聚苯乙烯行业面临的机遇分析.docx
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1、聚苯乙烯行业面临的机遇分析一、发展营销组合根据目标市场和定位的要求,企业需要考虑和选择相应的营销组合。“营销组合”是指一整套能影响市场需求的企业可控制因素,包括产品、价格、地点(分销或渠道)和促销等,是开展营销、影响和满足顾客的工具与手段。它们需要整合到营销计划中并使用于营销过程,以争取目标市场的预期反应。企业对营销工具和手段的具体运用,会形成不同的营销战略、方法和行动。这些工具、手段或因素相互依存、相互影响和相互制约,通常不应割裂开来孤立地考虑。必须从目标市场的需求状态、定位和营销环境等出发,统一、配套和协调使用。营销组合具有以下特性:(1)可控性。由企业可控制和运用的有关营销手段、因素等构
2、成。比如,企业可根据目标市场决定生产什么,制订什么样的价格,选择什么渠道,并采用什么促销方式。(2)动态性。它不是固定不变的静态搭配,而是变化无穷的动态组合。比如同样的产品、价格和渠道,可根据需要改变促销方式;或其他因素不变,企业提高或降低价格等,都会形成新的、效果不同的营销组合。(3)复合性。构成营销组合的四大类因素或手段,各自又包含多个次一级或更次一级的因素或手段组合。以产品为例,它由质量、外观、品牌、包装、服务等因素构成,每种因素分别又由若干更次一级的因素构成,如品牌便有多种使用方式。又如促销手段,包括人员促销、广告、公共关系和营业推广等;其中,广告依据传播媒体的不同,又有电视广告、广播
3、(电台)广告、报纸广告、杂志广告和网络广告等,每一种还可进一步细分。二、(4)整体性。构成营销组合的各种手段及各个层次的因素,不是简单地相加或拼凑,必须成为一个有机整体。在统一的目标指导下相互配合、优势互补,追求大于局部功能之和的整体效应。聚苯乙烯行业资金与规模壁垒聚苯乙烯行业总体生产工艺较为成熟,新进入者必须建设较大产能规模才具有更大的盈利空间,因此行业属于资本密集型,生产建设投入较大。同时,国家各项趋严的环保政策、安全生产政策等对化工项目的环保、安监、消防要求极其严格,除购置正常的生产设备外,还需要配置相应的安全设备、环保设施、消防设施等,导致新建项目的建设周期较长,这对新进入者而言投资金
4、额和时间成本大大增加。因此,本行业对于新进入者具有较高的资金与规模壁垒。三、聚苯乙烯行业品牌与区位壁垒聚苯乙烯一般是下游客户制造各类塑料制品的重要原料,其对聚苯乙烯产品质量的一致性、环保指标、供货的稳定性等要求较高。下游客户锁定供应商后,一般会根据聚苯乙烯的性能调试好生产工艺参数,并保持连续、稳定生产,在聚苯乙烯质量或价格未出现重大变化的情况下,下游客户一般不会更换聚苯乙烯供应商,否则其将重新调试工艺参数,影响生产的连续性及产品质量的一致性,增加生产成本。因此,聚苯乙烯生产企业一旦与下游客户建立了业务合作关系,双方的合作通常比较稳定,即聚苯乙烯企业在客户储备方面具备先发优势,并在客户中树立了品
5、牌优势,从而对新进入者构成较高的客户与品牌壁垒。此外,聚苯乙烯产品属于化工原料大宗商品,存在一定的销售半径和采购半径,新进入者必须于贴近市场消费地或原料供应生产地,工厂建设选址难度大,对新进入者构成较高的区位壁垒。四、玩具聚苯乙烯产业概况聚苯乙烯因其流动性较好、易于加工成形的特点,尤其是HlPS具有良好的韧性、抗冲击性,环保性能优越,能够满足客户出口至美国、欧洲的诸多性能指标检测,成为了玩具生产中的重要原材料。近年来随着国民经济的持续发展、国民收入水平不断提升、消费的不断升级以及对外贸易的持续增长,玩具产业的销售额持续增长。我国玩具内销金额从2010年的56.47亿美元,增长至2018年的12
6、0.19亿美元,年均复合增长率为9.90%,出口金额从2010年的100.76亿美元增长至2019年的311.37亿美元,年均复合增长率为13.36%o近年受国际贸易形势影响,玩具出口的增长率有所下滑。2021年1-6月,玩具出口金额为172.03亿美元,同比上升62.46%o我国的玩具产业具有显著的区域分布特征,主要集中在广东、浙江、江苏等沿海地区,这些省市也是我国玩具产业发展比较成熟的地区。其中广东省的玩具企业以生产电动和塑料玩具为主;浙江省的玩具企业以生产木制玩具为主;江苏省的玩具企业以生产毛绒玩具、动物玩偶为主。广东是中国最大的玩具生产和出口基地,而汕头市则是广东玩具生产企业最为集中、
7、科技创新能力和产品科技含量最高的地区之一,形成了成熟和完整的产业链,产业集群效应极其明显。五、聚苯乙烯行业面临的机遇(一)国家产业政策的支持根据国家发改委公布的战略性新兴产业重点产品和服务指导目录(2016年版),将新型工程塑料与塑料合金,新型特种工程塑料,新型氟塑料,液晶聚合物,高性能热塑性树脂,阻燃改性塑料,ABS及其改性制品,HlPS及其改性材料,不饱和聚酯树脂专用料,汽车轻量化热塑性复合材料。新型聚氨酯材料。高性能环氧树脂,聚双马来酰亚胺树脂,聚酰亚胺树脂,聚异氟酸醋树脂,酚醛树脂纳入战略新兴产业重点产品目录。(二)进口替代效应促进行业的发展我国目前已经建立起了比较完善的化学工业体系。
8、相较于同行业国际厂商,中国本土生产厂商具有较大的成本和服务优势。一方面,我国劳动力资源相对丰富,具有成本优势。同时,由于距离下游客户较近,沟通较为顺畅,且能够根据客户需求研发定制化的产品,能够更好地适应本土化需求,从而使得国内厂商的产品占据了越来越多的市场份额。近年来,随着聚苯乙烯行业的发展,我国对聚苯乙烯的自给率不断提升,但目前我国依然需要大量进口聚苯乙烯,2018年至2020年我国聚苯乙烯的进口量分别为106.09万吨、124.58万吨和132.28万吨。预测2021年-2023年国内聚苯乙烯的供需缺口量分别为116.00万吨、91.00万吨和45.00万吨。随着国内厂家对技术研发的持续投
9、入、对生产工艺的不断改进、生产管理水平的提升,高品质聚苯乙烯的产能不断增加,将进一步挤占进口市场,释放行业市场需求,促进行业发展。(三)环保政策的趋严以及禁止进口废塑料有利于行业的长远、健康发展受国家不断趋严的环保政策以及供给侧结构性改革的影响,一些生产条件不满足环保、安全生产要求的企业不断被出清,行业不断被净化,促进了行业的规范化生产,有利于行业的长期、可持续的发展。2017年7月关于印发禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革实施方案的通知,全面禁止洋垃圾入境,持续打击洋垃圾走私,并于2017年年底前,禁止进口生活来源废塑料。这对以进口废塑料为原料的再生料生产企业造成重大不利影响,部分生
10、产企业被迫关停,部分再生料塑料加工企业改到国外建厂,减少了市场的有效供给,这对严格按照环保、安全生产的聚苯乙烯厂家而言无疑带来良好的市场机会。综上,环保政策趋严、禁止废塑料的进口等诸多行业规范政策的落地,促进了行业的规范发展、长远发展。(四)下游的持续发展推动行业的需求增加及产品结构优化聚苯乙烯应用领域十分广泛,终端产品与消费者日常生活息息相关。随着国民经济的持续发展、人们生活水平的提高以及国家刺激消费政策的陆续出台,行业下游需求整体呈现持续增长的趋势,如家用电视机最近6年年均复合增长率为5.19%、家用空调年均复合增长率为5.63%,玩具产业2010年以来年均复合增长率达到16.61%,电子
11、产品包装领域也随着消费电子的快速发展而异军突起。与此同时,除传统的应用领域以外,随着新技术的突起,聚苯乙烯的使用范围也在不断拓展,如聚苯乙烯为基材的改性材料可作为可降解塑料以及3D打印的材质。此外,随着产业结构的转型升级以及环保意识的增强,下游客户对各类环保、高端、改性聚苯乙烯材料的需求不断增加,聚苯乙烯的需求结构不断优化,各类改性聚苯乙烯具有更广阔的市场空间。同时,随着科技进步和工艺提升,各类改性聚苯乙烯制品的应用领域也在不断拓宽,应用范围和应用广度均得到了不同程度的提升,进一步扩大了下游市场空间。(五)国内苯乙烯产量的持续增加,原材料的供应充足是行业长远发展的有力保障多年来,国内苯乙烯的产
12、量不足导致供不应求,挤压了本行业的利润空间,制约了行业的发展。近年来,国内苯乙烯的产量不断增长,由2010年的380.60万吨增长至2019年的794.33万吨,年均复合增长率为8.52%o国内苯乙烯产能、产量的持续增加,保证了行业原材料的充足供应,更重要的是苯乙烯的市场供需矛盾将出现扭转。上游苯乙烯行业的竞争加剧及未来的产能过剩将会对本行业让利,有利于聚苯乙烯行业的持续发展。(六)聚苯乙烯经过多年的发展呈工程化、高性能化趋势,在部分领域可替代工程塑料,市场空间进一步拓展聚苯乙烯作为塑料工业的基础材料之一,其具有产量较大、用途较广、投资建设投入大、门槛高等特点,生产厂家数量较少,面对下游产业往
13、往具有一定的优势地位,主要体现在行业内的企业普遍采用先款后货的销售政策,并通过每日定价策略化解部分原材料波动的风险。同时作为塑料工业的上游产业,聚苯乙烯的产品性能及质量对下游改性塑料厂家或终端产品生产厂家的生产活动具有重大影响,并且对聚苯乙烯的持续研究以及性能的持续改善、创新,对高分子新材料的进一步改进创新具有重要意义。此外,聚苯乙烯产业经过数十年的发展,从最初仅能生产GPPS,到生产厂家不断改进生产工艺并开展聚合反应的改性工作,通过添加不同种类的橡胶、助剂等材料,生产出韧性和抗冲性更强的高性能树脂HIPS,使其性能在部分领域可达到工程塑料的要求,并在部分应用范围内可替代工程塑料。六、全球聚苯
14、乙烯发展概况聚苯乙烯的工业化生产起源于欧洲,发达于美国,并向亚太地区转移。德国于1930年最先实现聚苯乙烯的工业化生产,德国的IG法本(现巴斯夫前身)首先采用了连续本体聚合工艺实现了聚苯乙烯的工业化生产。随后美国的陶氏化学、雪佛龙、菲纳相继开始聚苯乙烯的商业化生产,并向世界其他地区进行技术输出,目前国内较多聚苯乙烯厂家的技术路线来自美国。20世纪90年代,随着亚洲新兴国家的崛起尤其以中国为代表的新兴市场的快速发展,全球聚苯乙烯产能开始向东北亚地区转移,进入温和扩张阶段,2000年全球聚苯乙烯产能达到1,340万吨/年,产量超过1,120万吨/年。进入21世纪,由于西欧、北美和日本市场的老龄化加
15、剧以及以塑代钢的占比已经达到较高水平,发达国家对聚苯乙烯的需求有所下降,而新兴国家的市场需求不断增加。全球聚苯乙烯产销格局逐渐由西欧、北美向以中国为代表的东北亚市场转移。从市场规模及发展来看,全球聚苯乙烯的市场规模总体处于稳定并略有上升的态势,根据金联创的数据显示,2015年全球聚苯乙烯的消费量约为1,035万吨,2019年的消费量约为1,103万吨,年平均增长率约为L60%o整体预计,2020年至2023年全球聚苯乙烯的消费量年均增长率约为L50%,至2022年全球聚苯乙烯的消费量约为1,139万吨。七、聚苯乙烯资质及准入壁垒聚苯乙烯的主要原材料为苯乙烯,而苯乙烯属于危险化学品,根据危险化学
16、品安全管理条例以及危险化学品安全使用许可证实施办法,从事聚苯乙烯的生产需要取得危险化学品安全使用许可证、危险化学品重大危险源备案等诸多资质。同时,建设聚苯乙烯工厂需要履行包括环评、消防、安监等多部门严格的审批、验收程序,建设周期较长,具有很高的准入门槛。同时根据国家发改委2019年颁布的产业结构调整指导目录,对于年产10万吨以下的聚苯乙烯项目纳入限制类。此外,为进一步加强化工企业的统一管理、统一规划,近年来国家要求化工企业入园,2014年3月关于推进城区老工业区搬迁改造的指导意见,提出危险品生产和储运等环境风险较大的搬迁企业,必须迁入依法设立、环境保护基础设施齐全并经规划环境影响评价的产业园区
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