精密电子柔性自动化装配生产线产业发展前景预测与投资战略规划分析.docx
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1、精密电子柔性自动化装配生产线产业发展前景预测与投资战略规划分析一、市场导向战略规划全面贯彻现代市场营销观念,要求企业不仅致力于创造近期的顾客满意,而且要积极适应市场环境的变迁,致力于创造长期、整体顾客满意,实施有效的市场导向战略规划与管理。“战略规划的核心一在组织的目标和能力与不断变化的市场机会之间建立和维持战略适配的过程。”“战略规划的制定过程始于对整体目标和使命的确定,使命随即被转化为详细的目标以指导整个公司的发展。”市场导向战略规划的主要内容有以下几方面。(1)正确选择和调整企业投资经营方向,并将企业的投资业务作为一个组合来管理。企业必须根据环境及其变化的要求,综合考虑顾客、社会和企业利
2、益,决定进入哪些领域生产经营,哪些业务项目(经营单位)需要建立、保持、发展、收缩或撤销,并据以配置企业资源。(2)根据市场增长率、企业定位及其组合,测算每项具体业务单位的未来利润潜力。企业必须根据发展动态,而不是依据目前的销售额或利润来决定未来的业务发展方向。(3)从长期发展的战略高度制定规划。企业要对每一项业务制定一个“战略方案”,以实现其长期目标。同时,企业还必须根据自己在行业中的地位及它的目标、机会、能力和资源确定一个最有意义的战略规划,并使各项业务战略方案体现企业战略规划的基本要求。在一些较大规模的企业,战略规划通常由四个组织层次构成。包括企业层次、部门层次、业务层次和产品层次。企业总
3、部负责设计企业战略规划,指导整个企业进入有利的前景,决定给每个业务单位分配多少资源以及要开展或取消哪些业务。部门层次的规划,要对企业给予的资源进行合理配置。各业务单位的战略规划则要保证该业务创造价值和利润。最后,每个业务单位内的每个产品层次(产品线、品牌等),为了达到该产品特定市场的预定目标,也要制定营销规划。二、以上这些规划要由企业的不同层次机构分别执行,并对执行结果进行检查、评估,以及采取改正措施。工业机器人行业竞争情况从产业链角度看,工业机器人行业可以分为零部件生产厂商、机器人本体生产厂商、系统集成商、终端用户四个环节。美国日本以及欧洲在机器人核心零部件、机器人本体生产领域占据主导地位,
4、我国企业虽然取得了长足进步,但与国际上具备先进水平和产业规模的大型企业相比,还存在较大差距。近年来我国部分机器人零部件和本体产品已打破国外垄断,来自瑞典、德国以及日本等国的世界知名机器人企业已受到来自中国工业机器人企业的挑战。而在智能系统集成领域,行业内重点供应商除了可生产部分机器人零部件和本体产品外,还具备了优秀的技术和工艺水平、设计能力、项目经验,在对用户行业深刻理解的基础之上,提供可适用不同应用领域的个性化、智能化、柔性化机器人生产线。国外大型同行业具有先发优势,但国内企业能够针对不同客户的实际情况提供个性化服务,并具有及时的响应速度、更短的设备交付周期、完善的售后服务,能够及时满足客户
5、方案调整及配套设备需求,展示了相比国外企业更强的竞争力。国内企业经过多年的技术积累以及国家产业政策的大力支持,已经取得了较强的竞争优势。三、工业机器人系统集成行业的细分市场空间根据哈工大机器人集团等单位编制的中国机器人产业分析报告(2018),2017年度中国工业机器人系统集成市场规模为745亿元,2020年市场规模将达到1,042亿元,复合增长率IL80%o假设2018年度相比2017年度增长IL80%,则2018年度中国工业机器人系统集成测算市场规模为832.91亿元。根据上述报告,从工业终端客户来看,工业机器人系统集成市场中汽车行业占比33.25%,3C行业占比27.65%,据此计算,2
6、018年度中国汽车行业机器人系统集成规模为276.94亿元。四、工业机器人行业与上下游行业的关联性1、工业机器人上游行业的发展状况及其对本行业的影响本行业的上游行业主要包括机械类原材料、电气类原材料、工业机器人本体、其他基础原材料和零部件等。机械类原材料和电气类原材料属于竞争性行业,该行业发展充分、技术成熟、产品供应较为稳定。机器人本体主要由库卡、ABB、发那科、安川、松下、川崎等国际品牌占据,部分下游客户会指定品牌。2、工业机器人下游行业的发展状况及其对本行业的影响本行业的服务领域较广,所涉及的下游行业包括汽车、汽车零部件、3C、机械、电梯、摩托车、船舶等,下游行业对本行业的发展有较大的牵引
7、和驱动作用。我国经济的持续快速增长,市场容量不断扩大,为本行业的发展创造了较好的发展条件。此外,下游行业对自动化系统性能指标要求不断提高,促使本行业必须不断加大在技术研发和自主创新方面的投入,从而对行业技术发展产生积极的推动作用。五、工业机器人行业技术水平及技术特点工业机器人产业链集精密化、柔性化、智能化的各类先进制造技术于一体,集中并融合了多项学科,涉及多项技术领域,包括工业机器人控制技术、机器人动力学及仿真、模块化程序设计、机器视觉、智能测量、工厂自动化等,技术密集度高,综合性强。虽然我国的工业机器人行业起步较晚,但在国家产业政策的大力支持下已经取得了长足发展,行业技术水平不断提高,为提升
8、我国制造业自动化、智能化水平做出了突出的贡献。工业机器人本体方面,我国企业在伺服电机、减速器等关键零部件的生产和技术研发领域与国外先进水平尚有一定差距,但在机器人行业应用技术、系统集成技术方面,受益于我国广阔的下游市场需求、智能制造水平不断深化,行业内重点企业不断实现技术突破,部分核心技术已达到或接近国际先进水平。行业技术发展趋势方面,能够实现实时管理和实时追踪的数字化智能工厂,是未来下游行业特别是汽车制造行业的发展方向所在。数字化工厂采用高度模块化布局,实现人机互联、信息互联、自动排产以及智能维护等功能,并最终将成品通过智能配送中心递送到客户手中。数字化工厂通过集成、仿真、分析、控制等手段,
9、可为制造工厂的生产全过程提供全面管控的整体解决方案,从而使得生产线上机械装备、自动控制系统、工业机器人实现整个生产线流程的无缝集成,达到最佳的利用率与满足生产的最大需求。数字化工厂代表着现阶段工业机器人行业应用技术的最高水平。六、工业机器人行业面临的机遇和挑战1、工业机器人行业面临的机遇随着我国国民经济不断向纵深发展,对经济发展质量、效率的要求不断提高,供给侧改革不断深入,制造业智能化、自动化水平不断提高,业务面临着难得的机遇。(I)产业政策大力支持工业机器人行业发展近年来,国家和地方推出了多项促进工业机器人行业发展的相关政策,从多方面推进工业机器人行业的发展,政策支持力度不断加大,为行业提供
10、了更大的市场空间和难得的发展机遇。工业机器人行业是先进制造业的代表性产业。2017年11月颁布的增强制造业核心竞争力三年行动计划(20182020年)中将智能机器人规划为九大重点产业领域之一;此外,机器人产业发展规划2016-2020)提出坚持以市场需求为导向,以企业为主体,充分发挥市场对机器人研发方向、路线选择、各类要素配置的决定作用,经过五年的努力,形成较为完善的机器人产业体系,引导我国工业机器人向中高端发展。国家和地方政策的支持,为我国工业机器人行业的发展提供了良好的政策环境。(2)工业机器人市场空间非常广阔工业机器人广泛应用于汽车、汽车零部件、3C、机械、电梯、摩托车、船舶等行业,从工
11、业机器人密度(每万名工人使用工业机器人数量)来看,我国与发达国家仍存在较大差距,意味着我国工业机器人市场仍有较大的增长空间。经过多年发展,汽车生产厂商不断向工业互联网、物联网和大数据方向发展,新车型的推出速度和更新换代周期不断加快,对汽车机器人生产线的自动化、柔性化、智能化和信息化水平提出了更高的要求,相应汽车行业固定资产投资将保持持续较快的增长。相比而言,其他一般工业的自动化程度低于汽车行业,但行业产值与规模同样巨大,未来机器人自动化生产线下游应用空间广阔。此外,全球化竞争需要企业提高生产力和产品品质,快速增长的消费市场需要企业提高生产能力,产品更新周期加快需要更多的柔性制造,有毒害、危险工
12、作需要实现无人化操作等发展趋势,都将不断创造机器人自动化、智能化生产的巨大需求。(3)工业机器人行业技术不断进步,工艺水平不断提高在国家产业政策的大力支持下,工业机器人行业的部分重点企业在核心零部件、系统软件、高端装备等重点领域的关键核心技术不断取得突破,核心工艺、关键材料、系统集成水平不断提高,工业机器人的行业应用能力和产业配套能力大幅提升,实现了全产业链同步发展的局面。这有利于突破国际厂商的技术垄断,有利于不断提升国内厂商的品牌形象,加快实现工业机器人及应用行业的。(4)工业机器人行业本土服务优势突出随着供应链效率不断提升,工业机器人企业与下游客户的技术合作不断深入,逐步建立起全生命周期跟
13、踪、开发、服务的模式,由生产型制造向服务型制造转变,由以产品为核心向研发设计、系统配套、远程诊断维护、监控等服务领域延伸,成为提供全面解决方案的供应商。与国内下游客户的合作过程中,国内机器人企业通常在行业经验、客户关系、成本优势、个性化服务等方面比国外同行更具本土化优势,具备更快速的技术服务响应能力,从而为不断替代并超越国际厂商打下了良好的基础。2、工业机器人行业面临的挑战(1)工业机器人行业中企业规模普遍较小与国际先进企业相比,我国工业机器人企业普遍规模较小,抗风险能力相对较弱。工业机器人行业的技术研发、技术转化需要大量资本投入、人员投入,主要依靠企业自身积累投入规模有限,不利于具有技术竞争
14、优势的企业快速做大做强。随着下游行业企业大型化、总承包化的发展趋势,只有具有较强的整体方案设计能力、全套系统集成能力、提供整体解决方案能力的企业才能不断生存发展。(2)工业机器人行业国际厂商具备先发优势中国工业机器人技术水平长期落后于发达国家,市场份额很大一部分仍被国际厂商所占领。中国整车生产企业中自主企业仍与外资厂商、合资厂商处于长期竞争过程中,国产产品的技术积累和市场开拓需经历必要过程,国产厂商需要逐步被用户认可的过程。国产厂商需要进一步提升自身产品竞争力,以性能、可靠性、价格和本土化服务优势赢得客户信任。七、工业机器人系统集成行业集中度根据国金证券统计,受益于国家政策的大力支持和下游市场
15、需求的不断增长,截至2014年9月末,我国工业机器人系统集成商数量不足500家,截至2017年末已迅速增长至超过3,OoO家。但这些系统集成企业普遍规模较小,营业收入超过1亿元的不超过100家,绝大部分企业系统集成业务营业收入不超过3,000万元。机器人2018年度的收入(扣除工业机器人本体业务)21.59亿元,在工业机器人系统集成细分市场的占有率为2.59%;华昌达2018年度收入为27.25亿元,市场占有率为3.27%;天永智能2018年度收入为5.06亿元,市场占有率为0.61%;克来机电2018年度收入为5.83亿元,市场占有率为O.70%;天奇股份2018年度收入为35.03亿元,市
16、场占有率为4.21%o整体来看,细分行业内主要企业的市场占有率均较低,行业集中度较低。八、工业机器人产业链基本情况机器人行业产业链由机器人零部件生产厂商、机器人本体生产厂商、系统集成商、终端用户四个环节组成。其中,零部件生产厂商主要负责生产机器人所需要的伺服电机、减速机、控制器等。机器人本体厂商主要生产品牌机器人本体产品,包括关节型、并联型、SCARA.直角坐标机器人等;有些机器人本体厂商也生产部分核心零部件,如减速机、控制系统、线缆等。系统集成商主要负责将机器人本体、夹具、传输设备、电路系统、机械架构等结合下游应用需求,进行二次开发、模拟仿真、离线编程、联动调试,深度融合软件和硬件,制造机器
17、人成套设备系统,以进行焊接、喷涂、搬运、装配、切割、打磨等。终端用户包括汽车、汽车零部件、3C、机械、塑料、食品饮料、石化等多个行业。因关节型机器人的特点,广泛运用于喷涂、点焊、弧焊、搬运等作业中,也是目前工业机器人系统集成行业中运用最广泛的机器人类型,业务中主要使用六关节机器人,部分SCARA机器人应用于3C行业。从产业链的角度看,机器人本体是机器人产业发展的基础,而智能化系统集成则是机器人商业化、大规模普及的关键。相较于机器人本体供应商,机器人系统集成商需要具备对各行业客户的技术标准和技术需求的准确理解,对机器人本体进行二次技术开发,把握客户生产线的精度、位置、轨迹、节拍、稳定性等技术和工
18、艺要求,需要拥有出色的设计能力、相关项目经验等,以满足各行业客户千差万别的定制化需求。机器人本体必须与行业应用相结合才能发挥作用,系统集成是对机器人本体的二次开发。国内机器人系统集成厂商出于对下游应用客户的理解和长期的项目经验,在充分发挥机器人本体功能以达到客户定制化需求方面更具优势。九、进入工业机器人行业的主要壁垒1、工业机器人行业技术壁垒工业机器人行业是跨学科的综合性应用行业,涉及计算机软件、电气工程、机械电子、机械设计等多个领域的专业知识,同时下游应用行业差异较大,个性化需求较强,系统产品的结构复杂,技术含量较高。因此,工业机器人系统集成厂商既要掌握各领域的专业知识,又要充分挖掘下游行业
19、用户所提出的个性化需求,高度综合相关技术并对系统进行集成后,才能够设计出符合客户需求的自动化生产线及成套装备。随着工业机器人行业的技术更新换代不断加快,我国制造业的智能化、信息化水平不断提高,缺乏自主研发实力的新进入者难以适应本行业市场竞争环境。2、工业机器人行业项目经验壁垒工业机器人下游行业客户需求差异化很大,机器人生产线制造工艺复杂,涉及整体方案设计、机械与电控方案设计、信息化功能设计、零部件采购、系统集成、安装调试、系统维护等各个环节,有赖于供应商强大的整合生产能力和项目管理能力。因此客户在招标时,倾向于选择具有成熟的整体技术解决方案能力的智能系统集成商,一般要求投标方具有一定数量的大型
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