防尘设施及措施分解-经典通用-经典通用.docx

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1、防尘设施及措施一、地面防尘措施1.地面主生产系统防尘1）在输煤系统工艺设计中尽量降低煤流转运点的落差，落差不超过50cm,落差大于50cm的转载点应设置导料槽和喷雾装置。2）带式输送机应每隔20米设置喷雾降尘设施，在机头处必需设置喷雾降尘装置，喷雾压力须大于0.7MPa,喷雾的喷头与煤流方向呈45夹角，对准转载落煤处，喷雾要求覆盖整个产尘点。3）对运煤皮带的头尾部设密封罩，密封罩在皮带延伸处设置挡帘，挡帘应设为双层，两层挡帘相互交叉叠放，与皮带之间尽量不留空隙，挡帘应做到损坏后随时更换。皮带头部的密封罩内应敷设耐磨材料。4）输煤系统的水力清扫设施，每个20m设置一个三通阀，连接冲水软管，软管长

2、度应能够使冲洗水达到输煤通廊的所有地面和墙壁，污水经集水坑/集水池排水泵转排入煤泥池，重复利用。5）原煤震动分级筛位于车间内，设计采用集气罩+袋式除尘器方法去除筛分粉尘，选用一套LMF-I脉冲扁袋式除尘机，Q=9200T65003h,P=3470Pa,N=4.5kw,使含尘气体经集尘罩进入除尘处理，设计集尘效率为90虬除尘效率为99%,排气筒高度为15m.6）块煤封闭式储煤场设除尘喷枪，定时对煤场环境进行洒水降尘，能有效抑制煤尘产生。混末煤采用圆简仓储存，在筒仓顶部配套安装两台T35T1系列轴流风机、1组KGJl5型自动瓦斯监控探头。7）坑木加工房及时清理积尘，工人操作时要佩戴防护眼镜及防尘口

3、罩，防尘粉尘侵害，以保护眼镜和呼吸器官。2.辅助生产系统1）锅炉房除尘锅炉上煤采用机械上煤机上煤，减少司炉工直接与煤尘接触的时间。锅炉出渣采用湿式出渣，避免干式出渣产生的粉尘。每班冲洗地面，避免粉尘积聚。2）其他辅助系统除尘在锅炉房、机修车间、变电所等处均采用方型壁式轴流式通风机进行通风换气除尘，为弥补通风所造成的热量损失，保持室内热平衡，设计采用增加散热设备的方式保持室内采暖温度。凡设有洒水喷雾的地点均设置供暖管道，防止结冰。出井的歼石必须及时运至歼石场，并进行推平压实，每天指定专人进行洒水灭尘，防止阡石场粉尘飞扬。工业场地道路扬尘采取洒水车定时洒水抑尘。二、井下防尘措施煤矿粉尘大部分产自采

4、掘工作面，按照矿井实施的防尘技术，可将井下防尘措施分为以下五类：1、防尘供水系统矿井工业场地设1座300m：静压水池用于井下防尘供水，1座200?备用静压水池，池水经管道自流经主立井进入井下各用水点使用。管材使用涂塑复合无缝钢管，用法兰连接。井下降、除尘用水量表见4-2-2o表4-2-2井下消防洒水计算表序号用水项目用水时间(h)用水设备数用水标准用水量备注数量单位昼夜m3d最大时m3h一综放工作面1喷雾泵站81台320L/min153.619.202转载点喷雾161处18L/min17.31.08喷雾面积611喷雾强度3Lmin.m23风流净化水幕165道18L/min86.45.44煤层注

5、水泵121台180L/min129.610.805冲洗巷道给水栓32个20L/min7.22.40二掘进工作面1喷雾泵站102台50L/min60.06.002风流净化水幕164道18L/min69.14.323转载点喷雾162处18L/min34.62.16喷雾面积611A喷雾强度3Lmin.m24冲洗巷道给水栓32个20L/min7.22.405混凝土搅拌机102台25L/min30.03.00三井下运输系统转载点喷雾165处18L/min86.45.4风流净化水幕169道ISL/min155.529.72四小计836.9271.88五总计920.6179.07按小计水量的1.1倍计(1)

6、给水栓的设置在下列部位设置相应规格的给水栓：设有供水管道的各条大巷及顺槽每隔100m应设置一个规格为DN25的给水栓；掘进巷道中岩巷每100爪煤巷每50m设置一个规格为DN25的给水栓；溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位置。在下列部位设置喷雾装置：运输系统中的煤仓、溜煤眼、破碎机、转载机等的转载点上，因煤块下落及碰撞产生煤尘；运输系统中的胶带输送机、刮板输送机，因煤与空气的相对运动将细尘带入空气。以上煤尘的控制方法，除了煤层注水和湿式凿岩外，其余均属水喷雾除尘装置。(2)管道规格井下消防、洒水管道采用无缝钢管，法兰或卡套式连接，管道沿巷道侧壁敷设或设支墩沿地板敷设。由静压清水池进入主立井的管道管

7、径为DNlo0,运输大巷和回风大巷的管径均为DN75,回采工作面顺槽的管径为DN50o(3)防尘用水的水质及水压要求悬浮物含量不得超过150mgLo悬浮物的粒度直径不得大于0.3mmo大肠菌群W3个/L。每半年取防尘用水的末端用水送资质单位化验分析，各管理单位每次安装后用压力表测出供水水压，达不到要求时由矿方统一安排解决。在回采工作面、掘进工作面、主要运输巷的运输及转载系统等防尘用水地点的管路设置了矿用自冲洗式水质过滤器(Z4LH-ZCLH-2型)。过滤器直接安装在井下防尘供水管路中。4)建立定期冲尘制度，配备冲尘软管。采煤队必须对所辖采煤工作面及其外50m内的进回风巷每班进行冲洗一次；距工作

8、面50100m内的进回风巷每天冲洗一次；IOom之外的进回风巷每10天冲洗一次，如果积尘超过规定随时冲洗或清扫，要有记录。掘进队必须对距掘进工作面20m每班冲洗一次；距掘进工作面20-100m的巷道每天冲洗一次；距掘进头100m之外的掘进巷道每15天冲洗一次，要有记录。运煤系统的转载、卸载点前后20m范围内的巷道每班随时进行冲洗。2.煤层预注水根据地质报告中提供的资料，3号煤层原煤水分为2.20%。按照煤矿安全规程的要求，需对煤层煤体进行注水。在采煤前，利用下向钻孔注水方式向煤层注入压力水，使其沿着煤层的层理、节理和裂隙向四周扩散，然后渗入到煤的孔隙中去，增加煤的水分，使煤体预先得到湿润，以减

9、少采煤时浮游煤尘的产生量，保障作业地点人员身体健康，设计采用深孔煤层采前注水方式。采用单向钻孔布置，即在工作面顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水，钻孔沿煤层均匀布置，钻孔口布置在巷道中距底板Im左右处。注水压力该矿煤层注水采用动压注水。注水参数应考虑煤层裂隙、层理、节理及透水性等因素，由注水泵站调整煤层注水压力。注水压力一般为59MPao注水设备及仪器煤层注水配套装备见表4-2-4。表4-2-4煤层注水配套装备表设备型号备注煤层注水钻机MYZ-200型1台煤层注水泵5D-2/1501台夹布压力胶管与泵配套20m冷拨无缝钢管与泵配套120m高压钢丝编织胶管与泵配套100m快速接头K型20个安全

10、阀1个内螺纹升降止回阀H41H-160型1个弹簧式压力表4个叶轮湿式水表1个高压注水表DC-4.5/200型2个等量分流器DF-3型4个高压闸阀JBH-16011I4个封孔器YPA-120型4个钢制三通4个便携式快速水分测定仪WM-A型1个煤层注水水源煤层注水水源取自井下消防洒水系统，从回采工作面顺槽给水管网中接水管至注水泵站，将水注入1辆移动储水箱内，储水箱容积为2m3,由注水泵从移动储水箱吸入加压向煤层注水。降尘措施降尘措施就是采用喷雾的方法将悬浮于风流中的粉尘降下来的措施，目前主要的防尘措施有净化水幕、采煤机内外喷雾、架间喷雾、放煤口喷雾。风流水幕的设置3101回采工作面3101工作面运

11、输顺槽内设置两道全断面自动控制风流净化水幕；第一道水幕设置在运输顺槽距工作面出口30In处；第二道水幕在工作面运输顺槽距大巷出口30m处。3101工作面回风顺槽内设置两道全断面自动控制风流净化水幕；第一道水幕设置在采煤工作面回风顺槽距工作面出口30m；第二道水幕在采煤工作面回风顺槽距大巷出口30m处。在辅助进风巷道内设置两道全断面自动控制飞流净化水幕；一道水幕设置在距工作面30m处；一道水幕设置在距采区大巷30m处。在辅助回风巷内设置两道全断面自动控制飞流净化水幕；一道水幕设置在距工作面30m处；一道水幕设置在距采区大巷30m处。顺槽掘进工作面投产时，布置的掘进工作面均为顺槽炮掘工作面，在每个

12、掘进巷道内设两道全断面自动控制风流净化水幕，第一道设置在距迎头20m处，第二道设置在距迎头50m处。其他巷道在3号煤一采区运输大巷、一采区回风大巷、矿井运输大巷、回风大巷中部分别设置一道自动控制风流净化水幕；在井底煤仓下风侧20m范围内，设置一道自动控制的风流净化水幕。水幕制作及设置标准要求如下：水幕与巷道顶板轮廓一致，距顶板（顶梁）不大于30Onln1,每道水幕距巷道顶板的距离应统一，安装位置应避开巷道高冒区或调整喷咀方向达到覆盖全断面的要求。每道水幕喷嘴不少于5个，喷咀间距500600mm,两侧喷咀距巷帮不大于05mo喷嘴必须逆着风流方向安装，与巷道顶板风流方向呈7580夹角，雾化效果好，

13、雾流随风飘逸距离在5m以上。为适应巷道的宽度变化，水幕做成多节时连接必须采用管箍或三通（三通连接喷咀），不得采用软连接。在胶带运输机巷，水幕阀门必须安装在人行道侧，方便人员操作，阀门灵敏可靠，各连接处不漏水。净化水幕开启后，水雾必须能够封闭巷道全断面、阀门灵敏可靠、喷雾飘逸距离不小于5m。水幕在检修停工期间要关闭，锚喷作业（拌料）前开启喷雾、作业完毕后关闭。装煤点下风流的水幕在胶带停止运行、煤体湿润状态下关闭（指不扬尘状态）。人员需要在水幕下方作业或人员频繁通过时，可以暂时关闭，但工作完成后必须立即恢复。喷雾降尘回采工作面根据“煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）的通知“（安监总煤调(2010

14、)121号)的要求，采煤机必须安装内、外喷雾装置,内喷雾压力不得低于2MPa,外喷雾压力不得低于4MPa,如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPao喷雾系统应与采煤机联动，无水或喷雾装置不能正常使用时，必须停机。本矿井在开采期间，回采工作面设置了防尘供水管网，喷雾降尘的水源取自井下防尘供水系统管网，因其静水压力不满足要求，故采用动压供水，在回采面配备了喷雾泵站。矿井在开采3号煤层期间，设计在采煤机组设内、外喷雾，综采支架安装自动喷雾降尘装置，工作面配备有BPW-250/5.5喷雾泵站，泵站内设置2台喷雾泵，压力5.5MPa0,不能满足要求，本次设计选用BPW315/10喷雾泵站，

15、泵站内设置两台喷雾泵，一用一备。喷雾系统与采煤机及液压支架联动，实现与割煤移架同步作业。采煤机内外喷雾系统的管理：加强采煤机内外喷雾系统的管理，每天检修维护，保证喷嘴完好不堵塞。采煤机内外喷雾安装有过滤装置。综采液压支架移架时，能产生大量的粉尘，因通风断面小，风速大，来自采空区的粉尘量大增。因此设计液压支架采用自动喷雾的防尘措施，本矿井工作面液压支架为放顶煤液压支架，喷雾系统喷嘴安设位置应能保证喷嘴向相邻支架之间的空间、采空区和顶梁进行喷雾，喷雾压力不小于15MPa,喷雾流量控制在35Lmin以下。液压支架自动喷雾系统的供水由综采工作面配备的喷雾泵站供给。放顶煤采煤工作面的放煤口，安装高压喷雾

16、装置，压力不低于8Mpa,由采煤工作面的高压喷雾泵保障其压力，实现放煤口放煤同步喷雾。工作面所有运煤转载点安设喷雾装置，喷雾必须喷在落煤点上。掘进工作面采用爆破作业时，采取湿式打眼，使用水炮泥，爆破过程中采用高压喷雾，喷雾压力由喷雾泵提供。每个掘进工作面装备2台BPW315/10喷雾泵，一用一备。放炮前、后必须对工作面20m范围内的巷道进行洒水降尘。放炮后装煤（阡）前必须对煤（阡）堆洒水，在装煤（歼）过程中，边装边洒水。支护防尘措施a.在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔；b.锚喷支护作业时沙石混合料颗粒粒径不得超过15m,并在下井前洒水预湿，施工采用湿喷工艺；c.喷射机上料口及排气口配备捕尘、除

17、尘装置；d.采用低风压近距离喷射工艺，其重点是控制以下参数：输料管长度50m,工作风压0.120.15MPa,喷射距离0.40.8moe.距离锚喷作业地点下风流风向100nl内设置两道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点采用SCF-6型湿式除尘器抽尘净化；f.为喷射混凝土作业人员配备防尘口罩，物料要轻拿轻放，定期对操作工进行体检。胶带运输机机头和机尾处设置防尘喷雾，并加设防尘罩，转载点落差宜小于或等于0.5m,若超过0.5m,则必须安装溜槽或导向板。井下煤仓应保持一定的存煤，不得放空。5.个体防尘个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的一项补救措施。接尘人员佩戴防尘口罩，对井下

18、有粉尘的地带，坚持使用防尘口罩，以控制粉尘对人体的危害。条件允许情况下，采煤机司机、掘进机司机等接尘严重工种配备送风过滤式防尘口罩。三、除尘设备配备表4-2-5除尘设施设备一览表系统除尘设备名称设备型号除尘措施除尘设备数量综合防尘主要通风机FBCDZ-6-Nol9B通风除尘2台系统除尘设备名称设备型号除尘措施除尘设备数量回采生产系统喷雾泵BPW315/10喷雾降尘2台煤层注水钻机MYZ-200湿润煤体1台煤层注水泵5D-2/1501台自动控制风流净化水幕降尘4套掘进生产系统风流净化水幕降尘4套喷雾泵BPW315/10喷雾降尘4台局部通风机FBDNQ6.0/215通风除尘4台井下运输系统胶带机自

19、动洒水装置降尘3套喷雾装置圆锥洒水器降尘5套风流净化水幕降尘9套地面生产系统挡煤帘降低粉煤的产生2自动洒水灭火装置洒水除尘10圆锥洒水器洒水降尘10布袋除尘器WD-6集尘1台锅炉房脱硫除尘器麻石旋流除尘器除尘3台四、矿井粉尘检测类仪器、配置根据煤矿安全规程的要求，参照矿井通风安全装备标准,设计配备了矿井粉尘检查、检测类仪器仪表，详见表4-2-6。表4-2-6矿井粉尘检测类仪器仪表序号名称型号一单位数量备注1呼吸性粉尘采样器AZF-OkAZF-02台3防爆，有“MA”标志2矿用粉尘采样器AZF-02、CCZ-20台3防爆，有“MA”标志3直读式粉尘测定仪CCGz-100O台2防爆，有“MA”标志

20、5矿用个体粉尘采样器KFC-92G台3防爆，有“MA”标志6电光分析天平TG-328A台11/1000007电热恒温干燥器QZ77-104台18矿井粉尘化验室天平，感量不低于0.0001g；干燥器；其它配套仪表及器材；气体流量计、采样器、滤膜及秒表等TG328AQZ77-104套19粉尘中游离二氧化硅(SO2)含量测定：红外线光度计；微量分析天平，感量为0.00001g；其它配套器材：可调式高温电炉、压模盘、压片机、玛瑙乳钵、振荡器、瓷措烟、两级粉尘采样器等TJ270-30套110粉尘分散度测定：显微镜，600倍675倍；目镜测微尺，物镜测微尺；其它配套器材：瓷堪烟、玻璃滴管或吸管及乙酸丁酯等

21、套1第三节防噪声与振动一、矿井地面防噪声与振动措施1 .风机房防噪声与振动措施设计选用的对旋轴流式通风机具有噪声小的特点，噪声能基本控制。为稳妥起见，通风机设置有ZT-900型阻尼弹簧减振器，风机的出口处都分别安装SK-CZ-3型轴流风机消声器，最大限度的增宽消声频带，以实现良好的消声降噪效果，风机值班室安装隔声门窗，加强房间的密闭性，以减缓其对外影响程度。2 .空压机房防噪声与振动措施空气压缩机设橡胶减震垫和SK-KYX-40X型空压机配套消声器；压缩空气站内的噪声值不超过85dB（八）;站内设置隔音值班室。操作人员一方面可在监视室观察设备运行情况，另外也可到机旁巡回检查，以缩短人与噪声接触

22、时间。检查时必须采取个人防护措施。3 .空气加热室风机出口处安装有消声器，并定期清理消音器内的积尘。还将风机放在减振架上，目的是尽可能有效的减少噪声对外传播。4 .污水处理车间各类泵的进出口处安装柔性可曲挠橡胶接头，泵体做减振处理。5 .在地面主井口房设置隔声操作室或值班室，操作室或值班室设双层玻璃门窗，使值班室内噪声强度低于75dB（八）o6 主井驱动机房驱动机设置隔声罩，机组底座上安装减振器。7 .副井提升机房单独设置，提升机选用型号为低噪声设备。8 .机修车间、空压机房、水处理车间为单层建筑，与其它车间分开布置。9 .其它场所1)锅炉房内鼓风机、引风机处安装有SK系列消声器，并定期清理消

23、音器内的积尘。还将风机放在减振架上，目的是尽可能有效的减少噪声对外传播。10 锅炉房设集中控制室，该控制室设有隔声门窗、室内壁贴吸声材料等，使集中控制室内噪声强度低于75dB（八）11 对于一些噪声强度较大且不易控制的工作场所，劳动者在操作中一定要佩带符合标准的防噪声耳塞或者防噪声耳罩，也可采用降低劳动者操作时间的操作方式，降低劳动者的接噪时间。同时，在工程建成投产后还必须加强各类防护设施的管理与维护。三、井下防噪声与振动措施1 .对于一些噪声强度较大且不易控制的工作场所，如电钻打眼、转载机等工作场所，劳动者在操作中一定要佩带符合标准的防噪声耳塞或者防噪声耳罩，也可采用降低劳动者操作时间的操作

24、方式，降低劳动者的接噪时间。同时，在工程建成投产后还必须加强各类防护设施的管理与维护。2 .应对风动凿岩机、风镐、探水钻等振动工具进行及时维修和定期保养。3 .建立合理劳动制度，坚持工间休息及定期轮换工作制度，以利于各器官系统功能的恢复。4 .改进技术工艺，能采用机械自动化设备的，尽量采用自动化设备，减少作业人员与振动工具、机械的接触。5 .员工佩戴防护手套，吸收手传振动，起到防振的效果。四、防噪声与振动设备设施防噪声与振动设备设施详见表4-3-1o表4-3-1防噪声与振动设备设施一览表序号产噪设备名称卫生设施1锅炉房鼓风机进出风口加SK系列消声器JDF型橡胶减震垫2空压机房空压机SK-KYX

25、-40X型空压机配套消声器JDF型橡胶减宸垫3各种水泵基础减振，SD型橡胶减震器橡胶挠性接头4通风机SK-CZ-3型轴流风机消声器ZT-900型阻尼弹簧减振器5井下设备选用低噪声设备、转载机内部衬防振隔噪材料、局部通风机的风机机壳表面使用吸声材料第四节有毒有害气体防护措施一、地面有毒有害气体防护措施为保障职工的身体健康，建立清洁的工作环境，对产生余热、余湿及有害气体的工作间，当自然通风不能满足要求时，采用机械通风,即平时采用自然通风，当事故时采用机械排风。浴室、更衣室、食堂、矿灯房、污泥泵房、生活污水处理站综合水处理间、空压机房、配电室、锅炉房及工业场地变电所等产生有毒有害气体的建筑采用机械通

26、风。锅炉均配用高效脱硫除尘器。工业场地共设1座锅炉房，在锅炉房的侧墙设DFBZ-4型轴流风机2台，叶轮直径40Onlm,叶片角度35,全压354Pa,单台风机的风量为768511）3h,配用电机功率1.5kW0锅炉房设有3台固定式一氧化碳检测报警仪，安装在释放源上部，距各自释放源均不大于1m。通风次数按12次/h考虑。锅炉房内设置喷淋器冲洗设施。2.水处理二氧化氯发生器间水处理间设机械通风装置。场区内设有两个水处理站，分别是井下水处理站和生活污水处理站。在井下水处理间侧墙设2台FT35-llNo4.5型防腐轴流风机单台风机的风量为6000m7h,电机功率为0.37kW；在生活水处理间侧墙设2台

27、FT35-llNo3.15型防腐轴流风机单台风机的风量为234（3h,电机功率为0.18kWo并在手工加药等可能产生有害物质的设备设置局部排毒系统。按事故通风4次/h,经计算能满足设计的要求。井下水处理站和生活污水处理站的二氧化氯发生器室配备一定量的碳酸氢钠，并设置喷淋洗眼器。水处理车间进行清淤时，要严格遵守下列措施：1）池内作业必须配备防爆型的照明设备，其供电电压不得大于12V；2）为池内作业人员配备与井上人员联系的通讯设备如无线电对讲机等；3）入池作业人员须佩带安全帽，上下梯必须绑好安全带；4）在作业现场配备井下救急的防毒面具，而且必须使用压缩空气的隔离式防毒面具，严禁使用过滤式防毒面具；

28、5）入池前必须检查有关急救器材是否完好，做好照明、通风、气体检测、通讯、机电设备检查以及降低水位等工作；6）安排好池上监护人员，同时要在一定监控距离设置上落人梯;7）起吊淤泥时，吊物下严禁站人；8）安全探测仪器应放在作业区域，并要经常注意观察，发现有异常马上通知池内作业人员。3.机修车间在机修车间的侧壁安装2台T35-11No5.6型轴流风机，其单台风量为11682113h,电机功率为1.IkWo当电焊操作时进行通风换气。4.其他场所有毒有害气体防护措施在灯房、浴室、食堂等其他产生有毒有害气体的建筑按需要设置轴流风机或柜式分体空调。场区内的设备和管道必须采取有效的密闭措施，防止物料跑、冒、滴、

29、漏，杜绝无组织排放。年石场地由推土机推平、压实，再用黄土复盖，然后绿化。原煤筒仓采用自然排风与机械全面排风相结合方式，机械全面排风按每小时换气0.5l次设计。仓上建筑通风机选用WS-85-6型防爆屋顶风机，仓体及仓下建筑选用BT35-11型防爆轴流通风机。二、井下有毒有害气体防治措施1.井下通风1）主要通风机、局部通风机等通风设备、设施和通风构筑物要按标准安装好、构筑好、维护好，确保其有效性。本次设计主通风机选择两台FBCDZ-6-NQ19B型矿用防爆对旋轴流通风机，一台工作，一台备用。风机配套2X185kW防爆变频电动机。2）两个掘进工作面各配备FBDNo6.0型局部通风机2台（1用1备）。

30、巷道断面大小应保持相对稳定，避免忽大忽小，巷道发生冒顶、片帮后，须将垮落带充填密实，并进行封闭处理，以防有害气体积聚。投产后，矿井风量分配合理，风速适宜，能有效冲淡有毒有害气体，使其降低在煤矿安全规程标准以下，回采工作面根据实际需风量配风，工作面风路畅通；工作面采用上行通风，风流方向与瓦斯自然流动方向一致，有利于工作面瓦斯排放。在工作面上隅角安设导风板，并安装瓦斯监测报警系统，以免因上隅角产生瓦斯积聚而发生安全事故。3）主要通风机安装在地面，并能保证连续运转。回风井安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在IOmin内开动。回风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修

31、1次。至少每月检查1次主要通风机。4）防止煤层自燃产生有毒有害气体措施，井下巷道隔绝煤壁直接与氧气接触产生煤炭自燃现象，同时工作面回采结束后及时封闭采空区。5）加强对通风不良处和井下盲巷的管理。工作面采空区应及时封闭；临时通风的巷道要设置栅栏及警示标识，需要进入时必须首先进行有害气体检查，确认无害时方可进入。6）井下采区变电所采用独立通风。7）井下水仓清淤时的安全措施如下：人员进入前必须由瓦斯检查员先进行检查瓦斯情况，确认安全后，人员方准进入工作。巷道内温度超过30时,必须撤出人员，采取措施，进行降温。施工地点必须由跟班队干或班组长在现场指挥工作，并把随身携带的瓦斯便携仪悬挂在施工地点上方，时

32、刻观察瓦斯情况，瓦斯浓度超过遥或CU浓度超过L5%时要立即撤出人员进行处理，处理好后方可恢复施工。严禁在无风或风量不足的地段作业。施工过程中要加强通风管理，风筒要随着生产进度及时前移，风筒口距生产迎头不得超过5mo凡是有风筒路过的维修地点，风简不能拆开，不能撕裂及损坏，并妥善保护。如出现空班无人作业时，局扇不准随意关闭。2 .其它有毒有害气体防治措施(1)设计根据井田煤层赋存条件、顶底板岩性、矿井开采布局等因素，对服务年限长的巷道，采用树脂锚杆锚网喷或锚网喷+锚索联合支护，使裸露煤壁不与空气接触。(2)在煤层开采顺序上，设计采用下行开采，避免先采下层破坏上层煤，空气进入煤层逐渐氧化自燃。(3)

33、工作面采用后退式回采，减少采空区漏风。(4) 3号煤层采用综采放顶煤采煤工艺，由于全部采用综合机械化采煤设备，工作面推进速度高，减少采空区残煤，提高资源回采率，在时间上、空间上减少煤炭的氧化。回采后及时灌浆。(5)在生产过程中，尽量提高回采率，工作面回采结束后立即封闭采空区。(6)在煤层中掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区必须用不燃材料充填密室，并定期进行检查。(7)控制风流的巷道预留出能保证实现通风、防火措施的位置。(8)采取有效措施，使整个采空区顶板冒落并压实，特别是切眼及停采线、各种煤柱附近，以减少漏风。(9)在各回采工作面停采线附近布置常开防火门，当工作面发生火险时，能自动关闭，隔绝空气

34、，使之火情减弱。(IO)加强对地表采空区域的监测，及时进行地表回填赌漏，严防因采空区冒落沟通地表，引起回采工作面漏风自燃。(11)主扇采用风机反转的方式进行反风，反风风量大于40%、反风功率小于额定功率，反风时间小于IOmirb可满足全矿井反风要求。工作面顺槽及相关巷道内，设有反风风门，可实现工作面局部反风。（12）井下人员必须随身佩带自救器。一旦矿井发生火灾、瓦斯煤尘爆炸事故，人员可迅速使用自救器撤离危险区。3 .监测监控井下配备瓦斯监测断电警报仪及安全监测系统，实现集中连续监测控制，并配备瓦斯安全检查员，定期进行检查。井下设计选用一套KJ120N型安全监控系统，实现了对煤矿井下瓦斯、一氧化

35、碳浓度、温度、风速等的实时动态的监控，用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制。具体设置如下：三、有毒有害气体急性中毒的防治措施井口设急救站，每班配备有大夫和护士各1人，并配备急救药品及装备。当地面有中毒事件发生时，可到急救站进行处理。中毒严重时，可在急救站简单处理，稳定情况后送至当地医院救治。井下在发生瓦斯及煤尘爆炸时，瞬间会产生大量的一氧化碳等有毒有害气体，为避免井下工人在灾变时发生急性中毒事件，本次设计在副斜井井底设置井下急救室和井底永久避难碉室，井下急救站配备有急救

36、药品，避难碉室有压缩氧气罐，定期更换的食品，同时将压风系统及供水系统全部接入救避难碉室内，在避难碉室内还布置有与地面接通的通讯系统。在井下灾变期间，能保证井下人员能进入避险系统，保证人身安全。第五节工频电场防护措施矿井各变电所和配电室对产生工频电场的设备采取高低压配电设备集中控制，并采用屏蔽柜，减少工频高压电场的辐射。变电所设置值班室。工作人员定时巡检，减少工作人员接触工频高压电场辐射的时间；在变电所周围设置围栏、并设有“非工作人员禁止入内”、“高压危险”等字样的警示牌，防止无关人员进入，造成不必要的伤害。工作人员定时巡检，减少工作人员接触工频电场辐射的时间。第六节防高温、防辐射、防寒、防潮湿

37、一、紫外辐射防护措施1 .电焊工配置电焊防护罩或防护眼镜。2 .修车间劳动者在电焊作业过程中，要穿戴好工作服、防护面罩、手套、防护鞋。3 .在一个工作场所有多个电焊作业时，应设置遮挡板，避免相互影响。二、高温防护措施1.地面锅炉房内供热管道及室外供热管道采用50mm厚硬质聚氨脂管壳保温，保温层外采用三布四油（三道玻璃丝布，四道环氧树脂漆）做保护层。锅炉间锅炉操作区等经常有人工作的地点，在热辐射强度度大于等于350Wi112的地点，如观火口，配备眼罩并且设置局部送风。锅炉房设有单独休息室（控制室），休息室内气温不高于室外气温O锅炉房采用自然通风换气，保持室内热平衡。降低高温及热辐射等职业危害对人

38、体造成热射病、热痉挛、热衰竭。锅炉房设有避风的天窗，天窗和侧窗便于开关和清扫在炎热季节对高温作业工种的劳动者供应含盐清凉饮料（含盐量为0.l%0.2%）,饮料温度不高于15。4 .井采掘工作面的空气温度不得超过26（,机电设备碉室的空气温度不得超过30t;当空气温度超过上述要求时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。本矿井地温为正常区，采掘工作面的空气温度一般不会超过26T,机电设备碉室空气温度超过34。C时，必须停止作业。5 .行通风降温，增加风机能力、加强通风管理等措施保证风量。尽量缩短入风线路长度，降低到达工作面风流的温度。6 .温作业场所应配备防暑降温药品，确保接触

39、人员每人一份。同时，对重要的高温场所的防暑降温设施落实专人负责检查维修，确保全矿各个高温作业场所的防暑设施完好、有专人负责三、其它设施1.在产生有煤尘的主井井口房设有自动喷淋，门口处设有DN15水龙头，可及时清洗地面以及降尘。2 .水处理车间的墙壁采用不吸收、不吸附有毒物质的材料的釉面砖墙面、顶部采用水泥砂浆顶棚，地面采用铺地砖地面，便于清洗。3 .机修车间、综采设备库、器材库地面由水泥铁屑压实抹光，耐磨防滑、易于清扫。4 .油脂库地面采用自流平地面，自流平涂层采用有矿物填充料的无溶剂环氧树脂防尘设施及措施一、地面防尘措施1 .地面主生产系统防尘1）在输煤系统工艺设计中尽量降低煤流转运点的落差

40、，落差不超过50cm,落差大于50cm的转载点应设置导料槽和喷雾装置。2）带式输送机应每隔20米设置喷雾降尘设施，在机头处必需设置喷雾降尘装置，喷雾压力须大于0.7MPa,喷雾的喷头与煤流方向呈45夹角，对准转载落煤处，喷雾要求覆盖整个产尘点。3）对运煤皮带的头尾部设密封罩，密封罩在皮带延伸处设置挡帘，挡帘应设为双层，两层挡帘相互交叉叠放，与皮带之间尽量不留空隙，挡帘应做到损坏后随时更换。皮带头部的密封罩内应敷设耐磨材料。4）输煤系统的水力清扫设施，每个20m设置一个三通阀，连接冲水软管，软管长度应能够使冲洗水达到输煤通廊的所有地面和墙壁，污水经集水坑/集水池排水泵转排入煤泥池，重复利用。5）

41、原煤震动分级筛位于车间内，设计采用集气罩+袋式除尘器方法去除筛分粉尘，选用一套LMF-I脉冲扁袋式除尘机，Q=9200T65003h,P=3470Pa,N=4.5kw,使含尘气体经集尘罩进入除尘处理，设计集尘效率为90%,除尘效率为99%,排气筒高度为15m.6）块煤封闭式储煤场设除尘喷枪，定时对煤场环境进行洒水降尘，能有效抑制煤尘产生。混末煤采用圆筒仓储存，在筒仓顶部配套安装两台T35-11系列轴流风机、1组KGJl5型自动瓦斯监控探头。7）坑木加工房及时清理积尘，工人操作时要佩戴防护眼镜及防尘口罩，防尘粉尘侵害，以保护眼镜和呼吸器官。2 .辅助生产系统1）锅炉房除尘锅炉上煤采用机械上煤机上

42、煤，减少司炉工直接与煤尘接触的时间。锅炉出渣采用湿式出渣，避免干式出渣产生的粉尘。每班冲洗地面，避免粉尘积聚。2）其他辅助系统除尘在锅炉房、机修车间、变电所等处均采用方型壁式轴流式通风机进行通风换气除尘，为弥补通风所造成的热量损失，保持室内热平衡，设计采用增加散热设备的方式保持室内采暖温度。凡设有洒水喷雾的地点均设置供暖管道，防止结冰。出井的汗石必须及时运至阡石场，并进行推平压实，每天指定专人进行洒水灭尘，防止秆石场粉尘飞扬。工业场地道路扬尘采取洒水车定时洒水抑尘。二、井下防尘措施煤矿粉尘大部分产自采掘工作面，按照矿井实施的防尘技术，可将井下防尘措施分为以下五类：1、防尘供水系统矿井工业场地设

43、1座30(3静压水池用于井下防尘供水，1座20()备用静压水池，池水经管道自流经主立井进入井下各用水点使用。管材使用涂塑复合无缝钢管，用法兰连接。井下降、除尘用水量表见4-2-2。表4-2-2井下消防洒水计算表序号用水项目用水时间(h)用水设备数用水标准用水量备注数量单位昼夜m3d最大时m3h一综放工作面1喷雾泵站81台320L/min153.619.202转载点喷雾161处18L/min17.31.08喷雾面积6痛,喷雾强度3Lmin.m23风流净化水幕165道18L/min86.45.44煤层注水泵121台180L/min129.610.805冲洗巷道给水栓32个20L/min7.22.4

44、0二掘进工作面1喷雾泵站102台50L/min60.06.002风流净化水幕164道18L/min69.14.323转载点喷雾162处18L/min34.62.16喷雾面积6k,喷雾强度3Lmin.m24冲洗巷道给水栓32个20L/min7.22.405混凝土搅拌机102台25L/min30.03.00三井下运输系统转载点喷雾165处18L/min86.45.4风流净化水幕169道18L/min155.529.72四小计836.9271.88五总计920.6179.07按小计水量的1.1倍计(1)给水栓的设置在下列部位设置相应规格的给水栓：设有供水管道的各条大巷及顺槽每隔100m应设置一个规格为DN25的给水栓；掘进巷道中岩巷每100m.煤巷每50m设置一个规格为DN25的给水栓；溜煤眼、转