混凝土结构施工工艺及混凝土结构工程施工操作要点.docx

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1、L柱钢筋绑扎施工工艺工艺流程：柱筋绑扎一安装柱筋定位卡具f平台混凝土浇筑一拆除定位卡具一套柱箍筋一柱主筋连接一绑扎竖向受力筋一画箍筋控制线一箍筋绑扎一保护层设置操作要点：1、定向卡具制作：柱钢筋绑扎前，根据柱主筋间距，制作钢筋卡具。卡具固定筋采用14钢筋、限位筋采用6钢筋，限位筋间距为柱主筋直径+10mm。主筋定位卡制作完成后，涂刷黄色油漆标示。2、柱筋绑扎：根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋，吊装绑扎柱筋。3、柱筋定位卡具放置：按照图纸要求绑扎好柱钢筋。绑扎成型后，在距楼面标高上20Cm处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固。4、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出

2、的搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工），当采用绑扎搭接连接时，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。5、竖向受力钢筋连接：柱主筋216mm采用直螺纹套筒机械连接，12mm、14mm根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑扎搭接连接,C309060混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间表注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土连续工作，如果发生堵管现象，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留

3、的混凝土。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：1）混凝土自碎输送管口下落的自由倾落高度不得超过3m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，如用串筒或溜槽（中间开孔）等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300400mm）o振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。表面振捣器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连

4、续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、柱的混凝土浇筑1）柱浇筑前底部应先填以3050mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时，应采取措施（

5、用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4）超高结构柱子混凝土浇筑和振捣（1）柱子混凝土采用串筒从柱顶直接下料浇筑,串筒根据柱子钢筋的疏密确定加工直径,每节长度1.5m左右，拆装必须方便。串筒下口离混凝土浇筑面高度不大于2m。（2）柱子浇筑前底部应先填以3050mm厚的与混凝土配合比相同的减石子砂浆。柱子混凝

6、土应分层振捣，采用振捣棒振捣，每层厚度不大于500mm；振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。（3）柱子高度超过振捣棒长度时，应在柱子中间留设振捣口，从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。振捣口在柱子混凝土浇筑面接近振捣口时，随时封闭牢固。（4）除采用振捣棒振捣外，在浇筑过程中下面安排人员随时敲打模板。并在浇筑过程观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，及时进行处理。（5）柱子混凝土应一次浇筑完毕。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h,使其获得初步沉实后,再继续浇筑。5、剪力墙混凝土浇筑1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土

7、,预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑3050mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。不应用料斗直接灌入模内。3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在500mm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4）振捣棒移动间距应小于500mm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5）

8、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。6）超高结构剪力墙混凝土的浇筑和振捣（1）剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑3050mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。（2）墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管经串筒均匀入模,串筒下口离混凝土浇筑面不大于2m；每层混凝土的浇筑厚度控制在50Omm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土的下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2ho（3）振捣棒移动间距应小于50Omm,每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏

9、捣，必须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在开口处振捣。（4）剪力墙高度超过振捣棒长度时，应在剪力墙中间留设振捣口，从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。振捣口在墙体混凝土浇筑面接近振捣口时，随时封闭牢固。（5）在墙体混凝土浇筑过程中除采用振捣棒振捣外，在下面安排人员随时敲打模板。并观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，及时进行处理。（6）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用抹子按标高线将墙上表面混凝土抹平。框架柱混凝土成型剪力墙混凝土成型墙柱混凝土振捣示意图框架柱混凝土凿毛质量要求：1、结构裂缝宽度必须符合规范和

10、设计要求。2、施工缝（包括沉降缝、膨胀加强带、分段施工缝及其他需要设置的施工缝）处理必须符合规范规定和设计要求。3、混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。4、混凝土结构外观要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方正、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与墙体相交处线角顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板相交节点尺寸准确，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；梁、板起拱线面平顺，起拱高度准确；外立面阴阳角垂直；腰线、折线平直；各层窗口标高一致；阳台边角顺直。无错位；楼梯间和外墙各层之间接缝平整、密实、无错台

11、，结构断面尺寸准确，断面形状符合设计要求。5、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。13 .梁板混凝土施工工艺工艺流程：位施工准备一位浇筑、振捣一板面厚度控制一收面一养护操作要点：1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于Im的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，

12、梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒赶铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜缝。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处的混凝土，在继续浇筑混凝土前，施

13、工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。7、屋面混凝土结构浇筑质量的好坏，直接影响防水质量，屋面混凝土浇筑必须符合下列规定：1）屋面混凝土应严格控制水灰比（可参照地下室防水混凝土标准），当屋面高度较高，泵送对坍落度要求较大时，不得直接往混凝土拌和物内加水，应采取掺减水剂的措施增大坍落度。2）屋面混凝土振捣时，应采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方式进行振捣，面板必须用平板振捣器振捣。3）当设计要求结构找坡时，应采用结构找坡。当屋面跨度较小时，可优先考虑结构找坡。4）由于屋面多采用倒置式屋面（在基层上做防水，保

14、温层置于防水层上），混凝土面层必须压光。5）屋面、露台和房间墙体的交界处设置高于室外建筑完成面30Omm的碎反梁或反坎。混凝土板面成型混凝土梁成型质量要求：1、同1.3.12墙柱混凝土浇筑质量要求。14 .坡屋面混凝土施工工艺工艺流程：位施工准备一坡底碎浇筑一坡顶碎浇筑一板面厚度控制一收面一养护操作要点：1、坡屋面浇筑时要通知搅拌站及时调整混凝土配合比,混凝土坍落度控制12020mmo2、采用汽车吊垂直运输料斗至上料平台,安排专人用平板振动器进行振捣,人工用铁锹及时收料、补料,连续浇筑,最后用平板振动器进行二次振捣,木抹子配合找平,杠尺刮平,向上平行推进,斜面拉线用厚度控制尺控制厚度。浇筑顺序

15、：坡底-坡顶。3、施工中要有很强的计划性,先大面后小面,严格按事先设计流程一次连续浇筑,适当放慢浇筑速度,边布料边振捣密实,不留置施工缝。屋面浇筑后养护坡屋面混凝土成型质量要求：1、屋面混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。2、混凝土结构表面应平整、密实、整洁、色泽基本一致；梁柱板相交节点尺寸准确，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象。3、屋面混凝土不应有开裂渗漏情况。15 .模板接缝处理施工工艺操作要点：墙、柱根部：1、压脚板1）墙柱模板根部周边20Omm宽混凝土平整度控制在2mm以内。2）压脚板安装位置应按照墙柱边线向外延伸模板厚度确定。3）压脚板为15Omm宽、板边切直的18mm厚胶合板，待墙柱钢筋绑扎完成后，间隔20Omm用水泥钉将其固定在楼板面上，压脚板之间不得重叠。4）在位浇筑前一天用砂浆封密压脚板周边缝隙，以防漏浆。2、海绵条当墙柱模板平整度偏差达2cm以上时，为了防止模板底面漏浆，在墙柱模板外圈板底粘贴5mm厚50mm宽的海绵条，海绵条距板内侧3mm,防止漏浆引起烂根。3、清扫口如墙柱与楼面一次性支模，应在墙、柱模在根部留设清扫口(100100mm)；如墙柱与楼面分开支模分开浇筑则分别在梁、柱交接处留设清扫口。阴阳角部位、竖向拼缝：1、较大缝隙部位，在验收前，