风电机组检修维护工作经验总结与探索资料-经典通用-经典通用.docx

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1、风电机组检修维护工作经验总结与探索（中电投东北新能源发展有限公司）非常感谢中电联科技中心为我们创造了这次学习和交流机会。中电投东北新能源发展有限公司隶属于中国电力投资集团公司，成立于2008年1月，在集团公司和东北公司的正确领导下，经过三年多的发展，目前有北票北塔子、大连驼山、赤峰亿合公和煤窑山四个风电厂投产发电，装机台数229台，运行容量29.74万千瓦，资产总额20.8亿元。下面我就公司在风电厂运行维护等方面的一些经验和体会汇报如下：一、夯实安全生产基础积极推行标准化作业由于风电行业规模发展时间较短，各项标准相对不够完善，而且风电厂存在地理位置偏僻、机组分散、运行环境恶劣等不利因素，使风电

2、机组检修维护作业存在很多困难。为此，我们也在积极探索和实践适用于风电厂的检修维护模式和管理方法。首先，我们从建章立制做起，编制并修订了符合风电厂特点的21项安全管理制度和27项生产管理制度，制定了风电厂防雷、防汛、防暴风雪等安全生产应急预案和反事故措施。其次，做好风电厂安全生产基础管理工作。认真贯彻落实安全生产管理的各项要求，完善安全生产监督体系和保障体系。同时，参照中电投东北公司下发的火电机组检修标准化管理办法，严格执行风电厂检修项目计划，提前做好检修的各项准备工作，认真执行检修文件包制度，严格执行风机半年检和全年检的项目清单，为提高风机设备维护、健康水平奠定基础。二、加强风机运行指标分析和

3、维护消缺管理通过对发电量、可利用率、平均风速等统计指标的统计分析，并把风机频发的故障作为分析的重点，逐步积累风机运行维护经验。其中，发电量的多少是衡量经济效益的主要指标，影响发电量的因素主要包括风资源情况、机组性能情况、电网情况等多种因素，风资源情况是最主要因素，但是一经选址，一个风场的风资源状况就将在一定时期内保持稳定，这就使得机组性能、机组可利用率、风电场运行维护水平成了决定一个风电场出力的主要因素。1 .各风厂年利用小时指标2010年，北塔子风电厂利用小时为2409小时，亿合公风电厂利用小时为2432小时，驼山风电厂利用小时为2434小时，煤窑山风电厂利用小时为497小时。2 .年度发电

4、量指标分析（以北塔子风电厂为例）发电量(kWh)2009年11-2010年10月份月度发电量统计图表由上图可以看出北塔子风电厂2009年11月和12月以及2010年1月份的发电量较多，都接近或者超过1200万度，原因之一是风厂每年的11、12月份以及来年的1月份是秋、冬季大风期，风力比较大，每月大风天数相比较其它几个月份也要多，所以发电量自然较多。原因之二是11、12月天气比较冷，空气密度大，风速一定的情况下发电量较多。原因三是11,12月以及10年1月基本没有定检定修任务耽误发电量，所以发电量较多。由发电量统计图我们还可以看出，2010年2月份的发电量相对来说较少，原因是辽西的2月份已经进入

5、深冬，气温虽然很低，但是风力较小，大风天气也较少，等到3月份的时候气温上升，开始换季，这个时候风力才重新上去了。从4月份开始各月份的发电量开始减少，原因是项目现场大风期已过，而且5月下旬开始变桨柜支架改造和全年检修影响了部分发电量。7、8月份则降到最低，夏天枯风季节，风机的发电量较少。3 .可利用率指标分析机组的可利用率是反映机组日常运行情况和维护工作完成情况的最基本的体现，它的高低基本不受风电厂外部气候环境条件影响，在客观上反映机组的真实运行情况。2010年风机可利用率指标为：北塔子风电厂：机组可利用率计划完成97%,实际完成值为97.45%,比计划值高0.45%。亿合公风电厂：机组可利用率

6、计划完成97%,实际完成值为93.67%,比计划值低3.33虬主要原因为风机定检和变桨系统改造影响。驼山风电厂：机组可利用率计划完成97%,实际完成值为94.76%,比计划值低2.24%,主要原因为年初机组调试、消缺影响。下面我们以北塔子风厂2009年11月-2010年10月机组的可利用率情况进行分析。可利用率（%）由图可以看出，全年可利用率都较高，都超过了96%,这与现场维护人员处理故障及时、备件按时到货是分不开的，但是仍然有几个月份可利用率偏低，原因分析如下：8月可利用率偏低，主要原因在于：一方面2月份机组连续发生了几起螺栓断裂事故，因为取断裂螺栓是一个比较耗时的工作，所以影响了风机的可利

7、用率；另一方面3月份可利用率低的主要原因是：3月13日3号集电线路的通讯交换机损坏，因为故障发生在晚上加上现场人员缺乏处理通讯故障的经验，导致延误了故障处理的时间，造成可利用率较低。5、6、7三个月份的可利用率较低的原因是：一方面这三个月份项目现场在进行全年检修和变桨柜支架改造，工作时间比较长影响了机组的可利用率；另一方面夏季雷雨天气比较多，影响了风机故障的及时处理。三、通过备件消耗分析强化备品管理1.大型零部件更换分析（以大连驼山风电厂为例）大连驼山风电厂大型零部件更换统计表机组号更换时间部件名称数量更换原因12#2010-3-7变桨电机1个变桨电机损坏32#、12#2010-2-263-3

8、变桨电机2个变桨电机电磁刹车不松闸16#2010-3-18变桨电机1个变桨电机电磁刹车不松闸13#2010.3.27风向标1个损坏6#2010.3.29风向标1个损坏14#2010.04.10伺服驱动器1个散热风扇卡死，过温26#2010.04.11伺服驱动器1个散热风扇卡死，过温18#2010.04.11滑环1个机组报DP故障12#2010-4-20变桨电机1个变桨电机电磁刹车不松闸21#2010-7-16伺服驱动器1个散热风扇损坏31#2010-7-15滑环1个机组报41号子站故障，判定该滑环损坏23#、24#2010-7-14滑环2个机组报41号子站故障，判定该滑环损坏21#2010-6

9、-20滑环1个报出41号子站丢失故障，可复位，过一段时间还是停机，怀疑是滑环的问题。6#2010-6-23AC5001个3号柜子瞬间电压为329v6#2010-6-28超级电容1组3号柜子出现电压跳变320v-334.6v9#、31#2010-8-15AC5002个电容电压达到检测值15#2010-8-27滑环1个报41号子站总线故障，初步判断是他的问题，更换后故障消除23#2010-8-27伺服控制器1个3#变桨变频器故障，检查线路发现无故障，初步判断伺服驱动器损坏，更换后机组恢复运行。32#2010-9-3水泵装置1个水泵声音异常，水泵坏掉26#2010-9-8伺服驱动器1个变桨变频器故障

10、，发现风扇被胶粒卡死，判断此处是引发故隙根源。12#、32#2010-09-22、2010-10-05变桨电机2变桨电机不提闸2#、12#、26#201O-IO-I7和2010-10-13变桨电机3变桨变频器故障，发现风扇被胶粒卡死，判断此处是引发故障根源。7#2010-10-14滑环141号子站总线故障，报故障频繁比例图:更换部件统计图水泵装置，3%变桨电机，35%口 1 2 3 4 5阂6 7C500,10%变流2U1,3%伺服驱动器,风向标，7%滑环，25%17%大型零部件更换分析：根据更换的大部件及结果来看,变桨电机和伺服驱动器、滑环更换较多。其他大部件更换较少。(I)变桨电机更换数量

11、较多，共10台，此故障主要是LM叶片胶粒较多，LUST变桨系统内的4K5继电器由于胶粒卡住继电器，致变桨电机一直处于刹车状态运转，最终导致其坏掉。(2)滑环更换频率较高，对机组的影响比较大，机组主要是报41号子站总线故障，导致变桨通讯不通，怀疑滑环质量存在一定问题，因此更换频率较高，这样一来对机组的可利用率造成了一定的影响。(3)伺服驱动器更换较多，主要原因是LUST变桨系统的散热效果不够好，伺服驱动器常常因为其散热风扇坏掉导致其报过温故障，其原因有二，一方面是胶粒卡死风扇，另一方面伺服驱动器的本身存在一定问题。这样一来致机组频频报此故障。2备品备件分析大连驼山风电厂备品备件消耗统计表机组号部

12、件名称规格型号数量更换原因12#变桨电机ZFG60S0/4DGF112M-4FL1个变桨电机损坏32#、12#变桨电机ZFG60S0/4DGF112M-4FL2个变桨电机电磁刹车不松闸16#变桨电机ZFG60S0/4DGF112M-4FL1个变桨电机电磁刹车不松闸13#风向标4.3529.00.94(7760951)1个损坏6#风向标4.3529.00.94(7760951)1个损坏14#伺服驱动器CDE54.070.D2.O(Pichmaster)1个散热风扇卡死，过温26#伺服驱动器CDE54.070.D2.O(Pichmaster)1个散热风扇卡死，过温18#滑环2010.04.111个

13、机组报DP故障12#变桨电机ZFG60S0/4DGF112M-4FL1个变桨电机电磁刹车不松闸2#变流器2U12010-5-91个损坏21#伺服驱动CDE54.070.D2.O(Pichmaster)1个散热风扇损坏器31#滑环14通道30AMorgen:F5730;1.TN:SC105-10/05-K021个机组报41号子站故障，判定该滑环损坏23#、24#滑环14通道30AMorgen:F5730;1.TN:SC105-10/05-K022个机组报41号子站故障，判定该滑环损坏21#滑环14通道30AMorgen:F5730;LTN:SC105-10/05-K021个报出41号子站丢失故隙

14、，可复位，过一段时间还是停机，怀疑是滑环的问题。6#AC500AC5001个3号柜子瞬间电压为329Vo6#超级电容BM0D0058E015B21组3号柜子出现电压跳变320v-334.6v9#、31#AC500AC5002个电容电压达到检测值15#滑环14通道30AMorgen:F5730;1.TN:SC105-10/05-K021个报41号子站总线故障，初步判断是他的问题，更换后故障消除23#伺服控制器CDE54.070.D2.O(Pichmaster)1个3#变桨变频器故障，检查线路发现无故障，初步判断伺服驱动器损坏，更换后机组恢复运行。32#水泵装置Grundfoscrt15-3X-F

15、GJ-I-EHQQE400V-3KW1个水泵声音异常，水泵坏掉26#伺服驱动器CDE54.070.D2.O(Pichmaster)1个变桨变频器故障，发现风扇被胶粒卡死，判断此处是引发故障根源。12#、32#变桨电机ZFG60S04DGF112M-4FL2变桨电机不提闸7#滑环14通道30AMorgen:F5730;LTN:SC105-10/05-K02141号子站总线故障，报故障频繁备品备件消耗统计图变桨电机，35% 1 2 3 4 5 6 7风向标，7% 滑环，25%水泵装置AC500,变流2U1,3%伺服驱动器,I17%3.做好下一阶段备件消耗量预测根据以往备件消耗情况和机组的健康状况做

16、备件的预测，大部件的预测可以根据每台机组的运行情况分别预测后汇总统计。消耗量预测信息表序号备件名称规格型号数量1变桨电机ZFG60S0/4DGF112M-4FL12伺服控制器CDE54.070.D2.0(Pichmaster)33三相电力测量模块KL3403-00105A34电源直流充电器AC500E230G216(288)/1.615冗余旋转编码器GXMMW.ZXX10-30VDC36旋转编码器GM401.Z282四、几种典型故障的处理（金风1500型直驱机组）1 .变流器超温问题的处理：将SWitCh变流器网侧额定线电压调至707V左右，网侧线电压在70OV以下，进一步降低并网电流，降低变

17、流器升温；将所有Switch变流器网侧逆变单元（IUI）的开关调制频率从3.6HZ降至3.0HZ；检查水冷系统的户外散热器是否存在堵塞现象，如发现需及时进行清理，同时将户外散热器使用的旧式密封性防盗房更换为钢丝网防盗装置；检查运行机组水冷压力，缺水状态机组及时补水，避免因流量不足造成过温。2 .液压油位低故障：故障分析：液压油位过低；油位计的常开辅助触点故障;信号贿赂的接线故障。处理措施及结果：（1）液压油位过低：此情况下应认真检查各个液压油路，和轮毂内的叶尖油管，液压缸和四通接头等部位，找出漏油点，进行有效处理，并重新加注液压油。油位计的常开辅助触点故障：油位计的辅助触点接触不实，可更换液压

18、油位计三信号贿赂的接线故障；信号回路接线松动或者脱落,导致24V反馈信号丢失,此情况下，可以通过测量回路各个接点的电压情况来找断电情况。3 .PLC死机、PLC通讯故障、FTP无法登陆现象的处理措施：检查L5MW机组的防火墙是否启用，信任IP地址是否设置；当出现FTP无法访问、PLC死机及PLC通讯故障时,按照说明进行操作；在PLC中添加AMSLogger工具软件。当出现FTP无法登陆和PLC死机、通讯故障时第一时间拷贝记录文件。4 .超级电容故障：故障分析：（1）超级电容本身坏掉；（2）超级电容快容坏掉；（3）三相电力测量模块坏掉；（4）直流充电器及其回路坏掉。处理措施及结果：（1）用万用表

19、电容柜上面四组超级电容电压，发现超级电容电压正常，超级电容没有问题。（2）检测KL3403-OOlO端子的电压发现电压正常，确定目前电压检测没有问题。（3）用万用表检测直流充电电源的输入于输出，AC500没有问题。（4）采用制表法对故障B文件进行绘图会发现如下图所示的状态，很容易看出来电压有明显的跌落。可以判断三相电力测量模块出现问题，更换此模块后机组恢复正常运转。564 1127 1690 2253 2S16 3379 3942 4505 5068 56316 4 2 086420864 33 33 2 22 2 211133 3333333333超级电容故障分析图5 .变桨位置比较故障：故

20、障分析：（1）冗余旋转编码器齿轮打滑，未连接紧固;（2）冗余旋转编码器内部电路损坏，线路接触不实。处理措施及结果：（1）检查冗余旋转编码器的齿轮，检查是否松动打滑；（2）打开旋转编码器检查接线，检查是否有松动现象；（3）通过电脑利用表格对故障的位置进行绘图发现数据有跳变，若有则更换冗余旋转编码器后，机组恢复正常运转。五、积极探索风电厂技术监督工作思路在技术监督方面，我们健全了各项技术管理规章制度，建立了技术监督网络，并按技术监督规程的要求编制技术监督工作计划，积极与电科院进行沟通，积极探讨适用于风电厂技术监督工作的管理模式，各风厂已经定期开展了主变绝缘油色谱分析等日常监督工作，有效保证设备安全

21、稳定运行。六、存在的主要问题与解决措施近期，国内风电企业因主机质量问题引起的事故时有发生，甚至发生风机起火、倒塌事故。比较国外风电机组的运行经验，兆瓦级以上机组发生故障比例最高的时期是安装后第二年和第三年，质保期结束后的运行维护工作将面临严峻考验。七、优化设计，选用成熟新技术，有效降低风电造价今年我公司在北票二期项目中，经过反复论证和调研，确定采用梁板式预应力锚栓基础和反向平衡法兰技术，此项技术已在其它集团风电项目中成熟应用，虽对基础施工的施工工艺将更加严格，但通过与传统基础的技术经济比较，每基基础可节约投资6万元左右，仅此一项就可降低造价200万元。同时，为降低征地成本，集电主干线路采用同塔

22、双回设计，由原来传统的每条线路11台风机，改为16台加17台双线设计，即有效减少了集电线路与风场道路的交叉冲突，又有效降低了征地和材料成本。谢谢大家！防尘设施及措施一、地面防尘措施6 .地面主生产系统防尘1）在输煤系统工艺设计中尽量降低煤流转运点的落差，落差不超过50cm,落差大于50cm的转载点应设置导料槽和喷雾装置。2）带式输送机应每隔20米设置喷雾降尘设施，在机头处必需设置喷雾降尘装置，喷雾压力须大于0.7MPa,喷雾的喷头与煤流方向呈45夹角，对准转载落煤处，喷雾要求覆盖整个产尘点。3）对运煤皮带的头尾部设密封罩，密封罩在皮带延伸处设置挡帘，挡帘应设为双层，两层挡帘相互交叉叠放，与皮带

23、之间尽量不留空隙，挡帘应做到损坏后随时更换。皮带头部的密封罩内应敷设耐磨材料。4）输煤系统的水力清扫设施，每个20m设置一个三通阀，连接冲水软管，软管长度应能够使冲洗水达到输煤通廊的所有地面和墙壁，污水经集水坑/集水池排水泵转排入煤泥池，重复利用。5）原煤震动分级筛位于车间内，设计采用集气罩+袋式除尘器方法去除筛分粉尘，选用一套LMF-I脉冲扁袋式除尘机，Q=9200T65003h,P=3470Pa,N=4.5kw,使含尘气体经集尘罩进入除尘处理，设计集尘效率为90%,除尘效率为99%,排气筒高度为15m.6）块煤封闭式储煤场设除尘喷枪，定时对煤场环境进行洒水降尘，能有效抑制煤尘产生。混末煤采

24、用圆筒仓储存，在筒仓顶部配套安装两台T35-11系列轴流风机、1组KGJl5型自动瓦斯监控探头。7）坑木加工房及时清理积尘，工人操作时要佩戴防护眼镜及防尘口罩，防尘粉尘侵害，以保护眼镜和呼吸器官。7 .辅助生产系统1）锅炉房除尘锅炉上煤采用机械上煤机上煤，减少司炉工直接与煤尘接触的时间。锅炉出渣采用湿式出渣，避免干式出渣产生的粉尘。每班冲洗地面，避免粉尘积聚。2）其他辅助系统除尘在锅炉房、机修车间、变电所等处均采用方型壁式轴流式通风机进行通风换气除尘，为弥补通风所造成的热量损失，保持室内热平衡，设计采用增加散热设备的方式保持室内采暖温度。凡设有洒水喷雾的地点均设置供暖管道，防止结冰。出井的汗石

25、必须及时运至秆石场，并进行推平压实，每天指定专人进行洒水灭尘，防止讦石场粉尘飞扬。工业场地道路扬尘采取洒水车定时洒水抑尘。二、井下防尘措施煤矿粉尘大部分产自采掘工作面，按照矿井实施的防尘技术，可将井下防尘措施分为以下五类：1、防尘供水系统矿井工业场地设1座30Onf静压水池用于井下防尘供水，1座200布备用静压水池，池水经管道自流经主立井进入井下各用水点使用。管材使用涂塑复合无缝钢管，用法兰连接。井下降、除尘用水量表见4-2-20表4-2-2井下消防洒水计算表序号用水项目用水时间(h)用水设备数用水标准用水量备注数量单位昼夜m3d最大时m7h综放工作面1喷雾泵站81台320L/min153.6

26、19.202转载点喷雾161处18L/min17.31.08喷雾面积6痛,喷雾强度3Lmin.m23风流净化水幕165道18L/min86.45.44煤层注水泵121台180L/min129.610.805冲洗巷道给水栓32个20L/min7.22.40二掘进工作面1喷雾泵站102台50L/min60.06.002风流净化水幕164道18L/min69.14.323转载点喷雾162处18L/min34.62.16喷雾面积6痛,喷雾强度3Lmin.m24冲洗巷道给水栓32个20L/min7.22.405混凝土搅拌机102台25L/min30.03.00三井下运输系统转载点喷雾165处18L/mi

27、n86.45.4风流净化水幕169道18L/min155.529.72四小计836.9271.88五总计920.6179.07按小计水量的L1倍计(1)给水栓的设置在下列部位设置相应规格的给水栓：设有供水管道的各条大巷及顺槽每隔100m应设置一个规格为DN25的给水栓；掘进巷道中岩巷每100n1、煤巷每50m设置一个规格为DN25的给水栓；溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位置。在下列部位设置喷雾装置：运输系统中的煤仓、溜煤眼、破碎机、转载机等的转载点上，因煤块下落及碰撞产生煤尘；运输系统中的胶带输送机、刮板输送机，因煤与空气的相对运动将细尘带入空气。以上煤尘的控制方法，除了煤层注水和湿式凿岩外，

28、其余均属水喷雾除尘装置。(2)管道规格井下消防、洒水管道采用无缝钢管，法兰或卡套式连接，管道沿巷道侧壁敷设或设支墩沿地板敷设。由静压清水池进入主立井的管道管径为DNlo0,运输大巷和回风大巷的管径均为DN75,回采工作面顺槽的管径为DN50o(3)防尘用水的水质及水压要求悬浮物含量不得超过150mgLo悬浮物的粒度直径不得大于0.3mmo大肠菌群W3个/L。每半年取防尘用水的末端用水送资质单位化验分析，各管理单位每次安装后用压力表测出供水水压，达不到要求时由矿方统一安排解决。在回采工作面、掘进工作面、主要运输巷的运输及转载系统等防尘用水地点的管路设置了矿用自冲洗式水质过滤器(Z4LH-ZCLH

29、-2型)。过滤器直接安装在井下防尘供水管路中。4)建立定期冲尘制度，配备冲尘软管。采煤队必须对所辖采煤工作面及其外50m内的进回风巷每班进行冲洗一次；距工作面50100m内的进回风巷每天冲洗一次；100m之外的进回风巷每10天冲洗一次，如果积尘超过规定随时冲洗或清扫，要有记录Q掘进队必须对距掘进工作面20m每班冲洗一次；距掘进工作面20-100m的巷道每天冲洗一次；距掘进头100m之外的掘进巷道每15天冲洗一次，要有记录。运煤系统的转载、卸载点前后20n范围内的巷道每班随时进行冲洗。2.煤层预注水根据地质报告中提供的资料，3号煤层原煤水分为2.20沆按照煤矿安全规程的要求，需对煤层煤体进行注水

30、。在采煤前，利用下向钻孔注水方式向煤层注入压力水，使其沿着煤层的层理、节理和裂隙向四周扩散，然后渗入到煤的孔隙中去，增加煤的水分，使煤体预先得到湿润，以减少采煤时浮游煤尘的产生量，保障作业地点人员身体健康，设计采用深孔煤层采前注水方式。采用单向钻孔布置，即在工作面顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水，钻孔沿煤层均匀布置，钻孔口布置在巷道中距底板Im左右处。注水压力该矿煤层注水采用动压注水Q注水参数应考虑煤层裂隙、层理、节理及透水性等因素，由注水泵站调整煤层注水压力。注水压力一般为59MPao注水设备及仪器煤层注水配套装备见表4-2-4o表4-2-4煤层注水配套装备表设备型号备注煤层注水钻机MY

31、Z-200型1台煤层注水泵5D-2/1501台夹布压力胶管与泵配套20m冷拨无缝钢管与泵配套120m高压钢丝编织胶管与泵配套100m快速接头K型20个安全阀1个内螺纹升降止回阀H41H-160型1个弹簧式压力表4个叶轮湿式水表1个高压注水表DC-4.5/200型2个等量分流器DF-3型4个高压闸阀JBH-1601II4个封孔器YPA-120型4个钢制三通4个便携式快速水分测定仪WM-A型1个煤层注水水源煤层注水水源取自井下消防洒水系统，从回采工作面顺槽给水管网中接水管至注水泵站，将水注入1辆移动储水箱内，储水箱容积为2m3,由注水泵从移动储水箱吸入加压向煤层注水。降尘措施降尘措施就是采用喷雾的

32、方法将悬浮于风流中的粉尘降下来的措施，目前主要的防尘措施有净化水幕、采煤机内外喷雾、架间喷雾、放煤口喷雾。风流水幕的设置3101回采工作面3101工作面运输顺槽内设置两道全断面自动控制风流净化水幕;第一道水幕设置在运输顺槽距工作面出口30m处；第二道水幕在工作面运输顺槽距大巷出口30m处。3101工作面回风顺槽内设置两道全断面自动控制风流净化水幕;第一道水幕设置在采煤工作面回风顺槽距工作面出口30m；第二道水幕在采煤工作面回风顺槽距大巷出口30m处。在辅助进风巷道内设置两道全断面自动控制飞流净化水幕；一道水幕设置在距工作面30m处；一道水幕设置在距采区大巷30m处。在辅助回风巷内设置两道全断面

33、自动控制飞流净化水幕；一道水幕设置在距工作面30m处；一道水幕设置在距采区大巷30m处。顺槽掘进工作面投产时，布置的掘进工作面均为顺槽炮掘工作面，在每个掘进巷道内设两道全断面自动控制风流净化水幕，第一道设置在距迎头20m处，第二道设置在距迎头50m处。其他巷道在3号煤一采区运输大巷、一采区回风大巷、矿井运输大巷、回风大巷中部分别设置一道自动控制风流净化水幕；在井底煤仓下风侧20范围内，设置一道自动控制的风流净化水幕。水幕制作及设置标准要求如下：水幕与巷道顶板轮廓一致，距顶板（顶梁）不大于300mm,每道水幕距巷道顶板的距离应统一，安装位置应避开巷道高冒区或调整喷咀方向达到覆盖全断面的要求。每道

34、水幕喷嘴不少于5个，喷咀间距500600mm,两侧喷咀距巷帮不大于0.5mo喷嘴必须逆着风流方向安装，与巷道顶板风流方向呈7580夹角，雾化效果好，雾流随风飘逸距离在5m以上。为适应巷道的宽度变化，水幕做成多节时连接必须采用管箍或三通（三通连接喷咀），不得采用软连接。在胶带运输机巷，水幕阀门必须安装在人行道侧，方便人员操作，阀门灵敏可靠，各连接处不漏水。净化水幕开启后，水雾必须能够封闭巷道全断面、阀门灵敏可靠、喷雾飘逸距离不小于5m。水幕在检修停工期间要关闭，锚喷作业（拌料）前开启喷雾、作业完毕后关闭。装煤点下风流的水幕在胶带停止运行、煤体湿润状态下关闭（指不扬尘状态）。人员需要在水幕下方作业

35、或人员频繁通过时，可以暂时关闭，但工作完成后必须立即恢复。喷雾降尘回采工作面根据“煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）的通知”（安监总煤调（2010）121号）的要求，采煤机必须安装内、外喷雾装置,内喷雾压力不得低于2MPa,外喷雾压力不得低于4MPa,如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPao喷雾系统应与采煤机联动，无水或喷雾装置不能正常使用时，必须停机。本矿井在开采期间，回采工作面设置了防尘供水管网，喷雾降尘的水源取自井下防尘供水系统管网，因其静水压力不满足要求，故采用动压供水，在回采面配备了喷雾泵站。矿井在开采3号煤层期间，设计在采煤机组设内、外喷雾，综采支架安装自动喷雾降

36、尘装置，工作面配备有BPW-250/5.5喷雾泵站，泵站内设置2台喷雾泵，压力5.5MPa0,不能满足要求，本次设计选用BPW315/10喷雾泵站，泵站内设置两台喷雾泵，一用一备。喷雾系统与采煤机及液压支架联动，实现与割煤移架同步作业。采煤机内外喷雾系统的管理：加强采煤机内外喷雾系统的管理，每天检修维护，保证喷嘴完好不堵塞。采煤机内外喷雾安装有过滤装置。综采液压支架移架时，能产生大量的粉尘，因通风断面小，风速大，来自采空区的粉尘量大增。因此设计液压支架采用自动喷雾的防尘措施，本矿井工作面液压支架为放顶煤液压支架，喷雾系统喷嘴安设位置应能保证喷嘴向相邻支架之间的空间、采空区和顶梁进行喷雾，喷雾压

37、力不小于L5MPa,喷雾流量控制在35Lmin以下。液压支架自动喷雾系统的供水由综采工作面配备的喷雾泵站供给。放顶煤采煤工作面的放煤口，安装高压喷雾装置，压力不低于8Mpa,由采煤工作面的高压喷雾泵保障其压力，实现放煤口放煤同步喷雾。工作面所有运煤转载点安设喷雾装置，喷雾必须喷在落煤点上。掘进工作面采用爆破作业时，采取湿式打眼，使用水炮泥，爆破过程中采用高压喷雾，喷雾压力由喷雾泵提供。每个掘进工作面装备2台BPW315/10喷雾泵，一用一备。放炮前、后必须对工作面20m范围内的巷道进行洒水降尘。放炮后装煤（阡）前必须对煤（阡）堆洒水，在装煤（秆）过程中，边装边洒水。支护防尘措施a在煤、岩层中钻

38、孔，应采取湿式钻孔；b.锚喷支护作业时沙石混合料颗粒粒径不得超过15mm,并在下井前洒水预湿，施工采用湿喷工艺；c.喷射机上料口及排气口配备捕尘、除尘装置；d.采用低风压近距离喷射工艺，其重点是控制以下参数：输料管长度50m,工作风压0.120.15MPa,喷射距离O.40.8moe.距离锚喷作业地点下风流风向IOonl内设置两道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点采用SCF-6型湿式除尘器抽尘净化；f.为喷射混凝土作业人员配备防尘口罩，物料要轻拿轻放，定期对操作工进行体检。胶带运输机机头和机尾处设置防尘喷雾，并加设防尘罩，转载点落差宜小于或等于0.5m,若超过0.5m,则必须安装溜槽或导

39、向板。井下煤仓应保持一定的存煤，不得放空。5.个体防尘个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的一项补救措施。接尘人员佩戴防尘口罩，对井下有粉尘的地带，坚持使用防尘口罩，以控制粉尘对人体的危害。条件允许情况下，采煤机司机、掘进机司机等接尘严重工种配备送风过滤式防尘口罩。三、除尘设备配备表4-2-5除尘设施设备一览表系统除尘设备名称设备型号除尘措施除尘设备数量综合防尘主要通风机FBCDZ-6-Nfil9B通风除尘2台回采生产系统喷雾泵BPW315/10喷雾降尘2台煤层注水钻机MYZ-200湿润煤体1台煤层注水泵5D-2/1501台自动控制风流净化水幕降尘4套掘进生产系统风流净化水幕降尘

40、4套喷雾泵BPW315/10喷雾降尘4台局部通风机FBDNs6.0/2X15通风除尘4台井下运输系统胶带机自动洒水装置降尘3套喷雾装置圆锥洒水器降尘5套风流净化水幕降尘9套地面生产系统挡煤帘降低粉煤的产生2自动洒水灭火装置洒水除尘10圆锥洒水器洒水降尘10布袋除尘器WD-6集尘1台锅炉房脱硫除尘器麻石旋流除尘器除尘3台四、矿井粉尘检测类仪器、配置根据煤矿安全规程的要求，参照矿井通风安全装备标准,设计配备了矿井粉尘检查、检测类仪器仪表，详见表4-2-6。表4-2-6矿井粉尘检测类仪器仪表序号名称型号一单位数量备注1呼吸性粉尘采样器AZF-OkAZF-02台3防援，有“MA”标志2矿用粉尘采样器A

41、ZF-02、CCZ-20A台3防爆，有“MA”标志3直读式粉尘测定仪CCGz-100O台2防爆，有“MA”标志5矿用个体粉尘采样器AKFC-92G台3防爆，有“MA”标志6电光分析天平TG-328A台!1/1000007电热恒温干燥器QZ77-104台18矿井粉尘化验室天平，感量不低于0.0001g；干燥器；其它配套仪表及器材；气体流量计、采样器、滤膜及秒表等TG328AQZ77-104套19粉尘中游离二氧化硅(SO2)含量测定：红外线光度计；微量分析天平，感量为0.00001g；其它配套器材：可调式高温电炉、压模盘、压片机、玛瑙乳钵、振荡器、瓷培埸、两级粉尘采样器等TJ270-30套110粉

42、尘分散度测定：显微镜，600倍675倍；目镜测微尺，物镜测微尺；其它配套器材：瓷塔烟、玻璃滴管或吸管及乙酸丁酯等套1第三节防噪声与振动一、矿井地面防噪声与振动措施1.风机房防噪声与振动措施设计选用的对旋轴流式通风机具有噪声小的特点，噪声能基本控制。为稳妥起见，通风机设置有ZT-900型阻尼弹簧减振器，风机的出口处都分别安装SK-CZ-3型轴流风机消声器，最大限度的增宽消声频带，以实现良好的消声降噪效果，风机值班室安装隔声门窗，加强房间的密闭性，以减缓其对外影响程度。2 .空压机房防噪声与振动措施空气压缩机设橡胶减震垫和SK-KYX-40X型空压机配套消声器；压缩空气站内的噪声值不超过85dB（

43、八）;站内设置隔音值班室。操作人员一方面可在监视室观察设备运行情况，另外也可到机旁巡回检查，以缩短人与噪声接触时间。检查时必须采取个人防护措施。3 .空气加热室风机出口处安装有消声器，并定期清理消音器内的积尘。还将风机放在减振架上，目的是尽可能有效的减少噪声对外传播。4 .污水处理车间各类泵的进出口处安装柔性可曲挠橡胶接头，泵体做减振处理。5 .在地面主井口房设置隔声操作室或值班室，操作室或值班室设双层玻璃门窗，使值班室内噪声强度低于75dB（八）6 主井驱动机房驱动机设置隔声罩，机组底座上安装减振器。7 .副井提升机房单独设置，提升机选用型号为低噪声设备。8 .机修车间、空压机房、水处理车间为单层建筑，与其它车间分开布置。9 .其它场所1)锅炉房内鼓风机、引风机处安装有SK系列消声器，并定期清理消音器内的积尘。还将风机放在减振架上，目的是尽可能有效的减少噪声对外传播。2)锅炉房设集中控制室，该控制室设有隔声门窗、室内壁贴吸声材料等，使集中控制室内噪声强度低于75dB（八）o3)对于一些噪声强度较大且不易控制的工作场所，劳动者在操作中一定要佩带符合标准的防噪声耳塞或者防噪声耳罩，也可采用降低劳动者操作时间的操作方式，降低劳动者的接噪时间。同时，在工程建成投产后还必须加强各类防护设