A#塔吊拆除安全专项施工方案(最终版)模板 .docx
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1、一、工程概况21、项目建筑概况22、拆除塔吊基本信息23、拆除塔吊楼栋周边道路及环境情况、塔吊位置等基本情况24、当地气候情况2二、编制依据2三、塔吊拆除施工设计31、TC6013塔吊拆除采用25吨起重机技术参数表32、塔吊拆除设计4四、施工准备及进度计划61、技术准备62、人员准备63、器械、设备计划8五、施工方法91、塔吊拆卸作业流程图92、塔吊拆卸施工方法10六、安全保证措施151、拆除措施152、安全监督措施15七、应急预案161、应急组织机构及职责162、危险源识别分析173、应急演练184、安全事故应急流程185、安全事故应急事故及处置186、安全事故应急救援电话及定点医院24八、
2、附表24附表1、起重机械拆卸专职安全、特种作业人员资质及名单24附表2、塔机安装(拆卸)前零部件检查表错误!未定义书签。附表3、起重机械意外事故应急演练记录表错误!未定义书签。附图4:塔吊总平布置图错误!未定义书签。某某万达广场项目A地块1#塔吊拆除安全专项施工方案一、工程概况1、项目建筑概况本工程位于某某省某某市,项目占地256亩,总建筑面积疔,其中地上建筑面积后,地下建筑面积行。项目分为A、B两个地块,A地块主要为商业、甲级写字楼、酒店;B地块为住宅。是集购物、休闲、娱乐、餐饮、商务、社交于一体的一站式大型成市综合体。本项目设计0.000标高相当于绝对标高61.10米,建筑最高点142.8
3、m,建筑基础类型为筏板基础,结构形式为框架结构,地基基础设计等级塔楼为甲级、裙房为乙级,结构安全等级为三级,抗震设防烈度为6度,抗震等级为乙级,设计使用年限为50年。2、拆除塔吊基本信息塔吊编号所属楼栋塔吊型号臂长塔吊安装高度附着道数1#塔吊A座写字楼TC601350米162.4米8道3、拆除塔吊楼栋周边道路及环境情况、塔吊位置等基本情况A座写字楼西邻B座写字楼,北邻东方红广场,东邻酒店,南邻商业综合体,位于整个建筑用地的北侧,周边道路及环境情况良好,1#塔吊位于写字楼A座北侧位置,塔吊距离附近临时道路或空旷场地约为30米,利于塔吊的拆除。4、当地气候情况根据多年来某某的气象资料显示,某某属中
4、亚热带季风湿润气候区。主要气候特点是:光能资源比较丰富,历年平均某某时数1640-1700小时。热量资源富足,平均气温16.7-17.4o降水量较充沛,但季节分布不均,年际变化大,全年降水量为1200-1500毫米。主要灾害性天气是雨季。二、编制依据序号类别名称编号1国家标准塔式起重机安全规程GB5144-202*2起重机设计规范GB3811-202*3塔式起重机设计规范GBT13752-19924建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-19935建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026行业标准塔式起重机操作使用规程JGJ100-19997高空作业机械安全规则JG509
5、9-19988建筑施工安全检查标准JGJ59-202*9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-202*10施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-202*11建筑机械使用安全技术规程JGJ33-202*12建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-202*13建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199114建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-202*15其它某某万达广场项目施工组织设计/16某某万达广场项目施工图纸/17某某万达广场项目地勘报告/18危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部87号文19TC6013型塔式起重机参数资料及拆除说明书/
6、20某某万达广场项目塔吊安装安全专项施工方案/三、塔吊拆除施工设计1、TC6013塔吊拆除果用25吨起重机技术参数表25吨吊车参数表(主臂起重性能表)工作幅基本臂10.4米中长臂17.6米中长臂24.8全长臂32米度(米)起重量(KG)起升高度(KG)起重量(KG)起升高度(KG)起重量(KG)起升高度(KG)起重量(KG)起升高度(KG)32500010.51410018.13.52500010.251410017.894240009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.65810025.165187009.281350017.47800025.
7、035.5170008.861320017.26800024.8960006145008.391300017.04800024.74600032.327114007.221150016.54721024.41560032.2891005.54945015.95686024.02530031.959775015.27650023.59450031.6610613014.48600023.1400031.3312460012.49450021.94350030.971435009.6356020.51320030.1316280018.74280029.1218230016.52220027.93
8、20180013.61170024.952215009.29140022.924110020.542685017.62864013.712955011.07倍率106432、塔吊拆除设计2.1塔吊拆除方法及平面布置设计通过现场勘查,1#塔吊自降54个标准节,至11.2m,然后采用25T起重机配合拆除,拆除时塔吊构件堆放于距1#塔吊12m位置,起重机位于安装塔吊10m35F戈22塔吊构件吊装分析.塔吊拆除平面布置图位并且塔机起重臂覆盖范位置,施工现场需要保证起重机及运输车进场道路夯实、畅通,围内需避开建筑物或高压线。具体布置详见下图:写字楼v,vI4PIV*IVv,v1v*IVIvl构件塔吊构件
9、重量吊车吊装工作幅度吊车臂杆(M)长(M)I3000114TJ500文L起重臂和起重臂拉杆7230二12平衡臂和平5500r-7r2075二L回转机构420017U液压站4200(KG)该距离下吊车吊装I负荷率能力(KG)是否满足要6130613050%6.31%945077.89%945062.15%60009450945018.4%53.87%53.87%8塔身标节970814613010.26%是四、施工准备及进度计划1、技术准备1.1、 技术人员必须提前进行现场实地勘测,仔细地考虑拆卸中可能碰到的问题,制定切实可行的施工方案,对疑难问题及时同施工单位项目部沟通,共同商讨解决对策,确保施
10、工顺利安全的进行。1.2、 组织好作业人员,并对其进行方案、技术质量、安全交底、做到心中有数。1.3、 所有作业人员必须熟悉本工种的技术安全操作规程、质量规范,并持证上岗。1.1、 4、了解安拆现场情况,检查基础地质情况。1.5、 仔细检查塔机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机、钢丝绳、吊钩、电器设备线路均应处于良好状态,发现问题及时处理。1.6、 对作业人员所用过的工具、附件等仔细检查,不合格者立即更换,确保使用。1.7、 设置警戒线,由施工现场负责塔机拆卸工作范围内的警戒任务,不准无关人员进出拆卸现场。1.8、 作好技术安全交底记录。1.9、 拆卸前零部件检查(见附表表
11、),做好保养、检查、清理拆卸部件,做好拆运准备。2、人员准备2.1、拆卸组织机构图表安拆队队长拆卸人员职责:人员数量职责安拆负责人1名负责现场指挥和调节安全员1名负责塔吊安装施工的安全工作安拆电工1名负责塔吊电气连接和调试拆装工人4名负责塔吊各部件的安装信号工1名负责指挥吊车、塔吊进行各部件的吊装塔吊司机1名负责安装过程中塔吊的操作及配合2.2、人员配置楼栋号工种人数单位名称+字座楼A写安拆队队长1人(彭鑫江)某某紫竹慧技术员1人(崔毅)某某紫竹慧安全员1人(谭战春)某某紫竹慧施工工长1人(史伟)某某紫竹慧起重指挥1人某某紫竹慧安拆电工1人某某紫竹慧安拆工4人某某紫竹慧塔机司机1人某某紫竹慧杂
12、工2人某某二局施工工长2人(彭小东)某某二局安全员1人(刘辉煌)某某二局表中人员根据项目具体情况添加。3、器械、设备计划序号名称规格型号数量备注水平仪1台经纬仪1台电焊机1台气割设备1套手拉链条葫芦2t4个手拉链条葫芦It2个大锤16SbE12SbI各2把铁锤4SbL3SbI各2把冲子364个钢丝绳637+1-28.020m1对钢丝绳637+1-22.520m1对钢丝绳短头637+l-184m2条卡环12t4个卡环5t4个枕木180200200010条油压千斤顶16t1个钳工工具常用1批电工工具常用1批辅助吊机25t以上1台麻绳30m150m2条/1条电缆370mm2+235mm2120m临时
13、电缆常用起重钢丝绳及卡环1批五、施工方法1、塔吊拆卸作业流程图施工准备技术交底塔机下降程序吊装设备自检拆除钢丝绳拆除配重拆除起重臂拆除电缆及平衡拆除塔头拆除回转机总成拆除标准节2、塔吊拆卸施工方法2.1拆塔准备工作1)、保证拆塔区域无影响拆塔操作的障碍物;2)、起重臂旋转至套架开口方向一侧,3)、液压系统的油液是否浑浊变质:液压系统应重新排气(参见顶升机构部分):并将活塞伸出全行程,放置于靠得最近的标准节踏块凹槽内且不能让顶升横梁受力;4)、套架内的8套滚轮保证运转灵活;5)、变幅小车、起升机构等运转部分保证无卡组现象;6)、引进小车运转必须灵活可靠;7)、将起重臂旋转至塔机正方位(起重臂和套
14、架引进标节通道为同一轴线),然后在上支座内腔底板上的两椭圆孔正下方,分别拆除两颗对称分布的回转支承外齿圈的M24*200高强螺栓(即每个椭圆孔正下方拆除1颗高强连接螺栓),再将两颗顶升防风定位销分别对称插入回转支承外齿圈的高强螺栓孔内,将上下支座、回转支承连接成三位一体,使回转支承不能正反旋转,有效防止塔机在顶升作业时因停电、液压缸、站发生故障时,突遇大风造成起重臂旋转、破坏塔机顶升上部力矩平衡、塔机后倾力矩加大,避免塔机倾覆倒塌事故的发生;8)、起升吊钩所吊配重重量及在吊臂上的位置一定要让整个塔身及前后臂处于平衡的状态,当臂为50米臂时,用起升吊钩吊一个标准节距塔身中心19.5米幅度处作配重
15、:若无标准节作配重时变幅小车在距塔身中心30米位置上(空钩、不吊重物)即达降塔平衡。9)、套架平台、栏杆、平衡臂栏杆无损伤,连接牢固可靠。2.2 塔机下降程序启动电机拉动手动转向阀,伸出约全部活塞杆的90%,把顶升横梁两端支承销推至套架内第二个标准节的下部顶升踏块圆弧槽内,关闭手动转向阀:把顶升横梁两端的两颗顶升防脱定位销分别插入顶升踏块下端平面,将顶升横梁与标准节顶升踏块锁紧,防止顶升横梁从顶升踏块圆弧槽内滑出:拉动手动转向阀,继续全部伸出活塞杆后关闭电机,此时套架内第一个标准节即与第二个标准节分离,第一个标准节即完全挂在引进小车吊钩上:用人力将标准节通过套架道拉出塔身外,此时塔机下支座和塔
16、身之间空出了一个标准节空间位置。1 )、塔机第一次下降程序启动电机,推动手动转向阀,活塞杆逐渐缩回,塔机上部下降,待标准节的上部顶升踏块圆弧槽靠进套架两支撑梁销轴时,随及把套架上两支撑梁销轴推入标准节的顶升踏块圆弧槽内,继续拉动手动转向阀,收活塞杆,塔机上部的重力缓慢地全部移到套架上两支撑梁销轴上:把两颗顶升防脱定为销从顶升横梁两端的孔内拉出至挡块端面,拉动手动转向阀继续收活塞杆3(40mm,顶升横梁两端支撑销脱离顶升踏块圆弧槽,塔机完成第一次下降,此时塔机下支座和塔身之间仅剩半个标准节空间位置。2)、塔机第二次下降程序拉动手动转向阀,伸出全部活塞杆,重复塔机第一次下降的全部程序后塔机即完成了
17、第二次下降,此时塔机下支座和第二个标准节的上止口定位套吻合好,将标准节和下支座用M36高强度螺栓连接紧固。如此时下支座四定位孔和标准节定位套发生错位时,就可使用顶升定位销插入标准节和下支座螺栓套内,以保证下支座的四个定位孔和标准节的定位套完全吻合。把两颗顶升防脱定位销从顶升横梁两端的孔内拉出至挡块端面,缓慢全部收回活塞杆后关闭手动转向阀,准备拆卸第二节标准节。将起重吊钩的配重物放置于地面后再将引进小车的标准节置换到起重吊钩上,作前臂的配重,然后将引进小车的吊钩放置于下一个待拆标准节上。重复以上操作程序就可使塔机降塔到塔楼3层的高度。降塔特别提醒:(1)降塔时,塔机上部重量必须保持平衡;(2)降
18、塔过程中明,由于下支座与塔身标准节未连接螺栓且出现空间距离明,必须利用回转机构制动器和两颗顶升防风定位销将吊臂固定:必须使用顶升防脱定位销将顶升横梁锁紧:严禁吊臂回转、开动变幅小车及起重吊钩上下运动,保证起重臂与引出标准节方向一致和保持塔机上部平衡、防止塔机倾覆事故发生;(3)每降完一节后,用塔机自身起吊引出标准节前,塔身标准节各主弦杆和下支座必须有两个对角布置的M36的高强度螺栓连接;(4)风速13ms(4级)以上必须停止降塔作业;(5)降塔时遇到卡组或异常现象,必须立即停机检查,直至故障排除;(6)再次降塔时,顶升横梁两端的销轴必须可靠地落入标准节支撑块内,方可进行拆卸,防止塔机倾覆;(7
19、)拆卸完毕后,应收回活塞杆,使横梁两端销轴置入顶升块耳槽内,液压缸和横梁均不受力;2.3 塔吊附着拆除当塔机降至附着时,需先拆除附着再降塔。拆除附着时,先拆除附着杆与附着框架及附着物的连接鞘,然后利用吊钩将附着杆吊至地面。附着框架是由四根L型钢梁组成,先用铁丝将框架四部分临时固定好,拆除框架四部分连接螺栓,再利用吊钩将四部分吊至地面再重新组合好。2.4 4拆主机1)、连接下支座与标准节高强度螺栓、收油缸活塞杆:塔机降至低塔时应将下支座和标准节用高强度螺栓连接好。启动顶升电机,收活塞杆,将与活塞杆相连的顶升横梁放至标准节踏块内的凹槽内,使油缸和横梁均不受力,将油缸与塔身固定可靠。2)、拆钢丝绳、
20、滑轮组:启动起升电机,将滑轮组放置地面,取下起重臂端部的固定钢丝绳销轴,将起升钢丝绳有规则地缠绕在起升卷筒上,拆绳时应对钢丝绳全长进行检查:启动变幅电机,将变幅小车开至起重臂根部加以固定好,拆开变幅钢丝绳与小车的连接并缠绕在变幅卷筒上。3)、拆除电控距、力矩限位器、重量限位器、回转限位器、高度限位器、幅度限位器、电笛、警示灯等各电器触点。4)、拆除引进小车:拆除引进小车和下支座的连接螺栓,并将引进小车放置地面。5)、拆配重:利用汽车起重机将配重一块一块地吊下放置地面。平衡臂上留置一块配重不拆,以保持吊臂平衡。负荷率:3000kg6130k所50%V80%,满足使用要求。6)、拆司机室:将各电缆
21、收成圈,捆扎好,放进司机室内,关闭司机室的门窗,拆除与司机室连接螺栓,将司机室调至地面,并拆除司机室底架平台,依次吊往地面。负荷率:500kg/6130k即6.31%V80%,满足使用要求。7)、拆起重臂和起重臂拉杆:据拆除起重臂时的吊装点用汽车吊将起重臂吊起上仰2025角度,起重臂臂尖、臂跟均应有缆风绳且需临时固定好。负荷率:7230kg9450k所77.89%V80%,满足使用要求。将起升机构的钢丝绳绕过塔顶滑轮,并连接在拉杆靠近三角连接板一端的端头部分,开动起升机构,使钢丝绳拉紧,拆除拉杆与三角板的连接销,逐渐地放起重臂拉杆,将起重臂拉杆缓慢地放置于起重臂上弦杆的托架内即可,然后起升机构
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