的五釉干涉自动避让功能，最大程度的保证程序的合理有效，方式描述如下，PowerMILL的嵌入式加工可以让刀具自动调整刀具矢量到安全的位置，编程人员可以任意设置碰撞距离，可以自动调整五轴刀具矢量保证碰撞不会发生的软件为数不多，PowerMILL的自动避让技术支持全系列刀具如端刀、牛鼻刀、球刀、锥度球刀等。5) 真实加工仿真POWERMILL的精确仿真功能，能让编程者精确判断实际小J加工效果，分析加工缺陷，甚至每个走刀方向都可以精确反应，使实际加工之前就可以得到真实加工时成果。真

38、实加工效果和仿真效果对比6) 高效的自动摆线粗加工方式可以在五轴方式下得以应用粗加工，为保证切削平稳，最大效率清除余量，并保证半精加工和精加工有足够的余量，在五轴加工中仍然可以使用自动摆线等加工方式，保证刀具在任何切削环境卜都可以采用相似的负载进行切削，最大程度防止满刀宽切削，同步根据切削需要也可采用流线光顺的加工途径进行编程。可以提高粗加工效率，最大程度的减小刀具磨损、提高机床寿命，为企业节省大量的刀具成本。7)自由刀轴限界技术和防止碰撞自由设置能让编程工程师根据设备的运动极限自由限制持续五轴的摆动范围，软件可以根据设置自动变化刀轴到运动范围或抬刀操作6.立体浮雕雕刻软件系统规定：ArtCa

39、m2023简体中文版1) ArtCAM软件产品系列是一独特的CAD造型和CNCCAM加1：处理方案，是复杂立体三维浮雕设计、珠宝设计和加工的首选CAD/CAM软件处理方案。可迅速将二维构思转换成三维艺术产品。全中文顾客界面使您能愈加以便、快捷、灵活地进行三维浮雕设计和加工。2) AnCAM软件具有设计创新能力，可以迅速将任意平面数据转化为三维艺术浮雕，并可在模具或产品外观任意包裹艺术纹理和浮雕，从而设计出具有创新水平的产品或模具。3) ArtCAM软件具有主流数据读取能力，包括主流的CAD、平面数据、三维数据。便于产品设计加工的集成化。规定，系统自带三维浮雕素材库可供调用。4) ArtCAM可

40、以任意将创立的三维艺术图案，通过对灯光、纹理、质地的处理，产生如真实照片般的渲染效果。5) ArtCAM可以将所创立的模型或读取的三维数据转化为加工数据，具有多项加工方略，如智能加工、浮雕加工、区域清除、特性加工等方略。6) ArtCAM软件可生成用于雕铳机加工的刀具途径，能偶实现三维加工仿真，可以驱动雕铳机进行加工。7) 产品2.5D加工、车铳复合、线切割CAM编程、车铳中心CM系统：FertureCAM2023简体中文版1) DelCamFeatUreCAM是基于特性、基于知识、使用自动特性识别技术AFR和交互式特性识别技术IFR的全功能智能CAM系统。2) FeatureCAM首创自动特

41、性识别功能(AFR)与交互式特性识别功能IFR,极大简化了编程设置环节，仅需输入或绘制模型，FeatureCAM自动辨识模型特性如孔、凹槽或凸台等，甚至直接识别ProZEngineersSoIidWOrkS等螺纹等非形状讯息。3) 无论是2D或者3DU勺IGES数据，直接接受AutuCAD的DWG或DXF文献格式，亦或直接读取CATlA、Unigraphics.PrO/Engineer、SolidWorks和SolidEdge的数感FeatureCAM都可以从容应对。4) FeatureCAM还内置机床运动三维加工仿真。四轴r.中心2台杭州友佳行程X轴行程IloOmnlY轴行程610mmZ轴行

42、程610mm2.主轴主轴转速40-4000rpm主轴孔锥度7/24锥度N0.50主轴直径100主轴鼻端至工作台距离150-76Omm主轴中心至立柱轨面距离660mm3 .进给X轴迅速位移15m/minY轴迅速位移15m/minZ轴迅速位移12m/min4 .工作台工作台面积130OnUn60OnIm工作台载重量1000kgT型槽宽185100mm5 .数控系统三菱M70数控系统6 .刀库刃库容量16(24)把刀最大刀具直径100mm最大刀具直径(无相邻刀)200mn最大刀具长度300mm最大刀具重量15kg换刀时间(刀对刀)9(5)秒7 .驱动马达主轴9X轴AC伺服马达2.OkWY轴AC伺服马

43、达2.OkWZ轴AC伺服马达2.OkW9 .护罩：全护罩10 .加四轴五轴加工中心1台杭州友佳1、A/C轴传动形式：蜗轮蜗杆滑鞍最大行程一X轴mm460工作台最大行程一Y轴画520主轴箱最大行程一Z轴mm400A轴倾斜+40110C旋转角度360主轴端面至工作台面距离150-550工作台面至地面的距离750工作台盘面直径75T型槽尺寸mmX个14X5容许最大荷重kg250最大工作范围600*400转速范围rmin50-10000最大刀具长度11u11300形式伞式容量把20把主轴锥孔(1:10)HSKA63最大输出扭矩N.m6180主电机功率kW1830迅速移动X轴mmin40Y轴mmin40

44、Z轴mmin40刀库换刀时间(刀对刀)s7最大刀具重量kg7机床定位精度执行原则（ISO10791-4）三0.014（0.006带光栅尺）执行原则（JISB6330）mm0.008（0.003带光栅尺）反复定位精度执行原则（ISO10791-4）m.008（0.003带光栅尺）执行原则（JISB6330）mm0.004（0.0015带光栅尺）电气总容量KV60数控系统XK-JDSK-OlA数控车床综合维修实训装置5台台山东星科1、提供的实训项目：主轴变频单元的调试运行与故障诊断试验交流步进电机运行与故障诊断试验数控车床电气控制设计与分析试验电动刀架控制原理试验及接线与故障诊断试验数控车床系统控

45、制机床螺纹加工试验数控车床的冷却与照明及故障诊断试验数控车床电子手轮试验变频器U,V,W,外部开路：驱动电源，外部开路；主轴电机电源（380V）,外部开路；刀架锁紧电源，外部开路：驱动电源，外部开路；工作灯电源（24V）,外部开路：主轴正转信号（24V）电源，外部开路；冷却信号（24V）电源，外部开路；刀架锁紧信号电源，外部开路；X正限信号，外部开路：X零点信号，外部开路；Z零点信号，外部开路；Z负限位信号，外部开路；OV电源，外部开路：主轴模拟量，外部开路；Tl号刀具信号，外部开路；T3号刀具信号，外部开路；刀架反转信号，外部开路；变压器电源，外部开路；主轴编码器A+信号，外部开路；2、零件加工提供的实训项目有：数控车床的构造和控制工作原理