南昌市华远针织染整有限公司针织物染整改、扩建项目竣工环保验收报告.docx

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1、1%前言12、验收监测依据22.1法律法规22.2技术文件22. 3项目批复23. 4其它依据23、建设项目概况33.1原项目概况33. 2改、扩建项目（即本项目）概况83. 3改、扩建项目污染物排放及污染防治设施建设情况323. 4地下水污染治理措施454. 5环境风险防范措施464.6 排污口规范化建设474.7 “以新带老”落实情况473. 8项目环保设施落实环评报告及批复情况表484、环境影响评价报告书结论及其批复要求553.1 环境影响评价报告书结论554. 2环境影响评价报告书的批复要求595、验收监测评价标准635.1废气和环境空气635. 2废水和地下水645. 3噪声665.

2、 4固体废弃物665. 5污染物排放总量控制指标666、质控制与质保证677、验收监测内容687.1废水和地下水监测687.2废气和环境空气监测757.3厂界噪声797.4废水在线监测设备比对验收监测807.5废气在线监测仪器比对867.6污染物排放总量控制指标898、环境管理检查919、环境风险调查9410、公众意见调查95IK结论与建议9611.1结论96IL2建议99附图1、厂区地理位置图附图2、项目总平面布置图附图3、项目污水、雨水分流示意图附图4、项目污水管网图附图5、小蓝污水厂服务范围及项目周边环境图附图6、项目包络线图及其测绘报告、测绘单位资质文件附件1：江西省环境保护厅关于南昌

3、市华远针织染整有限公司针织物染整改、扩建项目环境影响报告书的批复、赣环评字2201467号、22014.4.18附件2：本项目评估意见附件3:原项目（一期）环评批复意见附件4：原项目验收批文及验收意见附件5：本项目环评执行标准的函及总量确认书（南昌市环保局）附件6：本项目环评执行标准的函及总量确认书（南昌县环保局）附件7：小蓝污水厂二期验收意见及本项目的接管证明、接管标准附件8：关于使用生物质成型燃料、集中供热问题的证明文件和借用小蓝污水管网的证明文件（南昌县环保局，小蓝经济技术开发区）附件9：无环境影响投诉证明附件10、危废处置协议、单位资质文件附件11、项目清洁生产证明材料附件12：项目环

4、境风险应急预案附件13：项目环境管理制度附件14：废水、废气在线联网证明文件附件15：生活垃圾、一般固废的清运、处理处置证明材料附件16：环保设施运行台账附件17：原有锅炉停用证明附件18：项目未批先建的行政处罚决定书、省站关于项目的情况汇报及企业的汇报材料附件19：南昌市环保局同意项目试生产的函附件20：省厅责令改正通知书和企业整改落实后的报告及县局、市局检查报告附件21：房屋租赁补偿协议赣环监字（2014）第157号1、前言南昌市华远针织染整有限公司成立于2003年，位于江西南昌小蓝经济开发区小蓝二路269号，是江西省内针织染整行业大型企业之一，主要从事针织棉布、棉涤混纺布等各类针织坯布染

5、整加工业务。公司于2004年5月建设年染整4600吨各类针织布项目，取得了江西省环保厅关于南昌华远针织染整有限公司建设项目环境影响报告书审查意见的函（赣环督函字200477号），一期工程于2006年9月通过环保验收，江西省环保厅以赣环督字2006149号文予以批复。近几年针织服装行业飞跃发展，为适应市场需求，从2006年起，公司投资4960万元，新建厂房与新增生产设备，扩建公用工程与环保工程，经过约八年的时间，形成年染整各类针织布15000吨的生产规模，期间未及时办理环保手续。江西省环保厅依法对华远公司进行行政处罚，并责令其完成环评审批手续。公司在上缴行政罚款后，于2014年3月委托南昌市环境

6、保护研究设计院有限公司补充编制环评报告，4月18日获省环保厅的批复同意。2014年11月经南昌市环保局批准同意后投入试生产，并向省环保厅申请验收。江西省环境监测中心站（以下简称省站）承担了本项目竣工环境保护验收监测工作，于2014年12月16日对该项目进行了现场勘查,发现项目备用锅炉等备用设备并未建设、未开展环境监理工作、废水废气在线监控设施正在购置或安装过程中，省站据此以便函的方式向省厅环评处进行了汇报，环评处亦下达责令改正通知书（见附件20）。企业在完成整改后于2015年8月经南昌市环保局批准同意后再次投入试生产并向省环保厅申请验收。2015年9月2日，省站在项目完成整改后再次进行现场勘察

7、，依据两次现场勘查的结果和企业提供的相关资料编制本监测方案。依据该验收监测方案及省环保厅环评处审批意见,2015年11月16日Tl月18日，江西省环境监测中心站会同南昌市环境监测站对该项目落实环评报告、环评批复情况及环保设施的设计、建设、运行和管理情况进行了全面的调查和现场监测工作。验收监测期间，发现废水在线监测设备老化严重，稳定性差，无法完成比对工作，因此我站在与企业沟通后、同意更换新的同型号设备再进行比对。2016年4月12日，在新设备完成了安装调试工作之后，省站会同南昌市站再次对该废水在线监测设备进行了比对。通过获取的大量监测数据、调查资料的基础上编制完成本验收监测报告。赣环监字（201

8、4）第157号2、验收监测依据2.1法律法规建设项目环境保护管理条例（国务院253号令）；原国家环境保护总局建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令）；原国家环境保护总局关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（环发200038号）；江西省第八届人大常委会通过的江西省建设项目环境保护管理办法实施细则；中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日实施）；中华人民共和国大气污染防治法（2000年9月1日实施）；中华人民共和国水污染防治法（2008年6月1日实施）；中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005年4月1日实施）；中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997

9、年3月1日实施）。1.1 2技术文件南昌市环境保护研究设计院有限公司南昌市华远针织染整有限公司针织物染整改、扩建项目环境影响报告书（2014年6月）；江西省环境保护科学研究院编制南昌市华远针织染整有限公司针织物染整改、扩建项目环境监理总结报告（2015年6月）；江西省环境工程评估中心南昌市华远针织染整有限公司针织物染整改、扩建项目环境影响报告书评估意见（赣环评估书201422号，2015年3月19日）。2.3 项目批复江西省环境保护厅关于南昌市华远针织染整有限公司针织物染整改、扩建项目环境影响报告书的批复（赣环评字201467号）。2.4 其它依据印染行业准入条件（2010年修订版），工信部工

10、消费2010第93号（2010年4月11日）；关于江西省印染行业环保准入的指导意见（赣环督字2008146号）；印染行业废水污染防治技术政策（2001.08.08）；纺织染整工业废水治理工程技术规范（HJ471-2009）；清洁生产标准纺织业（棉印染）（国家环保总局HJ/T185-2006）；国家危险废物名录（环境保护部、国家发改委第1号令，2008.8.1）。责令改正通知书（江西省环境保护厅下达，2014.12.22）、关于本项目整改情况现场检查的报告（南昌市环境保护局出具,2015.8.26）。3、建设项目概况1.1.1 目概况1.1.2 项目基本情况华远公司成立于2003年,位于江西南昌

11、小蓝经济开发区小蓝二路269号（N2833,23”，E115o5417）,厂区占地70453.93疗，主要从事针织棉布等的染整加工业务。华远公司于2004年5月投资2600万元建设年染整4600吨各类针织布项目，取得了江西省环保厅关于南昌华远针织染整有限公司建设项目环境影响报告书审查意见的函（赣环督函字200477号），其中一期工程生产规模2000吨/年,一期工程于2006年9月通过环保验收，江西省环保厅以赣环督字2006149号文予以批复。1.1.3 原项目主要设备、建设内容根据环评报告收集资料，原项目占地面积34868.4平方米，工程主要建设内容见表3.1-1,原项目主要生产设备情况详见3

12、.1-2。表3.1-1原项目组成一览表名称建筑面积主体工程1#车间（染色后整理车间）IF5333.87m22#车间（漂白车间）IF1360.8m2公用工程锅炉房（总装机容量18th）IF640m2辅助工程2#综合楼5F3060m2机修配电间320m2环保工程污水处理站800td水膜除尘设施除尘循环水池/表3.1-2原项目主要生产设备情况一览表设备名称数量(台)型号或规格备注高温高压溢流染色机1松下冷色机J60型总功率：800Kw安装位置：生产车间1松下冷色机J30型1华洋SMEloooA型一II4华洋SMElOoOA型一I常温常压溢流染色机1JN8H-100-6T1JN8-100-6T1JN8

13、H-100-4T1JN8-100-4T1JN8H-100-3T1JN8-100-3TIJN8H-100-2T1JN8-100-1T2WME-32WME-42WME-5轧光机83KW座、立卧式烘干机240KW圆筒定型机1IOKW泥毯定型机1IOKW锅炉110th安装位置：锅炉房锅炉26th1.1.4 原项目原辅材料使用情况原项目主要原辅材料用量如下。表3.1-3原项目主要原辅材料用量名称年耗量(ta)备注染料及助剂烧碱8白色不透明固体，易潮解，外购双氧水120无色和淡黄色刺激性液体。存贮于密封容器内，与铁、铜金属及盐类隔离染料28外购，主要为活性染料，少量直接、分散染料、阳离子染料纯碱25染料工

14、业用作中和剂，在织物染色之前，用碳酸钠溶液洗涤能消除油脂使织物容易上色增臼剂4外购分散剂25外购冰醋酸6无色透明液体，有刺激性酸臭柔软剂110外购皂洗剂12外购原坯布2000来料加工1.1.5 原项目生产工艺流程原项目生产工艺：(1)漂白生产工艺坯布蒸汽、精炼剂、助剂、水A前处理A魅图3.1-1原项目漂白生产工艺图(2)染色生产工艺坯布蒸汽、精炼剂、助剂、水Al前处理A图3.1-2原项目染色生产工艺图3.L5原项目污染物产生及治理概况原项目全厂全部由市政供水管网供给。年用电量约为60万度，由市政管网供电。年用蒸汽量约为15000吨，由1台10th.2台6th(一用一备)燃谷壳锅炉提供，日运行1

15、6小时。项目实施雨污分流。全年工作天数260天，生产车间实行三班制，单班8小时，总劳动定员为150人。原工程于2005年7月进行了三同时环保验收监测。(1)废水根据原项目(即一期项目)验收监测报告，废水主要包括生产车间染整废水、生活污水，全部进入厂区内污水站处理，处理达标后经小蓝工业园排水管网排入雄溪河；锅炉除灰水经沉淀后循环使用。锅炉除灰水处理工艺,见图3.1-3AA灰渣外运图3.1-3锅炉除灰水处理工艺流程图污水处理站处理工艺见图3.l-4o污水处理站工艺说明：污水经格栅池隔去粗大的悬浮物，然后经格网滤去细小悬浮物，废水流入调节池均化、缓冲水质水量。在调节池中加曝气设施，充分曝气混合。废水

16、由污水提升泵打入兼性池，兼性池培养大量的兼性细菌，附着在填料上，利用兼性细菌水解和产酸作用，将污水中难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物，不溶性的有机物变成溶解性的有机物，提高废水的可生化性。然后流入好氧池，好氧池中生物填料上附着有大量好氧菌，在曝气充氧条件下，将废水中有机物分解成无机物。废水中死亡脱落的细菌、SS随废水流入反应池，同时加入药剂进行物化反应，加入混凝剂将废水中小颗粒的悬浮物凝结成大颗粒易沉絮凝体。经反应后的废水流入沉淀池进行固液分离，底部污泥进入污泥池进行浓缩，池底污泥经泵打入脱水机，滤液回调节池。沉淀池上部清水流入清水池排放。图3.b41#污水站废水处理工艺流程图(

17、2)废气主要为锅炉废气，原项目工程配套2台6th和1台IOt/h的蒸汽锅炉，锅炉燃料为谷壳,配套锅炉建成水膜除尘器3套,烟气除尘后集中由一根40m高的烟囱高空排放。(3)噪声原项目工程噪声源主要来自车间内的染色机等生产设备，建设单位采用厂房隔声、设备减震等措施。(4)固体废物原项目固体废物主要有污水处理站定期排出的污泥、锅炉排出的谷壳灰渣、染料包装材料、生活垃圾等，年产生量约为1625吨，污泥与生活垃圾一起交由市政环卫部门处理，谷壳灰渣外售建材筑路、改良土壤，染料包装材料由染料供应商回收处理。3.2改、扩建项目（即本项目）概况3.2.1项目基本情况项目基本情况见表3.2-1o表3.2-1项目基

18、本情况一览表建设单位南昌市华远针织染整有限公司建设性质改扩建项目名称南昌市华远针织染整有限公司针织物染整改、扩建项目建设地点南昌县小蓝工业园小蓝二路269号设计建设规模设计改扩建后建成全厂染整各类棉、针织布15000吨实际建设规模实际建成全厂染整各类棉、针织布15000吨环评单位及完成时间南昌市环境保护研究设计有限公司，2014.3环评批复单位、时间江西省环境保护厅，2014.4工程设计投资4960万元实际投资5200万元环保设施设计单位江西金达莱有限公司环保设施施工单位江西金达莱有限公司环保设备供应单位污水处理设备江西金达莱有限公司、废气处理设备江西赣江环保有限公司设计环保投资及所在比例10

19、45万、21%实际环保投资所在比例1200万元、23.1%年工作日300天工作制度3班倒，8小时/班项目开工/建成时间本项目主体工程2010年10月开始建设，2014年10月主体工程完工，整改工程2015年8月完工联系人周小华职工人数230项目环境保护设施及投资明细废水治理废气治理噪声治理固废治理绿化及生态其它投资760万元228万元5万元10万元28169万元新增废水处理设施能力6000mi/d新增废气处理设施能力100OOOm3/h3.2.2项目周边环境保护目标与污染物控制目标（1）环境保护目标项目所在地位于江西南昌小蓝经济开发区小蓝二路，厂址周围敏感点详见表3.2-2及图3.2-1、图3

20、.2-2和图3.2-3,周边企业情况详见表3.2-3。表3.2-2环境敏感点环境要素名单方位与厂界距离与最近厂房的距离规模沥山涂家北面165m178m300人沥山新张村北面65m68.8m350人环境空气沥山毛家北面335m347m400人（二类）、沥山王家北面285m300m350人声环境（2沥山老张村东北面400m415m350人类）沥山高宗村西北面930m1000mIoOO人柏岗村东南面300m361mIoOO人玉岸村西南面890m950m1400人图3.2-1项目所在位置及周边环境概况图独中然Ie居汇仁大i三中大双下浦山桂花龙小竺比路山大道大和便利店小葛购物中心S期365AAMAt一二

21、f.风IUt居，M港湾花国图3.2-2项目周边环境概况图图3.2-3项目四周情况图表3.2-3项目周边企业分布情况名单方位与厂界距离江西省凌峰实业有限公司东面紧临南昌市辉达塑料彩印厂东面紧临南昌市方大纸业有限公司东面紧临江西弗斯特机械制造有限公司东面紧临南昌康龙纺织实业有限公司东面90m南昌环宇兴鑫建材有限公司南面紧临金鼎食品有限公司北面紧临南昌市海洋塑胶有限公司南面30m南昌市华瑞针织服装有限公司南面30m南昌县华宏实业有限公司南面30m根据环评及批复要求，本项目纺织业卫生防护距离为50m,以生产车间（漂白车间、染色车间）边界算起。根据项目卫生防护距离包络线图（附图6）及其测绘报告可知，2户

22、沥山新张村居民距项目3号车间（染色车间）分别为17.5m、45.8m,在本项目卫生防护距离范围内。据调查，现该两户居民已搬迁，并签订了租赁补偿协议（详见附件21）,项目卫生防护距离内没有新建环境敏感建筑。图3.2-4沥山新张村敏感点搬迁现场项目所在区域河流的水体功能和执行的标准如表3.2-4所示。表3.2-4地表水环境保护目标环境要素名单水质保护目标地表水水塘鱼塘莲塘河IV类雄溪河、清丰山溪In类小蓝污水处理厂的尾水经雄溪河末端进入莲塘河，最终排入清丰山溪。据调查，莲塘河无集中式饮用水源取水口，莲塘河入清丰山溪汇入口下游22.6km处分布着南昌县泾口乡取水口，取水规模为L2万吨/天，下游23.

23、2km分布着南昌县塘南镇取水口，取水规模为1.0万吨/天。(2)污染物控制目标环评要求的项目污染物控制目标如下：建设项目排水实行雨污分流，废水经处理达标后，由工业园区污水管网排入小蓝污水处理厂，尾水进入雄溪河末段，经莲塘河入清丰山溪，保护莲塘河达到GB3838-2002中IV类水域水质标准，保护清丰山溪达到GB3838-2002中IH类水域水质标准。锅炉废气经治理后满足锅炉大气污染物排放标准(GBI3271-2001)表2、表3中燃气锅炉二类区II时段标准的要求(现应执行GB13271-2014表2中要求)，确保周围环境空气满足环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准要求。杜绝事故污

24、染发生，保护职工和周围居民的安全。本项目噪声源源强为70T00dB（八）,必须采取减震、隔声、消声等措施，厂区噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GBl2348-2008)3类标准要求，周围区域环境噪声满足声环境质量标准(683096-2008)3类要求。固体废物进行妥善处理与处置，使其对周围环境不产生不利影响。赣环监字（2014）第157号3.2.3项目所在地理位置南昌市华远针织染整有限公司针织物染整改、扩建项目南昌小蓝经济开发区小蓝二路269号，地理位置图详见附图1,项目在小蓝经济开发区的位置图详见附图5。3.2.4厂区平面布置根据环评所述，项目总用地面积70453.93m2,用地由南往

25、北依次布置了2#综合楼,锅炉房和1#生产车间（坯布仓库），2#污水处理站、2#车间（漂泊车间）、1#污水处理站和机修配电房，5#成品仓库、净水厂、4#后整理车间、3#染色车间、3#综合楼；西面设置了1栋职工综合楼。生产车间布置在厂区用地的中部及北部，锅炉房、配电间等公用工程设置在用地中部;污水处理站布置在厂区中央,就近收集各生产车间的生产废水。实际建设中，厂区呈不规则形状，占地面积约70596r主体工程从南往北依次布置为1#生产车间（坯布仓库）、2#车间（漂泊车间）、3#染色车间和4#后整理车间；公用工程包括1台20th的蒸汽锅炉和1台600万大卡的导热油炉，均布置在厂区中部；辅助工程主要为办

26、公综合楼、职工宿舍楼、燃料仓库、成品仓库和助剂仓库，其中办公综合楼、职工宿舍建于厂区南面，燃料仓库与1#生产车间（坯布仓库）共用，成品仓库布置在4#后整理车间二层，助剂等生产原辅材料堆放于染色车间南面；环保工程1#污水处理站建于厂区中部，2#污水处理站建于厂区西面，5#成品仓库地下建有体积240（3事故应急池；危废暂存库建于厂区东面，一般固废污泥暂存库设于2#污水处理站北面，废边角料暂存4#车间成品仓库内，锅炉灰暂存库设于锅炉房西面。废气处理设施布袋除尘系统、水膜除尘器建于锅炉房旁，定型废气处理设施建于4#后整理车间三层，食堂设有抽油烟机装置；厂内配套建有供水供电设施、配电房、循环水站等公用工

27、程。项目建设基本按照环评平面布置设计图纸施工，厂区建设平面布置图详见附图2。3.2.5主要建设内容和生产设备改扩建项目投资4960万元人民币，全厂年染整各类棉针织布15000吨。主要产品为全棉厚薄针织布、棉涤混纺布、涤纶/莫代尔混纺布三种，其中全棉厚薄针织布年产量4700ta（漂白1900ta.染色280Ot/a）、棉涤混纺布7300ta（漂白3300ta染色400Ot/a）、涤纶/莫代尔混纺布3000ta（漂白Iooot/a、染色200Ot/a）。主要建设内容和实际建设情况见表3.2-5o3.2-5项目环评建设内容与实际建设情况序号名称改扩建后建设内容（环评设计）实际建设情况1主体工程1#车

28、间（坯布仓库）已建2#车间（漂白车间）3#车间（染色车间）4#车间（后整理车间、成品布仓库）2公用工程供热2台20th的蒸汽锅炉已建1台20th的蒸汽锅炉、1台600万大卡的导热油炉，备用的另1台20th锅炉和IooO万大卡的导热油炉因为资金紧张原因未建设，企业计划等未来建设完成后再按规定补充验收1台1000万大卡的导热油炉1台600万大卡的导热油炉给水3#染色、4#后整理车间的给水管网按要求建设3辅助工程2#综合楼（功能为办公、食堂）按要求建设3#职工宿舍楼1#综合楼1#职工宿舍、2#职工宿舍1#车间（燃料仓库）已建5#成品仓库6#车间（助剂仓库）助剂等原辅材料堆放于染色车间南面4环保工程废

29、水处理1#污水处理站（规模为800td）已建，位于厂区中部建设2#污水处理站（规模为6000td）已建，位于厂区西面建设一套中水回用设施（规模为3000td）已建，位于厂区西面新建IoOom3事故应急池（经消防部门认可后方可兼做消防尾水收集池）已建，位于5#成品仓库地下，尺寸40m10m6m,体积2400m。废气水膜除尘器、循环水池建有2套布袋除尘系统和2座水膜除尘器，分别处理1台20th的蒸汽锅炉和1台600万大卡的导热油炉产生的锅炉废气；定型废气处理设施（工业静电式油雾净化设备）建于4#后整理车间三层；食堂设有简易抽油烟机装置。固废危废暂存库（20m2,3#车间南面）已建，位于厂区面，尺寸

30、12mX3.5m,面积42m%固废暂存库（5（W,4#车间内），并新建污泥暂存间（IOonI2,污水站附近）、锅炉灰暂存间（2OO11锅炉房西面）废边角料暂存4#车间成品仓库内；污水处理站北面设有尺寸25mX5m,面积125m2的污泥暂存库；锅炉灰暂存库设于锅炉房西面，尺寸20mX10m,面积20OmI实际建设内容现场照片如下图3.2-5所示。1#车间（坯布仓库）2#车间（漂白车间）3#车间（52色车间）4#车间（后整理车间）4#车间（成品布仓库）1台20th的蒸汽锅炉1台600万大卡的导热油炉2#综合楼（办公、食堂）燃料仓库助剂仓库1#污水处理站2#污水处理站中水回用设施事故应急池水膜除尘器

31、锅炉除灰水循环水池布袋除尘系统（2套）危废暂存库污泥暂存间图3.2-5I页目实际建设情况随着改扩建项目陆续开展，公司对生产设备进行更新升级，淘汰老旧设备,一期工程设备全部淘汰，见下表。表3.2-6淘汰生产设备情况一览表设备名称数量（台）型号或规格备注高温高压溢流染色机1松下冷色机J60型安装位置：1#生产车间1松下冷色机J30型1华洋SMElOoOA型一II4华洋SMElOoOA型一I常温常压溢流染色机1JN8H-100-6T1JN8-100-6T1JN8H-100-4T1JN8-100-4T1JN8H-100-3T1JN8-100-3T1JN8H-100-2T1JN8-100-1T2WME-

32、32WME-42WME-5锅炉110th安装位置：锅炉房锅炉26th备注：数据参考至环评报告和企业提供。本项目工程内容包括新建生产厂房（3#车间、4#车间、5#车间等）、辅助工程（1#职工宿舍、2#职工宿舍），新增生产设备等；改扩建项目与现有工程的依托关系为：生产车间（1#车间、2#车间）、公用工程（给排水系统、锅炉房）、环保工程（1#污水处理站）、固废暂存库及辅助工程（2#综合楼）依托现有工程。项目为补充环评手续，因此环评时期，大部分设备都已经购置安装完毕，环评设计改扩建项目主要生产设备见表3.2-7o表3.2-7本项目环评要求的主要设备一览表设备名称型号或规格数量安放位置购进日期备注香港三

33、技高温中样机SHM-ECO-505台3#车间（染色车间）2008年新增无锡高温中样机SMEJ-602台2005年BWB-IO3台JL-1002台SL-EOC-502台香港立信高温染色机ECO-8-D2T10台2008年香港立信高温染色机ECO-8-D2T2台香港立信高温染色机ECO-8-D1T4台香港三技高温染色机SH-ECO-1T/2503台2008年香港三技高温染色机VFH-3T2502台香港三技常温中样机SL-ECO-505台香港三技常温染色机SL-ECO-6T5台香港三技常温染色机SL-ECO-IT5台SL-EC0-2T5台无锡常温染色机WMD-62台2005年无锡常温染色机WMD-4

34、2台香港三技常温染色机SL-EC0-4T5台2008年香港三技常温染色机SL-EC0-3T2台无锡华洋高温染色机Sme100oa-I4台2#车间（漂白车间）2005年无锡华洋高温染色机SME1000A-21台无锡高温染色机Sme100oc1台无锡高温染色机ASME250F1台香港门富士开幅定型机328TWinirb3004台4#车间（后整理车间）2008年轧光机3KW8台2005年座、立卧式烘干机40KW2台圆筒定型机IOKW1台泥毯定型机IOKW1台锅炉（一用一备）20th2台锅炉房建设了1台，备用的尚未建设导热油炉（用备）100O万大卡1台未建设600万大卡1台已经建设随着技术的不断更新，

35、环评时期的少量落后设备也已经淘汰更新了，距现场勘查为止，改扩建项目实际建设主要生产设备见下表。表3.2-8实际生产设备、设施一览表设备清单序号设备名称型号或规格数量安放位置1香港立信高温染色机ECO-8-D2T10台3#车间（染色车间）ECO-8-2DT2台ECO-8-1DT1台JUMBOTEC2-4T1台ECO-8-DIT3台JUMBOTEC2-6T1台JUMBOTEC2-8T2台2香港三技常温染色机SL-ECO-IT4台SL-ECO-2T5台SL-ECO-6T5台SL-ECO-3T2台SL-ECO-4T5台3无锡华洋高温染色机Sme100oa-I3台4无锡高温中样机BWB-IO3台SMEJ

36、-602台JL-1002台5香港三技高温染色机SH-ECO-1T-2503台VFH-3T2502台6香港三技高温中样机SHM-ECO-505台7香港三技常温中样机SL-ECO-505台8脱水机8台9剖幅轧水机、PFJ1台10无锡华洋高温染色机SMElO(X)A-I1台2#车间（漂白车间）11无锡高温染色机SMEI000A-22台Sme100oc1台12无锡常温染色机WMD-62台WMD-42台13香港三技常温染色机SL-ECO-IT1台14脱水机3台15香港门富士开幅定型机328TWinirb3003台4#车间(后整理车间)16轧光机3KW4台17拉针预缩机CK2601台18座、立卧式烘干机4

37、KW3台19圆筒定型机IOKW2台20泥毯定型机IOKW6台现场照片见图326、图3.27和图328所示。香港三技常温染色机香港三技高温染色机香港三技高温中样机无锡高温中样机脱水机图3.2-63#染色车间主要生产设备无锡高温染色机无张力烘干机拉针预缩机圆筒定型机脱水机图3.27 2#漂白车间主要生产设备图3.2-84#后整理车间主要生产设备3.2.6项目产品方案及主要原辅材料消耗产品设计方案：全棉厚薄针织布、棉涤混纺布、涤纶/莫代尔混纺布三种，其中全棉厚薄针织布年产量4700ta(漂白1900ta染色280Ot/a)、棉涤混纺布7300ta(漂白3300ta染色4000ta)、涤纶/莫代尔混纺

38、布3000ta(漂白1000ta.染色2000ta)。实际建设产品方案与设计方案一致。主要原辅材料实际消耗见下表。表3.2-9主要原辅材料及能源实际消耗量种类名称设计年耗量(ta)实际年耗量(ta)用途主料原坯布1500015000/辅料精炼剂150150用于前处理烧碱45327用于前处理双氧水870870用于前处理除氯酶9.39.3用于染色前处理代用碱135232.5用于染色纯碱165186用于染色硫酸钠（元明粉）10102325用于染色分散剂9393用于染色活性染料102.3102.3用于染色分散染料37.537.5用于染色冰醋酸9393用于染色前处理和染色增白剂1111用于漂白保险粉（连

39、二亚硫酸钠）4114用于漂白、染色柔软剂750750用于后处理固色剂139.5139.5用于染色的后处理皂洗剂74.474.4用于染色备注：数据参考至环评报告和企业提供，部分设计值与实际值相差较大原因为为环评报告失误。3.2.7生产工艺简介漂白总体工艺详见下图：成拈仓库或外运染色总体工艺详见下图：针织坯布成品仓库或外运图3. 2-10染色总体工艺流程及污染源分布图建设项目生产性质为染整加工，主要是对针织坯布进行漂白和染色，漂白和染色均是对针织布坯布染整的工艺一种。本项目产品为针织坯布，加工过程中不需要退浆和丝光，漂白、染色整个工艺过程一般分为：前处理、染色/漂白、后处理、后整理等。漂白漂白是采

40、用烧碱、双氧水、精炼剂先对坯布进行前处理，再添加增白剂对其进行漂白处理，最后坯布经漂白后再进一步水洗。漂白产生前处理废水、漂白废水和后处理废水。染色前处理：主要为煮炼。煮炼是为了去除纤维素的共生物和原坯布上的棉籽壳，以及织造过程中所沾污油渍，使织物具有良好的外观和吸水性，有利于后续漂白、染色、整理的加工。前处理完的坯布，要经过水洗，以达到进一步清洁的目的。该工序主要产生前处理废水。染色织物染色的基本过程可以分为以下三个阶段：第一阶段：染料吸附阶段。当纤维或织物浸入染液后，染料很快被吸附在纤维外表，并直到与染液中染料的浓度达到吸附平衡。这是染色过程的重要阶段，所需时间不多。第二阶段：染料扩散阶段

41、。吸附在纤维外表的染料向浓度低的纤维内部扩散，而染液中的染料则不断地补充到纤维外表，使纤维维持其表面染料浓度不变。这是染色过程中需要时间最长的阶段。第三阶段：染料固着阶段。这是染料保持在纤维上的过程，可分为两种类型：纯粹的化学性质固着；物理化学性质固着。前者是纤维与染料之间相互起化学作用而把染料固着在纤维上(例如：活性染料染色时，纤维与染料就会产生化学结合)。后者是纤维分子与染料分子之间形成的引力和氢键结合，使染料固着在纤维上面(例如：直接染料基本上都是由这种引力固着在纤维上的)。本项目针织布选取活性染料与分散染料两种染料染色。染色完成的坯布，要经过若干道水洗，以除去坯布上的浮色。生产供热采用

42、蒸汽加热，并配套热交换器，以加热至工艺所需温度。蒸汽冷凝水回收利用。染色完成的坯布，要经过若干次水洗，以达到进一步清洁的目的。染色工序主要产生染色废水。后处理工序：主要是去除坯布间隙残留的未上染的染料，并在后处理过程添加柔软剂、固色剂等助剂，保证清洗效率，增加坯布的柔软手感、色牢度。后处理完的坯布仍需进一步清洗。该工序主要产生后处理废水。本项目助剂中如固色剂、柔软剂、皂洗剂等购进时为原液，使用时需用常温水或是热水稀释至符合生产需要的溶液使用。脱水、烘干、后整理坯布经后处理后，放入脱水机中脱水，再经烘干机将布匹中残留的水分烘出。最终经定型机处理，使布面平整而有光泽，定型后的布匹即为成品。(1)漂白工艺流程分述漂白是将坯布增白的一个过程，增白过程主要加入助剂洗净坯布，而后加入增白剂增