重庆腾泰电力川能水泥制品分公司整体搬迁项目一阶段竣工环境保护验收监测报告.docx

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1、重庆腾泰电力（r川能水泥制品分公司）整体板迂项同C一阶段）浚工环境保护验收监测报告延设单住：重庆市腾泰电力有限责任公司编制单优：重庆市腾泰电力有F艮责任公司2023年5月建设单位：重庆市腾泰电力有限责任公司（盖章）电话：传真：邮编：408300地址：道南段612号编制单位：重庆市腾泰电力有限责任公司（盖章）电话：传真：邮编：408300地址：道南段612号1 .验收项目建设及环保手续履行情况12 .验收依据32.1 编制依据32.1.1 环境保护法律32.1.2 环境保护行政法规和法规性文件32.1.3 地方性法规和文件32.1.4 验收技术规范42.1.5 项目资料及批复文件42.2 验收报

2、告编制的工作目标52.3 验收报告编制的工作程序53 .项目建设情况63.1 地理位置及平面布置63.1.1 地理位置63.1.2 平面布置73.1.3 周边环境及环境保护目标83.2 建设内容93.3 主要生产设备133.4 主要原辅料143.5 水源及水平衡153.5.1 用水来源153.5.2 水量平衡153.6 生产工艺173.6.1 产品方案及部件组成173.6.2 产污节点173.7 项目变动情况214 .环境保护措施234.1 污染物治理/处置措施234.1.1 废水234.1.2 废气254.1.3 噪声274.1.4 固体废物284.2 其他环境保护设施304.2.1 环境风

3、险防范设施304.2.2 规范化排污口、监测设施及在线监测装置314.3 环保设施投资及“三同时”落实情况314.3.1 环保设施投资314.3.2 环保设施“三同时落实情况325 .环评报告主要结论及其审批部门审批决定345.1 环境影响报告表主要结论与建议345.1.1 项目概况345.2.2 项目与有关政策及规划符合性345.2.3 项目所在区域环境现状345.2.4 项目周边环境敏感目标355.2.5 环境保护措施及其环境影响355.2.6 平面布置合理性分析365.2.7 总量控制375.2.8 评价结论375.3审批部门审批决定（摘录）376 .验收执行标准406.1 废水验收标准

4、406.2 废气验收标准406.3 噪声排放标准416.4 固体废物排放标准417 .验收监测内容427.1 环境保护设施调试运行效果427.1.1 废水427.1.2 废气427.1.3 噪声428 .质量保证和质量控制448.1 监测分析方法448.2 监测仪器448.3 人员资质458.4 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制458.5 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制458.6 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制459 .验收监测结果469.1 生产工况469.2 环保设施处理效率监测结果469.2.1 废水治理设施469.3 工程建设对环境的影响4910 .验收监测结论5

5、010.1 环保设施调试运行效果5010.1.1 环保设施处理效率监测结果5010.1.2 污染物排放监测结果5011 .建设项目“三同时”验收登记表511 .验收项目建设及环保手续履行情况重庆市腾泰电力有限责任公司川能水泥制品分公司，始建于1988年，为国网重庆垫江供电公司集体企业，专业生产、销售水泥电杆及其配套水泥制品。原位于桂溪街道三合居委，属东部新区范围，因垫江县城市规划和实施计划需搬迁拆除。于2021年1月购买重庆市垫江县垫江工业园区太平寺地块，建设重庆腾泰电力（川能水泥制品分公司）整体搬迁项目，年产钢筋混凝土电杆19500根/段，钢筋混凝土方杆500根/段，水泥拉线盘200（）0块

6、。2021年1月，重庆市腾泰电力有限责任公司委托重庆后科环保有限责任公司编制重庆市腾泰电力有限责任公司重庆腾泰电力（川能水泥制品分公司）整体搬迁项目环境影响报告表，重庆市垫江县生态环境局于2021年2月26日对该项目下发了渝（垫）环准（2021）008号重庆市建设项目环境影响评价文件批准书，同意该项目的建设。2021年3月，项目开始建设。2022年10月，项目建成投入试运行。2023年2月28日，重庆市腾泰电力有限责任公司办理了排污许可登记（登记编号：918429G001X）。目前，因食堂及配套环保设施尚未建设，项目主体工程（包括西侧地块的门卫室,东侧地块的试验区、西侧厂房、东侧厂房）及配套环

7、保设施（生化池、隔油池、雨水沉淀池、三级沉淀池、车辆冲洗沉淀池、危废暂存间、一般固废暂存间）等目前已建设完成，具备投产运行条件。因此，本次验收内容为：重庆腾泰电力（川能水泥制品分公司）整体搬迁项目主体工程及相关配套设施。根据建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号）、建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）等的要求，编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。重庆市腾泰电力有限责任公司建设完工后，立即成立验收项目小组，并对项目现场进了初步勘察，并收集了验收相

8、关资料，委托重庆大安检测技术有限公司于2023年3月20日21日对本项目进行了现场验收监测，并出具验收监测报告（渝大安（环）检2023第YS039号）。严格按照原环评及其批复文件、建设项目竣工环境保护验收技术指南等要求，完成了验收报告的编制工作。在本次验收过程中，得到重庆市垫江县生态环境局、重庆大安检测技术有限公司以及相关专家的支持和指导，在此一并表示诚挚的谢意!2 .验收依据2.1 编制依据2.1.1 环境保护法律（1）中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日起施行）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2018年修订版）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2018年10月26日修正）

9、；（4）中华人民共和国水污染防治法（2017年6月27日修正）；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018年修订版）；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年4月29日修订）。2.1.2 环境保护行政法规和法规性文件（1）建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号，2017年7月16日）；（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法（原国家环境保护总局令第13号,环境保护部令第16号修改）；（3）关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知（环办2015l13号，2015年12月30日）；（4）关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）（环

10、办环评函20171235号，2017年8月3日）；（5）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号，2017年11月20日）；（6）国家危险废物名录（2021年版）（2020年11月25日）；（7）危险废物转移联单管理办法；（8）关于开展排放口规范化整治工作的通知（环发199924号）；（9）国务院关于印发水污染防治行动计划的通知（国发（2015）17号，2015年4月2日）；（10）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发（2013）37号，2013年9月10日）；（11）土壤污染防治行动计划（国发201631号，2016年4月28日）；（12）关于印发地下水污染防治实施

11、方案的通知（环土壤201925号）。2.1.3 地方性法规和文件（1）重庆市环境保护条例（2018年7月26日第二次修正）；（2）重庆市环境噪声污染防治办法（渝府令2013270号）；（3）重庆市大气污染防治条例（2018年7月26日修正）；（4）重庆市水污染防治条例（2020年7月30日）；（5）重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知（渝府发20124号）；（6）重庆市环境空气质量功能分区划分规定的通知（渝府发201619号）；（7）重庆市声环境功能区划分技术规范实施细则（试行）（渝环2015429号）；（8）重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知

12、（渝环发201226号）；（9）重庆市环境保护局关于加强工业危险废物和医疗废物转移管理的通知（渝环201317号）；（10）重庆市环境保护局关于切实加强危险废物环境监管工作的通知（渝环201375号）；（11）重庆市主城区尘污染防治办法（渝府令2013272号，2013年6月8日）；（12）重庆市环境噪声污染防治办法（渝府令2013270号）；（13）重庆市环境保护局关于印发重庆市建设项目重大变动界定程序规定的通知（渝环发201465号，2014年12月23日）；（14）重庆市环境保护局关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则的通知（渝环2017249号，2017年12月25日）

13、；2.1.4 验收技术规范（1）建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（生态环境部公告2018年第9号，2018年5月15B）;（2）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）；（3）地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）；（4）水污染物排放总量监测技术规范（HJ/T92-2002）。2.1.5 项目资料及批复文件（1）重庆市腾泰电力有限责任公司重庆腾泰电力（川能水泥制品分公司）整体搬迁项目环境影响报告表（重庆后科环保有限责任公司）；（2）重庆市建设项目环境影响评价文件批准书（渝（垫）环准（2021）008号）；（3）检测报告（重庆大安检测技术有限公司，渝大安（

14、环）检2023第YS039号）；（4）建设进度情况说明；（5）重庆市腾泰电力有限责任公司提供的其他资料。2.2 验收报告编制的工作目标通过对建设项目外排污染物达标考核、污染治理设施指标考核、必要的环境敏感点环境质量的监测以及建设项目环境管理工作的检查，为环境保护行政主管部门验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。2.3 验收报告编制的工作程序本次验收报告编制的工作程序见图2-10图21验收监测工作程序3 .项目建设情况3.1 地理位置及平面布置3.1.1 地理位置本项目位于重庆市垫江县垫江工业园区太平寺地块（地理坐标：北纬30。1804.5,东经1072057.9”），项目实际建设地点与原环评

15、一致。地理位置详见图3.1-l0长安附图3.1-1项目地理位置图3.1.2 平面布置根据现场调查，项目由两个地块组成，地块相连。西侧地块北侧为配电房及办公楼，实验室1位于办公楼内，东侧为门卫室；东侧地块西南侧为电杆力学试验场，西侧厂房东侧为方杆生产区，东侧为成品库房，北侧为砂、石料场，东侧厂房南侧为装配车间、周转模具堆放区，厂房中部为脱模、清模、骨架入模区、蒸汽养护区和离心成型区、锅炉房，厂房北侧为钢材存放区、下料焊接区、骨架堆放区，北侧厂房为试验室2,一般固废暂存区位于东侧地块北侧，危险废物暂存间位于东侧地块北侧厂房北侧。下料焊接区设有移动式焊接烟尘净化器，砂石料仓与上料处粉尘采用洒水抑尘的

16、方式处理，水泥罐仓仓顶设置布袋除尘器处理，锅炉蒸汽发生器燃气废气经1根15m高排气筒（1#）排放。详见附图3.1-2。3.1.3 周边环境及环境保护目标经现场调查，本项目位于重庆市垫江县垫江工业园区太平寺地块，厂房北侧临近厂房为重庆擎一模具制造有限公司、商混搅拌站，厂房西侧为园区道路。项目区域不涉及风景名胜区、自然保护区、森林公园，未发现珍稀野生动植物。根据现状调查，项目周边外环境关系中，除北侧临近厂房在环评时期尚未被入驻外，其余均一致。见表3.1-1。表3.1-1项目与外环境关系一览表序号名称方位与项目最近水平距离（m）特征备注1规划绿地N紧邻/2商混搅拌站NE紧邻商混搅拌站项目/3重庆华威

17、联众汽车销售服务有限公NW紧邻汽车销售/司4重庆朗锦宜实业发展有限公司NW92/5长安大道SW紧邻/经现场调查，项目区域环境保护目标分布与环评时基本一致，项目周边500m范围内分布有居民点，评价范围内无其他自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、重点文物保护单位等。本项目周边环境保护目标分布见表3.12。表3.1-2项目主要环境保护目标一览表序号名称坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离（m）XY1长安丽苑488-209居民60户，约180人大气二类功能区SE4003.2 建设内容本次验收监测的建设项目的基本情况见表3.2-10表3.2-1验收项目基本情况表项目名称重庆腾泰

18、电力（川能水泥制品分公司）整体搬迁项目（一阶段）建设单位重庆市腾泰电力有限责任公司法人代表宋井亮联系人郭小林联系电话邮政编码408300通讯地址重庆市垫江县垫江工业园区太平寺地块建设地点重庆市垫江县垫江工业园区太平寺地块（30o18,04.5,107。2057.9”东）立项审批部门垫江县发展和改革委员会批准文号-49-03-115088环评报告审批部门垫江县生态环境局批准文号渝（垫）环准（2021）008号环评报告表编制单位重庆后科环保有限责任公司环境监理单位/建设性质新建改扩建技改行业类别C3591环境保护专用设备制造总投资2500万元环保投资50万元投资比例2%实际总投资2490万元环保投

19、资47万元投资比例1.89%占地面积22987平方米总建筑面积5500平方米环评设计生产能力年产钢筋混凝土电杆19500根/段，钢筋混凝土方杆500根/段，水泥拉线盘20000块实际建设生产能力年产钢筋混凝土电杆19500根/段，钢筋混凝土方杆500根/段，水泥拉线盘20000块项目与原环评的变更情况（1）项目实际建设中，原实验室1、电杆力学试验场、方杆生产区、卫生间、成品库房、配电房、保管室、锅炉房根据实际情况进行了调整。由于产品实际平均养护、贮存周期变长，方杆生产区面积由196?改为1O7511成品库房面积由2000m2增加至219611为方便职工日常如厕，卫生间于东侧地块北侧厂房西侧增加

20、1间，卫生间总面积由66r112增加至80m2；电杆力学试验场面积由1075n?改为35O11?,配电房面积由80?改为20112,保管室面积由200m2改为IoOrn，锅炉房面积由40m2改为Iom2,实验室1、锅炉房布局调整后面积不变。调整后能够满足生产需求和环保要求O（2）生产设备根据实际情况进行了调整，水泥罐仓数量由2个改为1个，原1台燃气蒸汽锅炉改为1台燃气蒸汽发生器，单台设备规模不变，调整后仍能够满足生产需求和环保要求。（3）环保设施根据实际情况进行了调整，雨水沉淀池与洗车废水沉淀池合并建设，容积由雨水沉淀池4O11车辆冲洗沉淀池5n合并为45,并增设专用的提升泵，废水排放方式由雨

21、水进入市政管网、车辆冲洗废水回用于洗车改为回用于洗车、除尘和绿化，调整后能够降低废水对地表水环境的影响；排气筒（1#）高度由8m调整为15m,调整后能够满足环保要求；废弃混凝土、车辆冲洗沉淀池泥沙、雨水沉淀池中泥沙均回用于生产，不再外运至建筑垃圾场，调整后能够降低固体废物对环境的影响。根据现场调查，项目建设内容与实际内容调查见表3.22。3.2-2项目审批决定建设内容与实际内容对照一览表项目组成环评审批决定的建设内容实际建设情况变更情况主体工程西侧地块东侧食堂旁为试验室1,面积约40m2,用于水泥标准稠度用水量、凝结时间试验检测。实验室1位于办公楼，面积约4O11用于水泥标准稠度用水量、凝结时

22、间试验检测实验室1位置调整至办公楼，其余与环评一致。东侧地块试验区西侧为电杆力学试验场，用于电线杆力学性能及外观检测，面积约为1075m2,设有荷载测力仪、挠度仪、直尺、数字式位移百分表、20倍读数放大镜。西南侧为电杆力学试验场，用于电杆力学性能及外观检测，面积约为350m2,设有荷载测力仪、挠度仪、直尺、数字式位移百分表、20倍读数放大镜。电杆力学试验场位置调整至东侧地块西南侧，面积由1075m2为350m2,更改后仍能满足试验需求。西侧厂房北侧为方杆生产区，面积约为196,用于混凝土方杆生产，主要进行振动成型与洒水养护。北侧为方杆生产区，面积约为1075m2,用于混凝土方杆生产，主要进行振

23、动成型与洒水养护。由于产品实际平均养护周期变长，方杆生产区位置调整至东侧地块西侧，面积由196?改为1075m2,更改后仍能满足生产需求。东侧厂房厂房南侧为装配车间，面积约为672,用于产品装配。厂房中部，为脱模、清模、骨架入模区，面积约为1056m2；蒸汽养护区，面积约为528n?,设有5个蒸养池；离心成型区，面积约为528m2,设有离心机。厂房北侧为下料焊接区，面积约为1056m2,用于钢筋下料、焊接，设有调直下料机、滚焊机、锻钢机、对焊机、电焊机、二氧化碳保护焊机。厂房南侧为装配车间，面积约为67211用于产品装配。厂房中部，为脱模、清模、骨架入模区，面积约为1056m2；蒸汽养护区，面

24、积约为528?,设有5个蒸养池；离心成型区，面积约为528m2,设有离心机。厂房北侧为下料焊接区，面积约为1056m2,用于钢筋下料、焊接，设有调直下料机、滚焊机、锻钢机、对焊机、电焊机、二氧化碳保护焊机。与环评一致。北侧厂房厂房中部，设有试验室2,面积约为48n?,用于钢材、法兰盘拉伸、冷弯、冲击试验检测，设有拉伸试验机、厂房东侧，设有试验室2,面积约为48n?,用于钢材、法兰盘拉伸、冷弯、冲击试验检测，设有拉伸试验机、支与环评一致。支根式弯曲装置、摆锤式冲击试验机。轻式弯曲装置、摆锤式冲击试验机。辅助工程卫生间位于新建的办公楼，面积约为66m2o位于新建的办公楼和东侧地块北侧厂房西侧，面积

25、约为80m2o卫生间于东侧地块北侧厂房西侧增加1间，总面积由66?增加至80m2,但劳动定员不变，调整后能够满足人员使用需求。门卫室位于西侧地块东南侧，面积约为12m2.位于西侧地块东南侧，面积约为12m2o与环评一致。配电房位于西侧地块西侧，面积约为80m2o位于东侧地块北侧厂房西侧，面积约为20m2。配电房调整至东侧地块北侧厂房西侧，面积由80m2改为20m2,调整后仍能满足厂区供电需求。储运工程成品库房位于东侧地块西侧，面积约2000m2,用于成品堆放。位于东侧地块西侧，面积2196m2,用于成品堆放由于产品贮存周期变长，成品库房面积由2000m2增力口至2196?,调整后能够满足成品堆

26、放需求。砂、石料场位于东侧地块北侧，面积约375m2,用于砂、石料堆放。位于东侧地块北侧，面积375m2,用于砂、石料堆放。与环评一致。水泥罐仓位于脱模、清模、骨架入模区西北侧，用于水泥储存（2个，每个为1003直径3m,高度96m）o位于脱模、清模、骨架入模区西北侧，用于水泥储存（1个，100t,直径3m,高度9.6m）水泥罐仓数量由2个改为1个，其余与环评一致，调整后仍能满足水泥储存需求。周转模具堆放区位于东侧地块南侧，面积约为600m2,用于模具周转堆放。位于东侧地块南侧，面积约为600n用于模具周转堆放。与环评一致。钢材存放区位于东侧地块北侧，面积约为13O11用于钢材、法兰盘存放。位

27、于东侧地块北侧，面积约为130n用于钢材、法兰盘存放。与环评一致。保管室位于东侧地块北侧，面积约为200n,用于脱模剂、焊条、二氧化碳保护焊丝等原料存放。位于东侧地块东侧厂房北侧，面积约为100m2,用于脱模剂、焊条、二氧化碳保护焊丝等原料存放。保管室位置调整正东侧地块东侧厂房北侧，面积由200m2改为100m2,调整后仍能满足原料存放需求。公用工程供水由园区供水管网（DN100）供给，能满足项目用水需求。由园区供水管网（DNlOO）供给，能满足项目用水需求。与环评一致。排水雨污分流，雨水经雨水沉淀池（40n?）处理后，排入雨水管网；运输车辆冲洗废水经车辆冲洗沉淀池（5m3）处理后重复使用，不

28、外排；锅炉废水、生产废水经沉淀池（三级沉淀，30m3）处理后回用于生产，生活污水经新建的生化池（Ioom3d）处理，通过市政污水管网进入园区县城组团污水处理厂深度处理后，排入迎春河。雨污分流，雨水沉淀池与车辆冲洗沉淀池合并建设（45m3）,并增设专用的提升泵，雨水、运输车辆冲洗废水经沉淀处理后回用于洗车、除尘和绿化，不外排；锅炉废水、生产废水经沉淀池（三级沉淀，45m3）处理后回用于生产，生活污水一并经新建的生化池（100m3Zd）处理，通过市政污水管网进入园区县城组团雨水沉淀池与洗车废水沉淀池合并建设，容积由雨水沉淀池40n、车辆冲洗沉淀池5?合并为45,废水排放方式由雨水进入市政管网、车辆

29、冲洗废水回用于洗车改为回用于洗车、除尘和绿化，调整后能够降低废水对地表水环境的影响，其余与环评一致。污水处理厂深度处理后，排入迎春河。供气由园区燃气管线供给，能满足项目日常正常生产用气要求。由园区燃气管线供给，能满足项目日常正常生产用气要求。与环评一致。锅炉房位于试验室2东侧，设有ItZh的燃气蒸汽锅炉，面积约为40m2o设有lth的燃气蒸汽发生器位于东侧地块东侧厂房东侧，面积约为10m2.原1台燃气蒸汽锅炉改为1台燃气蒸汽发生器，设备规模不变，锅炉房位置由实验室2东侧调整至东侧地块东侧厂房东侧，面积由40n2改为Iom2,调整后仍能满足生产需求。供电由园区电网供给，能满足项目日常正常生产用电

30、需求。由园区电网供给，能满足项目日常正常生产用电需求。与环评一致。环保工程废水处理生活污水经新建的生化池处理（设计处理规模100m3d,采用“栅格+厌氧+沉淀”工艺）。运输车辆冲洗废水经车辆冲洗沉淀池（5）处理后重复使用。锅炉废水、生产废水经沉淀池（三级沉淀，30m3）处理后回用于生产。生活污水经新建的生化池处理（设计处理规模IOom%,采用“栅格+厌氧+沉淀”工艺）。运输车辆冲洗废水经合并建设的雨水沉淀池与车辆冲洗沉淀池（45n）处理后用于洗车、除尘和绿化。锅炉废水、生产废水经沉淀池（三级沉淀，45m3）处理后回用于生产。雨水沉淀池与洗车废水沉淀池合并建设，容积由雨水沉淀池40n、车辆冲洗沉

31、淀池5m3合并为45m3,废水排放方式由雨水进入市政管网、车辆冲洗废水回用于洗车改为回用于洗车、除尘和绿化，调整后能够降低废水对地表水环境的影响，其余与环评一致。废气处理焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器处理后，以无组织形式排放；砂石料仓粉尘与上料粉尘均采取洒水抑尘的方式处理，以无组织形式排放；蒸汽养护废气主要为水蒸气及少量非甲烷总烧，以无组织形式排放；水泥罐仓粉尘经仓顶布袋除尘器处理，以无组织形式排放；锅炉废气经1根8m高排气筒（1#）排放。焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器处理后，以无组织形式排放；砂石料仓粉尘与上料粉尘均采取洒水抑尘的方式处理，以无组织形式排放；蒸汽养护废气主要为水蒸气及少量

32、非甲烷总烧，以无组织形式排放；水泥罐仓粉尘经仓顶布袋除尘器处理，以无组织形式排放；锅炉蒸汽发生器燃气废气经1根15m高排气筒（1#）排放。排气筒（1#）高度由8m调整为15m,调整后能够满足环保要求。噪声治理选用低噪声设备，高噪声设备采取减振措施。选用低噪声设备，高噪声设备采取减振措施。与环评一致。固废处置生活垃圾交环卫部门处理。生活垃圾交环卫部门处理。与环评一致。一般固废暂存区，位于厂区东侧地块北侧，砂石料仓旁，面积约为50m2o一般固废暂存区，位于厂区东侧地块北侧，砂石料仓旁，面积约为5O11与环评一致。危险废物暂存间，位于厂区东侧地块北侧，面积（2m3m）6m2.危险废物暂存间，位于厂区

33、东侧地块北侧，面积（2m3m）6m2o与环评一致。分区防渗保管室中脱模剂存放区、危险废物暂存间为重点防渗区，采取重点防渗措施，刚保管室中脱模剂存放区、危险废物暂存间为重点防渗区，采取重点防渗措施，刚与环评一致。性防渗结构层渗透系数不宜大于i.010,ocms,厚度不宜小于150mm；其他区域属于一般防渗区，采用水泥硬化地面。性防渗结构层渗透系数不宜大于LOXlO-H)Cms,厚度不宜小于150mm；其他区域属于一般防渗区，采用水泥硬化地面。环境风险设置托盘，以满足脱模剂及设备维修时的废机油泄漏时能够全部盛装，保管室中脱模剂存放区及危险废物暂存间为重点防渗区，采取重点防渗措施设置托盘，以满足脱模

34、剂及设备维修时的废机油泄漏时能够全部盛装，保管室中脱模剂存放区及危险废物暂存间为重点防渗区，采取重点防渗措施与环评一致。1.3 主要生产设备项目设备情况与现场实际调查表见表3.3-10表3.3J环评核定设备与实际调查对照一览表序号设备设施名称规格型号环评核定设备数量实际设备数量单位变更情况1调直下料机/11台与环评一致2滚焊机/11台与环评致3锻钢机/11台与环评致4对焊机/11台与环评一致5电焊机/11台与环评一致6二氧化碳保护焊机/11台与环评一致7搅拌机10th12台与环评致8自动喂料机/21台与环评致9水泥罐仓100t21个预环评不一致，设备数量由2台改为1台，调整后仍能满足生产需求I

35、O离心机/44台与环评致11燃气蒸汽锅炉lth1蒸汽发生器1台(ItZh)台与环评不一致，设备由燃气蒸汽锅炉改为蒸汽发生器，设备数量、规模不变12电杆管模150-550100100根/段与环评一致13行车IOT55台与环评一致14蒸养池87n55个与环评一致15振动棒/11根与环评一致16荷载测力仪/11台与环评一致17挠度仪/11台与环评一致18直尺/11个与环评致19数字式位移百分表Z11个与环评一致2020倍读书放大镜/11个与环评一致21水泥净浆搅拌机/11台与环评致22维卡仪/11台与环评一致23玻璃底板/55块与环评一致24试模/55个与环评一致25电子秤/11台与环评一致26湿汽

36、养护箱2011台与环评一致27摆锤冲击试验机/11台可环评一致28支辐式弯曲装置/11台与环评一致29拉伸试验机/11台与环评一致ElEl上表可知，建设单位结合实际情况，音B分生产设备进行了i周整，水泥罐仓数量由2个改为1个，原1台燃气蒸汽锅炉改为1台燃气蒸汽发生器，单台设备规模不变,调整后仍能够满足生产需求和环保要求。1.4 主要原辅料项目主要原辅料与现场实际调查见表3.4-10表3.4-1项目实际原辅料总用量与环评核定总用量对照表序号名称环评核定用量(ta)实际用量(ta)最大储存量(ta)规格变更情况1钢材(盘螺)3500350050HRB400与环评一致2钢材(直材)150015005

37、0HRB400与环评一致3水泥42004200200R42.5与环评一致4碎石1170011700200520mm与环评一致5砂560056001000.14-4.75mm与环评一致6法兰盘100O个100o个500个/与环评一致7脱模剂1.51.50.2/与环评一致8焊条220.5J422与环评一致9二氧化碳保护焊焊丝0.10.10.05MG50-4与环评一致10二氧化碳40瓶40瓶/40L/瓶与环评一致由上表可知，项目实际生产过程中涉及的原辅材料与环评一致。1.5 水源及水平衡1.5.1 用水来源本项目依托园区已铺设的市政管网(DN100)供水系统，生活给水及消防给水均由现有园区供水管网直

38、接引入。水量、水压均能满足本项目的需要。1.5.2 水量平衡项目营运期产生的锅炉废水与生产废水经沉淀池处理后，回用于生产；生活污水经新建的生化池处理达污水综合排放标准(GB8978J996)三级标准后排入市政污水管网，进入园区县城组团污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中的一级B标准后排入迎春河。根据企业自查核实提供的资料，项目实际运营的水量平衡见图3.5-1o图3.5-1项目水平衡图单位：m3d1.6 生产工艺1.6.1 产品方案及部件组成本项目主要产品方案详见表3.6-1。表1项目产品方案一览表主要产品年产量/a型号备注钢筋混凝土电杆19500根/段l

39、50*8-10米,l90*9-18米，230*l(M8米,310*12-18米,350*1218米执行环形混凝土电杆(GB4623-2014)钢筋混凝土方杆500根/段190*12-18米，230*12-18米，250*16-21米执行企业标准水泥拉线盘20000块LPo.6*0.3,LP0.8*0.4,LPl.0*0.5,LPl.2*0.6,1.Pl.5*0.75,LPl.8*0.9执行企业标准，拉线盘用于水泥电杆的安装，其顶端需要连接拉线棒打上拉线，以便拉紧水泥杆钢筋混凝土电杆：涉及钢筋骨架制作、混凝土加工、混凝土灌注入模、合模紧固、离心成型、蒸汽养护、脱模检验。钢筋混凝土方杆：涉及钢筋骨

40、架制作、混凝土加工、混凝土灌注入模、合模紧固、振动成型、脱模入库及洒水自然养护。水泥拉线盘：涉及钢筋骨架制作、混凝土加工、混凝土灌注入模、合模紧固、振动成型、脱模入库及洒水自然养护。1.6.2 产污节点项目运营过程中生产工艺及产污节点见图3.6-1。钢材上料3Gr上料法兰盘水, 脱模剂钢筋笼入模钢筋混凝土电 杆入库调配脱模剂砂石料G2-1砂石料仓图3.6-1钢筋混凝土电杆及水泥拉线盘工艺流程及产污节点图钢筋混凝土电杆及水泥拉线盘生产工艺流程简介（1）钢筋骨架制作：下料：使用调直下料机对盘螺钢材进行调直下料，使用锻钢机对直材进行定尺下料。该过程会产生钢材废料SL焊接：对下料后的钢材利用滚焊机、对

41、焊机、电焊机、二氧化碳保护焊机对钢筋骨架进行焊接，部分电杆需要与法兰盘进行焊接，即可得到电杆钢筋骨架和水泥拉线盘钢筋骨架。该过程会产生焊接烟尘GL调配脱模剂：将脱模剂与水按照1:10的比例进行调配，脱模剂主要成分为矿物基础油、阴离子表面活性剂、防锈油、松香油、润滑脂、石蜡等，在常温下基本不挥发。钢筋骨架入模：将焊接好的钢筋骨架分别装入配套的电杆管模或水泥拉线盘模具中，装入模具前需先由人工在模具内壁均匀涂刷脱模剂，便于后续脱模。电杆管模与水泥拉线盘模具均由两个半模合成，均为外购，模具重复使用。（2）混凝土加工：原料准备：外购的砂石料经汽车运送至厂区，卸入砂石料仓中；水泥由水泥罐车运至厂区，罐车卸

42、料管与水泥罐仓的输送管连接，水泥经密闭管道，通过气力输送的方式输送到水泥筒仓内，项目设有2个100t的水泥罐仓，每个罐仓顶部均配套有1台仓顶布袋除尘器。该过程会产生砂石料仓粉尘G2-1、水泥罐仓粉尘G2-2。上料：砂石料经铲车从砂石料堆场运至配料机中，砂、石子料斗各1个，容积均为4m3,分别计量后通过提升料斗运送至搅拌机内，关闭搅拌机进出料口，在密闭的条件下，将砂、石料倒入搅拌机中；水泥罐仓内水泥由螺旋输送机计量后经密闭管道送入搅拌进内。该过程在砂石料上料时会产生粉尘G3。碎搅拌：将按比例送入搅拌机内的砂、石子、水泥和水搅拌均匀，形成混凝土备用。搅拌机为全密闭。（3）混凝土灌注入模、合模紧固：

43、将搅拌好的混凝土，利用自动喂料机注入装有钢筋骨架的电杆管模或装有钢筋骨架的水泥拉线盘模具内，装满混凝土后进行合模，使用螺丝固定。三种产品（1）至（3）步工序一致，水泥拉线盘与钢筋混凝土方杆生产后续工序见（4）、（5）步，钢筋混凝土电杆生产后续工序见（6）至（8）步水泥拉线盘与钢筋混凝土方杆制作：（4）振动成型：人工将振动棒放入装有混凝土的水泥拉线盘模具、钢筋混凝土方杆模具内，使混凝土振动均匀及密实。（5）脱模入库及洒水自然养护：将模具内振动成型的水泥拉线盘、钢筋混凝土方杆取出，均运至成品库房堆放，定期洒水自然养护，养护时间约13天。对外观不合格的水泥拉线盘、钢筋混凝土方杆可以采用混凝土进行人工修补（水泥拉线盘、钢筋混凝土方杆执行企业标准），故水泥拉线盘、钢筋混凝土方杆不会产生不合格产品。钢筋混凝土电杆生产：（6）离心成型：利用行车将灌注合模后的电杆管模吊到离心机上，