邯郸宏大化纤机械有限公司恒天集团邯郸特种纤维设备基地项目环境影响报告书.docx

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1、邯郸宏大化纤机械有限公司恒天集团邯郸特种纤维设备基地项目环境影响报告书（简写本）建设单位：邯郸宏大化纤机械有限公司环评单位：邯郸市环境保护研究所证书编号：国环评证乙字第1206号编制时间：二O一三年六月1建设项目概况1.1 项目的建设地点及相关背景11.2 建设项目基本信息21.3 建设项目选址可行性与政策相符性102建设项目周围环境现状112.1 建设项目所在地的环境现状112.2 建设项目环境影响评价范围123建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果123.1 建设项目的主耍污染源情况123.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况153.3 建设项目的主要环境影响及其预测评价结果

2、164公众参与234.1公开环境信息234.2公众意见分析234.3公众参与总结234.4公众参与结论265环境影响评价结论266联系方式266.1 建设单位联系方式266.2 评价机构联系方式271建设项目概况1.1 项目的建设地点及相关背景1 .1.1项目建设地点邯郸宏大化纤机械有限公司恒天集团邯郸特种纤维设备基地项目位于马头生态工业城西南工业区，占地面积分两块，1#地块（东厂区）位于高级渠以北、创业大道以西、诚信路以南、新兴大街以东，规划用地面积193.44亩，净用地面积103.25亩，中心地理坐标E114o23,6,N3627465；2#地块（西厂区）位于为民路以北、新兴大街以西、高级

3、渠以南，规划用地面积269.63亩，净用地面积209.33亩,中心地理坐标E1142248.8,N362728.6.项目占地为规划工业用地，1号地块（东厂区）北隔诚信路为规划企业，东部隔创业大道为马头生态城管委会办公楼，西侧隔新兴大街为新兴铸管有限公司，南侧隔高级渠为河北凯普威有限公司；2号地块（西厂区）南隔为民路为金狮棉机公司和顾地公司，西边界距离南水北调线500m,东侧隔新兴大街为河北凯普威有限公司，北侧隔高级渠为新兴铸管有限公司。其地理位置详见附图1,周边环境关系见附图3。2 .1.2项目相关背景邯郸宏大化纤机械有限公司是2001年恒天重工股份与邯郸纺机共同出资组建的有限责任公司，现为恒

4、天重工股份公司的子公司。邯郸宏大化纤公司成立以来，逐步发展成为一个年产值近三亿元生产涤纶短纤、氨纶及特种纤维设备的大型生产企业，产品销往15个国家和地区，成为我国纺机行业的重点骨干企业。近年来，企业先后开发了六万吨卷曲头、碳纤维、芳纶1313、1414等新产品；拥有专利技术54项（其中发明专利3项）；自主开发的化纤自动打包机仓储系统、大容量差别化粘胶短纤纺丝机、芳纶1313长丝连续纺丝机等获得过中国恒天集团科技进步二等奖；建有河北省技术中心和邯郸市纺织机械工程研发中心。目前企业拥有国内先进的加工设备56台套，中高级技术人员74人，是个经济效益不错企业。邯郸宏大化纤现有厂区处于邯郸市老城区，企业

5、一方面无进一步的发展空间，另一方面生产过程中产生的噪音、废气、废水及其它污染给城市环境及工厂周围居民的生活带来负面影响，企业生产过程中形成的大量物流也给城市交通和建设带来巨大的压力。为此，邯郸宏大化纤提出进行易地搬迁改造，利用土地置换收益，在马头生态工业城西南工业区产业园新建生产基地，整合各种生产要素，优化资源配置，理顺企业流程，为打造现代化的新兴企业和持续发展创造硬件平台。其原有土地将用于城市建设。实施企业“退城进园”策略，通过易地搬迁，建设特种纤维设备基地，使之成为国内最具实力的特种纤维设备研发、制造基地。企业通过市场调查，结合自身优势并引进吸收先进技术，建设年生产各类恒天集团邯郸特种纤维

6、设备基地项目。1.2 建设项目基本信息1.3 .1主要建设内容和建设规模建设综合办公大楼、科技楼、第一、四联合厂房（在西厂区），第二、三联合厂房（在东厂区）等，建设规模为年产90条（套）特种纤维成套设备和纤维材料基地。邯郸市马头生态工业城经发局同意该项目备案（邯马城经发备字201211号），项目总投资21.4亿元。依据建设单位申请和马头生态工业城经发局关于该项目分期建设有关情况的说明，并征求邯郸市环境保护主管部门的意见，项目按照一次规划、分期建设的原则实施，分两期建设，一期工程主要进行年产90条（套）特种纤维成套设备项目，二期主要进行纤维材料基地，二期工程在一期工程完成后适时启动。本次环境影响

7、评价的对象为一期工程-特种纤维成套设备生产，不包含二期工程;如二期纤维材料基地工程建设需另编制环境影响评价报告。项目一期规划用地463亩（3086682）,总建筑面积209663.5建筑物占地面积97942.1建筑密度45.7%,容积率1.0,绿地面积41677In2。设253个地上机动车停车位。主要建设高强维尼纶纺丝机、芳纶纺丝机、水洗机、碳纤维纺丝机、牵伸机等特种纤维设备生产车间、行政楼和综合楼等。项目主要建设内容见表Io厂区名称主要功能建筑面积（m2）层数用地面积（Hf）结构形式备注西区第一联合厂房（西厂区）机加工、热处理加工、装配、成品存放48879148879钢排架结构层高IOm第四

8、联合厂房钢材存放、机械加工15444.3115444.3层高IOm办公、行政楼办公6138.42、42138.8框架结构公辅用房变电所、热交换站等1813.611813.6砌体结构堆场12043.1食堂宿舍20002、38000.0砌体结构东区第二联合厂房（东厂区）涂装（包括喷漆、喷涂）、机械加工下料、装配12649112649钢排架结构层高IOm第三联合厂房银金、加工5972.615972.6砌体结构层高IOm食堂宿舍2300.32、3954.2研发中心研发培训教育、技术21715.282714.4砌体结构原材料库560.1560.1框架结构层高IOm其它合计117472.5表1项目一期工程

9、组成和主要内容项目年产特种纤维成套设备90条（套）。拟建项目主要产品情况见表2。建设项目一期项目产品方案序号产品名称代表产品年产量（套、条）1高强维尼纶（PVA）纺丝机82芳纶生产线纺丝机、水洗机203碳纤维生产线纺丝机、牵伸机204聚酰亚胺生产线纺丝机、牵伸机45双纶生产线纺丝机、甬道246宝德纶生产线纺丝机47聚苯硫酸生产线纺丝机68PBO生产线纺丝机4合计901.1 .2生产工艺项目所生产设备是以各种锻件、钢材为主要原料，经过锁焊加工、机械加工、热处理、喷粉或喷漆等工序，再进行装配、调试、拆车，最后装箱入库。工件涂装选用封闭轨悬挂输送机，静电粉末喷涂和喷漆工序设置封闭操作间（喷涂车间位于

10、1#东厂区的第二联合厂房北侧）。项目总的工艺流程情况见图Io1.2.2.1锁焊工序下料成型下料利用数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控剪板机、数控等离子切割机等先进高效设备，成型利用三辐卷圆机、四辐卷圆机，液压或数控折弯机、500吨压力机等大型先进设备。本工序主要为钢板材的开卷、校平、切割、剪板、折弯和冲压成型过程。卷料板材通过开卷机开卷放料、校平机校平后由剪板机剪切成所需的尺寸，再通过模具控制在压力机上冲压成型。焊接冲压成型的工件，通过焊机焊接成所需的配件。生产工艺采用CO?保护焊接和氨弧焊接，选用十字焊接机、悬臂电阻焊机、焊接立车、焊接机器人等先进焊接设备，提高产品质量，满足生产要求

11、。焊接过程产生焊烟。工件焊接后进行抛丸整理，变成中间产品。1.2.2.2机械加工采用普通车床进行轴类零件的粗加工，采用数控车床对轴类零件（包括大型短筒和长轴）进半精加工和精加工，采用磨床对轴类零件进行磨削加工。采用大型龙门铳床对墙板、机架、箱体等零件的基准面进行加工，采用龙门加工中心、卧式加工中心、立式加工中心等先进设备对墙板、中小箱体进行精加工。122.3 涂装加工流程前处理壳体喷涂之前需要对工件表面进行前处理。热水洗：手工将工件悬挂于前处理生产线，先用6070的热水喷淋，除去工件表面的附着物，对工件表面的油脂也有一定的去除作用。热水洗工序内置燃气换热器的加热方式加热槽液，燃料选用天然气。加

12、热系统包括：一台内置式燃气换热器,一台燃气燃烧机，一套不锈钢排烟管道，数显温控仪表等。脱脂：本工序包括预脱脂和脱脂。热水冲洗过的工件依次送入预脱脂和脱脂槽,用含有氢氧化钾、碳酸钠、表面活性剂的脱脂剂槽液喷淋，除去工件表面的油污。预脱脂、脱脂槽采用天然气加热热水，热水盘管换热器加热槽液。每套加热系统含一台热水换热泵，一套不锈钢盘管换热器，一套数显温控仪表，脱脂工序配备25万大卡燃气燃烧机和不锈钢排烟管道。水洗：脱脂处理后的工件依次进入1#和2#水洗槽用水喷淋洗去工件表面的残留脱脂液，然后再用新鲜自来水冲洗。水洗用水循环使用，清水采用逆流补充。陶化：是一种替代磷化工艺的纳米涂层技术，采用含有氨错酸

13、、有机硅烷的陶化液喷淋冲洗干净的工件，可在清洁的金属表面形成一层2（100HHl厚、均匀、致密、结合力强、具有优越的防护性能和涂装性能的纳米级含错难溶复合物，该涂层不含有害重金属、磷酸盐，其防腐性能优于传统的铁系磷化，与锌系磷化性能相当。本工序室温操作，不需要表调，喷淋时间l5min,陶化液循环使用，平时只需定期测定槽液PH和浓度，通过补加陶化剂，再用酸性或碱性调整剂辅助调整，使槽液的PH和陶化剂浓度达到正常范围之内。经类比同类型企业，陶化槽液不需更换，只需补充新陶化剂，因此不排放废陶化液。水洗：陶化处理后的工件依次进入3#和4#水洗槽，用水喷淋洗去工件表面的残留陶化液，然后再用新鲜纯水冲洗。

14、水洗用水循环使用，清水采用逆流补充。烘干：纯水冲洗后的工件人工吹水，静置5min,除去工件上较大的水滴后进入桥式隧道水分烘干炉，在温度为120160C（可调）的条件下连续烘干8IOmin,然后使工件自然冷却。烘干炉加热装置采用一台35万大卡天然气燃烧机，采用下送风上回风热风循环系统，送、回风管道、热交换器和炉膛以及废气排放管均采用不锈钢板制作，排气风管高出厂房屋顶一米（总高不低于15米）。涂装工艺流程工件的涂装包括静电粉末喷涂、粉末固化、冷却、下件工序。本项目采用吊装静电粉末喷涂，吊装方式为空中悬挂连续运转。静电粉末喷涂：本项目的静电粉末喷涂系统包括喷粉房，滤芯回收系统，中央控制柜，喷粉枪，粉

15、泵，供粉桶，集粉桶，自动往复机，工件自动识别（光眼），自动喷枪控制系统，接地系统、电缆、配气系统、粉末输送管道系统等。其喷涂作业过程为：工件吊挂在挂具上，悬链输送工件进入喷粉房，工件自动识别系统（光眼）对工件的形状进行扫描识别，当工件达到自动喷粉位时，自动喷枪根据识别到的工件高度和工件之间的间隙自动开启或关闭，进行或停止静电喷涂作业；当工件行进到手动喷粉工位时，手补操作人员对自动喷枪未喷到的或露青、露底的工件部位进行手工补喷作业，工件表面全部被粉末良好的覆盖后喷涂过程结束，然后进入固化炉固化。喷粉房采用密闭结构并安装在喷粉屏蔽间内，喷粉房底部设置有流化槽收集过喷粉末，用大粉泵将流化槽内的粉末输

16、送至粉筛，经过旋转粉筛筛后的粉末回收到供粉桶内和新粉均匀混合重新循环使用。喷粉房内含粉气体经单级滤芯回收系统过滤后经排气筒排入大气中。滤芯配置性能良好的全聚酯材料，过滤效率不低于99.9%,过滤后排放颗粒直径小于O.lm0固化：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到180220C,并保温23min,使工件表面的粉末涂料熔化、流平、固化，从而得到最终涂层。粉末固化炉采用桥式隧道炉，四行程结构，加热装置采用1台25万大卡天然气燃烧机，采用下送风上回风热风循环系统，送、回风管道、热交换器和炉膛以及废气排放管均采用不锈钢板制作，排气风管高出厂房屋顶至少一米（总高不低于15米）。本项目使用的粉末涂料由聚酯树脂

17、、TGIC、钛白粉、硫酸钢组成，在固化温度下均不会分解，因此粉末喷涂固化过程一般不会产生有机废气。冷却、下件：固化后的工件自然冷却810min,人工取下工件得到成品。1.22.4喷漆加工流程（位于1#东厂区北部）前处理工序（抛丸除锈系统）抛丸除锈系统由密封抛丸室、清扫室、弹丸循环系统和除尘系统组成。待喷漆的工件由转运设备进入密封抛丸室，布置的抛丸器全覆盖工件表面，采取横向抛射原理，即抛射器抛射方向与钢材行进方向成合适角度，产生最佳的冲击效果。上下抛丸器采用菱形布置，抛射带上下对应，提高清洗的均匀度。弹丸分离系统：使用一定时间的抛丸因杂质影响效果，需进行净化分离。进入丸砂分离器，采用先进的溢流感

18、应式满幕帘多级风选分离器达到分离丸砂混合物目的，在满幕帘状态下，利用重力风选原理，将弹丸、金属氧化铁皮碎片、碎弹丸及粉尘有效分离，弹丸回料仓循环利用，废料、粉尘从废料口流出。抛丸除尘器系统：采用先进合理有效的三级除尘措施，一级为设备设置的弹丸沉降室，二级为旋风除尘，三级为立式滤筒除尘器。喷漆和烘干本项目喷漆采用水旋喷漆室生产工艺（适合大中型工件）。水旋喷漆室由室体、送风系统、底部漆雾处理装置、排风系统、水循环系统、照明系统、污水处理系统等组成。基本原理是用气体层流压抑的方式使漆雾自工件周围落入下面地坪栅格板，在下抽风系统的作用下，通过设在水槽上的动力管形成漆水混合液，含有漆颗粒的水经过自流进入

19、漆泥处理系统，在药物的作用下，油漆在部分凝聚成团或有小部分下沉为渣,经除渣处理后的水再由泵打回喷漆室水槽循环工作。喷漆室以悬挂输送机与前处理、油漆烘干室连接，形成流水作业。完成喷漆工序的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185）,并保温相应的时间（15min）,开炉取出冷却即得到成品。喷漆工序含有漆渣的水流回循环水池，在瞬凝剂的作用下，漆泥结成块状悬浮物，由人工打捞处理后，循环水经漆渣过滤装置由泵打回喷漆室，循环利用。喷漆室底部隐蔽工程碳钢件在安装完成后全部涂刷沥青漆。可燃气体浓度报警系统：设备配有RB-KX型可燃气体检测报警仪。该仪器具有中央控制系统及多个检测通道，可连接多个探头，探头分

20、别放置在室内各个工作段上，随时对室内可燃气体浓度进行监测。1.2.2.5装配工艺组装车间的任务是承担各类产品的部件分装合成、总装及测试、调整及返修等工作。不合格工件退回，不合格产品进行返工处理。对卷取机、切断机等采用空调恒温装配，其它采用固定台位装配。表3污染源及污染物排放一览表类型序号污染源主要污染物产生特征治理措施废气G1原料切割SO2、NoX、烟尘间断直接排放Gz焊接尘间断移动式焊烟净化设备G3、Gto抛丸打磨粉尘间断旋风加滤袋除尘器Gi精加工（攻丝像孔等）非甲烷总危间断车间排放G5热水洗工序加热SO2、NOx烟尘连续直接排放Ge脱脂工序加热So2、Nox、烟尘连续直接排放G?XGg烘干

21、、固化工序天然气热风炉SO2、Nox、烟尘连续直接排放G8静电喷涂工序粉尘间歇滤芯净化Gu喷漆漆雾连续水旋喷漆室G2烘干非甲烷总烽、二甲苯活性炭吸附装置Gl3食堂油烟间歇油烟净化器废水W1热冲洗槽COD、SS、油类间歇废水处理站W2预脱脂、脱脂槽碱性物质、表面活性剂、油类W3脱脂后的水洗COD、SS表面活性剂、油类W.陶化处理后水洗CODSS、NHLN间歇Wt喷漆工序废水COD、SS间断W5食堂、宿舍生活污水COD、氨氮、动植物油等间歇隔油池、化粪池噪声N剪板机、折弯机、冲压机噪声间歇厂房隔声、基础减振抛丸机噪声间歇室内布置焊机噪声间歇室内布置机械加工设备噪声间歇室内布置风机、泵噪声连续减振、

22、隔声罩、消音器泵噪声连续减振隔声风机噪声连续减振、加装消音器空压机噪声间歇减振、设隔声罩、消声固废S.剪切、冲压工序废金属间歇一般固废，回收利用S2焊接焊接头料间歇一般固废，回收利用S3抛丸抛丸料和收尘灰间歇一般固废，回收利用S.,Ss机械加工铳边等铁屑废油、切削液、棉丝一般固废，回收利用危险固废，委托S6喷粉房滤芯回收系统粉末涂料间歇回用S7喷漆工序废漆渣间歇委托有资质单位处置S8废气吸附装置失效活性炭间断有资质单位回收S9其它工序废包装桶办公、宿舍、食堂生活垃圾间断环卫部门处置1.3建设项目选址可行性与政策相符性1.3.1建设项目选址可行性园区规划：本项目位于马头生态工业城西南工业区，根据

23、园区总体规划要求,该区规划新材料和装备制造业为主导产业，项目为特种纤维设备基地项目，符合入区要求并经园区管理委员会同意入园建设。区域规划：选址经马头生态工业城规划局审批同意（详见附件），符合冀南新区及马头生态工业城的总体规划要求。根据国家发展和改革委员会令第9号产业结构调整指导目录（2011年本）,本项目为装备制造生产加工项目，不属于禁止和限制类项目，属允许类，邯郸市马头生态工业城经发局同意本项目备案，符合国家产业政策。从地理位置来看，项目位于冀南新区马头生态工业城西南工业区，通过现场踏勘,拟建项目西厂区（2#地块）大部分在南水北调中线总干渠的二级保护区内，最近边界距离为300mo依据水污染防

24、治法第57条、59条规定，在饮用水源保护区内禁止设置排污口；禁止在饮用水源二级保护区内新建、改建和扩建排放污染物的建设项目。国务院南水北调办、国家环保总局、水利部和国土资源部联合印发关于划定南水北调中线一期工程总干渠两侧水源保护区工作的通知，在二级水源保护区内，不得从事新建扩建污染较重的废水排污口、新建扩建污染较重的化工项目等对总干渠输水水质存在潜在风险的建设项目及其他开发活动。拟建项目西厂区主要布置简单机加工和装配车间，可能产生污染的喷涂车间和精细机加工均不在西厂区布置，基本满足水源保护区的相关规定。该区域既不是自然保护区、风景名胜等及经规划确定或县级以上政府批准的需特殊保护地区，也不是严重

25、缺水区、重要湿地等生态敏感与脆弱区，同时也不是人口密集区、文教区、疗养地及具历史、文化、科学、民族意义的保护区等社会关注区。建设项目用地为工业用地。按照环评报告要求，通过合理调整生产车间布局，可能产生污染的生产工序布置在南水北调中线总干渠二级保护区以外，即在水源保护区内厂区不得布置产生污染的生产车间，选址必须满足水源保护区管理规定和卫生防护距离要求，环境方面可行；拟建项目所在地环境敏感度较低，工程本身对周边环境影响较小，不需设置大气环境防护距离，同时选址满足卫生防护距离要求，区域环境支持项目建设；同时考虑交通运输、气象条件、环境功能区划、环境风险以及公众参与等因素项目选址合理。综上，从环境条件

26、分析，厂址选择可行。1.3.2政策符合性(1)法律法规及产业政策符合性根据国家发改委2O1I9号产业结构调整指导目录(2011年本)，本项目不属于限制和淘汰类，属于允许类。邯郸市发改委同意本项目备案。因此，本项目建设内容符合国家相关产业政策要求。L3.3卫生防护距离要求本项目设定的卫生防护距离为IoOm。建设项目选址满足卫生防护距离的要求。为确保当地居民的生活质量，马头生态工业城的相关政府部门在本项目卫生防护距离内不允许建设永久性住宅。2建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状拟建项目区域环境质量现状监测委托邯郸市环境监测中心站完成，具有国家计量认证的二级环境监测资质。大气环境质量

27、现状评价区内3个监测点PMl0、SO2、NO?日均浓度，SO2NO2非甲烷总嫌小时浓度均能满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准要求，厂址区域环境空气质量较好。地下水质量地下水监测结果表明：各地下水监测点各项监测因子标准指数均小于1,满足地下水质量标准&8/口4848-93)111类标准要求，该区域地下水质量较好。声环境质量1井东厂区厂界环境噪声监测值昼间在54.1-55.3dB(A)之间，夜间在47.8-48.5dB(A)之间，2#西厂区厂界环境噪声监测值昼间在54.3-57.6dB(A)之间，夜间在45.7-49.2dB(A)之间，均满足声环境质量标准(GB3096-2

28、008)表1中3类区标准要求(昼间65dB(A).夜间55dB(A)0可满足声环境质量标准(GB3096-2008)表1中3类区标准。区域环境质量较好。2.2 建设项目环境影响评价范围根据本项目各环境要素确定的评价等级，结合区域环境特征，按“导则”中评价范围确定的相关规定，并综合本项目污染源排放特征，确定本评价各环境要素评价范围见表2-1和附图2。表2T本项目评价范围一览表序号环境要素评价等级评价范围1环境空气酒本项目评价范围以厂区中点为中心，向南北延伸5.0km、向东西延伸5.0km,共计25.0(km)2的矩形区域。2简单分析3地下水三级地下水评价范围为厂址上游50Onb下游IOOom范围

29、。4声环境三级四周厂界外Im5环境风险一级以风险源为中心，半径3km的圆形区域，面积28.5痴3建设项目拟采取的主要措施与效果3.1建设项目的主要污染源情况(1)根据工程分析和类比调查同类企业生产工况，拟建工程主要污染物产生工序、污染源名称、排污节点、污染物排放特征、治理措施见表3-1。废气污染源及治理措施表3-1拟建项目东厂区大气污染物排放情况一览表污染源烟气量IOWVa治理措施及烟囱高度(m)污染物名称治理前产生情况治理后排放情况浓度(mgm3)产生量(ta)浓度(mgm3)排放量(ta)喷涂加热炉2073.6燃用天然气烟囱15m烟尘150.31150.31SO23.50.0733.50.

30、073烟气NOx107.52.23107.52.23喷漆和烘干工序12000水旋喷漆室净化漆雾，效率98%,废气经活性炭吸附罐净化后由30m排气筒排放二甲苯非甲烷总嫌2084852.55.820.848.50.250.58面源0.26尺寸60X405m抛丸工序600采用沉降室、旋风除尘和滤筒式除尘器系统(除尘效率为99%)排气筒15m500030.050.00.3喷涂、工序3000滤芯式脉冲袋除尘，除尘效率为99%,排气筒15m200060.020.00.6面源1.0,尺寸80X50X5m切割选用天然气为气源，车间内排放焊接移动式焊烟净化器，面源尘2.5食堂24000m3h油烟80.1731.

31、60.035注：食堂炉灶每天工作3小时，每年运行约300天。西厂区主要进行机加工、装配和调试等工序，会产生少量无组织废气，经车间通风系统排出，无固定污染源。废水污染源及治理措施：建设项目废水污染源及污染物排放情况见表3-2。表3-2建设项目废水排放情况一览表废水种类排放量(m7a)CODNH-N石油类浓度mg/L排放量t/a浓度mg/L排放量t/a浓度mg/L排放量t/a生产废水11700900.97150.2250.06其它废水390012020一生活废水108002503.12250.42合计264001604.2219.80.522.30.06排放标准*500-25一20一污水处理厂进水

32、要求450-35-项目排放的废水满足污水综合排放标准(GB8978-1996)表4三级标准和马头生态工业城污水处理厂进水水质要求，由市政污水管网排入马头生态城污水处理厂集中处理。噪声源及治理措施：表3-3项目东厂区主要噪声源源强及治理措施单位：dB(A)序号设备名称声源噪声值防治措施降噪效果1冲床、精密磨床钻床、铳床等8595厂房隔声、基础减振15202抛丸机90IOO厂房隔声、基础减振15203焊接机7585厂房隔声、基础减振15204剪板机、折弯机7585厂房隔声、基础减振15205水泵6575厂房隔声、基础减振15206水旋喷漆室风机8595厂房隔声、基础减振、加装消声器25307风机8

33、595厂房隔声、基础减振、加装消声器25308空压机9095厂房隔声、基础减振、加装消声器2530表3-3-2项目西厂区主要噪声源源强及治理措施单位：dB()序号设备名称声源噪声值防治措施降噪效果1激光切割机9095厂房隔声、基础减振15202车床、铳床等8595厂房隔声、基础减振15203剪板机、折弯机7585厂房隔声、基础减振15204风机8595厂房隔声、基础减振、加装消声器2530本项目固废产生情况及处置措施表3-4项目固体废物产生及处置情况固废名称产生量(ta)类别储存方式处置措施钢材边角料1500一般固废车间内专用堆存处外售利用抛丸除尘灰29.7一般固废做建材利用机加工铁屑450一

34、般固废物资部门回收机加工废油、污棉丝0.7危险固废(HWo8)防渗专用容器送往有资质的单位处置漆雾处理漆渣2.0危险固废(HWI2)防渗专用容器废气吸附装置60(HW06)返回供应厂家再生利用生活垃圾42一般固废专用垃圾箱环卫部门送垃圾场项目产生的固体废物主要有生产冲压等工序产生的钢材边角料、废漆渣、废油和生活垃圾等，根据国家危险废物名录，前处理废水处理污泥、漆渣和废油属于危险废物，送有资质的单位-石家庄翔宇环保技术服务中心处置，废气吸附装置产生失效活性炭由供应商回收进行再生利用；其余为一般固体废物，由物资部门回收利用。(2)本项目生态影响情况本项目所占用地为规划的建设用地经调查，评价范围内无

35、珍稀濒危野生动植物资源分布，没有现存的生态环境问题。本项目生态评价范围内没有自然保护区、世界文化遗产、自然遗产等特殊生态敏感区和风景名胜区、森林公园、地质公园、重要湿地、原始天然林、珍稀濒危野生动植物天然集中分布区等重要生态敏感区，生态敏感程度一般。综合以上分析，项目的实施不会对周围生态环境产生明显影响。3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况评价区域内没有珍稀动植物资源、自然保护区、饮用水源保护区等敏感区。根据工程性质及周围环境特征，确定评价范围内村庄为大气环境保护目标工程厂区占地所在区域地下水作为地下水保护目标，四周厂界为声环境保护目标，主要保护目标及保护目的见表3-5o表3-5环

36、境保护目标及保护级别表编号保护目标厂址方位距厂址距离(m)保护级别1黄鼠村南1550环境空气质量标准(GB3095-2012)二级声环境质量标准(GB3096-2008)1类标准2管委会东2003杜村东南12004杏园村东17005林峰村北20506白村西北20507车骑关村东北22008区域地下水以厂址为中心，东西2km,南北2km-地下水质量标准(GB/T14848-93)In类9南水北调中线总干渠西厂界最近距离300m地表水环境质量标准类(GB3838-2002)3.3 建设项目的主要环境影响及其预测评价结果3.3.1建设期的主要影响拟建项目施工期为10个月，施工内容主要包括厂区平整、建

37、筑物地基挖掘、结构施工、设备安装等。施工过程中间产生一定量的扬尘、施工噪声、固体废物，对周围环境产生一定影响。(1)施工噪声拟建工程施工过程中，在不同的施工阶段将使用不同的施工机械，如装载机、挖掘机、设备吊装机械等，产噪声级在85105dB(A)之间，对周围声环境产生一定的影响，工程采取选用低噪施工设备、四周围挡的噪声控制措施，控制施工噪声对周围声环境的不利影响。(2)施工扬尘项目施工过程中弃土临时堆存、外运过程中，在一定的风力作用下，将产生一定量的扬尘。另外，在施工车辆来回运输及进出施工工地时，亦将产生一定量的运输扬尘，影响周围的大气环境。本项目将采用施工工地四周围挡作业，工地内主要道路实施

38、硬化，道路定时洒水，建筑材料遮盖存放等抑尘措施控制施工扬尘对周边环境的不利影响。(3)固体废物本项目施工期产生的固体废物为建筑垃圾和生活垃圾。厂房及辅助设施的建设施工将产生一定量的建筑垃圾，本项目将产生的建筑垃圾运送至成安县垃圾填埋场集中处置；施工人员产生的生活垃圾集中收集后送当地环卫部门指定地点处理。(4)施工废水本项目施工过程中，施工期产生的废水主要是清洗车辆和施工人员产生的少量生活污水。工程采取对清洗车辆产生的废水经沉淀池澄清后循环利用，采取上述措施以控制废水对周围环境的不利影响。3.3.2运营期的主要影响及其预测评价结果(1)大气环境影响及预测结果本项目建成投产、在落实本评价提出的各种

39、大气污染防治措施后，本工程各污染源在最不利气象条件下的最大贡献浓度占相应标准比值较大的的因子为导热油炉产生NOX,贡献浓度占标率均小于10%,对周围环境敏感点的影响较轻。项目设置IOom的卫生防护距离。均满足环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准要求。拟建工程实施后不改变周围环境空气质量功能。(2)地表水影响分析：本项目废水包括生产废水和生活废水。喷涂和喷漆生产工序产生废水排入厂内废水处理设施处置，采用采取隔油和两级絮凝沉淀的处理措施；设备冷却系统定期排污水污染较轻，可直接进入市政污水管网。生活废水排放量为36m7d,职工食堂废水经隔油池预处理后，与其它生活废水混合后进入化粪池处理

40、。生产废水和生活废水分别经处理后，在厂区废水管网汇合后一起排入马头生态城污水管网，各项污染指标均可达到污水综合排放标准(GB8978-1996)表4三级标准和马头生态城污水处理厂进水水质要求，进入马头生态城污水处理厂统一处置，不直接外排至地表水环境中，对周边环境影响不大。拟建项目废水排放量887d,所排废水量只占马头生态城污水处理厂处理规模的0.9%,且水质不复杂，无重金属因子排放，不会对污水处理厂的运行产生冲击和影响。对南水北调中线总干渠的影响分析拟建项目位于南水北调总干渠中线的东侧，属地下水流向的下游区(区域地下水流向由西向东偏北，区域20m深度范围内未见地下水)。依据水污染防治法第57条

41、、59条规定，在饮用水源保护区内禁止设置排污口；禁止在饮用水源二级保护区内新建、改建和扩建排放污染物的建设项目。国务院南水北调办、国家环保总局、水利部和国土资源部联合印发关于划定南水北调中线一期工程总干渠两侧水源保护区工作的通知，在一级水源保护区内，不得建设任何与中线总干渠水工程无关的项目，在二级水源保护区内，不得从事新建扩建污染较重的废水排污口、新建扩建污染较重的化工项目等对总干渠输水水质存在潜在风险的建设项目及其他开发活动。拟建项目分两个厂区建设，东厂区位于南水北调总干渠水源二级保护区外，西厂区大部分厂区位于南水北调总干渠水源二级保护区内，最近边界距离南水北调中线总干渠管理范围右边线(防护

42、栏网)距离为300m,即西厂区有80%面积在其二级水源保护区内。依据该项目备窠报告的厂区平面布置图申请并征求环保部门的意见，西厂区主要布置简单机加工车间、装配车间和仓库，不设钾焊和喷涂车间，无废气及污染物排放；废水主要是生活废水及设备冷却排污水，污染较轻，经市政污水管网向东排入污水处理厂，不排入地表水系统，同时厂址区域西高东低，属于区域地下水的下流向区，采取必要防渗措施，固废主要是钢切割料，可直接回收利用。因此本项目西厂区的建设内容不排放污染物，不会对南水北调水质产生影响，符合水源地保护的相关规定要求。厂区严格实行雨污分流，杜绝混排。雨水管网由西向东走向，在厂区东南进市政雨水管网。(3)地下水

43、影响分析：为确保不会因废水下渗对地下水造成影响，拟建项目将采取较为完善的防渗措施，可有效防止污染物下渗。本环评要求对生产装置区、仓库、沉淀池、循环池和集水池在内的所有废水输水、储水、暂存和处理设施，全部采取防渗措施,防渗层渗透系数小于IXlO-7c1s在切实落实上述防渗措施，并确保其防渗效果的前提下，项目的建设不会对地下水产生污染影响。(4)声环境影响及预测结果：拟建工程1#东厂区主要噪声污染源对厂界各评价点的贡献声级在35.6-45.8dB(A)之间，2#西厂区主要噪声污染源对厂界各评价点的贡献声级在32.5-44.2dB(A)之间，均满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类区标准要求。叠加噪声环境本底值后增加幅度昼间为0-0.5dB(A),夜间为0.1-2.IdB(A),仍满足相应标准要求，对周围声环境影响轻微。根据现场踏勘，厂界周围最近村庄距厂界距离为500m以上，拟建工程噪声经距离衰减后，不会对其声环境产生明显影响。(5)固体废物影响分析本项目产生的固体废物全部得到综合利用或妥善处置，不会对环境造成明显污染影响。3.3.3 主要污染防治措施、执行标准、达标情况及效果3.3.3.1 废气污染源防治措施与效果水旋喷漆室废气：喷漆室漆雾捕集装置用加有漆雾凝聚剂的循环水洗涤带漆雾的空气(即喷漆室的排气)，漆雾处理系统