《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）学习笔记.docx

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1、为贯彻中华人民共和国环境保护法中华人民共和国大气污染防治法，防治环境污染，改善环境质量，加强对VOCS无组织排放的控制和管理，制定本标准。本标准规定了VoCS物料储存无组织排放控制要求、VoCS物料转移和输送无组织排放控制要求、工艺过程VOCs无组织排放控制要求、设备与管线组件VOCs泄漏控制要求、敞开液面VOCS无组织排放控制要求，以及Ve）CS无组织排放废气收集处理系统要求、企业厂区内及周边污染监控要求。本标准为首次发布。VOCs物料储存无组 织排放；VOCs物料转移和输 送无组织排放；口工艺过程VOCS无组 织排放；口设备与管线组件Ve）CS泄露；口含VoCS废水、循环冷 却水敞开液面V

2、OCs无 组织排放。集气罩设计依据 GB/T 16758-2008、AQ/T 4274-2016,控 制风速不应低于0.3ms,输送管道应密闭；收集系统应在 负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点 进行泄露检测；口收集的废气中NMHC初始排放速率H3kgh（重点地区N2 kgh）时，应配置VoCS处理设施，处理效率应280%；采 用的原辅材料符合含低VOCS含量产品规定的除外； 口排气筒高度不低于15 m （因安全考虑或有特殊工艺要求 除外），具体高度与周围建筑物的相对高度关系由环评确 定；五环节无 组织排放 控制要求废气收集处理系统要求V厂区及周边污染监控要求GB37822。企

3、业边界及周边VOCs 监控要求执行GB 16297- 1996或相关排放标准的规 定；地方生态环境主管部门 可根据当地环境保护需 要，对厂区内VOCs无组 织排放状况进行监控。一、定义1 .挥发性有机物参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。在表征VOCs总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采取总挥发性有机物（以TVoC表示）、非甲烷总泾（以NMHC表示）作为污染物控制项目。根据世界卫生组织（WHo）的定义，VOCS（volatileorganiccompounds）是在常温下，沸点50C至260C的各种有机化合物。在我国，VoCS是指常温下饱和蒸汽压大于7

4、0Pa、常压下沸点在260以下的有机化合物，或在20条件下，蒸汽压大于或者等于IOPa且具有挥发性的全部有机化合物。2 .VOCs物料GB37822-2019涉及的含VoCS原辅材料、含VOCs产品、含VOCS废料（渣、液）等术语的含义与VoCS物料相同：指VoCS质量占比210%的物料，以及有机聚合物材料。3 .挥发性有机液体任何能向大气释放VOCs的符合下列条件之一的有机液体：a）真实蒸汽压20.3kPa的单一组分有机液体；b）混合物中，真实蒸汽压20.3kPa的组分总质量占比220%的有机液体。4.真实蒸汽压有机液体工作（储存）温度下的饱和蒸汽压（绝对压力），或者有机混合液体气化率为零时

5、的蒸汽压。二、VoCS无组织排放全过程控制厂区边界 及周边无 组织控制物料储存 环节控制厂区内无 组织控制废气收集处理设施控制挥发性有机物无组织排放全过程控制物料转移 和输送过 程控制物料工艺过程控制废水、循 环水敞开 液面控制含VOCs产品使用过程控制设备与管 线组件防 泄露1 .物料储存环节控制1） VoCS物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓2）盛装Vc）CS物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VoCS物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。3） VoCS储库、料仓应利用完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周围空

6、间阻隔，除人员、车辆、设备、物料进出时，应随时保持关闭状态。2 .物料转移和输送过程控制1）液态VoCS物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VoCS物料时，应采用密闭容器。2）粉状、粒状VoCS物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器进行物料转移。3 .物料工艺过程控制1）物料投加a）液态VOCS物料应采用密闭管道输送方式或采用高位槽（罐）、桶泵等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至VOCS废气收集处理系统。b）粉状、粒状VoCS物料应采用气力输送方式或采用密闭固体投料器等给料方式

7、密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至除尘设施、VoCS废气收集处理系统。2）工艺过程a）反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等应排至VoCS废气收集处理系统。b）在反应期间，反应设备的进料口、出料口、检修口、观察口（孔）在不操作时应保持密闭,C）过滤单元操作应采用密闭式压滤机，过滤废气应排至VoCS废气收集处理系统。未采用密闭设备的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至VoCS废气收集处理系统。d）干燥单元操作应采用密闭干燥设备，干燥废气应排至VOCs废气收集处理系统。未采用密闭设备的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至

8、VOCS废气收集处理系统。e）蒸馆/精偏单元操作排放的废气，冷凝单元操作排放的不凝尾气，吸附单元操作的脱附尾气等应排至VOCs废气收集处理系统。f）分离精制后的VOCS母液应密闭收集，母液储罐（槽）产生的废气应排至VOCs废气收集处理系统。4 .设备与管线组件防泄漏控制1）管控范围载有气杰VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件的密封点22（X）0个，应开展泄露检测与修复工作。设备与管线组件包括：a）泵；b）压缩机；c）搅拌器（机）；d）阀门；e）开口阀或开口管线；f）法兰及其他连接件；g）泄压设备；h）取样连接系统；i）其他密封设备。2）泄露认定出现下列情况之一，则认定发生了泄露；a）

9、密封点存在渗液、滴液等可见的泄露现；b）设备与管线组件密封点的VOCs泄露检测值超过表1规定的泄露认定浓度。表1设备与管线组件密封点的vs泄漏认定浓度单位：molmol适用对象泄漏认定浓度重点地区濯漏认定浓度气态VOCs物料502(XX)液态VOCs物料挥发性*机液体5(XX)2(XX)其他2(XX)Soo3）泄露检测频次a）对设备与管线连接组件的密封点每周进行目视检擦，检查其密封处是否出现可见泄露现象。b）泵、压缩机、搅拌器（机）、阀门、开口阀或开口管线、泄压设备、取样连接系统至少每6个月检测一次。c）法兰及其他连接件、其他密封设备至少每12个月检测一次。d）对于直接排放的泄压设备，在非泄压

10、状态下进行泄露检测。直接排放的泄压设备泄压后，应在泄压之日起5个工作日内，对泄压设备进行泄露检测。e）设备与管线组件初次启用或检维修后，应在90天内进行泄露检测。4）设备与管线连接组件符合下列条件之一，可免予泄露检测:a）正常工作状态，系统处于负压状态；b）采用屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵、波纹管泵、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械密封泵或具有同等效能的泵；C）采用屏蔽压缩机、磁力压缩机、隔膜压缩机、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械密封泵或具有同等效能的压缩机；d）采用屏蔽搅拌机、磁力搅拌机、隔膜搅拌机、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械密封泵或具有同等效能的搅拌机;e）

11、采用屏蔽阀、隔膜阀、波纹管阀或具有同等效能的阀，以及上游配有爆破片的泄压阀；f）配备密封失效检测和报警系统的设备与管线组件；g）浸入式（半浸入式）泵等因浸入或埋于地下以及管道保温等原因无法测量的设备与管线组件；h）安装了VoCS废气收集处理系统，可捕集、输送泄露的VoCS至处理设施；i）采取了其他等效措施。5）泄露源修复a）当检测到泄露时，对泄露源应予以标识并及时修复。发现泄露之日起5天内应进行首次修复，应在发现泄露之日起15天内完成修复。b）符合下列条件之一的设备与管线组件可延迟修复。企业应将延迟修复方案报生态环境主管部门备案，并于下次停车（工）检修期间完成修复。装置停车（工）条件下才能修复

12、;立即修复存在安全风险；其他特殊情况。6）记录要求泄露检测应建立台账,记录检测时间、检测仪器读数、修复时间、采取的修复措施、修复后检测仪器读数等。台账保存期限不少于3年。7）其他要求a）在工艺和安全许可的条件下，泄压设备泄放的气体应接入VoCS废气收集处理系统。b）开口阀或开口管线应满足下列要求：配备合适尺寸的盲法兰、盖子、塞子或二次阀；采用二次阀，应在关闭二次阀之前关闭管线上游的阀门。c）气态VOCs物料和挥发性有机液体取样连接系统应符合下列规定之一：采用在线取样分析系统；采用密闭回路式取样连接系统；取样连接系统接入VoCS废气收集处理系统；采用密闭容器盛装，并记录样品回收量。5 .含VoC

13、S产品使用过程控制1） VOCs质量占比210%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCS废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VoCS废气收集处理系统。含VoCS产品的使用过程包括但不限于一下作业：a）调配（混合、搅拌等）；b）涂装（喷涂、浸涂、淋涂、辐涂、刷涂、涂布等）;c）粘结（涂胶、热压、复合、贴合等）；d）印染（染色、印花、定型等）；e）干燥（烘干、风干、晾干等）；2）其他要求a）应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCS产品的名称、使用量、回收量、废气量、去向以及VoCS含量等信息。台账保存期限不少于3年。b）载有

14、VoCS物料的设备及其管道在开停车（工）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至VOCs废气收集处理系统。c）工艺过程产生的含VOCs废料（渣、液）应按照物料的储存、转移和输送要求进行控制。盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密闭。6 .废水、循环水敞开液面控制对开式循环水系统，每6个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的总有机碳（TC）C）浓度进行检测，若出口浓度大于进口浓度10%,则认定发生了泄露，应进行泄露检测与修复并记录。7 .废气收集处理设施控制1）废气收集系统控制要求a）废气收集系统排风罩

15、（集气罩）的设置应符合GB/T16758-2008的规定.采用外部排风罩的，应按GB/T167582008、AQ/T4274-2016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/sob）废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄露检测，泄露检测值不应超过500mol/mol,不应有感官可察觉泄露Q2）排放控制要求a）收集的废气中NMHC初始排放浓度23kgh（重点地区2kgh）时，应配置VoCS处理设施，处理效率不应低于80%。3）记录要求应建立台账，记录废气收集系统、V

16、OCS处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂更换周期和更换量、吸收液PH值等关键运行参数。台账保存期限不少于3年。8 .厂区内无组织控制1）厂区内VOCS无组织排放限值表A.1厂区内VOCS无组织排放限值船位1mgm污柒物项口昨放眼值特别放双值限值含义无细织扑放监控位置NMHCIO6监捽点处Ih平均浓度值在厂房外设置监控点3020监捽点处任意次浓度值2）厂区内VOCS无组织排放监测对厂区内VOCs无组织排放进行监测时，在厂房门窗或通风口、其他开口（孔）等排放口外1m,距离地面1.5m以上位置进行监测。若厂房不完整（如有顶无

17、围墙），则在操作工位下风向1m,距离地面1.5m以上位置进行监测。三、相关标准1 .大气污染物综合排放标准(GB16297/996)对无组织排放监控点(周界外浓度最高点，及无组织排放的最大落地浓度点)污染物浓度提出控制要求。北京市地方标准大气污染物综合排放标准(DB11/501-2017)规定单位周界无组织排放监控点非甲烷总泾浓度限值为LOmg/n?。2 .恶臭污染物排放标准(GB14554-1993)对厂界无组织排放的污染物浓度提出控制要求Q北京市地方标准大气污染物综合排放标准(DBII/501-2017)规定单位周界无组织排放监控点浓度限值硫化氢0.010mgm3,氨0.20mgm3o3

18、.合成革与人造革工业大气污染排放标准(GB21902-2008)提出了物料储存无组织排放控制要求(参照执行)。1)产生空气污染物的生产工艺和装置必须设立局部或整体气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体由排气筒排放。2)盛放含有VoCS物料的容器必须安装密封盖。3)配料、裁切等产生粉尘以及其他工艺过程中产生的颗粒物，应收集并采用适当的除尘设施进行处理。4)产生VoCS的生产设施(部位)，如果同时符合a)散逸的VoCS质量浓度50mg11)3;b)散逸速率100gh,则应采用废气收集装置。4 .排风罩的分类及技术条件(GBT167582008),局部排风设施控制风速检测与评估技术规范(AQ/T4274-2016)对风速测量的方法与测量点位提出了控制要求。排风罩类型