A地块混凝土施工方案模板.docx

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1、本文为WOrd文档，可编辑修改某某万达广场项目A地块混凝土工程施工方案（方案编号：CSCEC2B-XTWD-097）编制:审核：批准：中国建筑第二工程局总承包公司某某万达广场总承包项目部二。一四年八月务实、求精、团结、开拓目录第一章编制依据错误!未定义书签。1.1、施工组织设计O2、图纸错误!未定义书签。3、国家、行业、地方相关标准错误!未定义书签。4、相关法律法规错误!未定义书签。第二章工程概况错误！未定义书签。2.1总体简介12.2结构概况13混凝土标号图纸设计要求：错误!未定义书签。第三章劳动组织23.1组织机构图22质量目标错误!未定义书签。3.3商品混凝土供应及要求3第四章施工部署及

2、准备错误!未定义书签。1.技术准备错误!未定义书签。4.2.机具准备64.3. 材料准备74.4. 人员准备75浇筑校准备错误!未定义书签。6混凝土运输错误!未定义书签。7混凝土泵输送能力的计算错误!未定义书签。第五章混凝土浇筑施工工艺错误!未定义书签。1垫层混凝土浇筑错误!未定义书签。5.2基础底板混凝土浇筑错误!未定义书签。3墙体、暗柱、独立柱浇筑错误!未定义书签。5.4梁、楼板浇筑错误！未定义书签。5.楼梯错误!未定义书签。5.6洞口混凝土的浇筑错误!未定义书签。5.7施工缝的留置与处理错误!未定义书签。8后浇带施工技术措施错误!未定义书签。5.9混凝土的养护错误!未定义书签。5.10季

3、节性施工方案错误!未定义书签。质量管理与质量标准错误!未定义书签。1混凝土质量要求与允许偏差错误!未定义书签。2质量管理错误!未定义书签。7.3质量保证措施错误!未定义书签。7.4.质量通病及防范措施错误!未定义书签。8、安全文明施工错误!未定义书签。8.1施工安全注意事项及措施：错误!未定义书签。2文明施工及环境保护措施：错误!未定义书签。3成品保护措施错误!未定义书签。第一章编制依据1.1、施工组织设计序号名称1某某万达广场施工组织设计L2、图纸序号名称编号1某某万达广场A地块结构施工图纸2某某万达广场A地块建筑施工图纸L3、国家、行业、地方相关标准序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标

4、准GB50300-202*2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-202*3混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-202*4通用硅酸盐水泥GB175-202*5高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-202*6混凝土外加剂应用技术规范GB50119-202*7普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-202*8混凝土用水标准JGJ63-202*9建筑施工安全检查标准JGJ95-202*10大体积混凝土施工规范GB50496-202*L4、相关法律法规序号名ft-编号1中华人民共和国建筑法主席令第91号2中华人民共和国安全生产法主席令第70号3建筑工程质量管理条例国务院令第279号4建

5、设工程安全管理条例国务院令第393号5工程建设标准强制性条文房屋建筑部分202*年版6施工合同第二章工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称某某万达广场2工程地址某某市岳塘区芙蓉路以南，晓塘路以北3建设单位某某万达投资总承包公司4设计单位中国中轻国际工程总承包公司5监理单位某某勤奋建设工程监理总承包公司6质量标准合格,达到某某市示范性工程7A地块建筑面积地上：.5811)2地下：77008.4总面积：.9811)22.2结构概况序号项目三容1结构形式剪力墙、框架结构2建筑物地基筏板+独立基础3基础埋深负二层板顶标高TO.88m,负一层板顶标高-5.78m4环境类别III级5抗震设防四级、6

6、度6结构安全等级二级7耐火等级一级8钢筋类别类别一级钢、三级钢形式连接形式搭接、焊接、套筒连接2. 3混凝土标号图纸设计要求:乙”辍育蝴M，M步行街A段豌菖雌及赫兔板翻柱象板翻如瓢*下一频C60C60C30C30翻顶百迎下一频C45C30C30It下一层瓢五频C60C60C30C30虾一层如首层项C40C30C30五层亦4频C60C60C30C30首题三频C35C30C30十频二十顾C50C50C30C30三剧如居百C30C30C30二十层MStUUC45C45C30C30二十五层肚C40C40C30C30翻毓，轴：C35其下储麟见人帆趣纸注:翻!被士版UO舞勒膜响注意连集破土标号同相同住静.

7、触柱频徜层同醵糠土鬟度麴蛾C20,基雌层C20第三章劳动组织3.1组织机构图图3.11-13.2质量目标分项工程合格率为100%,实测项目合格率为95机3.3商品混凝土供应及要求3. 3.1混凝土配合比的确定混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的普通校配合比设计规程(JGJ55-2000)予以执行，碎的强度要符合国家现行舲强度检验评定标准的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，

8、包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保硅的可泵送性。3. 3.2於供应原材料要求1、水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5Mpa,严禁使用含氯化物的水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。2、混凝土所用的粗骨料中石子的最大料径为25mm,一般石子粒径为5-25mm,且最大粒径不得大于输送管径的1/4,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%,不得使用碱活性骨料。3、混凝土所用的细骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于l%o4、水为自来水。5、混凝土中所掺用的外加剂应符合国家或行业标准优等

9、品的质量要求,必须有氯含量检测项目，外加剂的氨含量不大于0.1虬6、混凝土中所掺用的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于水泥含量的20%o7、外加剂：根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。8、掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。9、混凝土中最大碱含量不控制，最大氯离子含量不得大于1加防水混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3KG,最大氯离子含量不得大于O.06%o3.3.3混凝土配合比要求1供货技术指标1.1原材要求1）配置混凝土的水泥其标号不应低于32.5级；2）碎石或卵石的粒径宜为5-25mm,含泥量不得

10、大于1%,泥块含量不得大于0.5%；3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%;4）粉煤灰级别不低于二级；5）水泥及外加剂的品种始终要使用合同中商定并注明的品种、规格、型号不可随意更改或变动。1.2配比要求：1）试配要求的抗渗水压值应比设计值（0.8Mpa）提高0.2Mpa;2）水泥用量不得少于280kgm3,粉煤灰掺量为20%；3）砂率宜为35%-45%,灰砂比宜为1：2-52.5；4）水灰比不得大于0.5；5）混凝土塌落度宜为160T8Omm,现场入泵时塌落度宜为16Onln1；6）掺加引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%-5%;7）混凝土缓凝时间根据搅拌站至工地运输时间

11、而定，但缓凝时间不得小于7-9h；8）微膨胀剂及抗裂纤维的型号、掺量按图纸要求参数进行选材适配后,由业主单位确认。微膨胀剂及抗裂纤维的使用部位严格按照设计施工图纸进行，以保证设计要求部位的混凝土抗渗要求。9）本工程补偿收缩性混凝土限制膨胀率应符合下表规定:用途限制膨胀率（%）水中Md水中14d转空气中28d用于补偿混凝土收缩0.015-0.030用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充0.025-0.0203. 3.4商品混凝土的其他技术要求1、冬施混凝土的出罐温度不得小于159，入模温度不得小于12（。2、冬施期间预拌混凝土罐车必须进行保温；冬施期间的混凝土初凝时间不得小于4小时，终凝时间不得小

12、于7-9小时Q3、普通阶段的混凝土初凝时间不得小于5小时，终凝时间不得小于8小时。第四章施工部署及准备3.1. 技术准备混凝土施工前，现场技术人员认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。与商品混凝土站签定技术合同，明确不同阶段预拌混凝土的技术特性。由技术员编制不同阶段混凝土施工的技术交底。技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员明确技术要求。4.1.1.现场标养室设置标养室设在现场西北角板房里的标养室，内设标养箱，保证标养室温度与湿度达到标养条件。序号名称规格数量备注1混凝土试模150

13、150150(mm)15组175185150(mm)10组2砂浆试模70.770.770.7(nun)15组3温度计2个4标养箱4个5坍落度简100200300(mm)2套6环刀100cm32套4. 1.2.0.OOO以下混凝土碱含量的控制结构外侧铺设SBS柔性防水卷材，阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。另外，控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量二水泥带入碱量(等当量Na2。%百分含量X单方水泥用量)+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，保证混凝土总碱含量小于3Kg113,因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。商品混凝土公司必须向我公司提供混凝土碱含量计算书和

14、Cr含量计算书。3.2. 机具准备规格单位数量单耗量(KW)塔吊台932.8KwZN-50型振动棒台351.5kw平板振动器台103KW布料杆台满足需求汽车泵台满足需求拖式泵台满足需求规格单位数量备注塑料水管米30000混凝土养护塑料薄膜平米混凝土养护铁锹把40混凝土耙平铁抹子个40混凝土找平压光木抹子个40混凝土找平压光刮杠把40刮平4.4.人员准备混凝土施工管理人员安排（每浇筑小组最少要求配置）序号工种人数序号工种人员1施工总指挥1人11混凝土工15人2现场协调2人12抹灰工2人3质量负责1人13养护工1人4质检员1人14钢筋工2人5试验员1人15守模木工4人6测温记录2人16后勤1人7标

15、高、轴线测量2人17电工4人8现场临电2人18地泵司机1人地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑舲人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑校人员认真学习混凝土泵使用说明书和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。对混凝土振捣工做培训考核，合格后在上岗。4. 5浇筑柱准备4. 5.1泵管固定模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵碎速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼

16、板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。详见下图：图5.31-1楼层泵管加固固定图5.31-2楼层面泵管固定果作导泵卷固定造图图5.31-3操作层泵管固定炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。4. 5.2泵送混凝土操作工艺混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。泵送腔前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与硅配比相同的水泥砂

17、浆，润滑管道后即可开始泵送校。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送完毕，应立即清洗碎泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。泵送期间，料斗内的於量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内於太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（6）碎泵送须连续作业，当舲供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20Inin、管道又较长时，应每隔5min开泵

18、一次，泵送小量杜；管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内舲蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）气温高、舲坍落度小时可能造成塞管，需将聆从泵和输送管中清除。4. 5.3泵送混凝土流程1）泵机端操作程序：试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀一上料，开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业A泵送结束一-停止喂料一停机-清洗4. 6混凝土运输4. 6.1.预拌混凝土的运输要求1、商品混凝土站预先确定混凝土运输车的行驶路线及混凝土运输时间，保证混凝土的连续供应。2、混凝土运输车在运输时，筒体内不得有积水。拌筒应慢速转动。3、商品混凝土站在运送混凝土时，应

19、随车签发预拌混凝土运输单。4、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。搅拌站必须保证混凝土的连续供应，以确保混凝土浇筑的连续性，避免混凝土出现冷缝。5、冬期混凝土车应有保温、防风措施；夏季对罐车采取保温、防雨措施。6、混凝土在运输过程中出现离析现象，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的泥浆，或二次掺加减水剂进行搅拌。严禁直接加水。7、混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。超过混凝土初凝时间的

20、混凝土坚决退回Q4.6.2现场混凝土输送方式在地下室、地上结构施工阶段采用天泵、地泵根据现场具体情况而定。4.7混凝土泵输送能力的计算塔楼计划泵送高度136m,拟用HBT80输送泵，根据现场情况，按最长路径拟配管：地泵出口布置150125变径管1个，水平管15米，90弯管共5个到达布料杆出口；垂直管取136米，施工层操作面水平管最大不超过IOm,最终与布料杆连接，后接一根3米软管。直管两端用架体固定牢靠。其余按常规配置。5. 2.1计算公式：泵车的最大输送距离计算公式：1.maXr(2(k+k2(l+t2t)vo)o(2)配管水平换算长度计算公式：1.=(I+l2+)+k(h+h2+)+fm+

21、b11+t112式中：1.max泵最大输送距离(m)Pmax一一一混凝土泵产生的最大混凝土压力(Pa)r混凝土输送管直径(m)k1粘着系数(Pa)k2速度系数(Pams)t2t分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3V0混凝土拌合物在输送管内的平均流速(ms)0径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.95.2.2计算参数(1)泵车的最大泵压PmaX=14X1()6(Pa)；(2)混凝土平均流速Vo=0.67(ms)；(3)混凝土坍落度S=180(mm);(4)混凝土输送管直径d=125(mm)；(5)水平配管的总长度(6)垂直配管的总长度11+11+=25 (m)；h+h+= 13

22、6 (m)；(7)软件根数m=l弯管个数n=5变径管个数叱1;(10)每米垂直管的换算长度k=5(m)；(11)每米软管的换算长度f=18(m);(12)每米弯管的换算长度b=9(m);(13)每米变径管的换算长度t=16(m);5. 3.3计算结果(1)泵车最大输送距离LmaX=890.78m(2)配管换算成水平长度：1.=L*锥形管+L*弯管+L*垂直管+L*水平管+L*软管=(161)+(9X5)+(5136)+25+(183)=820(m)经过计算得到最大水平输送距离890.78(m),大于配管的水平换算长度820(m),所以满足要求!第五章混凝土浇筑施工工艺5.1 垫层混凝土浇筑混凝

23、土标高控制拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50mm线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，保证达到防水层施工要求的平整度。5.2 基础底板混凝土浇筑(1)本工程写字楼底板混凝土厚度2m,酒店1.6m,大商业筏板0.

24、5m,拟采用地泵后接布料机浇筑各区域，并且使用天泵配合浇筑。(2)混凝土振捣振捣棒必须插入下层内50100nImo(3)混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。(4)集水坑於浇筑时先浇注集水坑底板并用振捣棒振捣密实，待集水坑底板校达到初凝后，再浇筑集水坑侧面舲。(5)底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：首先浇筑底板混凝土，浇筑完毕后，再进行导墙混凝土浇筑。5.3 墙体、暗柱、独立柱浇筑独立柱硅的浇筑柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mmo柱硅分层浇筑，每层浇筑柱校的厚度为50cm,振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，

25、振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证於自由落体高度不允许超过2m。下料时使软框架柱振捣插入点布置图振捣插入点OOOO碎吊斗侧立面图管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于IOnmb剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。墙体、暗柱於墙体施工逢位置：墙体、暗柱舲一次浇筑到楼板上，且高出楼板2cm（待拆模后，剔凿掉2cm,使

26、之露出石子为止），地下室外墙施工缝处设置止水钢板。在浇筑墙体碎时，由于墙体於对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑校前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的舲初凝前修整完毕。墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑50Omin高以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下碎的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层校50mm,以保证硅分层处密实。浇筑混凝土时使用导管下

27、灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧硅均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按50Omm厚下料。为保证窗洞模板下口腔密实，碎浇筑到窗口模板底标高上100,保证有足够的舲向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边30Onnn以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见於分层浇筑示意图及舲加强振捣区域示意图。校加强振捣区域示意图严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的L5倍，即400-50Onnn控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙体校必须连续进行

28、，内外墙校浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50CIn左右，上下层的间隔时间不超过2h,预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。振捣点成一字型布置QOOg、振捣点成梅花氐布置，各点错开?00400型外墙振捣插入点布置图J400J400：200-300厚墙碎振捣插入点布置图墙上口找平：墙体碎浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减舲，将墙上表面舲找平，高低差控制在Ionml以内。布料杆的设置及要求混凝土浇筑用布料杆长15m,接5m软管，可以负责半径20m的区域，每个流水段浇筑时布置2台布料杆，挪动一到二次位置就可以满足整个面积的浇筑。质量控

29、制措施：在墙、柱周围铺设塑料布，将落地灰马上清除，防止污染；遇到有个别“流泪”部位，选择用湿抹布擦洗；施工缝弹线切割，剔凿平整；剪力墙上口采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距；混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆；明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。5.4 梁、楼板浇筑浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查舲厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工健处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板跄时不允许

30、用振捣棒铺摊舲。混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝i）o施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm,剔凿平整，保证施工缝平直、美观。标高（板厚）控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出23m板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛

31、，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。5.5 .楼梯楼梯段於自下而上浇筑，先振实板校，达到踏步位置时再与踏步校一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯於宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。养护：舲浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持校有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。5.6 洞口混凝土的浇筑洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30Cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。墙

32、上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5.7 施工缝的留置与处理5.7.1 施工缝的留置墙：水平施工逢，留设在楼板顶面向上；地下室垂直施工缝留在设计后浇带处；底板导墙留在底板地梁上30Omnl处。施工缝（剔除软弱层，露出坚硬石子）首层节工缝（剔除软弱层，露出坚硬石子）外墙迎水面地下室止水钢板底板外揩水平施工缝留置及处理方式楼梯：楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内，并伸入墙内l2o详见下图:施工逢楼板梁施工缝,按后浇带位置留置。5.7.2 施工缝的处理地下室内墙施工缝采用覆膜木模板封堵，地下室外墙垂直施工缝留设在后浇带处，采用覆

33、膜木模板封堵，施工缝采用3*300厚止水钢板防水，安装在墙体或者底板中心线位置。施工缝处必须待已浇筑舲的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑，在继续浇筑於前,剔除浮动石子并用水冲洗干净不允许有明水，现浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑校,应细致操作振实，使新旧聆紧密结合。梁、板施工缝本工程留在设计后浇带处，采用覆膜木模板封堵。楼梯的施工缝具体要求：顶板、梁浇舲时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。楼面浇筑於时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。在上

34、跑楼梯於浇筑时，接茬处浇水湿润，用与硅同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。5.8 后浇带施工技术措施.底板后浇带施工技术措施浇筑底板后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾，因为混凝土底板很厚，钢筋比较密，工作面又非常狭窄，剔凿、清理工作会比较困难。后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。在底板后浇带中残留的积水排到集水井中，用水泵抽走。底板后浇带中的积水清理起来比较费事，为此，后浇带中每隔5m左右设置一个集水坑，便于残留的积水用水泵抽走。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强

35、度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。.外墙后浇带施工技术措施设计要求：沉降后浇带需主体结构完工后方可浇筑，而温度后浇带也需两侧混凝土浇灌两个月后才可浇筑，这样地下室外墙后浇带室外部分必须进行封闭，以防止雨 水、边坡土涌入,保护地下室室内不受外部干扰。地下室外墙后浇带外侧封闭做法图:地下室外墙后浇带外侧封闭做法外墙里侧钢筋混凝土预制板221501 15011注：预制板厚8 O imn外地夕卜侧预制板与剪力墙体用钢管支架侦紧后浇带的保护由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能,故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施

36、工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全。后浇带浇筑在浇筑后浇带舲之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑跳。后浇带在底板、墙位置处硅要分层振捣，每层不超过50cm,混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带校达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均禁止拆除。5.9 混凝土的养护5.9.1垫层养护混凝土浇筑完毕后在12h以后或面层压光处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保

37、持垫层表面湿润状态，养护时间为两天。5.9.2梁、板的养护方法混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。5.9.3楼梯的养护方法舲浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持於有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。5.9.4剪力墙、暗

38、柱的养护方法本工程结构形式为剪力墙结构，暗柱较多，墙、板一起浇筑，而墙体模板拆除先于顶板、梁模板，墙体模板拆除后考虑到养护不便，采用薄膜养生液养护。在墙体模板拆除后立即在混凝土表面将可成膜的溶液喷洒在墙体混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。喷洒养生液时一定要喷洒均匀将混凝土表面全部覆盖。5. 9.5独立柱的养护方法一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保

39、证养护质量，养护必须设专人进行。5.10季节性施工方案按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。混凝土浇筑时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作，若混凝土施工过程中遇到降雨必须及时采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮盖，同时，混凝土浇筑时要沿着次梁或者梁的短跨方向进行,并且有组织有顺序进行，严禁满地开花，以防止浇筑过程中突然下雨，这样可以保证在大雨来临时作应急留设施工缝处理。雨天施工时，要注意防风、防雷，对现场的临时供电系统加强检查与保护，对刚浇筑的混凝土用塑料布加以遮盖，加强

40、对混凝土的保护。雨天施工采取覆盖及调整坍落度等方法，加强计量测试工作，及时与商品混凝土提供单位联系，准确地提供已测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保符合设计要求，保证混凝土施工质量。若天气预报有雨，提前与搅拌站联系混凝土剩余的处理工作。所有施工机械采用相应防漏电措施。7、质量管理与质量标准7.1混凝土质量要求与允许偏差7.Ll混凝土质量要求抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如碎拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对於进行处理：倒掉或退回。同时检测聆的坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。如果粒坍落度过小，不允许往校内加水，根据搅

41、拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。现场搅拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差(mm)要求坍落度允许偏差50-90209030在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在50cm,要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的舲面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙根部及易

42、发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑硅分层薄一些，增加振捣密实度。(6)钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，防止出现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。模板穿墙螺栓要紧固可靠，在浇筑洞口两侧舲时，下灰位置距洞口位置至少要保证在Inl以上，以防混凝土对

43、洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形7.L2现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差值(mm)创长成杯标准检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高W5m5经纬仪吊线尺量层高5m8全高（三）H/1000,且W303标高层高5水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角线顺直度3拉线尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、38楼梯踏步板宽度高度3尺量9电梯井简长宽对定位中心线+20、-0经纬仪尺量筒全高（三）垂直度H/1000.且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、07.2质量管理7.2.1校工程管理流程7.2.2注意事项:7. 2.1对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量部长，并作出处理方案，得到技术部认可后方可实施，任何人严禁私自处理。7.2. 2及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作,保证聆浇筑质量不因天气变化而受影响Q7 .2.3对被睑浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。8 .2.4平面结构硅养护时间不宜过早，为防止舲表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进行保湿养护。7.3质量保证措施7.3.1 漏浆控制：墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工