B区模板施工方案模板.docx

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1、1编制依据11.L施工组织设计11.2. 图纸1国家、行业、地方相关标准11.4.相关法律法规12工程概况22. 1设计概况22.2 模板加工区及模板存放区平面布置见总平面布置图。32.3 设计图：错误!未定义书签。2.4 工程难点33施工安排33. 1施工工期要求34. 2劳动力组织及职责分工34.技术准备44.2机具准备54.3材料准备55施工方法65.1 流水段划分：65.2 楼板模板及支撑配置层数065.3 隔离剂的选用及使用注意事项。75.4 模板设计：75.5 模板的现场制作与外加工135.6 模板的存放145.7 模板的安装145.8 模板拆除185.9 模板的维护和修理205.

2、10 10钢管式脚手架215.11 11质量要求215.12 1工期保证措施226.2 质量保证措施236.3 安全防护保证措施256.4 消防、保卫、健康保证体系及责任分工266.5 节能环保技术措施等277应急预案285.13 1适用范围287.2 编制依据287.3 指导方针与原则287.4 模架工程重要危险源部位、环节287.5 应急计划298计算书325.14 1地下部分模板计算328.2地上部分计算621编制依据6.1. 施工组织设计序号名称1某某万达广场项目施工组织设计6.2. 图纸序号名称编号1某某万达广场B地块结构施工图6.3.国家、行业、地方相关标准序号名称编号1建筑工程施

3、工质量验收统一标准GB50300-202*2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（202*版）3钢管脚手架扣件GB/5831-202*4建筑结构荷载规范GB50009-202*5直缝电焊钢管GB/T13793-202*6低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-202*7碳素结构钢GB/T700-202*8钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20019建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-202*10建筑施工模板安全技术规范JGJ162-202*11建筑工程施工技术资料管理6.4.相关法律法规序号名称编号中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国安全生产

4、法主席令第70号建筑工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全管理条例国务院令第393号工程建设标准强制性条文房屋建筑部分202*年版2工程概况2.1设计概况1建筑面积(m)总建筑面积57.38万地下面积8.99万占地面积10.2万地上面积48.39万2层数商铺地下一屋商铺地上1-2层住宅楼地下一屋住宅楼地上33-34层3层高(m)商铺地下室首层二层4.65m4.75-5.Im4.5m住宅楼地下首层二层标准层一层3.9m、5310、5.5m4.2m、4.8m2.94高度基础标高56.7基坑深度56.2商铺檐口9.25m、9.75m建筑高度10.75m、10.25m住宅檐口高度95.7m、9

5、5.7m建筑总高97.5m、102.5m5结构形式基登膜型桩基础/筏板结构类型地下部分框架-剪力墙结构地上部分剪力墙结构基础底，员厚度mm500、400、300地下室顶板厚度mm180、200地上部分板厚mm100、120、130、1406结构断面尺寸（mm）外墙厚度mm300、200内墙厚度mm200柱断面地下部分500*700、500*1100.700*800.地上部分400*400,500*500s500*600梁断面地下部分450*1800.400*1600.300*800.300*900.250*500地上部分200*500.200*600.300*700.400*8002.2模板加

6、工区及模板存放区平面布置见总平面布置图。2.3工程难点2.3.1管理方面难点作业面大、工期紧，造成全面开花，同时施工的局面，工程复杂，水电暖通安装高级装饰装修穿插施工，预留预埋较多，需要紧密配合和协调。2.3.2技术方面难点（1）层高较高，地下室内变配电室加层，墙体预留孔洞较多，短柱与墙体交叉，断面较大；（2）局部大体积混凝土较多，地下部分均为抗渗混凝土,双支柱支模较复杂。（3）质量目标为某某市示范工程，模板为主要控制项目之一，是混凝土外观的质量保证。3施工安排3.1 施工工期要求计划202*年12月28日开工（暂定开工日），202*年12月30日竣工，工期目标1099日历天。3.2 劳动力组

7、织及职责分工3.2.1管理层负责人(1)模板的制作，过程控制由木工工长检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。责任人：某勇、某良洪、周庆(2)模板工程的验收：由施工队长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织项目木工工长、技术员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。责任人：敬春良、田勇(3)模板的拆除：由施工队长提出申请，填报拆模申请，报项目木工工长，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报技术部门核查审批后，方可拆模。责任人：江超(4)工长、安全员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。责任人：某保黄勇(5)技术负责人负责技术全面管理和协调。责任

8、人：马虔伍艳军3.2.2劳务层负责人(1)安排模板的加工制作、模板的安装的人员分配。责任人：周世龙、候二勤4施工准备1 .1技术准备(1)组织组织人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程；(2)根据模板施工方案及相关规范、标准做好完全、技术交底工作并落实到位；(3)在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位；(4)施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。2 .2机具准备(1)主要机械序号机械名称型号数量功率进场日期1电锯40台202*.04.152平刨MB-50330台202*.04.153手提电刨30台202*.04.154手提电锯M-651A50台202*.04.155手电

9、钻钻头直径1220mm40个/202*.04.156压刨MB1065(2)小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。4 .3材料准备序号材料名称规格数量进场日期1木多层板15mm厚100OO块202*.04.202木方501004000m100m3202*.04.203对拉螺栓C1420000根202*.04.20止不对拉螺栓C1420000根202*.5.204钢管048x3.0500吨202*.04.205蝴蝶扣20000片202*.04.206钢管扣件10万个202*.04.207定型铝模2000平米202*.05.208可调托推3680000个202*.4.209锤子

10、50202*.5.3010钩子1000202*.5.3011铁片20000202*.5.3012垫片30000202*.5.3013销钉1000202*.5.305施工方法5.1流水段划分：整体工程地下部分均分33个大流水段，地上部分为8个大流水段如图:图5.1-1图5.1-25 .l.lO.OO以下部分1）水平构件流水段划分：以图纸设计的后浇带为界进行划分2）竖向构件流水段划分：第一道设在基础底板上50Omm处，并预埋止水钢板，第二道设在首层梁板底。5.1.2+0.OO以上部分1）竖向构件流水段划分：梁、顶板模板支设完成后，柱再支设至梁底或楼板底，支设完成后进行混凝土浇筑，然后再重复此过程2

11、）水平构件流水段划分：按单体商铺及塔楼划分，各塔楼又以单元或伸缩缝划分小流水段5.2支撑体系选择及支撑配置层数。（1）支撑体系选择：扣件式脚手架支撑体系1）承台、底板、地梁：侧模板均采用C15混凝土浇注成型，底板以上至导墙面为部分内外模板采用15mm厚多层板。2）地下部分剪力墙：采用15m厚的多层板做面板。3）电梯井：0.000下部分剪力墙采用15InnI厚的多层板做面板，预制大模板筒模。0OOO以上标准层采用铝合金模板4）楼层结构楼板、框架梁、一般梁：采用15m厚的多层板做面板。大梁采用18mm多层板。5）楼梯：0.000以下部分踏步及底模采用15Inm厚的多层板做面板制成临时定型口模。0.

12、000以上部分标准层采用铝合金模板（2）标准层支撑架管、楼板模板、楼梯铝模及梁底模考虑按三层进行配制，U型托相应配备，钢管底铺50厚木垫板，立杆位置用墨斗按间距甩线，上下层立杆垂直在同一位置。5.3隔离剂的选用及使用注意事项。5.3.1隔离剂的选用：全部采用水性脱模剂。5. 3.2使用注意事项(1)检查模板是否清理到位(必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀)，凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂；(2)检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施,不合格脱模剂不准使用。(3)刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，1)不得积存脱模剂，脱模剂要随用随领，

13、剩下的要交回集中存放保管,防止浪费和变质。2)涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处；3)漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂；4)涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌；5)涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模。5.4模板设计：5.4.1+0.00以下模板设计：底板及承台、地梁50Omm以上外墙模板(1)本工程车库底板厚500、400、300mm,承台厚度1000、1200mm,地梁高600、700mm,全部采用混凝土，在混凝土垫层施工完成后，在外围的承台、底板及地梁侧面均采用

14、混凝土胎模，混凝土胎模要压实、压平，以保证防水基层面符合要求，基层面干燥度达防水要求后进行防水卷材施Xo(2)塔楼部分的承台、地梁、电梯井、集水井在浇筑完成垫层后，采用C15素混凝土浇筑成胎模，示意图见下：在浇筑混凝土前，外侧必须做好回填土，既保证混凝土模的刚度又可以对混凝土起到养护作用，底板标高上50Omnl全部采用15mm厚多层板拼装模板作吊模支设，内侧用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外侧将模板立在砖墙上，用钢管做斜支撑。图5.4.1-1(3)穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为。14,止水环为方形8080mm,止水钢板厚度5mm,见附图：图5.4.1-

15、2地下室墙体模板设计：(1)墙体模板采用15mm厚多层板，龙骨采用50mmX100mm木方子，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单某915X1880分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。图5.4.1-3(2)剪力墙模板采用多层板与木龙骨(木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用)接合，首先在多层板上打3mm孔，采用5cm长自攻螺丝连接，墙体高度模板根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。图5.4.1-4图5.4.1-5(3)剪力墙竖楞采用50*100方木，间距200。主楞采用48

16、*3.0双钢管在模板两侧用14进行对拉，沿模板跨度间距45Onm),离地面起300处布置第一道对拉螺栓，然后往上450的间距布置到剪力中问，中部以上按500设置。柱子模板设计：(1)地下室独立框架柱尺寸为700X700、700*800.500*1100mm,柱模采用15mm厚多层板，次楞采用50mmXlOonIm木方，间距150mm,柱箍采用中48*3.0双钢架管与对接拉螺栓对拉，间距500mn0为保证位置不偏移，加固用双钢管斜支撑设置两道。图5.4.1-6(2)附墙边框架柱尺寸为700X80Omm、700700mm,角柱为7002、W82758100梁87582100悬臂构件-100（5）墙

17、、板模板的拆除1）模板拆除顺序：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。2）墙模板拆除墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于Im的洞口拆模后要加设临时支撑。3）楼板模板拆除应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然

18、后拆除支柱，每根龙骨留卜2根支柱暂不拆。梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。在拆模时，即使混凝土强度达到IO0%强度，也应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。以免压坏楼板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放。4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆Q（6）后浇带模板的拆除时间及要求1）后浇带要严格按照施工图纸位置留置，其位置必须准确，底板后浇带

19、为支拆方便，保证钢筋保护层厚度，采用梳子板支设。2）顶板采用12mm厚多层板，按钢筋间距和直径做成梳子板，背楞加木方，待施工完毕后及时取出，对施工缝进行剔毛处理。3）梁、墙垂直后浇带均按梳子板形式支设。4）因顶板模板拆除滞后，在顶板支设时，将后浇带两侧2m范围内，均做单独模板配制，独立支撑体系并与主支撑体系连接，待模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。5）后浇带梁、板部位按按悬挑结构考虑支模，采用双支柱支模，并有可靠拉结措施，能保证牢固性和稳定性。图5.8-16）后浇带梁头支柱要使用双排支柱，并能达到足够的刚度。7）模板拆除后，及时剔凿、用气泵、吸尘器将杂物清除干

20、净，表面加塑料布及废旧多层板覆盖保护，防止杂物掉入和费积水流入。5.9模板的维护和修理5.9.1模板在使用过程中注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止

21、模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（6）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm0（7）洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（8）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。5.9.2多层胶合板的维修对棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。定型模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油。5.10钢管式脚手架(1)部采用钢管式脚手架(2)外脚手架作为施工操作架，排距800mm,纵向间距1

22、50Omnb步高1800mmo(3)地下室支撑架体采用满堂红钢管脚手架，排距IoOOmm,纵向间距1100iiim,步高150OnIn1；支架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔4m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；支架四边与中间剪刀撑部位，从顶层开始向下上中下设置三道水平剪刀撑；(4)地上部分根据梁位置先确定立杆位置，立杆横向排距不大于1200mn,再搭设板底满堂红架体，梁板脚手架纵横连接成整体。(5)相邻两根大横杆接头错开不小于2m,且不在同一步内，上下相邻两根大横杆接头错开不小于2m。立杆与横杆之间、大横杆与小横杆间均用直角扣件连接，钢管露出扣件外长度不小于15c

23、m。立杆接头相互错开，相临立杆接头位置垂直间距不得小于100Onm1。(6)脚手架外排立杆内满挂密目阻燃绿色安全，边必须锁紧、封严、牢固、整齐、美观。作业面设一道护身栏，高1.2m。5.11质量要求项次项目允许偏差(nun)检验方法国家规范标准1轴线位置柱、梁、墙5尺量2截面模内尺寸基础10尺量墙、柱、梁4、-53相邻两板表面高低差2尺量4表面平整度52m靠尺和塞尺检查允许偏差和检查方法表5.11.1-15阴阳角方正一方尺、塞尺顺直-线尺6预留管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、05,07预留洞口中心线位移+5、0技线、尺量8插筋中心线位移5尺量外露长度+10、06技术保证措施6

24、.1工期保证措施为保证高质量、高速度地完成施工任务，保证各施工阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，使结构优质高效地交付使用，特制定下列措施：6.Ll加强施工管理项目经理部内部，明确各成员职责，分项、分段负责到人，跟班作业,实行管理班子个人收入与工期挂勾，使组织上、责任制上得以落实，及时发现组织中存在的问题，及时纠正，及时调整施工所需的劳动力和特殊技术工人。技术、质量人员跟班作业，检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，确保模架分项工程验收合格率达到100%,严防因质量问题造成返工影响工期。选择管理和人员素质高的劳务施工队伍，上岗前进行教育，尽量掌握本分项工程的特点和规范要求；并要求做到

25、当天计划未完成人员不得下班,实行提前工期加奖，无故延期按合同规定扣罚工资。施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。加强对施工计划的管理，根据施工总进度计划，明细安排每月、每周、每天的施工进度计划目标，特别对于进度计划中制定的基础结构、主体结构封顶的关键性进度控制点，在施工中做为阶段性的竣工目标将坚持执行。合理安排与其它分项工程间的工序插入和交接，以确保每层楼的工期要求，从而为整体工期目标做好保证。加强施工技术交底工作，施工前要下达切实可行的施工技术交底。施工过程中，定期组织生产例会，及时掌握施工中各阶段计划的完成,对于例会中提出的问题做到当场解决，会后加强检查制。落实总、分包管理办法的规定，加强对本分项工程作业队伍的管理，一方面给作业队伍提供方便的施工条件，同时严格控制作业队伍的内部管理和进度控制。6.L2提高施工机械化程度模板工程模板采用多层板，通过根据结构构件的不同部位的施工特点进行定型加工，加强模板的标准化施工，以加快进度。6