重力式挡土墙的施工工艺.docx

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1、重力式挡土墙的施工工艺施工程序为：测量放线一基坑开挖一基底承载力检测一根底砌筑一墙身砌筑f墙顶抹面、墙面勾缝f清理现场。(1)基坑开挖根据测量放线开挖，开挖前做好排水设施。土质地基采用人工配合挖掘机开挖。石质地基采用浅孔松动控制爆破开挖，挖掘机装喳，自卸汽车运硅。基坑内积水随时排干，并将基底松动岩石、浮土、杂物等去除干净，然后报请监理工程师现场检查签证后进行根底施工。根底施工所有砌体用石料标号不小于30号，且石质一致，严禁用风化或有风化面的石料。片石厚度不小于15Cnb砌筑时敲去其锋利凸出局部，并进行细加工。根底砌筑前先铺一层砂浆，先外后内，每层大致找平，浆砌片石采用挤浆法施工，用砂浆拌合机拌

2、合砂浆。砌筑采用挂线法控制坡度和位置。按设计进行分段，在沉降缝处竖立2cm厚沥表浸制木板，砌好沉降缝，确保沉降缝上下垂直贯穿木板宽20cm,同时木板作为靠坡尺和沉降缝填塞物，不再取出。雨季在土质或易风化软石基坑中砌筑根底，基坑开挖好后，立即满铺筑一层。根底施工结束后，经监理工程师检查合格签证后进行墙身砌筑。墙身施工墙体片石砌筑采用挤浆法施工，所用石料坚硬，石质一致，严禁使用风化石，砌筑时石块大面朝下，相互嵌接，防止通缝。按设计标准做好泄水孔，泄水孔按梅花型布置，间距按设计图布置，每层泄水孔水平一致，孔口按设计大小相同，孔口位置采用砂砾石做好反滤层Q按设计设置缩缝，缝宽O.02m,缝内沿墙内外顶

3、三边填塞0.2m宽的沥青木板。确保沉降缝上下贯穿，木板不再取出。施工软土地基地段时，必须等预压沉降完成后进行施工。挡墙坡面平整，坡度满足设计要求，勾缝全部采用凹缝，做到缝宽、缝深一致。砂浆拌合必须选用监理工程师审批的配合比，机械拌合严把计量关，确保浆工质量。重力式挡土墙的施工工艺施工程序为：测量放线一基坑开挖一基底承载力检测一根底砌筑一墙身砌筑一墙顶抹面、墙面勾缝一清理现场。(1)基坑开挖根据测量放线开挖，开挖前做好排水设施。土质地基采用人工配合挖掘机开挖。石质地基采用浅孔松动控制爆破开挖，挖掘机装磴，自卸汽车运磴。基坑内积水随时排干，并将基底松动岩石、浮土、杂物等去除干净，然后报请监理工程师

4、现场检查签证后进行根底施工。根底施工所有砌体用石料标号不小于30号，且石质一致，严禁用风化或有风化面的石料。片石厚度不小于15Cnb砌筑时敲去其锋利凸出局部，并进行细加工。根底砌筑前先铺一层砂浆，先外后内，每层大致找平，浆砌片石采用挤浆法施工，用砂浆拌合机拌合砂浆。砌筑采用挂线法控制坡度和位置。按设计进行分段，在沉降缝处竖立2cm厚沥表浸制木板，砌好沉降缝，确保沉降缝上下垂直贯穿木板宽20cm,同时木板作为靠坡尺和沉降缝填塞物，不再取出。雨季在土质或易风化软石基坑中砌筑根底，基坑开挖好后，立即满铺筑一层。根底施工结束后，经监理工程师检查合格签证后进行墙身砌筑。(3)墙身施工墙体片石砌筑采用挤浆

5、法施工，所用石料坚硬，石质一致，严禁使用风化石，砌筑时石块大面朝下，相互嵌接，防止通缝。按设计标准做好泄水孔，泄水孔按梅花型布置，间距按设计图布置，每层泄水孔水平一致，孔口按设计大小相同，孔口位置采用砂砾石做好反滤层。按设计设置缩缝，缝宽0.02m,缝内沿墙内外顶三边填塞0.2m宽的沥青木板。确保沉降缝上下贯穿，木板不再取出。施工软土地基地段时，必须等预压沉降完成后进行施工。挡墙坡面平整，坡度满足设计要求，勾缝全部采用凹缝，做到缝宽、缝深一致。砂浆拌合必须选用监理工程师审批的配合比，机械拌合严把计量关，确保浆工质量。公路路面施工方案一、级配碎石底基层1 .材料要求底基层的颗粒组成和塑性指数应满

6、足下表的要求：(11J034-93)通过以下筛孔(mm)的质量百分比液限%塑性指数90-10040-1575-9050-7030-5515-3510-204-10100-15080-10060-8030-5015-3010-202-8289对于无塑性的混合料，小于0075mm的颗粒含量应接近于高限，使压实后的路基透水性小。2 .施工要求出应参照JTJO34-93第5章、第6章的有关规定办理外，尚须符合以下要求：(1)级配碎石底基层、基层应采用集中厂拌法拌制混合料，并宜用摊铺机摊铺。(2)碾压应在最正确含水量时遵循先轻后重的原那么，碾压至要求的密实度。(3)级配碎石底基层、基层的平整，必须用平地

7、机配合人工找平行成路拱，及撒布顶面嵌缝料。压实至成型到达压实要求为止。3 .准备工作(1)、技术准备A.定详细的规定；B.进行现场的施工技术交底，明确标准要求，掌握规程。C.做好材料的试验工作(2)、物资准备A.集料应按其规格分别集大堆堆放，防止各种规格的集料混合;B.准备好充足的水源；C.翻斗车、自卸汽车、推土机、装载机等机械的准备；D.各种品牌规格的压实机械和设备、仪器和工具；E.各种施工用的小型机具和工具；F.试验用的设备和仪器、工具；、人员的准备配备完整的施工小组，包括工程人员、质检人员、材料人员、机务人员及民工等。该小组应保持从施工开始至结束相对不变的领导。有专人侧重该工序的施工，并

8、负责协调全队总体的施工生产关系。(4)、测量放样A.在下承层完成后每10米或12.5米断面准确放样，示出中心桩和垫层的边桩三点桩，分别量测出各点的标高，并做好标记；B.算出各点位置上应铺垫层的厚度(应事先根据路基设计表计算出每10米或12.5米一断面的多点设计标高；C.计算出各点位置处应铺垫层的松方厚度；D.线绳描出三点桩纵向的高度线，并严格与标出的高度相一致，路面底基层施工流程图机单幅一次铺筑方案，即稳定粒料拌和机,按生产配合比调试好后，正式生产，由自卸汽车运至施工现场.两台平地机成梯队摊铺.原材料的技术要求：水：不应用含有杂质的水，凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质，无污染的水均可使用。水泥

9、稳定的粒料的颗粒组成范围通过以下筛孔（mm）的质量百分比（）液限%塑性指数90-10040-10575-9050-7030-5515-3510-200-7100-12080-10060-8030-5015-3010-200-7280.8符合设计要求层1处/100米/17天抗压强度(浸水)含水量(%)2最正确含水量随时烘干法外观要求外表平整密实,边线整齐，无松散。D.拌和好的混合料要及时摊铺碾压,一般在24小时内完成,不得超过48小时;E.严禁用薄层贴补方法进行找平，如局部低洼,可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压；F.碾压完毕即进入养生阶段,在此阶段内要求基层外表始终处于湿润状况；G.防止纵向工

10、作缝,减少横向工作缝,工作接缝应采用与路面垂直的平接缝,严禁采用斜接缝；H.施工中注意上、下两层之间应连续施工.碎石基层施工工艺流程图板宽拉线4条/20Oln中线平面偏位(Inln)20经纬仪4点/20Om路面宽度(mm)20抽量4处/20OlTI纵横高程(mm)1015水准仪4处/20Onl横坡()0.150.25水准仪4处/20Om混凝土路面施工时，为保证工程质量，需要控制和检查的主要工程包括:(1)、土基完成后应检查其密实度；基层完成后应检查其强度和刚度及均匀度。(2)、按规定的要求验收水泥、砂、碎石；测定砂、石的含水量，以调整用水量；测定坍落度，必要时调整配合比。(3)、检查磅秤的准确

11、性；抽查材料配量的准确性。(4)、摊铺混凝土之前，应检查基层的平整度和路拱横坡；校正模板的位置和标高;检查传力杆的定位。(5)、夏季施工时，应测定混凝土拌和及摊铺时的温度。(6)、观察混凝土拌和、运送、震捣、整修和接缝等工序的质量。(7)、每铺筑400m3,同时制作二组抗折件龄期分别为7d和28d,每铺筑1000至2000O?混凝土增做一组试验，龄期为90d或更长，备作验收或检查后期强度时用。抗压试件可利用抗折试验进行试验，抗压试验数量与抗折数量相对应，试件在现场与路面相同的条件下进行湿治养生。施工中应及时测定7d龄期的试件强度，检查其是否以到达28d强度的70%(普通水泥混凝土)，否那么应查

12、明原因，立即采取措施，务使继续浇筑的混凝土强度到达设计要求。在以上工程中，凡属于质量中间检查的，均应作好记录并予以保存。3 .外观鉴定混凝土板外表的脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等病害现象，有上述缺陷的面积不得超过3%。4 .施工准备工作(1)选择混凝土拌和场地，根据施工路线的长短和所有的运输工具，混凝土可集中在一个场地拌制。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以堆放砂石材料和搭建水泥库房。(2)、进行材料试验和混凝土配合比设计，根据技术设计要求与当地材料供给情况,最好混凝土各组材料的试验，进行混凝土各组材料的配合比设

13、计。(3)、基层的检查与整修，基层的宽度、路拱和标高、外表平整度和压实度，均应检查其是否符合要求。如有不符之处，应予整修，否那么，将使面层的厚度变化过大，而增加起造价或减少其使用寿命。(4)、混凝土摊铺前，基层外表应洒水润湿，以免混凝土底部的水分被枯燥的基层吸去，变得疏松以致产生裂缝，有时也可在基层和混凝土之间铺设薄层沥青混合料或塑料薄膜。5 .面层施工(1)、轨道及模板的安装在轨道和模板的安装前，先要完成基层检验与整修等的准备工作，然后进行轨道及模板的安装。准确的设置模板是保证混凝土路面摊铺作业连续进行的重要因素，机械化施工采用的刚制模板，长度约为3m,摊铺机行走轨道安装在模板外侧，尽量防止

14、模板顶面兼做摊铺机行走轨道的形式，轨道用固定螺丝及垫板牢固的固定在模板上。安装模板前，先对轨道和模板进行检查和校正。安装模板时，用红外仪、水准仪严格控制轨道及模板的平面位置、高程，并检测其顶面平整度和侧边垂直度等。经检查无误后，将轨道模板用形道钉牢固地安装在基层上,将固定好的模板底部孔隙用砂浆填塞密实。施工过程中，应经常检查模板的变形情况，承受摊铺机最大轮荷载时，其中部的最大挠度应不小于6mmO(2)、传力杆设置当两侧模板安装好后，即在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上设置传力杆。混凝土板连续浇筑时，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝条，其旁再放一块胀缝模板，按传

15、力杆位置和间距，在胀缝模板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过。传力杆的两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。水泥碎路面施工工艺流程图B.运输设备运输分进料与出料两局部，假设料场与拌和设备集中在一起，那么无进料问题，否那么采用自卸汽车等作为进料局部运输车辆；出料局部运输设备尽量采用混凝土搅拌车。如无条件，也可采用自卸汽车代替。C.混凝土拌和计量要准确，控制投料顺序和搅拌时间。搅拌时间与选用机型、投料顺序、每次搅量、稠度等因素相关，最好根据试验决定投料顺序，以最短的时间搅拌出均质的混凝土来。搅拌第一次混凝土，因鼓内会粘附一局部砂浆，而影响混凝土的配合比，因此，在正式搅拌前，可先用1/3的混凝土或

16、适量砂浆搅拌，将其排出后在按规定的配合比搅拌混凝土。搅拌作业完成后，应及时清洗搅拌机内部以保持其清洁。D.混凝土运输机械化施工时，混凝土运输以自卸汽车和搅拌机为主，一般情况下，坍落度大于5cm时，用搅拌车运输。从开始搅拌到浇筑的时间，用自卸汽车运输时必须不超过Ih,用搅拌车运输时不超过1。5ho假设在夏天铺筑路面时，宜采用缓凝剂。E.卸料混凝土运到铺筑路面处，可由自卸汽车将料直接卸在铺筑位置(4)、混凝土的铺筑当运送混合料的车辆运达摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找平均匀。要注意防止离析现象。摊铺时应考虑混凝土震捣后的沉降量，虚高可高出设计厚度约10%左右，使震实后的面层标

17、高同设计相符。当摊铺或震捣混合料时，不要碰撞模板和传力杆，以防止其移动变位。摊铺机施工前，要对机器进行调试。先根据混凝土的配合比，作50m左右的试验段，以熟悉掌握摊铺机的操作规律。摊铺工序的关键是要将摊铺机的底面(刮板等)调整到准确的松铺厚度。为了保证路面横坡度，分料器、刮板等在横坡高的一侧控制高度应稍加大。同时要注意摊铺机前必须保持有5T5cm的混凝土堆料，以提供摊铺范围内足够的找平料。震捣工序是保证混凝土内在质量的关键，为使混凝土震捣密实和均匀，应根据坍落度大小调节震动梁的振动频率和摊铺机的工作速度。一般情况下，当坍落度为为广5cm时，振动频率调节50100hz,摊铺机工作速度为0.81.

18、5mmin.当坍落度小于3cm时，除摊铺机工作速度为0.8mInin外，还要用插入式震捣器对靠近模板、接缝、角隅处50Cnl范围内进行预震捣。摊铺机的搓拉式修光、整平梁与混凝土的密贴程度影响到提浆厚度和平整精度，根据经验，提浆厚度控制在35mm左右来调节整平梁与混凝土的密贴程度,效果比拟理想。如一次达不到要求，可将机器倒回再次进行修整。、筑做接缝A.胀缝：胀缝应与路中心线垂直，缝必须垂直，缝隙宽度应一致，缝中不得连浆。先浇筑胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。在混凝土震捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出。抽出时为确保两侧混凝土不被扰动，可用木

19、板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝条，在用铁模板将两侧混凝土抹平整。缝隙上浇灌填缝料，留在缝隙下部的嵌缝板是用沥青浸制的软木板或油毛毡等材料制成。B.横向缩缝(假缝)：在混凝土捣实整平后，利用震捣梁将“T”形震动刀准确地按缩缝位置震出一条槽，随后将铁制压缝板放入，并用原浆修平槽边。当混凝土收浆抹面后，再轻轻取出压缝条，并用专用抹子修整缝缘。这种做法要求谨慎操作，以免混凝土结构受到扰动和接缝边缘出现不平整(错台)。C.纵缝：筑做企口式纵缝，模板内壁做成凸梯状。拆模后，混凝土板侧面即形成凹槽。需设置拉杆时，模板在相应位置处要钻成圆孔，以便拉杆穿入。浇筑另一侧混凝土前，应先在凹槽壁上涂抹沥青。(6

20、)、外表整修与防滑措施混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其外表。在一般情况下，面层外表仅需粗光即可,抹面结束后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。为保证行车平安，混凝土外表应具有粗糙抗滑的外表。最普通的做法在未结硬的混凝土外表塑压成槽，或压入坚硬的石屑来抗滑。、养生为防止混凝土中水分蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程的胜利进行，混凝土应及时养生。采用塑料薄膜或养护剂养生，当混凝土外表不见浮水，用手指压无痕迹时，即均匀喷洒塑料溶液，形成透水的薄膜粘附在其外表，从而阻止混凝土中水分的蒸发，保证混凝土的水化作用。(8)、灌注嵌缝料混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝，在填缝前必须保持缝内清洁，可用空气

21、压缝机将缝槽内清理干净，保持混凝土枯燥。采用灌入式填缝施工时，灌注深度宜为34cm,下部可填入多孔柔性衬底。嵌缝料的灌注高度，夏天宜与板面平。施工时，应保持路面美观洁净，不使接缝的外部沾上嵌缝料，灌注填缝料之前，可沿缝涂石粉或铺一条纸加以防护。、夏季施工在气温超过25时施工，应防止混凝土的温度超过30,以免混凝土中水分蒸发过快，致使混凝土干缩而出现裂缝，必要时可采取以下措施：对湿混合料，运输途中要加以遮盖；各道工序应紧凑衔接，尽量缩短施工时间；搭设临时性的遮光设备，防止混凝土遭到烈日暴晒并减少水分蒸发。公路路面施工方案一、级配碎石底基层1 .材料要求底基层的颗粒组成和塑性指数应满足下表的要求：

22、(JTJo34-93)通过以下筛孔(mm)的质量百分比液限%塑性指数90-10040-1575-9050-7030-5515-3510-204-10100-15080-10060-8030-5015-3010-202-8289对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量应接近于高限，使压实后的路基透水性小。2 .施工要求出应参照JTJo34-93第5章、第6章的有关规定办理外，尚须符合以下要求：(1)级配碎石底基层、基层应采用集中厂拌法拌制混合料，并宜用摊铺机摊铺。(2)碾压应在最正确含水量时遵循先轻后重的原那么，碾压至要求的密实度。(3)级配碎石底基层、基层的平整，必须用平地机配合人工找

23、平行成路拱，及撒布顶面嵌缝料。压实至成型到达压实要求为止。3.准备工作(1)、技术准备A.定详细的规定；B.进行现场的施工技术交底，明确标准要求，掌握规程。C.做好材料的试验工作(2)、物资准备A.集料应按其规格分别集大堆堆放，防止各种规格的集料混合；B.准备好充足的水源；C.翻斗车、自卸汽车、推土机、装载机等机械的准备；D.各种品牌规格的压实机械和设备、仪器和工具;E.各种施工用的小型机具和工具；F.试验用的设备和仪器、工具；、人员的准备配备完整的施工小组，包括工程人员、质检人员、材料人员、机务人员及民工等。该小组应保持从施工开始至结束相对不变的领导。有专人侧重该工序的施工，并负责协调全队总

24、体的施工生产关系。(4)、测量放样A.在下承层完成后每10米或12.5米断面准确放样，示出中心桩和垫层的边桩三点桩，分别量测出各点的标高，并做好标记；B.算出各点位置上应铺垫层的厚度(应事先根据路基设计表计算出每10米或12.5米一断面的多点设计标高；C.计算出各点位置处应铺垫层的松方厚度；D.线绳描出三点桩纵向的高度线，并严格与标出的高度相一致，路面底基层施工流程图fflo水泥稳定的粒料的颗粒组成范围通过以下筛孔(Inm)的质量百分比()液限%塑性指数90-10040-10575-9050-7030-5515-3510-200-7100-12080-10060-8030-5015-3010-

25、200-7280.8符合设计要求层1处/100米/17天抗压强度(浸水)含水量(%)2最正确含水量随时烘干法外观要求外表平整密实,边线整齐，无松散。D.拌和好的混合料要及时摊铺碾压,一般在24小时内完成,不得超过48小时；E.严禁用薄层贴补方法进行找平，如局部低洼,可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压；F.碾压完毕即进入养生阶段,在此阶段内要求基层外表始终处于湿润状况；G.防止纵向工作缝,减少横向工作缝,工作接缝应采用与路面垂直的平接缝,严禁采用斜接缝；H.施工中注意上、下两层之间应连续施工.碎石基层施工工艺流程图测量放样挂钢二、水泥砂面层1 .根本要求A.基层经检测，必须符合检验评定标准各项指

26、标的要求，并应进行基层弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。B.采用的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。C.施工配合比应根据现场测定水泥的实际标号进行计算，并经试验室试验，选择最正确配合比；D.路面横向采取的拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工标准要求；E.面层与其他构造物相接应平顺，检查井盖顶面高程应高于周边路面IYmm,雨水口标高按设计比路面低5-8mm,路面边缘不积水；2 .水泥碎面层质量检验标准如下表：水泥碎面层质量检验标准检查工程规定值或允许偏差检查方法频率弯拉强度在合格标准之内板厚度代表值-52处/20Oin极值-10平整度:mm)1.52.5平整

27、度仪，连续检测1次/10OmIRI(mkm)2.54.2最大间隙h(mm)5每处用三米直尺连续量10次,每次取最大间隙2处/20Om抗猾f构造深度(mm)0.80.6砂铺法1处/20Om相邻板高差(mm)23抽量，每条胀缝2点2条/20Om纵、横缝顺直度(mm)10纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线4处/20Om4条/20Om中线平面偏位(mm)20经纬仪4点/20Om路面宽度(mm)20抽量4处/20Om纵横高程(mm)1015水准仪4处/20Oin横坡()0.150.25水准仪4处/20Om混凝土路面施工时，为保证工程质量，需要控制和检查的主要工程包括:(1)、土基完成后应检查其密实度；基层完成后应检查其强度和刚度及均匀度。(2)、按规定的要求验收水泥、砂、碎石；测定砂、