工具钢行业发展概况分析.docx
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1、工具钢行业发展概况分析一、制订计划和实施、控制营销活动对目标市场、定位和营销组合的思考与决策,最后要形成营销计划,作为营销行动的依据。“营销计划”是一个统称,一般分为品牌营销计划,即关于单个品牌的营销计划;产品类别营销计划,关于一类产品、产品线的营销计划,已经完成、认可的品牌计划应纳入其中;新产品计划,在现有产品线增加新产品项目、进行开发和推广活动的营销计划;细分市场计划,面向特定细分市场、顾客群的营销计划;区域市场计划,面向不同国家、地区、城市等的营销计划;客户计划,是针对特定的主要顾客的营销计划。这些不同层面的营销计划,相互之间需要协调、整合。从时间跨度看,营销计划可分长期的战略性计划和年
2、度营销计划。战略性计划要考虑哪些因素会成为今后驱动市场的力量,可能发生的不同情境,企业希望在未来市场占有的地位及应采取的措施。它是一个基本框架,由年度营销计划使之具体化。必要时,企业需要每年对战略性计划进行审计和修订。制订营销计划之后,企业或战略业务单位需组织力量落实,并对营销进程进行控制,以保证达成预定的营销目标。二、精密冲压特殊钢行业发展面临的挑战(一)行业市场集中度较低目前,我国精密冲压特殊钢材料行业市场总体来说集中度较低,仅有少数企业具有从工艺研发到生产加工等多个环节的整体协调控制能力,大多数企业规模较小,不具有规模优势,与大型国际专业精冲材料企业存在较大差距。较低的市场集中度,使众多
3、规模较小的企业在低端领域竞争,不利于形成品牌效应,也不利于行业整体竞争能力的提升。(二)融资渠道有限精密冲压特殊钢材料行业固定资产投入较大,为资金密集性产业,行业内专注于研发、生产汽车零部件精冲用特殊钢材料的企业大部分为外资企业与民营企业,资金来源主要为企业留存收益的滚动投入和银行的间接融资。融资渠道单一,制约了企业的生产和研发投入,不利于企业持续扩张和迅速做大做强,影响企业后续发展。三、精密冲压特殊钢材料行业未来发展趋势(一)厚规格材料需求不断增长精冲工艺冲制中厚板、厚板零件,尤其是形状复杂的片齿轮、凸轮、棘轮、刹车摩擦片等零件,不仅精度高、生产效率高、质量好,而且由于冲切面的冷作硬化效应,
4、提高了零件的耐磨性与使用寿命,故未来厚规格、形态复杂的零部件生产工艺将不断向精冲工艺发展,精密冲压将越来越多地取代传统切削加工方法。随着精冲设备的更新换代,模具技术水平的大幅提升,镀层技术与油品技术的发展,之前传统的锻压、机加工、浇铸等加工方式,未来将可能通过厚规格材料的精冲工艺来实现,如汽车底盘上的安装件、与发动机相连的各种法兰件以及摩托车链轮的生产也将由传统的机加工方式向精冲方式转移,从而提升生产效率,有效节约生产成本。(二)材料强度的持续提高推动应用领域范围不断扩大近几年来汽车轻量化已成为汽车发展的风向标,而高强度、高精度的精冲件在汽车上的使用量将不断增加,未来58年内,一些特殊处理的中
5、高碳钢、冷成形汽车高强钢等会占主导地位。国外先进企业已开发了若干适于精冲的高强度微合金钢,强度在650900MPa之间,这些材料具有优良的精冲性能,精冲8mm厚度仍可获得光滑无撕裂的剪切面,加工硬化效应使冲切表层硬度达40HRC,可以免除后续的淬火工序。新材料的出现突破了通常情况下材料强度超过650MPa以后难以精冲的界限,使高强度厚板零件实现精冲成为可能,从而扩大了精冲的使用范围。(三)对材料尺寸、性能和表面质量的要求不断提高目前冲制精密零件的设备主要有三种:(1)精冲机及精冲模具,这是目前效率最高最先进的产品手段;(2)大吨位高速冲床配合精密模具,普遍应用于仅对产品功能面有要求而对产品冲裁
6、光亮带要求不高的场合;(3)多台冲床组合成连续生产线,通过机械手导轨等手段配以PLC自动控制系统,也可以有效提升冲压效率。冲压生产模式对材料的要求非常苛刻,材料的厚度精度将影响成形的一致性、精密模具的冲次,良好的表面质量可以降低后续处理的成本,优良的加工性能又是材料成形、模具寿命的基础。因此高精度的尺寸、良好的表面质量、优良的加工性能成为评判精冲材料优劣的标准。未来精密冲压特殊钢材料必须与精冲设备、模具进行良好匹配,打破用模具去迁就材料的局面。四、精密冲压特殊钢材料行业产业链情况精密冲压特殊钢材料行业的产业链从上游特殊钢卷材坯料的冶炼和热轧开始,再到精密冷轧与热处理环节,最后延伸到下游流通和应
7、用环节。上游钢铁企业生产的钢材体量均较大,特殊钢类产品通常仅完成冶炼、热轧或初步冷轧工艺,其产品具备一定通用性,能够进行标准化和规模化生产;但精密零部件制造企业对钢材性能要求较高,零部件精冲用材料如果尺寸和力学性能不稳定,精冲时会增加模具损耗,降低精冲效率,增加废品率。此外,下游零部件精冲企业对材料需求往往具有小批量、个性化特征,与大型钢厂规模化生产存在矛盾。因此,需要专业精密冷轧与热处理企业为下游应用企业提供专业化服务。五、精密冲压特殊钢与特殊钢行业的区别与联系精密冲压特殊钢属于特殊钢范畴,通常指经过精密冷轧及热处理达到特定性能,用于零部件精密冲压(简称精冲)的特殊钢材料。精冲特殊钢对材料的
8、化学成分、力学性能、微观组织、尺寸精度以及表面质量等均有特殊要求,如要求材料具有较高球化率,需通过特定的热处理方法使材料内部组织呈现球状渗碳结构,从而满足下游精冲过程不产生撕裂带、无毛刺等,保证零部件安全性能、质量、良率及稳定性。精冲工艺通过一次成形就可以得到尺寸精度高、断面质量好的机械零部件,与传统锻造、铸造及机加工工艺相比,精冲技术具有生产效率高、成本低、能耗少的特点。鉴于精冲技术对特殊钢材料的特定要求,区别于常见的特殊钢分类,精密冲压特殊钢是按下游生产工艺进行区分和定义的特殊钢种类,是随着精冲工艺的不断发展与普及而产生的特殊钢种类。六、精密冲压特殊钢行业客户认证壁垒汽车行业使用精冲零部件
9、主要集中在变速箱、座椅系统和安全系统等与汽车安全性能紧密相关的部件,配套生产汽车精密零部件的企业获得客户的认可需要一个长期积累的过程。汽车零部件企业均需要对材料企业进行认证,但汽车行业对产品替代比较谨慎,认证周期和认证成本较高,认证完成后也需要在新产品上进行批量的替代,很少在现有产品上进行直接替代。全球各大整车制造商或汽车零部件供应商对材料供应商的研发实力、技术水平、社会责任、人员素质、财务管理、环境保护、供货经验、装备条件、流程管理和品质管控等提出了较高要求,在选择上游零部件配套供应商的过程中,拥有一整套严格的质量管理体系认证标准。通常情况下,汽车零部件供应商通过国际组织、国家和地区汽车协会
10、组织建立的零部件质量管理体系认证(如IATFI6949:2016)审核后方可成为整车厂或者汽车零部件供应商的候选供应商;整车厂或汽车零部件供应商按照各自建立的供应商选择标准,对候选供应商的生产管理、技术水平、质量管理等多方面进行现场综合评审。此过程一般需要经历1-2年的认证考察时间,前期认证成本较高。而一旦成为合格供应商以后,整车厂或汽车零部件供应商通常不会轻易变换其配套零部件供应商,供货关系相对稳定。较高的客户准入门槛以及较长的认证周期对新进入本行业的企业形成了较高的客户认证壁垒。七、特钢发展情况当前,特钢行业已经进入技术较为成熟的阶段,各国持续研发出多种先进特钢产品。但是随着先进制造业的进
11、一步发展,特钢行业也面临更大的机遇与挑战,同时一系列先进装备的发展对高端特殊钢生产提供了支撑和保证。(一)我国特钢产量占比低于发达国家水平,特钢产量提升空间较大我国特殊钢产量占比较发达国家差距大,未来扩张空间广阔。根据中国钢铁年会数据,十年前瑞典特钢占比已达7096以上,德国为30%以上,日本、意大利则均在20%以上。我国特钢占比较低,Wind数据显示,2003年至2020年间我国重点优特钢企业钢材年产量占粗钢产量均不到15%。若按日本2018年24.5%的特钢占比,我国2020年特钢产量应有25,798万吨,而实际产量仅为13,107万吨,存在12,691万吨的产量差。由此可见,我国特殊钢产
12、量占比存在较大的提升空间,行业市场空间广阔。(二)特钢行业产品分化,高精尖产品仍是未来发展方向特钢行业产品分化及专业化趋势明显。从全球范围来看,日本特殊钢品种相对较为齐全,总体质量水平较高;欧美国家特殊钢产品专业化程度很高,如瑞典的轴承钢、工模具钢,法国的不锈钢和精密合金,奥地利的工模具钢,美国和英国的高温合金等。我国特钢产品结构分化明显,整体呈现正三角型,表现为中低端产品占比较多,而行业附加值高的高端产品比较短缺。高端特殊钢的大量进口和低端特殊钢的供大于求使得我国特殊钢行业整体发展水平与国外仍存在较大差距。高端特钢材料仍是我国特钢行业未来重要发展方向,通过产线专业化分工和资源优化配置,摆脱多
13、品种、小批量、低效率、无效益的局面。因此,我国特殊钢产品的发展方向是高质量(高洁净度、高均匀性、精细组织、高表面质量、高尺寸精度),高性能(生产及加工过程的安全性和适应性,应用环境下的高可靠性)和品种多样性,适应不同应用环境的基础材料需要。(三)新经济转型下特殊钢需求增长空间广阔新旧经济动能转换之际,政策支持特钢行业发展。2016年3月5日,新经济概念首次被写入,即新模式代替旧模式,新业态代替旧业态,新技术代替旧技术,新材料新能源代替旧材料旧能源,实现产业升级,实现数量增长型向质量增长型、外延增长型向内涵增长型、劳动密集型向知识密集型经济增长方式转变。当前特钢材料行业即是钢铁行业新经济转型的一
14、个方向,由普钢行业数量增长型发展模式向特钢行业质量增长型发展模式转变为大势所趋。2015年以来,国家出台了一系列支持产业发展的政策,助力行业高质量发展。八、精密冲压特殊钢材料行业概况精密冲压特殊钢材料通常指经过精密冷轧及热处理等工艺生产,用于零部件精冲加工的特殊钢材料,包括结构钢以及弹簧钢、轴承钢、工具钢等特殊用途钢。本行业主要以热轧特殊钢坯料为原材料,通过精密冷轧和热处理(球化退火、再结晶退火、去应力退火等)工艺实现特定厚薄精度、表面质量以及性能参数要求,最后经平整、纵剪等工序满足客户所需的规格尺寸,其中精密冷轧和热处理为本行业核心工艺。由于在常温下轧制,特殊钢材料具备表面质量好、尺寸精度高
15、的特点,再加之通过热处理工艺,其机械性能和工艺性能都相对于上游仅完成冶炼、热轧或基础冷轧工艺的特殊钢有较大提升。九、以消费者为中心的观念以消费者为中心的观念,又称市场营销观念。这种观念认为,企业的一切计划与策略应以消费者为中心,正确确定目标市场的需要与欲望,比竞争者更有效地满足顾客需求。市场营销观念形成于20世纪50年代。第二次世界大战后,随着第三次科学技术革命的兴起,西方各国企业更加重视研究和开发,大量企业转向民品生产,社会产品供应量迅速增加,市场竞争进一步激化。同时,西方各国政府相继推行高福利、高工资、高消费政策,社会经济环境也出现快速变化。消费者有较多的可支配收入和闲暇时间,对生活质量的
16、要求提高,消费需要变得更加多样化,购买选择更为精明,要求也更为苛刻。这种形势迫使企业改变以卖方为中心的思维方式,转向以顾客为中心,重视顾客“感觉和反应”的理念。该理念认为,实现企业目标的关键是:比竞争对手更有效地为其选定的目标,市场创造、交付和传播顾客价值,更好地满足目标顾客的需要。执行市场营销观念的企业,称为市场导向企业。其座右铭是:“顾客需要什么,我们就生产供应什么”。市场营销观念相信,得到顾客的关注和顾客价值才是企业获利之道,因此必须将旧观念下企业“由内向外”的思维逻辑转向“由外向内”。它要求企业贯彻“顾客至上”的原则,将营销管理重心放在首先发现和了解“外部”的目标顾客需要,然后再协调企
17、业活动并千方百计去满足它,使顾客满意,从而实现企业目标。因此,企业在决定其生产、经营时,必须进行市场调研,根据市场需求及企业本身的条件,选择目标市场,组织生产经营。其产品设计、生产、定价、分销和促销活动,都要以消费者需求为出发点。产品销售出去之后,还要了解消费者的意见,据以改进自己的营销工作,最大限度地提高顾客满意程度。总之,市场营销观念根据“消费者主权论”,相信决定生产什么产品的主权不在于生产者,也不在于政府,而在于消费者,因而将过去“一切从企业出发“的旧观念,转变为“一切从顾客出发”的新观念,即企业的一切活动都围绕满足消费者需要来进行。市场营销观念有四个主要支柱:目标市场、整体营销、顾客满
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