高度大于5米梁模板专项方案设计.docx

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1、大于5米梁模板专项施工方案第1节编译依据2第2节项目概述2第3节选项2第4节材料选择3第5节模板安装3第6节模板拆除5第7节模板技术措施6第8节安全文明施工措施11第9节脚手架计算书12梁模板（扣件钢管架）12模板专项施工方案第一章的基础建筑结构荷载规程(GB50009-2001)中国建筑业；混凝土结构设计规范(GB50010-2002)中国建筑业；姜正荣建筑施工计算手册中国建筑业；建筑施工手册第四版中国建筑业；钢结构设计规范(GB50017-2003)中国建筑业；此外，还应参照工程施工图和施工组织设计编制施工方案。第二节项目概述一、项目概况：民权县盛世名门三期工程，由机械工业第六设计研究院设

2、计，宏源工程监理，大聚建设工程承建。总面积58210.4m2,建筑面积181777.35m2,室外高差0.3m,楼层标高土0.OOmo其中，2#、3#、4#、7#、8#、11#、15#楼在地上。七层地下一层，标准层高2.95米，为钢筋混凝土筏板基础，框架剪力结构。2#、3#、4#建筑面积4055.02m2,7#、8#建筑面积6485.601111#建筑面积6372.201115#建筑面积6238.56行。二、施工概况：本工程地下室层高5.05米，层高-0.1米，混凝土强度等级C30P6,本层楼板厚度160mm,施工结构自重，梁梁-柱缝加固密集，与地下室交界处有一条线。梁和双层梁在混凝土施工中不

3、易振动，主梁尺寸大，水化热高，对外部温差控制、维护和保温措施要求高，温度裂缝很容易发生。本专项施工方案是在施工前专门编制的，用于指导施工。因此，在对脚手架支撑系统进行受力验证时，只需要检查框架本身的强度和稳定性，无需检查框架支撑面的强度。在大梁施工过程中，项目部及相关团队要高度重视，做到分工明确、责任落实到人，确保施工顺利进行。楼板浇筑到一定强度后，测量组负责立即测量大梁的控制轴，并在地板上用墨线标出。根据控制轴线，根据设计图纸，将屋面梁和楼板的详细尺寸划分为墨。尺寸线在板上弹出。钢管架架好后，用吊锤在支撑梁底模和钢筋笼的横杆上测量横杆上二层楼面的细部尺寸线，作为控制线。梁的底部模板的安装和钢

4、筋的放置。第三部分节目选择考虑到本工程的工期、质量和安全要求，在选择方案时应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计力求保证结构安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件和规定的使用期限下，完全可以达到预期的安全性和耐久性。3、选材时力求通用、通用、可重复使用，便于维护。4、结构选择时，力求受力清晰，结构措施到位，起吊拆卸方便，便于检查验收；5、鉴于以上几点，模板和模板支架的架设还必须符合JCJ59-99检验标准和省级文明标准化工场所相关标准的要求。6、结合以上模板及模板支护设计原则，结合工程实际情况，综合考虑以往施工经验，决定采用以下模板及支护方案：梁模板（扣件钢管框架）。第四节材料选择模

5、板设计按清水混凝土的要求进行。在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板均匀整齐。梁模板（扣件钢管架）面板采用12mm胶合板圆钢管48X3.5（波纹）现场制作，圆钢管483.5（外波纹）支撑，用可回收的ml2拉螺栓加固。梁的底部由50100的木方格支撑。承重框架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆和支架组成，采用48X3.5钢管。钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直、光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划痕和硬弯。新使用的钢管必须有出厂合格证。脚手架施工前，必须对来料钢管进行取样,送至具有国家相关资质的检测单位，对钢管进行弯曲、抗拉强度等力学试验。试验结果达到

6、设计要求后，方可用于施工。本项目钢管脚手架采用可锻铸造紧固件，应符合建设部钢管脚手架紧固件标准JGJ22-85的要求，由具有紧固件生产许可证的厂家提供，无裂纹、气孔、缩孔，用于锻造松动、沙眼等缺陷，紧固件的规格应与钢管相匹配，贴附面应干燥整齐，活动部件应灵活，夹紧钢管时的最小开口间距不应小于5mmo拧紧扭矩达到70N.m时，钢管螺栓不得损坏。使用老旧紧固件的，必须对紧固件进行抽样送交具有国家相关资质的检测单位进行紧固件的防滑力等检测。试验结果达到设计要求后，方可用于施工。第5节模板安装一、模板安装的总则要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，并处理好施工缝后，即可安装模板。安装立柱模板前，清除杂物

7、，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量和放线工作，并在模板下涂抹找平砂浆。模板组件应严格按照模板布局的大小组装成一个整体。现场拼装模板时，应控制好相邻板之间的接缝，并在两块板的接缝处加夹子，防止漏浆。组装完成后，用钢丝将模板与竖向钢管牢牢捆绑，以保持模板的完整性。装配精度要求如下：1 .两个模板之间的接缝小于等于12 .相邻模板高度差小于等于13 .模板平整度24 .模板平面尺寸偏差32 .模板定位当底部或顶部混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa),即用手按压时，不松软，无痕迹，方可开始轴投影测量,首先根据楼板轴线测量孔测量建筑物主轴的控制线，以控制线为起点画出各细部轴线，细部剖面位置尺寸

8、线和模板500(mm)根据轴位置释放。控制线便于模板安装和对齐。浇筑混凝土并拆除模板后，开始地板测试。500mm高程控制线，并根据500mm该线将板底部的控制线直接引向墙壁和柱子。3 .模板构建1.梁侧模板采用钢管作为波纹间距367mm,钢管作为外波纹间距500mm,采用可回收的ml2普通穿墙螺栓加固水平间距500m,垂直间距与外波纹相同。梁模板采用15Omnl、150mm、150mm、150mm18mm为面板，梁底采用胶合板钢管(单根钢管)：48X3.5布置，间距水平。300mm的支架是钢管。采用扣件式钢管脚手架作为支撑系统。脚手架梁的跨度方向为48X3.5,梁两侧杆距为0.7m,步距为0.

9、9m。2、施工梁模板时要注意以下几点：(1)支撑水平板的钢管必须放在楼板弹线上;(2)钢管弯架水平、横竖竖立、竖横连接，上下支撑屋面在同一位置。(3)根据梁跨度，确定屋面模板的拱形尺寸：4,不考虑拱形，4L54层高垂百度层高不大于5m6经纬仪或控髭、尺量层高大于5mZ5相锦两板表面高低差2尺里6表面平整度5靠尺塞尺7阴阳角方正-方所塞尺垂直送尺8前埋铁件中心我位移拉线,尺量9预埋管、蝶柱中心线位移3拉战、尺堡螺栓外露长度MO,0IO筋留孔洞中心线隹移10拉线、尺量尺寸+10,0Il门窗泪中心线位移拉线、尺量交、高对角线-12插筋中心线位移5尺量外露长度+10.-O模板安装允许偏差和检验方法附表

10、1检验数量：规定要求的检验批次（梁柱按构件数量的10%进行检验，不少于3个；不少于3个房间）。检查方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装偏差应符合表1的规定。检验数量：规定要求的检验批次（梁柱按构件数量的10%进行检验,不少于3个；不少于3个房间）。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表1：（检验方法：检查固化试块在相同条件下的强度试验值。检查轴线位置时，应测量沿垂直和水平方向，取较大的值。）（4）模板垂直度控制1 ）严格控制模板的垂直度。在模板安装到位之前，必须重新测试每条模板线。只有模板正确后才能安装模板。2 ）模板组装配好，工长和质检员一一检查模板的垂直度，保证垂直度不超过3mm,平整

11、度不超过2mm；3 ）模板就位前，检查上模棒的位置和间距是否符合要求。（5）屋面模板高程控制各楼层顶板在标高控制点抄测，混凝土墙上的500条线进行抄测。根据层高280Omm和板厚，顶板模板底部标高线沿墙体弹出。（6）模板变形控制1 ）墙模板支撑前，将顶模板棒焊在竖梯肋上（每边墙厚减少Imm）o2 ）浇筑混凝土时，做好分层尺，并提供照明，分层浇筑，层高应控制在500以上，以防止模板因振动不当或过度振动而变形。3 ）门窗洞口处的混凝土对称下放；4）模板搭好后，拉动横竖线，保证在混凝土浇筑过程中容易观察到模板的变形和移动；5 ）浇注前仔细检查螺栓、顶撑、斜撑是否松动；6 ）模板搭好后，禁止将模板与脚

12、手架绑扎。（7）模板的拼缝和接缝模板接缝、接缝不严密时，应用塑料密封条封堵；如果钢模板变形,应及时修复。（8）开窗模板窗台模板下开口中间留有两个通气孔，防止混凝土浇筑时产生气穴，造成混凝土浇筑不密实。(9)清洗口留置楼梯模板的清洗口留在平台横梁的下口，清洗口为50X100孔，可用空压机清洗模具的杂物。(10)跨度小于4m的不考虑，4-6的楼板拱起IOmm；跨度大于6m的楼板将拱起15mm。(H)配合安装合模前配合钢筋、水、电安装等工种，发出合模通知后才能合模。(12)混凝土浇筑时，将所有墙板拉过线的全长和全高，并在浇筑时校正墙板的垂直度。每次浇筑混凝土，都会派专人检查模板，出现问题及时解决。(

13、13)为提高模板的周转和安装效率，应根据工程轴线的位置和大小，对模板进行预先编号，以便定位使用。拆解的模板按照编号进行分类堆放。安装操作人员实行定段定号责任制。三、其他注意事项在模板工程的施工过程中，严格按照模板工程的质量控制程序进行施工。另外，针对一些常见的质量问题制定了预防措施，做到防患于未然，确保模板工程的施工质量。严格执行公示制度。施工前必须有单一的施工计划和书面技术交底给施工队。(1)胶合板规格统一，面板平整光洁，防水性能好。(2)进场木方先压刨平直，尺寸均匀，堆放整齐，木方下部开口要平整。(3)模板与板配合后，将弹线的四个侧面刨平，保证立柱和楼板外角的直线度。(4)将柱模板安装底座

14、找平，粘贴海绵条。模板下端靠近事先做好的定位基准，保证模板位置正确，防止模板底部漏水。在外墙上安装模板之前，设置模板支撑垫。皮带并拉直。(5)支柱提供的水平支撑和剪刀支撑应根据结构和整体稳定性进行布置。第八节安全文明施工措施(1)操作人员脱模时必须挂起并系好安全带。(2)相关脚手架必须在模板支撑前搭好(3)在柱模板拆除前，不得拆除脚手架。拆除屋顶模板前，应划定安全区域和安全通道。，必须在放置跳板的操作架上进行操作。(4)混凝土浇筑前，应检查支撑是否可靠，紧固件是否松动。浇筑混凝土时，模板支护队必须设置专人看护模板，随时检查支座是否变形或松动，并组织及时恢复。定期检查支撑模板、斜撑、平台连接处的

15、挂钩螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。(5)木工机械必须严格使用倒车开关和专用开关盒，一次线不得超过3m,外壳应接保护零线，绝缘良好。电锯、刨子必须连接漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用过程中随时检查)；和链锯必须配备皮带护罩、锯片护罩、分配器和护手。使用多用途木工机械时，严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械时严禁戴手套；长度小于50Cnl或厚度大于锯片半径的木材，严禁使用链锯；机器禁用时关闭电源并锁定。(6)用塔式起重机吊装模板时，必须有吊机指挥，严格遵守有关安全操作规程。模板安装到位前，必须拉一根电缆，以防止因旋转不当而损坏模板；垂直吊装必须使用两个以上吊点，吊装必须使用卡环。

16、不允许同时吊起两个模板(7)在电梯间进行模板施工时，必须逐层架设安全防护平台。由于混凝土的侧向力受温度和浇注速度的影响，夏季施工温度较高时，可适当提高混凝土浇注速度，秋冬施工温度较低时，应适当提高混凝土浇注速度。适当减少。T=15时，混凝土浇注速度不大于2m3ho第9节脚手架计算书梁模板(扣件钢管架)由于本工程梁支架高度大于4米，根据相关文献建议，仅按规定计算，无法充分保证框架体的安全。此计算还参考了建筑技术2002(3)：扣件式钢管模板高支撑架的设计与使用安全中的部分内容。梁段：Llo断面图侧面图一根承重立杆，支撑钢管垂直干梁截面一、参数信息一、模板支撑及施工参数梁截面宽度B(m)：0.40

17、；梁截面高度D(m)：1.20；混凝土板厚度(mm)：100.00；沿梁跨方向的竖筋间距La(m)：0.70；杆上端延伸至模板支撑点的长度a(m)：0.10；极步距h(m)：1.50；板底承重杆水平间距或行间距Lb(m)：0.80；横梁支撑架架设高度H(m)：8.00；横梁两侧极间距离(m)：0.90；轴承架支撑形式：梁底支撑小波纹垂直梁截面方向；增加梁底承重杆数：1；所用钢管型号为648x3.5；杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件的质量和维修，取扣件防滑承载力折减系数：0.80；2.加载参数模板自重(kNm2)：0.35；钢筋自重(kNm3)：1.50；施工均布荷载标准值(kN)：2.5；新浇

18、混凝土侧压标准值(kNm2)：18.0；浇筑混凝土侧压(kNm2)：2.0；振动混凝土荷载标准值(kN/m2)：2.0；三、材料参数木材种类：柏树；木材弹性模量E(Nmm2)：10000.0；木材抗弯强度fm(Nmr2)设计值：17.0；木材抗剪强度fv(Nmm2)设计值：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(Nmm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4、梁底模板参数梁底纵向支撑数：6个；面板厚度(mm)：18.0；5.梁边模板参数次波纹间距(mm)：300,主波纹纵向数：4；主要排屑间距为：100mm、220mm、210mm；横梁螺栓水平间距(mm)：3

19、00；对射螺栓直径(mm)：M12；主要波纹龙骨材料：钢波纹；截面类型为圆钢管48x3.5；主脊组合数：2个；亚波纹龙骨材质：钢波纹断面类型为圆钢管48x3.5；第二行合根数：2；2、梁模板荷载标准值的计算1.梁侧模板荷载强度校核应考虑新浇混凝土的侧压和混凝土浇筑时产生的荷载；挠度检查只考虑新浇混凝土的侧压。根据施工手册，新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力按下式计算，F=0.22Yti2VF=YH在混凝土的重力密度，取24.000kNm3；t新浇混凝土的初凝时间，可根据现场实际值取，输入0时系统按200(T+15)计算，得5.714h；T混凝土进入模具的温度，取20.000；V混凝土浇注速度，

20、取1.500mh；H混凝土侧压计算位置至新浇混凝土顶面的总高度，取0.750m；外加剂影响修正系数，取1.200；2混凝土坍落度影响的修正系数，取L150oF值按以上两个公式计算；50 .994kN/m18.000kN/m2,取较小值18.000kN/m?作为本工程的计算荷载。51 梁侧模板计算面板为抗弯结构，需要校核其抗弯强度和刚度。强度校核应考虑新浇混凝土的侧压和混凝土浇筑时产生的荷载；挠度检查只考虑新浇混凝土的侧压。300面板计算图（单位：mm）1.强度计算跨中弯矩计算公式如下:M,=fW其中，W面板的净截面抗弯矩，W=1002.12.16=73.5cm3；M面板的最大弯曲距离（Nmm）

21、；面板弯曲应力计算值（N/mm2）f面板抗弯强度设计值（Nmr112）；按下列公式计算板的跨中弯矩:M=025ql2在,q作用在模板上的侧向压力，包括:新浇混凝土侧压设计值：q1=1.2l180.9=19.44kNm；浇筑混凝土侧压设计值：q2=1.4120.9=2.52kNm；q=q+q2=19.440+2.520=21.960kN/m；计算跨度（波纹间距）：1=30Omm；最大弯曲距离M=0.12521.963002=2.47105Nmm；经计算，板的弯曲应力计算值为：=2.471057.35104=3.361Nmm2；面板抗弯强度设计值：f=13Nmm2;面板弯曲应力计算值为。=3.36

22、1Nmn少于面板抗弯强度设计值f=13Nmm2,符合要求！2.挠度检查v=-v=250384Ejq作用在模板上的侧压线载荷标准值：q=21.96Nmm；1计算跨度（波纹间距）：1=30Omm；面板材料的弹性模量：E=9500Nmm2；面板转动惯量：I=100xL8xl.8xl.812=48.6cm4；面板最大挠度计算值：V=521.963004（38495004.86105）=0.502mm；面板最大允许挠度值：M=I250=300250=1.2mm；面板最大挠度计算值v=0502mm小于面板最大允许挠度值v=1.2mm,符合要求！4、梁侧模板外波纹计算1.长度计算瓦楞（木或钢）直接承受模板传

23、递的荷载，按均布荷载下的三跨连续梁计算。本工程龙骨为波纹钢，截面的转动惯量I和阻力W分别为:断面类型为圆钢管48x3.5；波纹截面电阻力矩W=IO.16Cm3；波纹截面惯性I=24.38cm4；长度计算图（1） o瓦楞强度的校核计算强度校核计算公式如下：Mr=f歹其中，。一弯曲应力计算值（N/mm2）；M排屑槽的最大弯曲距离（Nmm）；W波纹截面的净阻力矩;出波纹强度设计值（N/mnP）。按下列公式计算跨中弯矩:M=OOqP其中，作用在脊上的载荷，q(1.2180.9+1.420.9)1=21.96kNm；瓦楞计算跨度（外瓦楞间距）：l=177mm；排屑最大弯曲距离：M=0.10121.961

24、76.672=6.92104Nmm；最大承载力：R=l.l21.960.177=7.247kN；经计算,计算得到的最大弯曲应力=6.92l0402x104=6.813N/mm2；瓦楞纸抗弯强度设计值：11=2()5Nmm2;瓦楞最大弯曲应力计算值=6.813Nmn少于瓦楞纸的抗弯强度设计值f=205Nmm2,符合要求！（2） o瓦楞纸的挠度校核计算V=Q.6774IOOEIv = 400其中1一计算跨度(外波纹间距)l=500mm ；q作用在模板上的侧压线载荷标准值：q=21.96N/mm；E瓦楞弹性模量：206000Nmm2；I波纹截面的惯性矩：I=2.44xl()5mm4；排屑槽最大挠度计

25、算值：v=0.677x21.96x5004/(1002060002.44105)=0.185mm；刃口最大允许挠度值：M=500400=1.25mm；瓦楞最大挠度计算值v=0185mm小于刃口最大允许挠度值v=1.25mm,符合要求！2,外波纹计算外波纹(木或钢)承受波纹传递的集中力，波纹的最大承载力为7.247kN,按集中荷载下的三跨连续梁计算。本工程外龙骨为波纹钢，截面的转动惯量I和阻力W分别为:断面类型为圆钢管48x3.5；外波纹段阻力矩W=10.16cm3；外波纹段的惯性矩I=24.38cm4；(1) o外瓦楞抗弯强度的计算其中，。外波纹弯曲应力的计算值(N/mm2)M外波纹的最大弯曲

26、距离(Nmm)；W外波纹的净截面阻力力矩；f外波纹强度设计值(N/mm?)o根据三跨连续梁算法，最大弯矩为M=FXa=I.976kNm；其中，F=l4qh=6.588,h为梁高为1.2m,a为二次波纹间距为300mm；经计算，外波纹弯曲应力计算值为：=1.981061.02104=194.528N/mm2；外波纹抗弯强度设计值：f=205Nmm2;外波纹弯曲应力计算值。=194.528Nmm2少于外波纹抗弯强度设计值f=2()5Nmm2,符合要求！(2) o外波纹挠度校核计算1.615FZ31005ZZ400其中，E外波纹的弹性模量：206()00Nmm2；F作用于外波纹的集中力标准值：F=6

27、.588kN；1一计算跨度：1=30Omm；外波纹截面惯性矩：I=243800mm4；外波纹最大挠度计算值：v=1.6156588.000300.003/(100206000.000243800.000)=0.057mm；根据连续梁计算，外波纹最大挠度为0.057mm外波纹最大允许挠度值：v=300400=0.75mm；外波纹最大挠度计算值v=0.057mm小于外波纹最大允许挠度值v=0.75mm,符合要求！5、梁螺栓的计算验证公式如下：NN=fA其中，N为梁通过螺栓的拉力；A横梁螺栓的有效面积(mn).f穿梁螺栓抗拉强度设计值，取170Nmm2;查表：对射螺栓直径：12mm；对射螺栓有效直径

28、：9.85mm；对射螺栓有效面积：A=76mm2；梁通过螺栓的最大拉力：N=(1.218+1.42)0.50.575=7.015kNo横梁螺栓最大允许拉力值：N=170x76/1000=12.92kN；的最大拉力N=7.015kN小于横梁贯通螺栓的最大允许拉力值N=12.92kN,符合要求!6.梁底模板计算面板为抗弯结构，需要校核其抗弯强度和挠度。计算原理是根据模板底托的间距和模板面的大小，计算支撑在底托上的三跨连续梁。强度校核应考虑模板结构的自重荷载、新浇混凝土的自重荷载、钢筋的自重荷载和混凝土振捣时产生的荷载；挠度校核只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重和钢筋自重荷载。在这个例子中，面板的截

29、面惯性矩I和截面阻力矩W分别为:W=70018186=3.78104mm3；I=70018181812=3.40105mm4；1.抗弯强度校核按下列公式检查面板抗弯强度:其中，梁底模板弯曲应力计算值(N/mm2)；M计算得到的最大弯矩(kNm)；1计算跨度(梁底支撑间距)：1=80.0Omm；q作用在梁底模板上的均布荷载设计值(kNm)；新浇混凝土和钢筋荷载的设计值：q1：1.2(24.00+1.50)0.701.200.90=23.13kNm；模板结构自重载荷：q2：1.20.350.700.90=0.26kNm；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3：1.42.000.700.90=1.76k

30、Nm；q=ql+q2+q3=23.13+0.26+1.76=25.16kNm;跨中弯矩计算公式如下：M=QAql2Mmax=0.1025.1620.082=0.016kNm;=0.0161063.78104=0.426Nmm2；梁底模板计算应力o=0426Nmm2少于梁底模板抗压强度设计值f)=13Nmr112,符合要求！2.挠度检查根据建筑施工计算手册，刚度校核计算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载。计算最大挠度的公式如下：0.6771/4IQQEIv=250其中，q作用在模板上的压力线载荷:q二(24.0+1.50)1.200+0.35)0.70=21.67KNm;1计算跨度(梁底支撑间距)

31、：1=80.0Omm；面板弹性模量：E=9500.0Nmm2；面板最大允许挠度值：M=80.00250=0.320mm；面板最大挠度计算值：V=0.67721.665804(l()095003.40l()5)=0.002mm；面板最大挠度计算值：v=0.002mm小于面板最大允许挠度值：M=80/250=0.32mm，符合要求!7、梁底支撑计算本工程梁底支撑采用钢管。在强度和剪力校核计算中，应考虑模板结构的自重荷载、新浇混凝土的自重荷载、钢筋的自重荷载和混凝土振捣时产生的荷载。；挠度校核只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重和钢筋自重荷载。1、载荷计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kNm)：q=(24

32、+1.5)1.20.08=2.448kN/m;(2)模板自重线荷载(kNm)：q2=0.350.08(21.2+0.4)/0.4=0.196kN/m；(3)活荷载是施工荷载和混凝土摇动时产生的荷载(kN/m)的标准值：经计算，活荷载标准值P=(2.5+2)x().()8=().36kN/m；2、钢管支撑力校核计算静载荷设计值q=1.2x2.448+1.2x0.196=3.173kN/m；活荷载设计值P=I4x0.36=0.504kN/m；P.5三_,5三_,5三_I钢管计算图钢管按三跨连续梁计算。本例中钢管的截面惯性矩I和截面阻力矩W分别为:宽=5.08Cm3我=12.19Cm4钢管强度校核:

33、最大弯矩为静载与活载设计值的最不利分布弯矩之和，计算公式如下：线荷载设计值q=3.173+0.504=3.677kN/m；最大弯曲品巨离M=().lql2=().l3.677x().054x().054=().0()lkN.m；最大应力O=M/W=0.001l6/5080=0.21N/mm2；抗弯强度设计值f=205N/mm2；钢管的计算最大应力为0.21N/mm2少于钢管抗弯强度设计值为205N/mm2,符合要求！钢管剪切检查：截面的抗剪强度必须满足：IVA其中，最大剪力：V=0.6253.1730.054=0.107kN；钢管的截面积矩为A=489.000mm2；钢管剪应力计算值=2106

34、.777/489.000=0.437N/mm2；钢管抗剪强度设计值=120N/mm2；钢管剪应力计算值为0.437N/mm2少于钢管的抗剪强度设计值为120N/mm2,符合要求！钢管挠度检查：最大挠度被认为是静载和活载计算值的最不利指定挠度之和，计算公式如下：0.677g/4IOOEIv = 250q=2.448+0.196=2.644kN/m；钢管最大挠度计算值为V=0.6772.64453.8464/(10020600012.19104)=0mm；钢管最大允许挠度v=0.0541000/250=0.215mm；钢管最大挠度计算值V=Omm小于钢管最大允许挠度v=0.215mm,符合要求！3

35、、支撑钢管的强度校核支护钢管按简支梁计算如下载荷计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：ql=(24.000+1.500)1.200=30.600kN/m2；(2)模板自重(kNm2)：q2=0.350kN/m2；(3)活荷载是施工荷载和混凝土摇动时产生的荷载的标准值(kN/m2)：q3=(2.500+2.000)=4.500kN/m2；q=1.2(30.600+0.350)+1.44.500=43.440kN/m2；梁底的支座数为n,梁底小横杆支座之间的距离为ao梁宽为b,梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P,梁侧模板传递给钢管的集中力为N。当n=2时：nqab.P=-=qab2-

36、1N=I.22时:P=迪H-IN=1.2q2ahPPl=AI=LNPz=P3=Pn-I=P计算图(kN)弯矩图(kNm)经过连续梁的计算，我们得到：支座反力RA=RB=O05IkN,中间支座最大反力RmaX=O.888；最大弯矩MmaX=O03IkN.m；最大挠度计算值VmaX=O.007mm；最大应力=0.031l06/5080=6.145N/mm2；支撑弯曲设计强度f=205N/mm2；计算支撑钢管最大应力6.145N/mm2少于支撑钢管的抗弯设计强度为205N/mm2,符合要求！8、梁跨方向钢管的计算作用在支撑钢管上的荷载包括梁和模板的自重荷载、施工活荷载等，这些荷载是通过方木的集中荷载

37、传递的。1、梁两侧支撑钢管的强度计算：支撑钢管按集中荷载下的三跨连续梁计算；集中力P=0.051KNoPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPP700700700支撑钢管计算图0.0460.046计算支撑钢管弯矩图(kNm)支撑钢管计算变形图(mm)最大弯矩Mmax=0.046kNm;最大变形Vmax=0.062mm;最大支撑力RmaX=O.726kN;最大应力=0.046106(5.08103)=9.047N/mm2；支撑钢管抗压强度设计值11=2()5N/mm2；支撑钢管的计算最大应力为9.047N/mm2少于支撑钢管抗压强度设计值为205N/mm2,

38、符合要求！支撑钢管最大挠度VmaX=O.062mm小于700/150和10mm,满足要求!2、梁底支撑钢管的强度计算：支撑钢管按集中荷载下的三跨连续梁计算；集中力P=0.888KNoPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPi三三三B三l三B三三L700700700支撑钢管计算图0.8040.804计算支撑钢管弯矩图(kNm支撑钢管计算变形图(mm)最大弯矩MmaX=O.804kNm;最大变形VmaX=1.08mm；最大支撑力RmaX=I2.696kN;最大应力=0.804106/(5.08x103)=158.194N/mm2；支撑钢管抗压强度设计值f=2

39、05N/mm2；支撑钢管的计算最大应力为158.194N/mm2少于支撑钢管抗压强度设计值为205N/mm2,符合要求！支撑钢管最大挠度VmaX=I.08mm小于700/15()和l()mm,满足要求!9、紧固件防滑计算：根据主编扣件式钢管脚手架施工安全技术规程培训讲座P96页，双扣件承载力设计值为16.0OkN,根据扣件防滑承载力系数为0.80,项目实际旋转双扣件为承载力12.80kNo当垂直或水平水平杆与垂直杆连接时，紧固件的防滑承载力按下列公式计算(三J5.2.5)：RRc_其中，Rc紧固件的防滑承载力设计值，为12.8OkN；R从垂直或水平水平杆传递到垂直杆的垂直力的设计值；计算中，R取最大支座反力，根据前面的计算结果得到R=12.696kN；R12.80kN,双扣件防滑承载力设计计算符合要求！十、杆的稳定性计算：杆的稳定性计算公式-娘1、检查横梁两侧立杆的稳定性：其中，N为立杆轴向压力设计值，包括：纵向钢管最大承载反作用力：N=0.726kN；脚手架钢管的自重：N2=1.20.1298=1.239kN；楼板混凝土模板自重：N3=1.2(0.802+(0.90