采光顶钢结构安装施工组织设计模板.docx

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1、某某万达广场采光顶钢结构及装饰工程采光顶施工组织设计编制单位：潮峰钢构总承包公司总承包公司某某万达项目部编制人：贺兴强审核人：某军审批人：夏克俭编制日期：二。一四年十一月二十八日潮峰钢构总承包公司总承包公司版本：第一版发布日期：201471-281综合说明1LI：青11.2工程概况11.3支撑塔架安装11.4工程管理组织架构51.5编制范围和内容22施工方案52.52.2测量方案52.3钢结构施工方法8241弋璃幕大面-Ll去262.5屋面部分292.6幕墙清洁333拟投入的主要施工机械设备情况344拟投入的劳动力和材料计划344.1劳动力计划344.2动）J保证1日344.3材料计划365计

2、划开、竣工日期和施工进度络图375.1 施工进度11一划分析375.2 进度计划图386施工现场平面图3861-L：1|6|彳Ii*386.3现场总平面布置图40*407工程质量保证措施407.1工程质量目标407.2l2程质量保证体系*417.3幕墙工程质量保证措施547.4构件检测方案637.5口口687.6分部分项工程质量通病防冶707.7工程验收管控要求728女全生产保IiIi寸日施799文明施工保证措施791 .1文明施工目标792 .2文明施工组织体系*799 .3文明施工措施7910工程进度保证措施8210 .1工期保证措施概述8210.2前期准备阶段的措施8310.3施工过程控

3、制8310.4Ll期保证具体才日施*8511技术组织措施8911.1脚手架搭设方案8912关键工序、复杂环节重点技术措施9612.1 防水、防火节点9612.2 施工过程中的除锈、防腐工艺9612.3 3控制焊接变形9712.4新材料、新工艺的实施方法9713i、lJLl9813.1某某市季节性条件分析9813.2雨季施工措施9913.3冬季施L寸日施10213.4大风情况下施工措施10614减少扰民噪声基础措施10614.1 做好与政府部门及周边居民的协调互助关系10614.2 防止噪声污染10715降低环境污染技术措施10815.1减少扬尘污染的措施10815.2对光污染的控制10815.

4、3减少水污染10815. 4减少噪音污染10915.5 施工现场环境监测10915.6 周边建筑物、绿化带保护措施110!5.7间Ll寸日fe11015.8 绿色施工管理Ill15.9 绿色施工技术112.11316地下管线及其地上地下设施的保护加固措施.16. 2组织措施113163日11.316.4 地下管线及地上地下设施的加固措施11417现场配合11516.5 加强协调配合方面的措施11516.6 建立完善的项目管理机构11617. 4与总承包的协调配合11617.4 钢结构与幕墙的施工配合方案11917.5 与机电设备安装的配合施工方案11917. 7与业主单位的配合11917.8

5、与监理公司的配合12017.9 与设计单位的工作配合12017.10 与政府部门之间的配合措施12118售后服务12118. 1工程保修承诺12118. 21,*12218.8 工程回访12218.9 工程服务和保修12218. 5工程使用汪意事项12419. 6工程抢修措施12418. 7幕墙工程售后服务125.12819应急预案19. 1项目部应急救援组织机构框架图12819. 2人员职责12819. 3应急救援流程12819. 4应急救援电话及路线12919. 5事故报告指定机构人员、联系电话13019. 6应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复13020. 7具体突发事件应急预案措施

6、130附件1361综合说明1.1工程基本情况工程名称某某万达广场采光顶钢结构及装饰工程采光顶建设地点某某省某某市高新区招标人某某万达广场投资总承包公司总承包商中国建筑第二工程局总承包公司设计单位某某海外装饰工程总承包公司质量要求合格工期分包绝对施工工期：195日历天（开工至本工程完工）计划开工日期：2014年11月1日计划完工日期：2015年5月14日1.2工程概况项目总建筑面积88.6万行：其中购物中心16.1万11酒店3.6万而，写字楼10万IB2,毛坯住宅50.7万户，室外商业街7.7万户，成市配套0.50万门。整个建筑不但简洁明朗，而且充分利用了玻璃特性，使人与自然得到沟通，让整座建筑

7、充满活力，营造出现代化的建筑空间。建成后将成为具有鲜明特点的建筑。本工程钢结构的设计巧妙，在板块未安装前是架空构件，且是圆环形，加工、组装、吊装及临时固定均需在施工前精心组织，具有较高的难度。总体平面图1.3支撑塔架安装现场塔吊都在洞口里，钢结构大部分现场不能安装，若钢结构安装以后，塔吊不能折除，塔吊折除后，钢结构才能施工，钢结构安装要利用汽车吊上楼层进行安装，楼层下方有地下室，通过加固后选用25吨汽车吊，所能吊的构件重量较小。椭圆形采光顶跨度大，椭圆采光顶径向梁要以单根梁为单元进行安装。根据椭圆形采光顶的结构形式，环梁支承于径向梁上，径向梁支承于中间圆环梁上，中间圆环梁无支撑点，在安装过程中

8、需要在中间圆环梁下部搭设支撑塔架，待结构安装完成后方能拆除。根据支撑架圆管的常规尺寸，选用6m长的钢管进行搭设。椭圆采光顶示意图中间圆环梁支撑图中间圆环梁搭设支撑塔架（平面尺寸6mX6m,高度25m,间距ImXlmXL5m）并设置4根方钢管（规格B300X150X8）加强杆件进行安装。支撑塔架平面图长轴方向支撑塔产立面图短轴方向支接加强杆串加强杆件1. 4工程管理组织架构1.5编制范围和内容1.现场踏勘。2 .工程图纸：I支撑塔架某某万达广场大商业采光顶幕墙施工图3 .工程规范、规程：玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-202*建筑幕墙GB/T21086-202*建筑幕墙物理性能分级GB/T15

9、225-94建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-94建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-94建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T15228-94铝合金门窗GB/T8478-202*碳素结构钢GB700-88建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-202*建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范HG/T3099-1989（1997）建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2002建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T8485-2002建筑用窗承受机械力的检测方法GB/T9158建筑外窗采

10、光性能分级及检测方法GB/T11976-2002铝合金建筑型材第1部分基材GB/T5237.1-2000铝合金建筑型材第2部分阳极氧化着色型材GB/T5237.2-2000铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材GB/T5237.3-2000铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材GB/T5237.4-2000铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材GB/T5237.5-2000钢化玻璃GB/T9963-98夹层玻璃GB9962-99中空玻璃GB/T11944-2002浮法玻璃GB11614-99普通平板玻璃GB4871-95建筑用安全玻璃防火玻璃GB15763.1建筑玻璃应用技术规程JGJ113-202*铝

11、合金门插销GB9297平开铝合金窗执手GB9298铝合金窗撑挡GB9299铝合金窗不锈钢滑撑GB9300铝门窗拉手GB9301铝合金窗锁GB9302铝合金门锁GB9303地弹簧GB9296铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范GB8013-87建筑结构荷载规范GB50009-202*建筑抗震设计规范GB50011-202*建筑设计防火规范GB50016-202*高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(202*版)建筑物防雷设计规范GB50057-202*玻璃幕墙光学性能GB/T18091-2000钢结构设计规范GB50017-202*民用建筑热工设计规范GB50176-93民用建筑隔声设计

12、规范GBJ118-88采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87抽芯钾钉技术条件GB/T12619盘头自钻自攻螺钉GB/T15856.1沉头自钻自攻螺钉GB/T15856.2不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3098聚氯乙烯(PVC)门窗固定片JG/T132硅酮建筑密封胶GB/T14683-202*建筑用硅酮结构密封胶GB16776-202*聚硫建筑密封膏JC483建筑窗用弹性密封剂JC485中空玻璃用弹性密封剂JC4862施工方案2.1移交工作面要求在总包施工作业达到交面条件后，总包对现场进行清理，将不使用的设备、杂物等运走或归置整齐，以不影响采光顶施工为准。2.2测量方案2.1.1 测量

13、放线施工测量前的准备工作1 .检定与校检仪器(1)全站仪：按全站仪电子速测仪检定仪器(JJG100-94)的要求按期送检。此外，每季度应进行检校。(2)水准仪：应按水准仪检定规程(JJG425-94)要求按期送检。此外，每季度应进行检校。2 .了解设计意图，学习与校核设计图纸(1)总平面图的校核。(2)建筑施工图的校核(3)结构施工图的校检。场区控制点的测设1.平面点的测设根据设计与施工的要求，按照便于施工，控制全面，又能长期保留的原则，在温室A、B、C周围布设若干个控制点(兼做水准点)，并组成闭合导线，根据当地测绘局提供的两个以上的控制点,应用闭合导线的方法求算出自己布设的控制点的坐标并应用

14、闭合导线整体平差的方法保证其精度符合要求，以便于施放各个角度及高程的施工点位。其精度要求应符合建筑工程测量规范(DBJOI-21-95)4.2.3条的规定，其主要指标如下：场地平面控制的主要技术指标等级边长/m测角中误差()边长相对中误差一级100-3005IAoooo二级100-300101/20000三级100-300201/100002.水准点的布测以控制点兼做水准点布测水准导线，依据国家四等水准测量规范规定，高差闭合差的容许值为：fn容=6n-2mmn-水准测量路线的总测站数。2.1. 3测量施工工艺流程首先由项目测量组的各部人员对总包方移交的坐标控制点复核无误后测量组的各部主管及现场

15、测量员测设出本工程的施工坐标及水准加密控制。再由现场测量员施工测量放缓各施工段测量放线由现场测量员复核无误后报测量主管和项目总工程师复核，经测量主管和项目总工程师复核无误后再报监理进行复核验收，监理验收后再正式进入下一工序的施工。2.1.4安装测量施工进度及精度以满足施工队为依据，及时放线，经常沟通，并及时反馈信息，确保施工进展顺利。1 .玻璃分格节点编号根据设计图纸提供的玻璃分格编号及设计坐标以表格形式交与测量人员，并现场指认其位置。2 .玻璃分格节点标志每个玻璃分格节点处均预设方形钢板，钢板中心的十字标志为测量标志。3 .测量方法利用工程施工现场的控制点为坐标点，采用NTS-312R+型全

16、站仪（精度2，测量中误差2mm+2ppm）和棱镜，在测站点施测玻璃分格节点三维坐标，作为玻璃分格的安装坐标。4 .技术交底将玻璃分格节点测量放样标注于现场位置作为玻璃分格安装的施工技术交底。具体施工中，以施工图纸为依据，将每一个单体分成若干个分部，使用利用AUtoCAD的自动捕捉和查询功能，将工程所需要的控制点坐标自动捕捉下来（任意点的坐标），再结合使用全站仪的坐标放样功能，便可准确、方便地测设出整个建筑的平面控制，为施工测量提供了新的方法。利用AUtoCAD捕捉各控制点的坐标，确定具体的三维坐标点作为施工完成面的控制点,施工过程中通过使用全站仪将坐标在实地放样出来，具体的施工措施为：在结构安

17、装时，施工和放线同步进行，以地面控制点为依据,根据图纸提供的施工控制点坐标,现场通过在施工控制点下方使用角钢、钢板等支撑物,标明施工控制点的实际所在位置，即支撑物上抬的具体高度，重复该步骤确定足够多的施工控制点，然后通过相关尺寸定位完成整体的安装。这样通过对每一个分部的控制就完成了整体的安装测量。5 .主钢结构支座节点的三维坐标测量为了保证墙面屋面幕墙设计施工的顺利进行,对本工程主结构支座节点进行其三维坐标的测量放样。（1）主钢结构支座节点编号根据设计图纸提供的主钢结构支座节点、编号及设计坐标以表格形式交与测量人员，并现场指认其位置。（2）节点标志每个节点处均预设方形钢板，钢板中心的十字标志为

18、测量标志。（3）测量方法利用工程施工现场的控制点为坐标点，采用NTS-312R+型全站仪（精度2，测量中误差2mm+2ppm）和棱镜，在测站点施测主钢结构支座节点的三维坐标作为支座安装的节点坐标。（4）技术交底将主钢结构支座节点测量放样于加设标志构件上作为支座安装的施工技术交底。5.1. 5安装变形监控方法由于放线及安装过程中的各种因素的影响，可能会使安装完成面产生一定的变形，导致和理论产生一定的偏差，这就需要采用一定的变形监测方法来消除，本工程中，可以采用在施工过程中与相关尺寸复合以及对施工完成面的二次测量来确定偏移程度，包括横向和竖向的偏移尺寸，从而通过调整支座等方法来确保精度，另外，通过

19、定期的沉降观测也能有效监控结构的变形。1.6安装精度控制方法1.正常施工放样测量，以适当控制点架设仪器，以另一通视控制点为后视点进行方位角设置，再以另一控制点或后视点作为放样点作为检核。2 .上部看不到的点要放样时，采用距离后方交会法设点将仪器架设至合适地方（以最少可通视两个控制点为准），后方交会设置完后，也必须以一个已知控制点作为放样点进行检核。3 .根据起算数据的唯一性：使用相同的基本控制点（即十字轴线点）将结构施工控制点纳入屋面控制中，进行整体观测和整体平差。当同名点互差2mm,且对屋面控制整体精度影响不大时，将结构控制点视作已知点进行数据处理。当互差较大（2mm）时，首先进行成因分析，

20、报监理同意后视其为待定点处理。数据检验和数据共享：屋面工程的所有桩点将布设在壳体以外，为了达到数据相互检验的目的,并确保共享数据的可信度，方向桩点布设时将尽可能利用结构的点位，差异较小（互差2mm）时，可采用点位取中的方法进行数据共享。现场作业和数据处理必须步步有校核，现场作业自检合格后、计算工作自检互检合格后，交监理或其它工程管理部门审核或验线。4 .测量仪器、设备及人员配备（1）全站仪2台套。（南方系列2“级），棱镜2组。（2）工程用计算器2部（卡西欧fx-4850以上的最好），计算机1台。（3）水准仪（S2）一部及红黑面水准尺2根，尺垫2个。（4）对讲机4部。（5）遮阳伞2把。（6）硬质

21、讲义夹2个及记录本，纸笔若干。人员配置：测量工程师2人，测量助理工程师2人，测量员4人。2.3钢结构施工方法2.3.1钢结构现场安装方案总述钢结构施工方案的选择直接影响到工程各个阶段的具体实施细节,是钢结构施工过程中最重要的一部分，特别是在大型工程中，钢结构施工方案选择的合理性，直接影响到施工进度、工程质量、安全、成本及文明施工等各方面。通过对施工现场的了解,结合我司类似大型工程施工安装经验，现提出安装思路如下：序号内容1本工程钢结构分西侧长廊采光顶、椭圆形采光顶、圆形采光顶和南区长廊采光顶和东区长廊采光顶五个施工段。五个区施工前提为主体结构施工完毕。本工程先进行南区长廊采光顶的安装，然后安装

22、椭圆采光顶和圆形采光顶，最后安装西侧长廊采光顶和东区长廊采光顶。2椭圆形采光顶中间部位搭设脚手架高空散拼。其余结构都按照先钢柱后钢梁的安装顺序进行整段吊装。3圆形采光顶的通长径向钢梁分3段运至现场拼装成整体整段吊装外，其余构件都散件运至现场进行吊装。4结构安装选用2台25吨汽车吊进入首层楼面板进行吊装，5轴和22轴处为汽车吊的出入口，汽车吊行走路线铺设路基箱（6mX12m为单位的钢板），对下部结构进行加固；玻璃、铝板、零星构件可利用玻璃厂专用的吊装托架直接吊至屋面，然在屋面进行胎架拼装，最后再单片安装。总体平面图汽车吊行走示意图3.2预埋件安装要点1.预埋件总体施工流程2.主要施工要点x序号施

23、工要点1汽首先根根据控车吊行1J据原始用汽车吊行W及标高控制点对现场进行轴线和标高控才刷线测方走路线戈再测放出每一个埋件的中心十字交叉线点。U点的加密,然后和至少两个标走2方向利用定查，发位线及水准仪使埋件准确就位，支模板浇筑混凝土时，应F见偏差及时校正。时预埋件进行检Y2. 3.3圆形采光顶安装1 .圆形采光顶工构概况I圆形采光顶出入口.壳结构，跨度29.500m,高度7.OOOm0出入口戴面规格:B250X100X8,GL02截面规格：B200X80X4o圆形采光顶平面图圆形采光顶立面图2 .圆形采光顶安装方法采光顶屋顶采用25吨汽车吊进行构件的吊装。圆形采光顶的通长径向钢梁分2段或3段（

24、每段长度控制在12m以内）运至现场拼装成整体整段吊装。待安装的构件运用手推车运送到安装位置下方。由于所有管件全部刚性连接且钢结构为方管，因此壳主龙骨必须对称安装，主次梁全部安装完成后，脚手架才能拆除。结构分两个区：一区和二区，从中间向两边对称安装一区和二区。安装方向彳一区圆形采光顶分区及安装方向示意图3 .圆形采光顶吊机选型圆形采光顶选用25吨汽车吊进行吊装。圆形采光顶施工平面图QY25型25吨汽车吊参数：选取重量较重，长度较长的K轴径向梁进行吊装分析，如若汽车吊满足吊装要求,则亦可满足其他钢梁的吊装要求。25吨汽车吊吊装分析示意图K轴径向梁吊装分析数据表构件说明名称K轴径向梁重量1.3长度(

25、m)32.3安装高度(m)22.85吊装机械及性能型号Q25型25吨汽车吊臂长(In)臂长31作业半径Gn)12提升高度(m)28.58额定吊重(t)4吊机满足要求4.圆形采光顶安装流程1 .安装K轴主钢梁2 .对称安装一区和二区的主钢梁和次钢梁3 .继续安装一区和二区的主钢梁和次钢梁4 .圆形采光顶安装完成5 .圆形采光顶安装注意事项圆形采光顶以径向方向为主杆，环向为次杆进行安装。先对圆形采光顶主杆件进行测量定位，确保满足要求后划出定位线，然后根据定位轴线用汽车吊将主杆件吊装至安装位置到坐标位置上，然后再一次用全站仪测定次杆位置准确后即可拼装。在结构安装前，先把所需要安装用的零部件提升到工作

26、平台上，并分散放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放。结构安装时，底部格，边安装边测量定位。安装时应固定好主杆，确保主杆、节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位。圆形采光顶第一根钢梁吊装时需要拉设缆风绳，缆风绳一端与第一根钢梁连接，另一端固定在下部混凝土梁上。第一根钢梁吊装时设置2根缆风绳，位于钢梁的三等分点处。缆风绳采用16号钢丝绳，缆风绳与混凝土梁的角度在4560之间。缆风绳位置图钢梁吊装设置三个吊点，吊耳设置在钢箱梁的上翼缘处。钢梁吊装图钢梁吊点图风力六级以下时，构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时采用缆风绳固定，

27、防止构件被风吹偏甚至吹倒。六级以上大风时，现场禁止吊装作业，做施工设备加固，吊装设备控制器应挂零档，扒杆摆至顺风方向，吊钩收起，靠塔身放置。风雨天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行，但不能进行焊接作业。对高空作业的人员要作好安全教育，正确使用安全防护用品，遇有大雨或五级以上大风时应停止高空作业，以保证安全。2.3.4椭圆形采光顶安装1 .椭圆形采光顶结构概况椭圆形采光顶为焊接壳结构，长轴方向41.600m,短轴方向27.600m,高度9. OOOm0采光顶壳由矩形钢管交叉构成，具体规格：GLOl规格为B250X100X8、GL02规格为

28、BlOOX80X4、GL03规格为B80X80X4。椭圆形采光顶平面图椭圆形采光顶长轴立面图2 .椭圆形采光顶安装方法椭圆形采光顶分为两个阶段进行安装：中部圆环，剩余的结构。中部圆环搭设支撑塔架（平面尺寸6mX6m,高度25m,间距ImXlmXL5m）并设置4根方钢管（规格B300X150X8)加强杆件进行安装，剩余的结构进行散装。采光顶屋顶采用汽车吊进行构件的吊装。支撑塔架平面图长轴方向支撑塔产由囱短轴方向加强杆件I屋顶壳结构根据结构设计特点分四个区域进行对称安装。壳主龙骨采取对称安装，主次梁全部安装完成后，脚手架才能拆除。先对称安装一区、二区，然后对称安装三区、四区。3 .椭圆形采光顶吊机

29、选型椭圆形采光顶选用25吨汽车吊进行吊装。椭圆形采光顶施工平面图QY25型25吨汽车吊参数：选取重量较重，长度较长的长轴径向梁进行吊装分析，如若汽车吊满足吊装要求,则亦可满足其他钢梁的吊装要求。25吨汽车吊吊装分析示意图长轴径向梁吊装分析数据表构件说明名称长轴径向梁重量1长度(m)20.8安装高度(m)24.85吊装机械及性能型号Q25型25吨汽车吊臂长(In)臂长31作业半径(In)12提升高度(m)28.58额定吊重(t)4吊机满足要求4.椭圆形采光顶安装流程1.搭设中间部位脚手架2 .中间圆环拼装好吊装到脚手架上安装3 .对称安装长轴方向的纵向钢梁4 .安装纵向钢梁间的环梁5 .对称安装

30、短轴方向的纵向钢梁6 .安装纵向钢梁间的环梁7 .向两侧扩展安装纵向钢梁8 .安装环向梁9 .椭圆采光顶安装完成10 .脚手架进行卸载后拆除5.椭圆形采光顶吊装单元拼装拼装胎架如下：中间圆环单元拼装：1.拼装内侧圆环2.拼装连接钢梁6.椭圆形采光顶安装注意事项椭圆形采光顶采用满堂脚手架进行散件安装，壳安装时先安装好一个稳定单元后再依次扩展安装。椭圆形采光顶第一根钢梁吊装时需要拉设缆风绳，缆风绳一端与第一根钢梁连接，另一端固定在下部混凝土梁上。第一根钢梁吊装时设置2根缆风绳，位于钢梁的三等分点处。缆风绳采用16号钢丝绳，缆风绳与混凝土梁的角度在4506()D之间。缆风绳位置图钢梁吊装设置三个吊点

31、，吊耳设置在钢箱梁的上翼缘处。钢梁吊装图钢梁吊点图风力六级以下时，构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时采用缆风绳固定，防止构件被风吹偏甚至吹倒。六级以上大风时，现场禁止吊装作业，做施工设备加固，吊装设备控制器应挂零档，扒杆摆至顺风方向，吊钩收起，靠塔身放置。风雨天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行，但不能进行焊接作业。对高空作业的人员要作好安全教育，正确使用安全防护用品，遇有大雨或五级以上大风时应停止高空作业，以保证安全。2.3.5南区长廊采光顶安装南区长廊采光顶为框架结构，钢柱支承于下部混凝土梁上。构件规格B

32、250X100X6B80X80X5o南区长南求*怖迎面图南区长廊南区长廊采光顶钢架图安装方向：从20轴线方向向6轴线;WL向南区长廊采光顶安装方向钢柱、钢梁均散件运至现场，在现场拼。南区长廊湍吊装。先安装两根钢架，接着安装完成后安装两根钢架间的联系钢梁。以此类推，完成全部结构的安装。南区长廊采光顶施工平面图QY25型25吨汽车吊参数：选取重量较重，长度较长的20轴线钢架进行吊装分析，如若汽车吊满足吊装要求,则亦可满足其他钢梁的吊装要求。25吨汽车吊吊装分析示意图20轴线钢架吊装分析数据表构件说明名称20轴线钢架重量21长度Gn)11.2安装高度(m)19.45吊装机械及性能型号Q25型25吨汽

33、车吊臂长(In)臂长31作业半径(m)14提升高度(m)27.65额定吊重(t)3.2吊机满足要求安装流程：1.安装19轴两根钢架2 .安装钢架之间的联系梁3 .向右方向安装第三板钢架4 .安装联系梁5 .按照相同方法，结构安装至14轴线6 .长廊采光顶安装完成2. 3.6东区和西侧长廊采光顶安装东区和西侧长廊采光顶为框架结构，钢柱支承于下部混凝土梁上。构件规格B250X100X6B80X80X5o西侧长廊东区和西侧长廊采光顶平面图东区长廊小区和西侧长廊采光顶钢架图安装方向：东区长廊一从J轴线方向向E轴线方向安装，西侧长廊二从J轴线方向向C轴线方向安装。西侧长廊东区和西侧长廊采光顶安装方向QY

34、25型25吨汽车吊参加选取重量较重，长及东FFF一油线钢架进行吊装分析，如若汽车吊满足吊装要求,则亦可满足其他钢梁的吊装要求。安装方向25吨汽车吊吊装分析示意图E伸线钢架吊总分析数据表构件说明名称E轴线钢架重量0.6长度(In)12.4安装高度(m)19.45吊装机械及性能型号Q25型25吨汽车吊臂长(m)臂长31作业半径(m)14提升高度(m)27.65额定吊重(t)3.2吊机满足要求钢柱、钢梁均散件运至现场，在现场拼装成钢架整板吊装。先安装两根钢架，接着安装完成后安装两根钢架间的联系钢梁。以此类推，完成全部结构的安装。3. 3.7钢构件试吊1、试吊前检查：试吊前对吊机各部位进行详细检查，包

35、括车况，吊机基础、构件、连接部件、电缆线布置，钢丝绳状况、安全防护状况等做认识检查，确保满足使用要求后方可进行下一步工作。2、空载试车：要求对吊车臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降等各种操作情况进行试验,观察各电机在运转过程中吊机臂的受力变化情况，同时试验限位器是否工作正常。3、静载试车：圆形采光顶静载试车：汽车吊工作半径为12米处，起吊第一板钢架，构件离地提升30厘米后，保持5分钟不动，然后观察臂杆回转、大钩升降有没有异常，没有异常后提升。椭圆形采光顶静载试车：汽车吊工作半径为12米处，起吊第一根钢梁，构件离地提升30厘米后，刹车保持5分钟不动，然后观察臂杆回转、大钩升降有没有异常，没有异常后提升

36、。4、动载试车：在静载试车没有异常的前提下，将构件从30厘米提升到安装高度，然后观察臂杆回转、大钩升降有没有异常；若没有异常回转，将臂杆慢速回转180。，回转过程中保持构件重心稳定，无浪动，车身稳定。将构件按上述步骤重复试吊一次，若没有异常，即完成试吊工作，可以正常吊装。2. 3.7现场焊接作业流程1 .现场焊接工艺评定（2）焊接工艺评定规则编号焊接工艺评定规则1不同焊接方法的试验结果不得互相代替。2I、II类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；III、IV类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；不得用单类钢材的试验结果代替。3接头形

37、式变化时应重新试验；十字形接头试验结果可代替丁形接头试验结果；全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝试验结果可代替角焊缝试验结果。4板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于600mm的管材对接。5试验试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。（3）试件和检验试样的制备试件制备应符合下列要求:选择试件厚度应符合试验试件厚度对工程构件厚度的有效适用范围；母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸应与工程设计图的要求一致；试件的焊接必须符合焊接程序试验指导书的要求。试件的尺寸应满足所制备试样的取样要求。各种接头形式的试件尺寸、试样取样位置应符合下图规范要求

38、。2 .焊接材料选择及管理（1）焊接方法的确定根据本工程的构件类型、结构特点以及材质确定为以下几种焊接方法现场采用的焊接方法采用的焊接方法如下表所示：编号焊接方法代号备注1手工电弧焊SMAW2CO2气体保护焊GMAW3埋弧自动焊SAW（2）焊接材料的保管与领用焊接材，同的保管与使用须按如下表求进行：项目注意事项焊接材料保管1焊接材料库建立物资验收记录表，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号、复验编号。2库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不大于60%。3保管员必须每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准焊材存放在专用的货架上，货架离地面

39、、墙均在300mm以上。4焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。焊接材料发放1焊接材料库建立焊材发放台帐，领用应签字记账，凭“焊材发放限额单”领料。2发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。发出时仓库保管员应填写焊材发放记录及检验和试验合格通知单，注明规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门。焊接材料领用1生产部计划员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消耗预算编制焊材发放限额单，经生产部工艺计划科科长审核，下发焊接工长。2焊工应凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取合格的焊材；领取的焊条置于保温筒中，随

40、用随取。3.焊接的质量保证措施（1）焊接环境焊接作业区风速：当手工电弧焊时超过8m/s、气保焊超过2ms时应设防风棚或采取其它防护措施，并报业主监理批准后方可开始焊接。焊接作业区相对湿度不应大于90%。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区温度低于0时应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢材的厚度，且不少于100mm范围内的母材，加热到20C以上方可施焊，且在焊接中均不低于20C,作业环境应保证焊工不受环境低温的影响，同时对构件也采取必要的保温措施。气候条件：雨天原则上停止焊接，风速2ms以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施。(2

41、)焊前准备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件,并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；焊接工艺文件应包括下列内容：a.焊接方法或焊接方法的组合；b.母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；焊接材料型号、规格；d.焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；e.夹具、定位焊、衬垫的要求；f.焊接电流、焊接电压、焊接速度、

42、焊接层次；g清根要求及焊接顺序等焊接工艺参数规定；h.预热温度及层间温度范围；i后热、焊后清除应力处理工艺j.检验方法及合格标准。(3)焊接工艺焊接顺序：a.以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方。b.焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免焊接误差的积累。c.焊接顺序一旦确定，一定要严格遵守，否则将造成返工和隐患。减少收缩量a.在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；b.提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；c.尽量扩大拼装块，减少桁架高空拼装接口的数量；d.采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。适当采取局部校正及补偿措施a.地面组装时构件预留收缩余量，分段(块)矫正桁架，控制好拼装块的