风电项目防雷接地施工方案.docx
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1、风电项目防雷接地施工方案目录1编制依据O2工程概况O3防雷接地施工内容O4施工准备25施工程序26应注意的质量问题57质量记录58HSE管理69文明施工的要求610防雷接地施工安全技术交底.91编制依据1. 1建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2015)1.2 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2016)1.3 建筑物电子信息系统防雷技术规范(GB50343-2012)1.4 建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)1.5 建筑电气工程施工工艺标准(DBJ/T61-40-2016)1. 6建筑电气常用数据(19DXlOlT)1.7 交流电气装置的过电压保
2、护和绝缘配合设计规范(GB/T50064-2014)1.8 交流电气装置的接地设计规范(GB/T50065-2011)1.9 电力建设安全工作规程第三部分:变电站(DL5009.3-2013)2. 0电网公司十八项电网重大反事故措施继电保护专业重点实施要求2工程概况150MW风电项目属内陆山地风电场,场址中心距沈阳市约120km,距离鞍山市约45km,距离市约25km。风场范围为不规则多边形,南北约30km,东西约20km,风场面积约600km2,海拔高度60620m。地貌主要为低山丘陵,植被一般发育,主要为梨树等经济作物或灌木为主。配套新建一座22OkV升压站,并配置15MW30MWh储能系
3、统,拟安装24台型号GWH204-6.25风力发电机组,单机容量6250kW,叶轮直径204m,轮毂高度115m14台、125m10台,总装机容量150MW。风电场集电线路采用一机一变的方式,将风机电压升压至35kV后通过6回35kV集电线路直接汇接入新建的220kV升压站。3防雷接地施工内容2.7 防雷接地设计说明3. 1.1风机接地网由接地体及主接地网构成。各接地(环)网采用热镀锌扁钢,风机均压环沿风机基础的外沿敷设;扁钢与扁钢之间采用3面焊接,焊接长度120mm,在焊口处刷沥青防腐,回填方式采用在水平接地0.3mX0.3m范围内,使用降阻剂或低电阻率土壤回填,此回填量范围外的沟槽部分采用
4、原岩土进行回填。箱变及集电线路塔接地采用4根2.5m长DN50热镀锌钢管做为接地极,分别放置在箱变基础4个角处,距离箱变基础L5m,接地极之间的距离大于5m。接地材料采用-60X6热镀锌扁钢,焊接采用搭接焊,搭接长度大于2倍扁钢宽度,保证4面焊接,焊接后去掉药皮,刷防腐漆。扁钢与接地极采用Q搭接焊,确保接触面积。中间一根接地扁钢穿过箱变基础,做为箱变中性点接地。从接地网两端上引2根接地扁钢,做为箱变外壳接地。外露扁钢应刷黄绿漆(黄绿漆交替刷,每种颜色刷70Omm长)。从接地网两端引接地扁钢两根,与风机接地网相连,注意,此两个引出点不能在同一侧引出。接地极顶端距离地面不低于LOm。接地隐蔽前使用
5、降阻剂,确保接地电阻合格。回填使用松软土质回填,石块、垃圾清理干净,回填过程必须有监理监督。3.1.2方案已综合考虑了工作区地表碎岩石层高阻影响、当地冬季冻土层及夏季干旱影响、当地土壤对镀锌钢材弱腐蚀影响等因素,采用的接地技术,保证接地电阻值在20年内四季阻值稳定,满足风机接地电阻值要求。接地技术应有效避免接地施工对树林、草原、耕地及水土的破坏,绝对绿色环保施工。3.1.3水平接地体采用60x6热镀锌扁钢构成,土壤地质理深不应低1.0m,水平接地带周围回填低电阻率土壤。3.1.4垂直接地体采用热镀锌钢管50,接地体长度为2.5m。3.1.5在加工或敲击后造成的接地体镀锌层破损,应在断口或变形体
6、/线破损处采取涂沥青漆的防腐补救措施。3.1.6常规施工艺及验收需符合GB50169-2016电气装置安装工程接地装置施工及验收规范规定。3.1.7接地电阻测量按照接地装置特性参数测量导则DL/T475-2017执行。3.1.8本类风机设计图纸经过具体设计验算,与风机制造厂家提供防雷接地要求一致,即保证工频接地电阻及防雷冲击接地电阻均小于4欧姆。3.1.9本图纸属于接地网基本型式及工程量总体设计,施工时现场经理应根据施工电阻率详勘结果合理调整每台风机接地线/体的安放位置及长/深度,根据岩层具体变化合理调整接地体的深度,实际工程用量不应少于总体设计用量。3.1.10接地网施工后,进行实测要求在干
7、燥季节的风机工频接地电阻值应该满足不大于4欧姆。3. 1.11接地装置的施工应该严格执行电力行业标准GB/T50065-2011交流电气装置的接地设计规范、GB/T50064-2014交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范、GB50169-2016电气装置安装工程接地装置施工及验收规范,并保证本工程至少20年使用寿命。4施工准备4. 1材料准备1.1.1 主材钢材严格按照设计图纸要求材料材质及规格应符合设计规定。1.1.2 辅材有焊条、沥青漆、混凝土支架、预埋铁件、水泥等。4.2 主要工机具4.2 .1常用电工工具焊机、切割机、磨光机等。4.3 .2线坠、卷尺、绳、粉线袋、电锤、冲击钻、电
8、焊机、电焊工具等。4.3 作业条件4.3.1 土建专业已具备地下敷设接地装置的条件。4.3.2 按设计位置清理好场地。5施工程序5.1 安装流程接地体安装f接地干线敷设f引下线敷设5.2 接地体安装工艺5.2.1人工接地体(极)安装应符合以下规定5.2.1.1人工接地体(极)的最小尺寸应符合规范要求本工程为2.5m一根。5.2.1.2接地体的埋设深度不应小于1m。钢管接地体应垂直配置。5.2.1.3垂直接地体长度不应小于2.5m,其相互之间间距一般不应小于5m。5.2.1.4接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m,遇在垃圾、灰渣等埋设接地体时应换土并分层夯实。5.2.2本项目采用搭接焊时其焊接
9、长度如下5.2.2.1镀锌扁钢不小于其宽度的2倍,三面施焊当扁钢宽度不同时搭接长度以宽的为准,敷设前扁钢需调直,煨弯不得过死,直线段上不应有明显弯曲。5.2.2.2镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,还应直接将扁钢本体弯成弧形或直角形与钢管焊接。5.2.2.3采用化学方法降低土壤电阻率时所用材料应符合下列要求(1) 对金属腐蚀性弱。(2) 水溶性成分含量低。5. 2.2.4所有金属部件应镀锌,操作时注意保护镀锌。搭接方法如下:I b-5.3人工接地体(极)安装5.3.1接地体的加工根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管,切割长度不应小于2.5
10、m,如采用钢管打入地下,应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时可切成斜面形,为了避免打入时受力不均使管子歪斜也可加工成扁尖形,遇土质很硬时可将尖端加工成锥形。5.3.2挖沟根据设计图要求对接地体的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为IiTb宽为0.5In的沟,沟上部稍宽底部如有石子应清除。5.3.3安装接地体(极)沟挖好后应立即安装接地体和敷设接地扁钢防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上,打入地中一般采用手锤打入,一人扶着接地体一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接地钢管打劈可加一护管帽套入接地管端。使用手锤敲打接地体时要平稳锤击接地体正中不得打偏应与地面保持垂直当接地体顶端距离地600
11、mm时停止打入。5.3.4接地体间的扁钢敷设扁钢敷设前应调直然后将扁钢放置于沟内依次将扁钢与接地体用电焊机焊接。扁钢应侧放而不可放平侧放时散流电阻较小。焊接时应将扁钢拉直,焊好后清除药皮,再刷沥青做防腐处理并将接地线引出至需要位置,留有足够的连接长度以待使用。5. 3.5核验接地体(极)接地体连接完毕后应及时请质检部门、监理方进行隐检,接地体材质、位置、焊接质量、接地体线的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求并做好隐蔽工程记录,经检验合格后方可进行回填分层夯实,最后将接地电阻摇测数值填写在隐蔽检查记录上。5.4质量标准5. 4.1质量保证5.4. 1.1材料的质量符合设计要求、接地装置的接
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