《戈壁沙漠地区光伏发电站施工与质量验收标准》.docx

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1、中国工程建设标准化协会标准戈壁沙漠地区光伏发电站施工与质量验收标准StandardforconstructionandqualityacceptanceofphotovoltaicpowerstationsinGobiDesertarea（征求意见）XXXX出版社.o.为促进光伏发电站在戈壁沙漠地区的推广和应用，规范戈壁沙漠地区光伏发电工程的施工，统一质量验收标准，确保工程质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于戈壁沙漠地区光伏发电工程，不适用于建筑一体化和户用光伏发电工程。1.0.3戈壁沙漠地区光伏发电工程的设计、施工及运行应符合安全卫生、快速建造、经济合理、质量优良、节能环保等要求。1.0

2、.4戈壁沙漠地区光伏发电站施工及质量验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准和现行中国工程建设标准化协会有关标准的规定。2.0.1光伏发电站photovoltaic(PV)powerstation以光伏发电系统为主，包含各类建(构)筑物及检修、维护、生活等辅助设施在内的发电站。2.0.2光伏组件PVmodule具有完整的，环境防护措施的，内部相互联结的，最小的太阳电池组合体。2.0.3光伏支架PVsupportbracket光伏发电系统中为了摆放、安装、固定光伏组件而设计的特殊支架。2.0.4光伏方阵PVarray将若干个光伏组件在机械和电气上按一定方式组装在一起，并且有固定支撑结构的直

3、流发电单元，又称光伏阵列。2.0.5桩基础pilefoundation设置于岩土中的与支架立柱直接连接的单桩基础或桩与连接于桩顶承台共同组成的基础。2.0.6微型短桩基础micro-shortpile桩径或边长小于或等于300mm,桩长小于或等于5m的桩基础。2.0.7螺旋桩helicalpile桩杆上连接一个或多个螺旋状叶片，并通过在桩顶施加扭矩旋拧钻入土中形成的一种可承受竖向和水平向荷载作用的桩。2.0.8预应力高强混凝土管桩prestressedhigh-strengthconcretepipepile采用离心成型的先张法预应力高强度混凝土环形截面桩，混凝土强度等级不低于C80o2.0.

4、9跟踪式光伏支架系统TraCkingPVbracketsystem是一种能够跟随太阳运动的光伏支架系统，它可以跟踪太阳的移动轨迹自动调整支架连动的光伏电池板角度，最大程度的吸收太阳能，从而提高电能的收集率，较之固定式光伏发电，能够获得更大的发电量。2.0.10光伏电池Photovoltaiccells是指将太阳辐射能直接转换成电能的一种器件。2.0.11光伏组件倾角DIPangleofPVmodule是指光伏组件所在平面与水平面的夹角。2.0.12汇流箱BusBox是指在光伏发电系统中将若干个光伏组件串并联汇流后接入的装置。2.0.13逆变器Inverter是指光伏发电站内将直流电变换成交流电

5、的设备。2.0.14分布式DiStribUted是指光伏方阵内先逆变后汇流的配电模式。2.0.15集中式Centralized是指光伏方阵内先汇流后逆变的配电模式。2.0.16归调Homology是指并网后，由调度站确认，并向调度站转移启停指令权限的过程。2.0.17电池储能系统BatteryEnergyStorageSystem,BESS是指利用锂电池或铅电池作为能量储存载体，在一定时间内存储电能和供应电的系统。2.0.18电芯BatteryCelI是指单个电池，电池的最小单元。2.0.19电池模组BatteryModule/Pack是指一系列单个电池的标准封装。2.0.20电池架/簇Bat

6、teryRack/Cluster是指一系列电池模组组成的储能单元。2.0.21储能变流器PowerConversionSystem,PCS是指连接于电池系统与电网（和/或负荷）之间的实现电能双向转换的装置，可控制蓄电池的充电和放电过程，进行交直流的变换，在无电网情况下可以直接为交流负荷供电。2.0.22电池管理系统BatteryManagementSystem,BMS是一种用于监控、控制和保护电池组的装置或系统。2.0.23能量管理系统EnergyManagementSystem,EMS是一种集软硬件于一体的智能化系统，用于监控、控制和优化能源系统中的能量流动和能源消耗。3基本规定3.0.1承

7、担戈壁沙漠地区光伏发电站施工的单位应具备相应的资质，并应建立健全质量管理体系。3.0.2从事戈壁沙漠地区光伏发电站施工的人员应满足相关资格要求，并应具有适应戈壁沙漠地区工作的身体条件。3.0.3戈壁沙漠地区光伏发电站开工应具备以下施工条件：1相关建设手续应齐全，建设场地满足施工要求；2施工单位资质、特殊作业人员资质、施工机械、施工材料、计量器具等审查符合要求；3施工图经过会审，施工组织设计及重大施工方案审批完成；4工程定位测量基准点、水源、电源等移交完成；5施工人员、材料、机械等按计划进场，满足施工要求；6具有满足生产、生活所需的其他条件。3.0.4用于戈壁沙漠地区光伏发电站建设的设备和材料应

8、符合设计要求,严禁在工程中使用未经鉴定和不合格的设备材料。3.0.5对进场设备和材料应进行开箱检查，并应按要求填写开箱检查记录，保留合格证、说明书、测试记录、附件、备件等资料。3.0.6设备和器材的运输、保管应符合要求，当产品有特殊要求时，应满足产品要求的专项规定。3.0.7戈壁沙漠地区光伏发电站施工应按验收程序组织对地基基础工程、钢筋工程、防水工程等做隐蔽验收，隐蔽验收应符合下列要求：1隐蔽工程隐蔽前，施工单位应根据工程质量评定验收标准进行自检，自检合格后向监理方提出验收申请；2应经专业监理工程师验收合格后方可进行隐蔽，隐蔽工程验收单应按照现行行业标准电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5

9、210相关要求的格式进行填写。3.0.8施工过程中应按照质量管理体系及相关标准规范要求，做好施工记录和试验记录等。4支架微型短桩基础4.1 一般规定4.1.1 光伏支架微型短桩基础施工应遵守当地环境和水土保持的要求，减少对地表植被和表层土的破坏，做到安全可靠、确保质量、保护环境、技术先进。4.1.2 应综合考虑上部支架结构的类型与使用功能、荷载特征、工程地质水文条件、施工条件与工期要求等因素，因地制宜。4.1.3 戈壁沙漠地区发电站施工桩基础，在满足安全性和可靠性的同时，宜优先采用混凝土微孔灌注桩、螺旋钢管桩或PHC预应力混凝土管桩等基础。4.1.4 桩基础施工前应对场地进行清理，清除场地内砂

10、石、砾块、松散砂层等，满足机械施工桩基础条件。4.1.5 桩基础定位应准确，根据设计图纸及测量定位基准点，在施工地点进行桩基础的定位和标注。4.1.6 桩孔开挖宜采用挖掘机或钻机进行桩孔开挖，桩孔开挖直径和深度应符合设计要求。4.1.7 试验桩的数量应符合相关标准规范和设计要求，且应按照要求做拉拔试验。4.1.8 桩身完整性检测应执行建筑桩基检测技术规范JGJl06的相关规定。4.1.9 对施工完成的桩基础应定期进行监测，包括沉降和变形等参数，及时发现并处理异常情况。4.1.10 光伏支架微型短桩基础的施工、验收、检测预验收除应符合本标准规定外,还应符合国家现行有关标准规范的规定。4.2 桩基

11、施工4.2.1 桩基础施工前应做下列准备工作：1根据戈壁沙漠地区的土壤特点，进行土壤勘测，确定桩基的深度和直径以及桩基类型的选择;2施工前应做好技术准备和各类资源的组织工作；3技术人员熟悉图纸，制定施工方案及技术交底；4根据施工组织设计，编制工程材料计划；5根据管理机构，建立项目施工管理层,选择具有符合要求的施工作业队伍;6根据施工项目的特点和安全要求，制定详细的安全技术措施，包括作业区划分、安全操作规程、防护措施等。4.2.2 混凝土微孔灌注桩施工应符合下列规定：1测量放线应以甲方提供坐标点为引测点，依据平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。2根据测定桩位轴线方格控制网和高程基准点

12、，定位各个方阵的控制点，再测定桩位，桩位处应设置牢靠而且明显的标志；3钻孔应符合下列要求：1）在戈壁沙漠地区机械钻孔时，应边钻孔边注水，防止孔内沙土在提钻过程中或开孔后坍塌；2）钻机钻头直径应大于灌注桩直径IOmm,钻头长度应大于桩深500mm；3）成孔的孔深、直径、垂直度、位置应符合设计要求；4）桩孔验收合格后，应尽快浇筑，不得长时间放置。3钻孔桩混凝土浇筑施工应符合下列要求：1）应根据地质环境在混凝土中添加相应的外加剂；2）桩身混凝土浇筑前检查钢筋笼标高、位置、保护层厚度等符合要求；3）连续浇筑每1000根桩或每IOom3混凝土至少取一组同条件、一组标养试块，或每班次至少取一组同条件、一组

13、标养试块；4）钻孔桩混凝土浇筑振捣应密实，桩顶混凝土表面应有养护措施；5）在混凝土初凝前应调整预埋件或钢管位置及标高；6）混凝土微孔灌注桩质量检验应符合表4.2.2的规定。表422混凝土微孔灌注桩质检验标准检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值桩位mm20钢卷尺孔深mm0+100只深不浅，用重锤测混凝土强度设计要求试件报告承载力设计确定按设计及桩基检测技术规范垂直度1检查每根桩的实际灌注量桩顶标高mm+20-30水准仪4.23螺旋钢管桩施工应符合下列规定：1螺旋钢管桩质量应满足表423-1的规定：表4.2.3-1螺旋钢管桩质检验标准检查项目允许偏差或允许值检查方法直径mm+1.0D%用钢尺量

14、长度mm+10用钢尺量壁厚mm5%T游标卡尺焊缝设计要求抽样送检螺旋叶片位置设计要求用钢尺量螺旋叶片直径mm5用钢尺量桩体防腐设计要求查产品合格证或检验报告直度1%L直尺检查螺栓孔位置mm2用钢尺量注：表中“D”代表螺旋桩钢管公称直径；“丁代表螺旋桩钢管设计壁厚；“L”代表螺旋桩钢管长度。2根据土壤测试结果，判断土壤的承载力和抗压强度，确保土壤能够承受光伏螺旋钢管桩的荷载。如有需要，可以对土壤进行加固处理，如夯实或加入适量的水泥。3螺旋桩施工设备就位后应稳固,确保在成桩过程中不发生倾斜和偏移；4将螺旋钢管桩的尾端套入打桩机械，移动桩机、调整液压杆垂直度，向下移动螺旋钢管桩接触地面，桩头对准桩位

15、点，调整螺旋桩垂直度，将桩旋进土中，直至桩顶标高满足要求；5螺旋桩应采用液压扭矩头旋拧钻进，桩身应保持竖直，不应偏心加载；6在密实的砂土和碎石土中施工螺旋桩时，如遇钻进困难可预扩成小孔后再旋拧，预成孔孔径不应超过桩杆直径；7在旋入过程如遇旋入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎、变形等情况时,应暂停旋入，分析原因,采取相应措施；8螺旋钢管桩施工质量应符合表423-2的规定：4.23-2螺旋钢管桩施工质检验标准检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值桩位偏差mm15钢卷尺桩顶标高偏差mm+10水准仪承载力设计确定按设计或桩基检测技术规范垂直度1%吊垂球桩身埋深

16、mm20钢尺量桩头管口密封设计要求外观检查密封情况4.2.4 PHC预应力混凝土管桩进场验收应符合现行国家标准预应力混凝土管桩10G409的有关规定：4.2.5 PHC预应力混凝土管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。2进场时应对其产品合格证书、外观、外形尺寸开展检查：1)外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色泽均匀，桩顶处无裂缝；2)外形：桩径允许偏差为(-5mm,+5mm),管壁厚度允许偏差为(-5mm,+5mm),桩尖中心线的垂直度偏差不应大于2mm,顶面平整度偏差不应大于IOnIn1,桩顶弯曲vl1000L(L为桩长)。4.2.6 PHC预应力混凝土管桩沉桩应符合下列要求：1沉桩前，振动锤减

17、震器与连接螺栓连接紧固，夹持器与振动器连接处的螺栓紧固，不得松动或缺件；2管桩就位后，应以桩的前端定位，调整规定的垂直度，并检查桩的垂直度,其允许偏差不应大于1%。3振动锤启动运转后，应待振幅达到规定值时进行作业，若振幅正常但仍不能沉桩时，应改用功率较大的振动锤。4沉桩时吊桩的钢丝绳应紧跟桩的下沉速度放松，桩每下沉Imm2mm左右，停振检测桩的垂直度，在桩入土2.5m之前，可利用导杆前后移动来校正桩的垂直度，在桩入土2.5m后，不得再进行校正；5每一根桩的振动下沉，应一气呵成，不可中途停顿或较长时间的间歇。4.2.7 ,沉桩质量应符合下列要求：1 PHC预应力混凝土管桩沉桩过程中应严格控制标高

18、，保证桩顶标高符合设计要求；2桩基施工以桩顶标高控制为主，贯入度为辅，打桩过程中，如遇砾石、碎石等导致无法沉桩，需先进行预钻孔，然后再进行沉桩；3PHC预应力混凝土管桩施工允许偏差应符合4.2.6的规定：表4.2.6PHC预应力混凝土管桩允许偏差表名称允许偏差（单位：mm）桩位D/10且小于等于30桩顶标高0,-10垂直度每米5全高10桩径（截面尺寸）混凝土预制桩+5注：表中“D”代表PHC预应力混凝土管桩公称直径。5支架及组件安装5.1 一般规定5.1.1 光伏支架安装应在桩基础施工完成，埋件达到安装要求，桩基拉拔试验合格后进行。5.1.2 土建桩基础施工完毕，交付安装施工时，应由土建专业填

19、写“中间交接验收签证书”，并提供相关技术资料，中间交接验收签证书可按本标准附录A的格式填写。5.1.3 组件安装前应对现场安装人员进行相关的安装知识和安全知识培训。5.1.4 光伏组件应符合国家和行业标准的规定，技术文件齐全，对防腐镀锌层有缺陷及变形的构件，应做不合格品处理。5.1.5 现场材料堆放应做好防护，不得接触酸碱性地面及其他腐蚀性物品。5.1.6 现场大型构件应垫枕木摆放，保持水平，避免因地面不平整导致变形影响安装质量。5.1.7 光伏组件安装应符合下列要求：5.1.8 与埋件之间、支架与支架之间按应固定牢固平整；5.1.9 线路应无短路、无断路，线路接口缺口要小；5.1.10 装角

20、度应适当，一般在设计角度值的基础上偏差在1；5.1.11 支架应接地，接地线要牢固连接；5.1.12 装距离地面高度应符合设计要求，便于施工、检查和维修；5.1.13 格型号应与支架孔径应配套；5.1.14 在吊装过程中应做好防倾覆、防震和防护面受损等安全措施。5.2 支架安装5.2.1 光伏支架安装前应按以下要求做好准备工作：1采用现浇混凝土支架基础时，应在混凝土强度达到设计强度的70%后进行支架安装，并提供必要的第三方混凝土强度检测报告及拉拔试验报告；2支架安装前安装单位应按照“中间交接验收签证书”的相关要求对基础及预埋件的水平偏差和定位轴线偏差进行查验；3支架到场后应检查外观完好无损，型

21、号、规格、尺寸符合设计要求。5.2.2 固定式光伏支架的安装应符合下列规定：1采用型钢支架安装应符合设计要求及现行国家标准钢结构工程施工质量验收标准GB50205的相关规定；2支架的安装应按照相应的步骤进行，各部件的组装与其规定的螺栓应相对应且连接牢固；3支架安装过程中不得敲打及强行连接，严禁气割扩孔，不宜对热镀锌、镀铝镁锌材质的支架现场打孔；4支架安装过程中应采取有效措施，防止破坏支架防腐层；5螺栓的力矩值应符合设计要求，安装符合设计及规范要求；6同一部位螺栓的安装方向应一致，螺杆长短适中，丝扣露出螺母23扣为宜；7支架安装完成以后，应对支架的水平度、垂直度及倾角进行校正，使组件的安装平面平

22、整，支架倾斜角度偏差度不应大于1。；8固定式支架安装允许偏差应符合表5.2.2的规定：表52.2固定支架安装允许偏差项目名称允许偏差（mm）中心线偏差2梁标高偏差（同组）3立柱面偏差（同组）35.2.3 跟踪式支架安装应符合下列要求：1支架与基础之间应固定牢固、可靠；2支架安装的允许偏差应符合设计文件的规定；3支架电机的安装应牢固，传动部分应动作灵活；4聚光式跟踪系统的聚光部件安装完成后，应采取有效的防护措施。5.2.4柔性支架安装应符合下列要求:1半刚性构件支撑宜采用索桁架结构或张弦结构；2制作拉索时应选用高强度低松弛钢丝，施工过程中应采取有效的超张拉措施，以减少拉索的预应力损失；3应通过在

23、拉索和钢梁之间安装结构阻尼器，或改变拉索形状控制振动力；4当采用钢丝绳和钢绞线做拉索时，应采取有效的防护措施。5.3支架安装质验收5.3.1 太阳能光伏支架安装质量应符合现行国家标准光伏发电工程验收规范GB_T50796-2012相关规定，且应符合下列要求：1平整度允许偏差不超过5mm/m；2支架的抗风性能应满足设计要求，组件及附件使用寿命不应低于25年；3应对支架稳定性进行检查，包括支架倾斜度、水平度、偏移情况等；4应对支架承载力进行检验，通过测量支架的实际负载和设计承载能力来评估支架的承载能力，保证承载荷载合理分布，防止出现超载情况；5应对板子和螺栓等紧固件进行检查，确保连接头部不松动和闪

24、烁，并及时替换需要维护或更换的紧固件；6应对支架零件的腐蚀、老化、压迫变形进行检查，防止因长时间使用而损伤并导致组件失效。5.3.2戈壁沙漠地区的支架及构配件的材质质量验收应符合下列规定：1 Q355B构件采用热浸镀锌防腐处理时，镀锌层平均厚度不应小于65m,最小厚度不应小于55m,防腐寿命不应低于25年；2 Q390及以上屈服强度构件采用镀锌铝镁防腐处理，应满足连续双面镀铝镁锌不小于275g11f;3压块材质采用A16063-T6,U型螺栓采用不锈钢螺栓(SUS304(OCrl8Ni9),等级不应低于A2-70)；3 除上述螺栓外，其余螺栓采用A级螺栓，性能等级应为8.8级；4 螺栓、螺母、

25、垫片均应符合现行国家相关标准的规定，螺栓垫片应采用大垫片，满足现行国家标准大垫圈A级GB/T96.1-2002要求，若大垫片与构件发生干涉或不满足内部间距要求时，则垫片采用普通垫片，且应满足现行国家标准平垫圈A级GB/T97.1要求；6热镀锌紧固件等必须满足现行国家标准的相关规定，镀锌层膜平均厚度不应小于55m,最小厚度不应小于45m,防腐寿命不应少于25年，所有螺栓强度等级按图纸要求；5 所有材料均应检验合格，并有相应的检测报告和合格证。5.4 光伏组件安装5.4.1 光伏组件安装前应做下列准备工作：1支架的安装完成，并按照程序组织验收合格；2光伏组件的外观及各部件应完好无损，并测试每块组件

26、的导通性；3对于不同规格光伏组件进行分类存放并妥善保管；4安装人员应经过相关安装知识培训和技术交底；5组件在拆箱前箱体应支撑防倾倒支架。5.4.2 光伏组件安装应符合下列要求：1光伏组件的型号、规格应与图纸设计阵列编号对应安装；2光伏组件安装时，相邻组件之间的距离符合设计要求，且上下、左右应对齐，不应出现梯形、弧形等现象；3安装组件时，不得损坏组件接线盒、连接线缆以及MC插头；4组件现场开箱后不得平置于地面，应随取随装，当天未安装完的光伏组件及时收回，妥善保管；5光伏组件固定螺栓的力矩值应符合产品或设计文件的规定；6组件安装时，不应造成玻璃板面的划伤或破损。5.4.3 光伏组件之间的接线应符合

27、下列要求：1光伏组件连接数量和路径应符合设计要求；2光伏组件间接插件应连接牢固；3外接电缆同插接件连接处应搪锡；4同一光伏组件或组件串的正负极不应短接；5光伏组件进行组串连接后，应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试；6光伏组件间连接线可利用支架进行固定，并应整齐、美观。5.4.4 严禁触摸光伏组件串的金属带电部位。5.4.5 严禁在雨中进行光伏组件的连线作业。5.5 光伏组件安装质验收5.5.1 光伏组件安装质量验收应符合下列规定：1光伏组件安装允许偏差应符合表5.5.1的规定：5.5.1光伏组件安装允许偏差项目允许偏差倾斜角度偏差+1光伏组件边缘高差相邻光伏组件间2mm同组光伏组件间5

28、mm2光伏组件的品牌、规格、性能等应符合设计要求和国家标准；3光伏组件或方阵应按设计要求，可靠固定在支架和连接件上；4组件与组件之间、组件与支架的连接应可靠牢固，且应接地连接可靠；5连接在同一逆变器的组件串，其电流、电压应一致，并符合设计要求；6组件串的最高电压不得超过光伏组件的最高允许电压。5.5.2 光伏组件抽检应满足下列规定：1参考国家标准GB/T2828.1,结合电站现场的组件到货情况及测试方法,对到货组件按照到货批次采取随机抽样；2外包装检查以及到货组件材料符合性检验采取100%抽样；3电站规模20MWp以下（含20MWP）抽检比例不低于0.8%；4电站规模2050MWp（含50MW

29、P）抽检比例不低于0.5%；5电站规模50MWp以上抽检比例不低于0.3%。5.5.3 光伏组件安装后，第三方认证内容应满足下列规定:1组件外观检查：确定组件的外观是否存在明显的缺陷；2组件I-V检测：确定组件的功率是否存在明显的衰减；3组件EL检测：判断组件是否存在隐裂及其他缺陷；4接地连续性测试：确定组件边框是否正常连接支架、组件边框或支架是否正常接地网，接地电阻应V4C；5外观及电性能抽检判定标准符合下列规定。表555外观及电性能抽检判定标准检验项目检验水平抽检不合格率容忍度外观检测一般检查I级AQL4.0EL测试一般检查I级AQL2.5电性能测试一般检查I级AQL2.5注：表中“AQL

30、”代表可接受质量水平。6电缆敷设6.1 一般规定6.1.1 电缆敷设应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168的有关要求。6.1.2 高压集电电缆应按照现场实际尺寸订货。6.1.3 电缆型号必须符合设计要求，光伏专用电缆正极宜采用红色，负极宜采用黑色。6.1.4 电缆敷设前，电缆沟开挖、沟内铺沙工作、室内地坪及抹面等工作应结束,预留洞、预埋件应符合设计要求，电缆支架安装完毕，电缆沟内垃圾、杂物、建筑废料清理干净。6.1.5 电缆敷设完毕整理绑扎接线结束后将保护管口用防火胶泥封堵。6.1.6 在满足安全要求条件下，应保证电缆路径最短。6.1.7 应避免电缆遭受机械性外

31、力、过热、腐蚀等危害。6.2 电缆沟施工6.2.1 电缆沟施工前应做下列准备工作：6.2.2 电站的布局和电缆的数量、规格等因素，制定合理的电缆沟布置方案；2对电缆沟的走向、长度、宽度等进行勘测和标定，确保施工的准确性和规范性。6.2.3 直埋式电缆沟施工应符合下列要求：1戈壁沙漠地区土质疏松，开挖后的沟道易塌落，在方案设计时应在规范标准的基础上根据现场土质情况适当放大开挖尺寸，并保持沟底平整、沟壁稳定；2开挖电缆沟时遇到转弯处，应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径；3根据电缆长度确定中间电缆接头的位置，并设置检查井;4开挖完成后应及时完成电缆敷设，以防沟道坍塌；5及时记录施工过程

32、中的重要信息和数据，为后续的运维和维护提供依据。6.2.4 砌体电缆沟施工及验收应符合现行国家标准电力工程电缆敷设规范GB50217-2007的有关规定。6.3 专用电缆敷设6.3.1 光伏专用电缆敷设前应做下列检查：1核实电缆规格、型号、缆径与电压等级是否符合设计与规范要求，留存产品合格证与检测报告，履行材料进场报验程序；2敷设电缆时应标明电缆规格、型号、长度，与安装部位；3电缆外观应完好无损无扭曲，外皮、绝缘层无老化裂纹等情况；4电缆敷设前应进行绝缘遥测，采用IKV绝缘摇表摇测其线间与对地的绝缘电阻不低于10Mo6.3.2 电缆保护管的加工敷设应符合下列要求：1光伏电缆直埋敷设需要穿PE管

33、保护，电缆容量不得超过管内径的40%；2沟内敷设的保护管接头紧固，无松动；3进入箱体处垂直保护管的管口应光滑。6.3.3 光伏专用电缆敷设应符合下列规定：6.3.4 应符合下列要求：1）光伏专用电缆宜采用边穿线边连接保护管的敷设方式，保护管连接处应紧密、牢固；2）多根管路并行时，管路要摆放整齐，不得互相交叉；3）电缆沟深度应符合设计要求，电缆敷设时应先清理后敷设，保证电缆的埋设深度；4）穿越道路时必须设加强保护管，且长度超出路基不小于1.5m；5）敷设完毕应铺一层厚度不小于100mm的细沙，细沙上面再加盖一层砖或厚度不小于50mm的水泥盖板，砖或水泥盖板应平整紧密；6）进入汇流箱内的光伏专用电

34、缆应绑扎整齐，正负极及回路标识清楚。2光伏专用电缆敷设于支架上应符合下列要求：1）在型钢支架敷设时线路应顺直、整齐，绑扎牢靠，电缆不能露出型钢;2）电缆接头处应留有余量，终端正负极及回路标记清楚；3）组与组之间电缆应采用穿管保护。6.3.5 电缆极性编号应符合下列要求：1电缆敷设完成后，应对汇流箱编码，编码应正确、清晰；2电缆敷设结束后，应进行电缆极性标识，同一回路的极性相对应。6.3.6 电缆压接应符合下列规定：1汇流箱箱内电缆的压接应符合下列要求：1）压接接头前，必须保证光伏专用电缆已穿KKS号码管，且KKS编码正确；2）压线钳必须使用专用压线钳；3）线头裸露部分与钎片套管长度相同，不得虚

35、接；4）接线前必须保证汇流箱内断路器和熔断器断开。2组件回路的连接应符合下列要求：1）组件回路按设计要求进行连接，极性正确；2）集电线路连接宜采用快速接头，连接可靠、极性正确；3）压接快速接头前，必须保证该回路电缆已穿KKS号码管，且KKS编码正确。6.4电力电缆施工6.4.1电力电缆敷设前应做下列准备工作：1外观应无损伤，绝缘良好，铠装电缆不应有扭曲，电缆端头封堵完好；2电缆质量文件齐全；3电缆型号、规格符合设计要求，长度与到货数量相符，电缆中间无断头。642电缆沟支架制作安装应符合下列要求：1钢材应平直，下料误差在5mm内，支架长度不宜大于350mm,焊接牢固,无明显变形；2支架应按要求进

36、行防腐处理;3当支架层间允许最小距离无设计要求时，可采用表6.4.2-1的规定，且层间净距不应小于电缆外径的2倍加10mm,35kV及以上高压电缆不应小于电缆外径的2倍加50mm；表6.4.2-1电缆支架的层间允许最小距离值（mm）电缆类型支架IOkV以下15020035kV单芯25035kV三芯3004电缆沟内支架层间距离和通道宽度不应小于表6.4.2-2规定:表6.4.22支架层间垂直距离和通道宽度量小净距（m）一一一_条件名称JJ.电缆沟沟深0.60以下沟深0.60及以上通道宽度两侧设支架0.300.50一侧设支架0.300.45支架层间垂直距离电力电缆0.150.15控制电缆0.100

37、.105支架安装固定应牢靠、稳固；6IkV以下电缆支架固定点间距水平方向不大于1.0m,垂直方向不大于1.5m；735kV及以上电缆支架固定点间距水平方向不大于1.5m,垂直方向不大于2.0m；8电缆支架均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。6.43电缆敷设应符合下列规定：1电缆沟的检查应符合下列要求：1）直埋电缆沟地宽度、深度、平整度符合电缆敷设条件；2）沟内杂物应清理干净；3）电缆沟转角应满足电缆弯曲半径的要求。2电缆搬运应符合下列要求：1）电缆搬运前，应检查电缆规格、型号、电压等级和线芯截面；2）电缆盘不宜平放运输，在运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆端头应固定

38、，电缆线圈不应松弛；3）装卸及运输时应使用机械设备，并采取保护措施，防止电缆受到损伤。3直埋电缆敷设应符合下列要求:1）直埋电缆敷设前应在夯平的电缆沟先铺一层IOomm厚的细砂或软土，作为电缆的垫层；2）电缆在转弯处、终端头及中间接头附近应留有余量，埋地电缆的中间接头部位设检查井；3）电缆埋设深度距自然地面不应小于1.0m；35kV及以上的电缆与光缆和信号线缆之间的最小平行间距不应小于1.0m,交叉敷设时不小于0.5m；35kV的电缆同沟敷设时水平间距不小于250mm；4）电缆敷设完毕后，覆盖IOomm厚的细砂，并加盖保护板，板厚度不小于35mm,盖板宽度超出电缆边缘不小于50mm；5）直埋电

39、缆应在拐弯、接头、终端和进出配电室等建筑物的地段加设明显的方位标志，注明线路编号、电压等级、规格型号、起止地点、线路长度等内容，直线段上每隔50m100m处应增设标桩，露出地面不小于0.15m；6）直埋电缆回填土前，应经过隐蔽验收合格，对电缆的埋深、走向、坐标、起止点及埋入方式等做好隐蔽工程记录。4砌筑电缆沟内电缆敷设应符合下列要求：1）在同一条沟道内敷设时，应按顺序分层敷设；2）除IkV以下电力电缆外，电力电缆和控制电缆不应敷设在同一层支架上，当沟内两侧均有支架时，IkV以下的电力电缆和控制电缆宜与IkV及以上的电力电缆分别敷设在不同侧的支架上；3）高低压电力电缆、控制电缆按由上而下的顺序敷

40、设，但在含有35kV以上高压电缆引入盘柜时，可自下而上敷设，交流三芯电力电缆在支架上宜单层敷设；4）电力电缆在电缆沟内并列敷设时，水平净距宜为35mm,但不应小于电缆的外径；5）电缆敷设时，在电缆终端头、中间接头、伸缩缝的附近及电缆转弯的地方应留有余量；6）电缆敷设倾角超过45。时，应在每个支架上进行固定。水平敷设的电缆，在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端加以固定，中间部位应每隔5mIOm进行固定；7）每敷设完一根电缆，应随即挂好电缆标牌，标志牌应装设在电缆终端头、电缆接头、拐弯处；8）电缆敷设检查完毕后及时清理杂物，盖好盖板。5高压交流线路尽量采用多芯电缆，当工作电流较大的回路必须用单芯

41、电缆时，应采取下列预防措施：1）电缆应无铠装或非磁性材料铠装、为了避免形成环流，金属屏蔽层应仅在一点接地；2）在同一回路中的三相导线应安置在同一导线管或线槽内，或者用线夹将三相导线安装固定在一起；3）当通以额定电流大于250A的单芯电缆必须靠近钢质货舱壁安装时，电缆与舱臂之间的间隙应至少为50mm,属于同一交流回路的电缆敷设成品字形的除外；4）磁性材料不应用于同一组单芯电缆间，在电缆穿过钢板时，同一回路的所有导线都应一起穿过钢板或填料函，而且在电缆与磁性材料之间的间隙不应小于75mm,属于同一交流回路的电缆敷设成品字形的除外；5）在线路中每一相内包括多根单芯电缆并联使用时，所有电缆应具有相同的

42、路径和相等的截面，且属于同一相的电缆应尽量同其他相的电缆交替敷设。6.4.4电缆头制作应符合下列规定：1电缆终端头和中间接头制作前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：D电缆绝缘状况良好，无受潮；2）附件与电缆的型号规格一致，主要性能应符合现行国家标准额定电压2635kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB/T11033的有关规定；3）制作终端和中间接头所用的连接金具，应与电缆线芯配套；4）电力电缆接地线应采用黄绿双色铜芯软线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于表634-1的规定：表6.441电力电缆接地线截面电缆截面（mm?）接地线截面（mm?）120及以下16150及以下252电缆终

43、端头和中间接头制作应符合下列要求:1）制作电缆终端头与中间接头时宜在晴朗天气进行，遇风沙、雨雪等恶劣气候，应采取防潮、防尘、保温等措施；2）电缆头从剥切开始应连续操作直至完成，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层；3）剥切电缆线芯绝缘层、屏蔽层、金属护套时，线芯绝缘层最小长度应符合表6.4.4-2中的要求：表6442电缆终端和中间接头线芯绝缘层最小长度额定电压（KV）最小长度（mm）150610010125352504）电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁的油污及氧化层，压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求；5）压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，并做搪锡处理，焊锡膏

44、应选用中性，不得烧伤绝缘层；6）三芯电力电缆的中间接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，连接线的截面不应小于本标准表6.4.4J中的规定；7）电缆终端上应有明显的相色标志，且应与电缆的相序一致；8）电缆中间接头处应加装防爆盒，且防爆盒电压等级与电缆电压等级相匹配。3压接电缆接线端子应符合下列要求：1）从芯线端头量出长度为线端子深度加5mm处，剥去电缆芯线绝缘层,并在芯线上涂抹中性焊锡膏；2）将芯线插入接线端子，用压线钳压紧，压接不应少于两道；3）根据不同的相位，使用对应的色标带分别包缠；4）根据接线端子的型号，选用相应的热镀锌螺栓将电缆头压接在设备相应的接线端子上;5）螺栓

45、应由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应配置齐全。4热缩电缆头的制作应符合下列要求：1）热收缩时禁止使用喷灯作热源；2）热缩管充分收缩后外观紧致，表面光滑、无皱纹、无气泡；3）制作完成后应清除表面的油污。5冷缩电缆头的制作应符合下列要求：1）冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行；2）施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑；3）剥除半导电屏蔽层并清除干净；4）应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施；5）制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施。6.5控制电缆施工6.5.1 控制电缆敷设应符合下列要求：1敷设前应根据图纸核对电缆清册及敷设通道是否满足施工要求，核查电缆的型号、规格是否与图纸设计相一致；2控制电缆应按电压等级分别排列；3敷设时应使用专用电缆盘架，防止电缆扭结、断裂；4电缆支架上敷设电缆时，控制电缆与电力电缆应分开或分隔敷设，同一层托架电缆排列以不交叉为原则，不同单元的电缆宜分开放置；5电缆每敷设一根绑扎一根，绑扎时应从头至尾依次进行，电缆弯曲半径应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB/T50168的有关规定；6电缆支架宽度不够时，相