斯柯达施工方案.docx

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1、第一章、工程综述6工程概况6钢结构施工范围6主要结构简介6编制依据7钢结构材料7工程施工总体目标8本工程主要协作单位8第二章、钢结构工程特点、难点与对策9工程特点难点9第三章、钢结构施工详图深化设计9钢结构施工详图的阐述9施工详图深化设计的内容10第四章、施工总体部署与资源配置14钢结构施工部署14施工方案概述14施工平面布置图14施工平面方案14施工顺序14施工工艺流程：15材料的供给方案：16劳动力方案：16设备方案：17设备进场方案：19施工用电方案：20第五章钢结构的制作方案20制作概况20钢结构的制造20主要生产工艺流程20制孔21磨擦面加工22组装22钢结构焊接24焊接施工工艺24

2、焊接材料的保管：26焊前准备26定位焊与引弧板26焊接27减少焊接变形的措施：28焊接缺陷修复29焊接外观质量29无损检测33钢结构油漆工艺33除锈33油漆33加工H型钢质量控制34焊接H型钢与屋面梁多节连接处主要控制点35包装37运输37装卸38运输过程中的质量保证措施38钢结构装载方法38加固38现场交货及验收38堆放39第六章钢结构安装方案39钢结构安装方案总体思路39现场道路40堆放场地40临时用电40机械器具406.6钢结构安装工艺40根底复核41厂房吊装附图吊装示意图（附后）42构件预检42钢柱的吊装42钢梁拼装42钢梁的总体拼装42钢梁的起拱43钢梁吊装与校正43辅助吊车的选用4

3、3次梁或楝条的安装43钢结构吊装安装防范示意图错误!未定义书签。第七章高强度螺栓施工43强度螺栓施工工艺流程：43储运和保管：44高强度螺栓连接副的安装44高强度螺枪的检查与验收45第八章、焊接方案45焊接总体思路45焊接材料及使用45焊接工艺评定45焊工培训46焊接工艺46无损检验48外观检查48超声波检验48第九章、钢结构测量方案48施工前的测量准备工作48测量基准点的交接和控制网的建立48全面复核土建的测量控制网和轴线及标高。48测量中考前须知49第十章.质量保证措施49建立质量管理机构、质量管理体系49施工质量管理组织机构50工程质量目标50工程质量保证措施50实行工程质量的目标管理5

4、1组织保证措施51技术管理措施51施工组织设计51技术培训51技术交底52现场计量器具管理措施52测量工程质量保证技术措施52焊接工程质量保证技术措施52其他质量保证措施53技术资料、动态资料，竣工图管理：53隐蔽工程验收与技术复核，七级检查与工作交接：54样板制与部位挂牌制：54设备管理：54不合格（件）的管理54质量、平安生产和文明施工现场监督检查及奖优罚劣的具体方法：55检测与检验责任55第十一章.平安施工的技术措施55平安管理方针55平安生产保证措施55平安保证体系56平安管理56平安防护和制度56现场平安施工的根本要求：57平安防护措施57平安管理57对有特殊平安要求的作业管理要求5

5、7动火作业平安操作规程59施工现场临时平安用电59平安用电组织措施59施工现场临时平安配电60分项工程平安技术措施61钢构吊装平安技术要点61主要消防措施62电气防火措施62第十二章、文明施工及环境保护措施63现场文明施工63工作目标63组织管理63工作制度63管理措施64防止对大气污染64防止光污染64防止施工噪音污染6412.1.4.废弃物管理64其他管理64作业区管理措施65生活区管理措施65环境保护、扰民协调措施65施工噪音影响的对策65对交通影响的对策66第十三章、附图661 .总平面布置图662 .钢柱、梁平安防护措施示意图1663 .钢柱、梁平安防护措施示意图266664 .钢架

6、整体预拼装示意图第一章、工程综述况本工程为斯柯达汽车维修车间用房，由一个单体结构构成，建筑面积约3500而，共计2层，长64米，宽26米；共计8跨，柱距8米，单跨26米；钢柱最低标高米，最高标高+10米，屋面及墙面为双层彩钢复合板，内铺玻璃保温棉。主体结构柱梁、屋面梁采用渐变截面焊接H型钢，局部采用扎制H型钢，主要材质为Q345B设计荷载(1)不上人屋面活载：0.50kNm2o(2)根本风压：0.45kN11f(地面粗糙度类别B类)。(3)根本雪压：0.40郎/肝。(4)本工程抗震设防类别：丙类。抗震设防烈度：7度。根本地震加速度：。设计地震分组；第一组框架、钢架抗震等级：二级。地基根底设计等

7、级：丙级，设计特征周期为。材料的采购运输；钢结构制作；钢结构防腐、防火；钢结构装配和现场拼装；屋面、墙面围护系统施工；施工措施和方法设计；详图转化；施工质量控制及检验；平安、文明施工措施等施工内容。本工程为单层门式钢架结构，钢柱和钢梁采用渐变截面焊接H型钢，屋面梁为多节高强螺栓钱接连接，屋面、墙面采用压型C型钢楝条，采用轻钢结构体系。连接形式：钢柱与钢梁的连接主要采用螺栓连接，局部次梁与主梁连接采用栓焊连接。上海市斯柯达汽车4S店工程结构施工图。根据本公司ISO-9001质量手册，企业工艺技术管理标准的内容。1.4. 3根据相似工程施工经验。根据国家工程建设有关规定1 建设工程施工质量验收统一

8、标准(GB50300-2001)2 钢结构工程施工质量验收标准(GB50205-2001)3 钢结构焊缝外形尺寸(GB5117-96)4 建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)5 涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)6 涂装前钢材外表处理标准(SYJ4007-86)7 建筑结构荷载标准(GB50009-2001)8 碳钢焊条(GB5117-95)9 钢结构设计标准(GB50017-2003)10 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)11 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GBII34-91)12 钢结构防火涂料应用技术规程(CECS24:

9、90)13 建筑施工高处作业平安技术标准(JGJ80-91强制性文件)14 屋面工程技术标准(GB50345-2004)15 屋面工程质量验收标准(GB50207-2002)16 钢网架焊接球节点(JGl1-1999)17 网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)18 空间网架结构设计规程19 屋面工程验收标准(GB50207-2002)20 建筑排水工程施工质量验收标准(GB50242-2002)1、本工程主体结构的钢柱、钢梁均为Q345B材质，其余次结构为Q235B材质。2、高强螺栓大六角头螺栓，构件连接接触面采用喷砂处理，摩擦面抗滑移系数对Q235钢不小于0.45,本工程高强螺栓

10、主要采用如下:高强公称螺栓M20M24一个高强度螺栓预拉力P(KN)155225连接板开孔孔径22263、油漆所有钢结构构件在工厂制作完成后应喷砂除锈，整个防腐涂层配套干膜厚度室内应不小于125微米，室外应不小于150微米。工程施工总体目标(1) 施工中我公司将选派曾经承接过具有丰富工程管理经验的工程经理及相关管理人员来负责此工程施工，我们将在业主的监督、指导、管理下，为业主提供全方位、全过程、全天候的效劳，我们相信凭借我公司的人才优势，管理优势，技术优势，一定能够到达业主对承包的预期目标要求，一定能顺利圆满建本钱工程。(2) 我们承诺工程经理常驻现场，到岗到位，并接受公司经理陈州的授权书，作

11、为工程现场代表，代表本公司在现场执行合同，解决合同中应由承包方承当的责任和义务的全部问题，并授权处理合同未及事宜。公司每周定期在现场召开会议，听取汇报并直接指导检查、监督、帮助工程部的工作，在技术、人力、机械、资金诸施工要素上充分表达公司整体机制的正常运转在大工程中的作用。(3)在上海斯柯达汽车4S店工程工程承包管理上，我们将派出工程经理以及工程工程师等专业人员，形成强有力的检查、催促、协调管理能力。(4)我们将保证“一流管理、一流质量”实施本工程。我们对工程全面实行创优目标管理,确保工程质量到达“备案制”验收要求，并且按“备案制”要求验收一次合格。(5)我们将确保平安生产重大事故为零，。以下

12、。我们按照市建委和总公司关于建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工。施工现场争取到达市级文明工地标准。(6)在工程竣工后，我们将配合业主做好政府有关部门对工程的各项验收，在工程保修期内，做到随叫随到，提供优质效劳，即使保修期满后，凡属施工原因造成的质量问题，我们将负责到底，以解除业主的后顾之忧。(7)我们将与业主、监理密切配合，诚心接受施工监理、业主工程师在施工全过程中的热忱指导和帮助。我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，保证按期完成新建场馆工程与辅助设施工程工程，为工程的早日建成投入使用作出我们应有的奉献。1.7本工程主要协作单位建设单位：设计单位：总承包单位:第二章、钢结构工程特点、难点与

13、对策工程特点难点1 .本工程为轻钢结构，所有钢梁均在现场分段连接，要求现场施工平面较好，并能够有储藏构建的临时堆放场地。针对性对策措施2 .制作专用钢梁拼装胎架。3 .制定合理科学的构件进场方案，连续施工且不积压场地。针对性对策措施：1、尽快熟悉周边施工环境和各协调部门，积极配合好业主，积极开展前期准备工作，将不利因素尽快降低。2、做好各项应急准备筹划工作，配备一定的应急物资，作好外接水源、电源工作，做到场外停水、停电，场内不间断施工。第三章、钢结构施工详图深化设计(1) .工程中标后进行施工详图深化设计，制作单位设计部门采用CAD绘图软件绘出构件详图和节点详图，经取得设计院签字认可后，工厂正

14、式开始下料制作(2).主要技术标准。(GB50205-2001)钢结构工程施工及验收标准(JGJ82-91)高强度螺栓的设计制造及验收规程(JGJ81-2002)建筑钢结构焊接规程(GB50221-95)钢结构工程质量检验评定标准(GB/T1591-94)低合金高强度结构钢(GB/T700-88)碳素结构钢(GB/T9946-88)热轧H型钢(YB3301-92)焊接H型钢(ASTM.A572)结构用高强度低合金钢(GB/T1591-94)低合金用结构用钢(ASTMA325/A490)钢结构接头用螺栓(ASTMA5.20-79)药芯焊丝(GB5118-85)低合金钢焊条(GB1313-77)焊

15、接用钢丝(GB8110-87)CO2气体保护焊用焊丝(GB12470-90)低合金钢埋弧焊用焊剂(GBJ17-88)钢结构设计标准(JGJ99-98)高层民用建筑钢结构技术规程(GB8923-88)涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级(GB985)气焊,手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口根本尺寸与形式(GB5313)厚度方向性能钢板(GB11345-89)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级及设计院图纸及相关国家标准。施工图节点设计的准那么：设计蓝图的要求及相关标准、规程等。1、施工详图深化设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相对应的节点时，可按照中国钢结构设计标准进行制定，但必须提

16、交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。2、节点图应包括柱与柱、梁与柱、梁与梁等连接详图。3、点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图深化设计所必须具备的信息和数据。3.3 施工详图深化设计流程图详见施工详图设计流程。3.4 施工详图深化设计质量管理流程图施工详图深化设计流程熟悉标准、标准I熟悉施工图编制设计准那么发送车间施工详图设计质量管理流程工接受h设计总负责|1I工程分析及确定设计负责人I技术主管II工编制设计技术方案及进度表技术主管fI审查技术方案及进度设计总负责II设计交底及工程管理设计工程经理

17、I设计专业设计人f工过程检查技术主管fI完成设计文件专业核对工程师fI初审、总审设计流程主管部门（责任人）第四章、施工总体部署与资源配置钢结构施工部署施工方案概述1、本工程钢结构施工由我司派谴管理人员进驻现场组成钢结构施工工程经理部，在总包的统一管理下进行本工程的施工活动。2、在接到业主中标通知书并收到业主发放的正式施工图后，由我司进行钢结构施工的图纸深化。3、深化图纸在得到原施工图设计单位的认可后，我司将按照深化设计图纸进行工艺设计和构件制作。4、所有构件均在工厂制作完成，屋面梁或其它超长构件需在现场进行整体拼装，所有需要二次拼装的构件均在施工场柱间地内完成。5、根据现场实际情况，新建场馆和

18、辅助设施构件均采用汽车吊进行现场拼装。施工平面布置图参见后附施工平面布置图施工平面方案根据总包提供的施工平面布置图，钢结构施工将采用在各区场地内从一侧端头向向外平行综合安装，方案每个区域配置12台25T汽车吊进行同步施工。4.2.2施工顺序1、从B-P轴、1轴平行对19线进行倒退式综合安装。施工工艺流程:根据施工进度方案进行采购，主体钢结构采用Q345B,次钢梁及其他次要构件采用Q235B根据施工方案，制定劳动力需求方案，并按开工日期及需求人数，方案组织工人进场,安排职工生活，并进行平安、防火和文明施工等教育。根据本工程的特点及施工的具体要求，拟劳动力方案如下：1、管理人员对整体施工区域负责，

19、统一协调管理。2、各工种分工明确，严禁各工种工人越岗进行其他工种操作的活动。3、各工种必须紧密配合，步调一致，共同完成分部工程。序号工种数量序号工种数量1管理人员37电工12卸工及安装工108探伤工13焊工39机操工14测量工110普工55架子工111机修工16合计27工厂制作设备序号设备名称规格型号产地性能数量权属1熔化嘴焊焊机SLM-IOl日本1自有2门式切割机中国Bmax:90002自有3等离子切割机PC5500R本L=1自有4端铳机中国Hmax=9001自有5光电切割机CORTA-KS中国Bmax:20002自有6自动型钢拼焊流水线JNY-OOl中国Hmax=15001自有7数控型钢加

20、工线FICEP意大利HmaxilOOO1自有8数控型钢加工线Peddinghavs德国HmaxilOOO1自有油压机4001500吨中国400-1500T4自有9刨边机中国Lmax=16m1自有10数控平面钻床PD16中国Dmax:：501自有11镇床WT-200T612中国Dmax:2501自有12车床CW6163C中国Hmax:25002自有13钻床Z3080中国Dmax:8002自有14直流电焊机AX-320中国320A120自有15交流电焊机Bx1(2)-500中国500A15自有16埋弧自动焊机IpealareAc12oo美国26自有17箱型电渣焊接机FABARCESW-2日本4自有

21、18数显电控加热仪LWK-90KW中国12自有19栓钉专用焊机NELSON6000101美国2自有注：性能栏参数：B表示零件宽度，L表示零件长度，H表示零件高度,D表示零件直径，A表示电流，数值表示具体参数。主要机械设备一览表（续）序号设备名称规格型号产地性能数量权属20埋弧焊机Bx2-1000中国1000A10自有21CO2焊机CPXS-500日本500A20自有22桁架回转胎架ZT-6、ZT-IO中国30吨2自有23碳刨机ZX5-630中国630A2自有24焊条烘箱YGCH-X-400中国4002自有25电热焊条保温筒TRB系歹IJ中国20自有26角向砂轮机SJ125中国30自有27空气压

22、缩机XF200中国2自有28冲沙抛丸机GYP中国2自有29喷漆机6C中国4自有30电弧喷枪JZY300中国12自有31火焰喷枪SQP-I中国4自有32各类吊机50150吨中国50150吨10租赁33各类车辆840吨中国840吨10租赁34龙门移动式数控平面钻床PD16德国1自有35H型钢装焊流水线HG-15000中国1自有36铳边机TB2420中国2自有3750m钢卷尺自有38100m钢卷尺自有注：性能栏参数：B表示零件宽度，L表示零件长度，H表示零件高度,D表示零件直径，A表示电流，数值表示具体参数。现场施工设备1、现场拼装及安装主要设备序号品名规格单位数量用途吊装用具112吨汽车吊台1次结

23、构吊装225吨汽车吊QY25B台2结构吊装330吨汽车吊TL-300E台2结构吊装4角向磨光机125台10焊缝打磨5氧气、乙块套2切割用6交流焊机台6焊接小型构件7直流焊机台2钢柱、钢梁焊接8磨光机台6打磨9碳弧气刨机SS-630套1焊接返修10烘干箱台1烘焊条11空气压缩机台1气刨供气1213142、检测主要设备器具检测设备规格单位数量1超声波探伤仪CTS-22A等台12水准仪S2台13经纬仪J6E台14561、本工程工厂制作设备全部为自有，材料进厂后即可投入使用。2、起重机械在现场拼装前进场。3、辅助设施，小型设备可随时进场。本工程以施工顶峰阶段的用电量为控制，钢结构工程主要设备用电量如下

24、表:钢结构施工用电设备一览表机具名称台数单台用电量合计用电量暂载率1交流焊接226KW15670%2直流焊机326KW5270%208整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷：其中：同期系数K=O.7远距离供电系数那么：0,7208160KW第五章钢结构的制作方案制作概况考虑本工程的施工地点，我公司将在加工基地进行本工程钢结构构件的加工后运输到安装现场进行安装。这样可以最大限度的降低本工程的制作本钱。5主要生产工艺流程1、放样和车间施工用的钢卷尺，必须经计量部门检验合格。丈量尺寸，应先量全长后分尺寸，不得分段量相加，防止累积误差；2、放样、展开和制作样杆、样板时要认真核对图纸尺寸。

25、号料所用的样板应经检查或核实合格后使用号孔应使用与孔径相等的圆规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查位是否正确。样杆、样板上定位标记应根据需要加放焊接收缩量和刨边、铳头等的加工余量；3、号料前要首先确定材质，核对各零件规格、尺寸和数量，根据排幅员、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。4、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，划线宽度0.7Lomm。作记号时不得使用凿子一类工具，少量的样冲标记其深度应不大于，不得在钢板上遗留永久性痕迹。切割用具选用见下表材料厚度切割用具钢板12mm剪板机、（半）自动气割机12mm（半）自动气割机型钢（半）自动气割机、锯床弧形板数控气割机、仿形气割机坡口加

26、工（半）自动气割机5、切割面外表质量：切口外表光滑干净，割咀均匀；氧化铁粘渣少，易脱落;切割缝较窄，宽度一致；钢构边缘无熔化，无缺口；切口与割件垂直。气割的精度要求:项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度气割断面坡口内粗糙度自由边粗糙度坡口内缺口深度自由边缺口深度气割断面的直角度t/20矫正6、对弯曲或变形的钢材应预先矫正，尽可能采用机械方法（压力机或短床），矫正后钢材外表不应有凹陷，凹痕及其它损伤。7、旁弯构件可通过火焰加热矫正。火焰矫正主要在组装焊接后进行，一般使用三角形法。火焰矫正其工作原理与机械矫正正好相反，它利用受热后收缩原理引起的变形,到达矫正的目的，火焰矫正的温度控制在600-80

27、0摄氏度间，不超过900。低合金板严禁强制降温。制孔1、采用钻孔的方法制孔，划线后可在摇臂钻床或者数控钻床上进行。2、孔为圆柱状，且垂直于所在位置的钢材外表，倾斜度Wt20,孔缘匀整，无破裂或凹凸痕迹，钻孔后的周边毛刺应清理干净。孔径大小允许偏差+,孔位允许偏差如下表:名称示意图允许偏差（mm）螺孔中心偏移L小人一小中心线L:1T-番冷战螺孔间距偏移PII、小小小小松线Ph1P2:2XJJP2+P2螺孔错位ee：1一e螺孔的边距偏差a,b,要采取打底焊或反面放置衬垫物等方法以防焊漏，同时焊角高度增加。4定位焊与引弧板1、定位焊焊接工艺要求与焊接工艺相同，清根坡口定位焊要在碳刨一侧进行，屡次定位

28、焊的端头要作出台阶，防止在焊缝的起始、结束和拐弯处定位施焊，弧坑要填满，严禁在焊接区以外的母材上随便打弧和息弧。定位焊尺寸参照下表材料厚度(mm)焊缝长度(mm)焊缝间距(mm)手工焊(半)自动焊t2540-6050-70500-60025t5050-7070-100400-50050100300-4002、定位焊高度不大于焊缝设计尺寸的2/3,焊角尺寸应大于3mm且不大于8mu定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，如最后进行埋弧焊，那么裂纹必须清楚，弧坑和气孔可不必去除。3、T型接头和对接接头的两端应装引弧、息弧板，A3钢，但坡口型式要与母材相同。手工焊尺寸为50X3Omm；埋弧焊tH12mm

29、,尺寸为150X60mm。4、焊接完毕不得用锤击落引弧息弧板，用气割割除，保存2-3rnm,后磨平割口。5、焊接坡口装配表序号名称示意图允许偏差坡口钝边搭接接头长度间隙e对接接头错边S坡口角度aH 3,Q+l坡口（无衬板）根部间隙b坡口（有衬板）to + bl根部间隙b衬板间隙bl-lmm bl lmm-5mm Ll 5mmOWeWSt10 且 S2mmT为较薄板的板厚-5o al 5手工焊和气保焊0 bl 2mm埋弧焊0 bl lmm0bl 3mm0e lmm角焊拼装间隙TT0e .5焊接1不同厚度钢板的焊接，应按照较厚板的工艺要求执行；不同材质间的焊接按照较低强度的钢材选用焊材，按照较高强

30、度钢材工艺执行。2、二面施焊的焊透焊缝，在反面焊接前，需用碳刨在反面刨至正面完整金属，碳刨区域深度不大于宽度。3、焊缝应连续施焊，一次完成，焊完一道清理一道，发现缺陷先去除再焊。4、不准在焊道外母材上引弧息弧，埋弧焊应防止过早息弧，以免把弧坑留在本体内。焊接前对重要的焊接接头的焊接区域进行除潮。5、焊接尽可能采用平焊、自动焊、半自动焊焊接和盖面，端部采用不间断围角焊，起弧落弧点距端部宜大于IOmm,弧坑应填满。6、焊道不在同一平面时，应由低到高填充。多层多道坡口焊接头处应错开50mm。7、刨平顶紧部位需经质检部门检验合格才可施焊。8、风速大于2ms时，气保焊应设防护罩。风速大于6ms时，要采取

31、防风措施。9、焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，不合要求的要打磨补焊。重要构件的合格焊缝附近应打上施焊焊工钢印。.6减少焊接变形的措施：采用合理的焊接顺序控制变形1、对于对接接头、T形接头和十字形接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序施焊；对于有对称截面的构件，宜采取对称于构件中心轴的顺序施焊；2、对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧局部焊、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊的顺序；3、对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；M人4、宜采用跳焊法，防止工件集中加热；鼠产刈5、刚度大的部件最后焊接；NlMW平b6、由中间向两边施焊；

32、/a兔乙7、如果焊缝a阻碍了焊缝b的横向收缩，那么先焊焊缝b,如右图所示；8、在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用气体保护焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。9、采用反变形法控制角变形。10、对一般构件可定位焊固定，同时限制变形；对大型、厚板构件使用必要地装配胎架,工装夹具，隔板和撑杆等刚性固定法增加结构焊接时的刚性。11、对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后，保证装配公差符合要求，再进行总装焊接或连接的施工方法。.7焊接缺陷修复1、焊缝发现裂纹，焊工不得擅自处理，报技术部门，裂纹采用UT/MT/PT等方法确定长度,并将裂纹和距裂纹两端各50mm用碳刨刨

33、掉后补焊。2、夹渣、气孔和未熔透的焊缝，用碳刨刨掉后补焊；焊缝尺寸不够，凹陷，咬边超标的焊缝应补焊；焊瘤用碳刨刨掉或用砂轮打磨，打磨方向与焊缝受力方向一致。3、补焊宜用不大于的焊条，此时提高预热温度50C,上限不变。4、低合金钢同一部位的返修不得超过2次，超过2次应会同设计等部门研究处理；普碳钢的返修超过2次应上报技术部门。.5.8焊接外观质量1、焊缝外观质量见下页表焊缝的外观质量表序号名称图例容许公差1角焊缝尺寸SSJSds6mm,0s1.5mms6un,0s2角焊缝加强高a2L6mm,0a3完全焊透对接焊的加强高hrBlTB20mm,hB220mm,hIRJl三y14完全焊透T型焊的加强高

34、hh止OhT4h10mm5咬边e对接焊e角焊平面e角焊立面e一级焊缝不允许咬边6焊缝平面不整e焊缝外表凹凸的上下差el,e2在焊接长度或在焊缝宽25mm的范围时为焊缝宽度的差e3在焊接长度150mm为5mm2i，SEB三1.i25Ie3=Bl-B27砂眼不允许2、焊接飞溅要去除，10Omm范围内小于的飞溅不得多于5个。螺栓结合面的飞溅要完全去除。外露对接接头，应磨平焊缝余高。翼板对接焊缝和腹板连接处，应磨平焊缝余高。3、不允许焊缝过溢、超标气孔、密集气孔，咬边必须打磨至圆滑过渡。4、单层和多层焊接形式、焊接参数应按JGJ81-2002适中选用；焊接参数一般可按如下选择：焊接方法板厚Imm)焊丝直径(mm)焊接电流（八）焊接电压(V)焊接速度(mmmin)气体流量(1min)埋弧自动焊对接)61040055028343504501220460080030363304002540底层647008003036300350中层470