C组团混凝土工程施工方案.docx
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1、项目C组团混凝土工程施工方案编制:审核:审批:目录第一章工程概况41. 1,总体简介51.2结构概况6第二章编制依据62. 1相关法律法规62.2 国家、行业、地方相关标准62.3 图纸62.4 施工组织设计7第三章管理目标63.1组织结构图63. 2质量目标73.3商品混凝土供应及要求7第四章施工部署及准备104. 1技术准备104.2 机具准备114.3 材料准备114.4 人员准备114.5 浇筑前准备124.6 混凝土运输154.7 混凝土泵输送能力的计算16第五章混凝土浇筑施工工艺175.1垫层混凝土浇筑175. 2基础底板混凝土浇筑185.3剪力墙墙体、暗柱、框架柱浇筑185.4梁
2、、楼板浇筑225.5楼梯浇筑235.6阳台栏板浇筑235.7洞口混凝土的浇筑245. 8混凝土的养护24第六章质量管理及保证措施256. 1混凝土质量要求257. 2施工缝留设位置316.3施工缝的处理326.4后浇带施工措施336.5混凝土结构工程裂缝的预防356.6质量通病及防范措施376.7雨季、夏季、冬季施工措施426.8应急措施446. 9成品保护466.10地下室顶板保护措施47第七章质量保证体系477. 1混凝土工程质量保证体系:477.2 主控项目497.3 一般项目497.4 注意事项52第八章安全文明施工538. 1施工安全注意事项及措施:53568. 2文明施工及环境保护
3、措施:项目C组团混凝土工程施工方案第一章工程概况1.1总体简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量标准合格,达到湘潭市示范性工程7C组团建筑面积地上:126937m2地下:22984而总面积:149920m21. 2结构概况序号项目内容1结构形式剪力墙、框架结构2建筑物地基桩基承台、筏板、独立基础3环境类别一类、二(a)类C区地下室承台、底板剪力墙梁板柱负一层C35P6C35P6C35砂两层独立商铺梁板柱强地下室顶板以上C30C30C30度高层住宅(9#楼)剪力墙、柱梁楼板等地下室-7(10)层C50C35C3547(10)-12(15)层C45C35C3512
4、(15)-17(20)层C40C35C35级17(20)-22(25)层C35C30C3022(25)层以上C30C30C30塔楼基础:桩C35、D40;基础梁、承台、底板C35P6;塔楼地下室外剪力墙同塔楼剪力墙强度相同为C50P6;塔楼地下室梁板C35p6;垫层:C15,构造柱、圈梁、过梁:C20,室外压梁:C25;5抗震设防三级、四级、6度6结构安全等级二级7耐火等级一级8钢筋类别类别一级钢、三级钢形式连接形式搭接、焊接、套筒连接第二章编制依据1.1 相关法律法规序号名称编号1中华人民共和国建筑法主席令第91号2中华人民共和国安全生产法主席令第70号3建筑工程质量管理条例国务院令第279
5、号4建设工程安全管理条例国务院令第393号5工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2009年版6施工合同2.2国家、行业、地方相关标准序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20113混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20114通用硅酸盐水泥GB75-2007/XG1-20095高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20106混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20137普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20068混凝土用水标准JGJ63-20069建筑施工安全检查标准JGJ95-20112.3图纸序号名
6、称编号1C组团结构施工图纸2C组团建筑施工图纸2. 4施工组织设计序号名称1施工组织设计第三章管理目标2.1 组织结构图各作业劳务队或班组图3.11-162.2 质量目标分项工程合格率为100%,实测项目合格率为98%,达到清水混凝土的工程质量。2.3 商品混凝土供应及要求3. 3.1混凝土配合比的确定混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比,试配结果提前3天报送到项目经理部,由项目总工程师审核,报监理工程师审查合格后,方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的普通碎配合比设计规程(JGJ55-2000)予以执行,役的强度要符合国家现行硅强度检验评
7、定标准的有关规定。根据施工季节和气候条件,以及所使用的原材料,通过计算和试配确定各种材料的用量,包括其它外掺剂的用量,如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等,同时确保碎的可泵送性。3. 3.2磅供应原材料要求1、水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不低于42.5Mpa,严禁使用含氯化物的水泥,不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。2、混凝土所用的粗骨料中石子的最大料径为25mm,一般石子粒径为5-25mm,且最大粒径不得大于输送管径的1/4,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%,不得使用碱活性骨料。3、混凝土所用的细骨料中砂子采用中砂,含泥量不得大
8、于3%,泥块含量不得大于l%o4、水为自来水。5、混凝土中所掺用的外加剂应符合国家或行业标准优等品的质量要求,必须有氯含量检测项目,外加剂的氨含量不大于0.1%。6、混凝土中所掺用的粉煤灰级别不应低于二级,掺量不大于水泥含量的20%o7、外加剂:根据设计要求,确定每种混凝土是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后,方可在工程上使用。8、掺合料:根据设计要求和混凝土试验结果,确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。9、混凝土中最大碱含量不控制,最大氯离子含量不得大于1%;防水混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3KG,最大氯离子含量不得大于0.06%o3. 3.3混凝土配合比要求1供货技术指标1.
9、1原材要求1)配置混凝土的水泥其标号不应低于42.5级;2)碎石或卵石的粒径宜为5-25mm,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%;3)砂宜用中砂,含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%;4)粉煤灰级别不低于二级;5)水泥及外加剂的品种始终要使用合同中商定并注明的品种、规格、型号不可随意更改或变动。1.2配比要求:1)试配要求的抗渗水压值应比设计值(0.8Mpa)提高0.2MPa;2)水泥用量不得少于300kgm3,粉煤灰掺量为20%;3)砂率宜为35%-45%,灰砂比宜为1:2-1:2.5;4)水灰比不得大于0.5;5)混凝土塌落度宜为160-180mm,现场入泵时塌落度宜为160
10、mm;6)掺加引气型减水剂时,混凝土含气量应控制在3%-5%;7)混凝土缓凝时间根据搅拌站至工地运输时间而定,但缓凝时间不得小于5-8h;8)微膨胀剂及抗裂纤维的型号、掺量按图纸要求参数进行选材适配后,由业主单位确认。微膨胀剂及抗裂纤维的使用部位严格按照设计施工图纸进行,以保证设计要求部位的混凝土抗渗要求。9)本工程补偿收缩性混凝土限制膨胀率应符合下表规定:用途限制膨胀率(%)水中Md水中Md转空气中28d用于补偿混凝土收缩0.015-0.030用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充0.025-0,0203. 3.4商品混凝土的其他技术要求(1)国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min,一般为
11、l3h;终凝时间不得迟于IOh,一般为58h。硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于390Inin(6.5h);普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于60Omin(IOh)。水泥初凝时间不合要求,该水泥报废;终凝时间不合要求,视为不合格。混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定,范围是2-3小时。如果加入缓凝剂,初凝时间可以延长到5-10小时。具体的初凝时间一般由试验决定,而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。(2)在混凝土施工过程中,现场安排两名混凝土坍落度检测人员,并验收每车小票,查看混凝土强度等级
12、、浇筑部位填写是否正确,是否填写了出厂时间,进场时间要签证,并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合要求,一律退回搅拌站处理。第四章施工部署及准备3.1 技术准备混凝土施工前,现场技术人员认真查阅图纸(包括地泵工作原理图)、与方案相关规范,了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点,做到施工中重点突出,心中有数。与商品混凝土站签定技术合同,明确不同阶段预拌混凝土的技术特性。由技术员编制不同阶段混凝土施工的技术交底。技术交底是施工方案的进一步深化设计,直接要面向施工作业操作人员明确技术要求。3.1.1. 现场标养室设置标养室设在现场西北角板房里的标养室,内设标养箱,保证标养室温
13、度与湿度达到标养条件。序号名称规格数量备注1混凝土试模150150150(mm)15组175185150(mm)10组2砂浆试模70.770.770.7(mm)15组3温度计2个4标养箱4个5坍落度筒100200300(mm)2套6环刀100cm32套4.1.2.+0.000以下混凝土碱含量的控制结构外侧铺设SBS柔性防水卷材,阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。另外,控制骨料的碱活性,控制组成材料的碱含量,碱含量二水泥带入碱量(等当量Na2。%百分含量X单方水泥用量)+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量,保证混凝土总碱含量小于3Kgm3,因此,在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱
14、含量。商品混凝土公司必须向我公司提供混凝土碱含量计算书和Cl含量计算书。3.2 机具准备规格单位数量单耗量(KW)塔吊台432.8KwZN-50型振动棒价151.5kw平板振动器台103KW布料杆台满足需求汽车泵台满足需求拖式泵台满足需求3.3 材料准备规格单位数量备注塑料水管米2000混凝土养护塑料薄膜平米573870混凝土养护铁锹把40混凝土耙平铁抹子个40混凝土找平压光木抹子个40混凝土找平压光刮杠把40刮平3.4 人员准备混凝土施工人员安排(每浇筑小组最少要求配置)序号工种人数序号工种人员1施工总指挥1人11混凝土工15人2现场协调2人12抹灰工2人3质量负责1人13养护工1人4质检员
15、1人14钢筋工2人5试验员1人15守模木工4人6测温记录2人16后勤1人7标高、轴线测量2人17电工4人8现场临电2人18地泵司机1人地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗,连接泵管及现场浇筑碎人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前,由工程部牵头组织泵车司机,连接泵管及现场浇筑砂人员认真学习混凝土泵使用说明书和相关规范,加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底,提高其责任心和操作水平。对混凝土振捣工做培训考核,合格后在上岗。3.5 浇筑前准备4. 5.1泵管固定模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砂速度快所引起的超荷载及侧压力作用,模板支撑必须增加数量以保证足
16、够的强度、刚度和稳定性。泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定,在其它楼层处为每层固定一次,以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。详见下图:图5.31-1楼层泵管加固固定图5.31-2楼层面泵管用方木卡紧固定兼作易泵笔固定注图图5.31-3操作层泵管固定炎热季节施工,用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光照射。(4)布料机布置详见布料机安装专项施工方案。4. 5.2泵送混凝土操作工艺混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。泵送位前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输
17、送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的,经泵水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,然后向料斗内加入与碎配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送碎。开始泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。泵送完毕,应立即清洗碎泵、布料器和泵管,泵管拆卸后按不同规格分类堆放。泵送期间,料斗内的碎量保持不低于在缸筒口上IOonmI到料斗上15Omm之间,避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内碎太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。碎泵送须连续作业,当碎供应不及时,需降低泵送速度。泵送暂时中断时,搅拌不能停止。当叶片被卡死时,需反
18、转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min.管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量碎;管道较短时,可采用每隔5min正反转23个行程,使管内碎蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过60min)气温高、碎坍落度小时可能造成塞管,需将碎从泵和输送管中清除。4. 5,3泵送混凝土流程试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料,开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到布料机作业点一连续作业泵送结束停止喂料一i.停机清洗4.6混凝土运输4. 6.1.预拌混凝土的运输要求1、商品混凝土站预先确定混凝土运输车的行驶路线及混凝土运输时间,保证混凝土的连
19、续供应。2、混凝土运输车在运输时,筒体内不得有积水。拌筒应慢速转动。3、商品混凝土站在运送混凝土时,应随车签发预拌混凝土运输单。4、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。搅拌站必须保证混凝土的连续供应,以确保混凝土浇筑的连续性,避免混凝土出现冷缝。5、冬期混凝土车应有保温、防风措施;夏季对罐车采取保温、防雨措施。6、混凝土在运输过程中出现离析现象,必须进行二次搅拌,当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆进行搅拌。严禁直接加水。7、混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长,所以,在混凝土浇筑施工时,必须合理安排,派专人负责疏导车辆进出场,保证混凝土连续浇筑
20、,混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回。国家标准规定未添外加剂的混凝土初凝时间不得早于45min,一般为l3h。4.7混凝土泵输送能力的计算塔楼计划泵送高度IOom,拟用HBT80输送泵,根据现场情况,按最长路径拟配管:地泵出口布置150125变径管1个,水平管15米,90弯管共5个到达布料机出口;垂直管取100米,施工层操作面水平管最大不超过IOnb最终与布料杆连接,后接一根3米软管。直管两端用架体固定牢靠。其余按常规配置。5. 2.1计算公式:泵车的最大输送距离计算公式:1.lnaX二PmaXXr/(2(k+k2(l+t2t)v
21、o)0(2)配管水平换算长度计算公式:1.=(II+12+)+k(hj+h2)+fm+b11+t112式中:1.nIaX泵最大输送距离(m)Pmax-混凝土泵产生的最大混凝土压力(Pa)r混凝土输送管直径(m)Iq粘着系数(Pa)k2速度系数(Pams)t2t一一分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3V0一一混凝土拌合物在输送管内的平均流速(ms)Q0一一径向压力与轴向压力之比,普通混凝土取095.2.2计算参数(1)泵车的最大泵压PmaX=I4XIO6(Pa);(2)混凝土平均流速vo=O.67(ms);(3)混凝土坍落度S=180(mm);(4)混凝土输送管直径d=125(m
22、m);(5)水平配管的总长度11+11+=25(m);(6)垂直配管的总长度h+h+=100(m);(7)软件根数m=l弯管个数n=5变径管个数呼1;(10)每米垂直管的换算长度k=5(m);(11)每米软管的换算长度f=18(m);(12)每米弯管的换算长度b=9(m);(13)每米变径管的换算长度t=16(m);5. 3.3计算结果(1)泵车最大输送距离LmaX=790.78m(2)配管换算成水平长度:1.=L*锥形管+L*弯管+L*垂直管+L*水平管+L*软管二(161)+(95)+(5100)+25+(183)=640(m)经过计算得到最大水平输送距离790.78(m),大于配管的水平
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