电解系列噪声问题地分析资料报告资料报告材料.doc

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1、word400KA电解系列噪声问题的分析报告关于槽噪声目前定义存在一定的分歧。各个研发机构对槽噪声的解释也各有不同。甚至计量单位上也存在较大偏差。大家共同认可的观点是槽噪声显出了电解槽的波动状况，是电解槽综合工作状况的反映。下面根据设计的400KA电解系列的噪声统计和分析情况，来对噪声进展一下浅析。一、 噪声判定槽噪声是依据槽电阻变化最大最小差值判定的，当变化差值在一定时间超过限定围，如此认为波动。目前设定是：1 噪声判定值的单位：nohm如不特别声明，噪声单位为nohm。2 噪压显示的单位：mV约等于噪声值乘以电流值。3 高噪声设定值：150mV4 低噪声设定值：60mV5 高噪声附加电压：

2、60150mV6 附加电压时间 ：15分钟7 出现上下噪声时，灵敏区为上限：100mV 下限为30mV8 变化差值判定间隔为1分钟，完毕条件为04分钟。采样最小间隔目前的资料尚无法确定。估计为ms级数据判断。在电解槽发生效应即电压超过8V期间，该台电解槽不判断噪声。二、 最优噪声值经过4326台次统计，日无干扰平均噪声为62.58 nohm。无干扰噪声的数据去除了日噪声中受电流变化大于5kA、效应期间前后4分钟、换极后90分钟和电压摆期间的数据。根据400KA电解槽设计的技术指标，在良好的工艺技术条件和规的日常操作下，噪声值低于60 nohm即：在400KA电流下，噪压低于24mV，即认为实现

3、设计目标。但认为该电解槽可以实现的理想状况的噪声值为40 nohm即在400KA系列电流下，实现噪压16mV以下。三、 噪声的影响因素影响电解槽噪声的因素有许多方面容，当初的工艺设计要求包含以下几个方面的容：1. 工艺条件的保持根据设计，400KA电解槽主要的工艺技术要求需要达到下面8条，为理想工艺技术条件。1.2电解温度：9409601.4电解质水平：2022cm1.5铝液水平：1820cm日1.8氧化铝浓度：23%2. 原料质量400KA电解槽主要的原料需要达到以下质量要求，才能将噪声控制到较低水平。氧化铝的化学成分应满足YS/T274-1998二级品以上要求。氧化铝的化学成分(YS/T2

4、74-1998)牌号化学成分 %Al2O3杂质含量,1。这就形成了一个恶性循环过程。因此在供电系列电流稳流系统能够与时响应电流变化前，减轻这种影响的主要手段就是降低效应系数包括闪烁效应和降低效应电压。根据如下图的效应发生情况的统计，随着启动后时间的推移效应系数不断下降。逐步接近设计要求。按照设计效应系数小于0.1，最优可实现0.08以下。那么如果阻止上述恶性循环过程的发生，效应对系列电流的影响也会逐步降低。2.2.1在系列电流波动时，单台电解槽的噪声变化情况当系列电流波动时，由于磁场平衡受到影响和电阻的换算斜率发生变化，噪声值会发生剧烈变化。下面根据不同电流波动围的统计情况，进展计算：电流波动

5、围大于20KA时，单台平均噪声值提高170580 nohm。系列平均噪声提高310 nohm。具体单槽影响图如下：电流波动围大于10KA，小于20KA时，单台平均噪声提高90340 nohm。系列平均噪声提高195 nohm。电流波动围大于5KA，小于10KA时，单台平均噪声提高20180 nohm。系列平均噪声提高70 nohm。电流在395405KA之间波动时，噪声值影响较小。根据近一个月电流对噪声影响程度，得到如下结果：电流波动围大于20KA的日平均影响时间为：9min15s，对日平均噪声的影响值为：1.99 nohm即：在400KA电流下，噪压为0.8mV。电流波动围大于10KA，小于

6、20KA的日平均影响时间为：89min，对日平均噪声的影响值为：12.05nohm即：在400KA电流下，噪压为4.82mV。电流波动围大于5KA，小于10KA的日平均影响时间为：125min，对日平均噪声的影响值为：6.08nohm即：在400KA电流下，噪压为2.43mV。按平均每天效应系数为0.19，平均电压为20.4V，平均峰值电压为32.3V进展分析计算，系列电流对噪声的影响幅度高于20 nohm该情况下，平均噪声值为102 nohm左右。如下图为2009年3月9日的全天电流变化情况：目前，400KA电解系列执行29天换极，平均每天换0.827次。每次换极平均影响噪声时间255秒。平

7、均每次噪声提升210 nohm。对日平均噪声影响为0.5 nohm即：在400KA电流下， 0.2mV，由于换极进程不可防止，且影响较小，所以可以忽略不计。如下图为一个换极过程的曲线图。a) 换极后24小时后当换极后，第一个出现巨幅电压摆，个别点噪声值甚至可以超过19000 nohm。根据2009年2月12日2009年3月13日共30天，先后发生23次。如下图为波动最剧烈的一次，该槽当天平均噪声达到373 nohm。由于该种现象没有方法进展详细统计，只能根据该槽高于本日系列平均噪声值的局部进展计算。平均提升单日噪声值为0.93 nohm即：在400KA电流下，噪压为0.37mVb) 换极后出现

8、超长减量期，绝大局部时间超过3小时。在减量期的电压不进展调整造成电压过低。影响电解工艺条件。后期对噪声的影响较大。具体是例图如下：c) 换极后出现大量增减量快速转换的小周期，根据分析认为计算机系统判定的氧化铝浓度变化太快造成。具体事例如如下图： 目前，400KA电解系列执行单台每日出铝。每次出铝平均影响噪声时间300秒。平均每次噪声提升130 nohm。对日平均噪声影响为0.45 nohm即：在400KA电流下，噪压为0.18mV，由于出铝进程不可防止，且影响较小，所以也可以忽略不计。2.4.2目前，尚未出现由于出铝造成的异常情况。根据各分子比阶段的平均噪声统计结果，分子比在2.382.56之

9、间，平均噪声较低，影响值约为7 nohm即：在400KA电流下，噪压为2.8mV根据各电解温度阶段的平均噪声统计结果，电解温度在944965摄氏度之间，平均噪声较低，影响值约为4 nohm即：在400KA电流下，噪压为1.6mV根据各电解质水平阶段的平均噪声统计结果，电解质水平在1822cm之间，平均噪声较低，影响值约为4.7 nohm即：在400KA电流下，噪压为1.88mV。启动90天以上的槽台数太少其统计数据仅供参考。在2009年3月初，发生压铝问题，许多电解槽出现电解质收缩的现象。造成至少40台电解槽槽况恶化，平均噪声上升达到18 nohm。根据各铝液水平阶段的平均噪声统计结果，铝液水

10、平在1823cm之间，平均噪声较低，影响值约为4 nohm即：在400KA电流下，噪压为1.6mV。启动90天以上的槽台数太少其统计数据仅供参考。根据各工作电压阶段的平均噪声统计结果，工作电压在4.12V4.16V之间，平均噪声较低，影响值为8.4 nohm即：在400KA电流下，噪压为3.36mV。根据各氧化铝浓度的平均噪声统计结果，未发现他对噪声有什么直接影响。可能和氧化铝浓度的化验周期有关，较少的数据量无法反映出直接的数据规律。根据日后更多的数据分析结果才能分析出来。根据各氟盐加工次数的平均噪声统计结果，氟盐加工次数在2840次之间，对噪声影响较小较低，影响值为8.2 nohm即：在40

11、0KA电流下，噪压为3.28mV。根据实际控制加工间隔的平均噪声统计结果，实际控制加工间隔在6675s之间，噪声值较低，影响值为10.8nohm即：在400KA电流下，噪压为4.32mV。根据阴极压降的平均噪声统计结果，阴极压降越低，噪声值较低，影响值超过10nohm即：在400KA电流下,4mV。我们的阴极压降均值约为0.35mV。根据以往的经验明确，随着槽龄的增长阴极压降也在逐渐增加,当槽寿命达到2000天以上时,既使阴极没有破损,也会由于阴极压降过高。根据设计，目前的阴极压降可以降低到0.32mV以下。目前出现过日平均噪声小于50的78台次的槽状况均不属于正常状况，需要更多的数据积累才能

12、满足分析需求。上述十三种情况分析中，分子比、电解质水平、铝液水平、氟盐加工次数和氧化铝浓度均未到达宏观分析数据量。根据目前情况反响，需要到2009年7月8日才能达到数据要求。因此这几种影响值均为近似分析，准确结果需要到数据量足够的情况。上面的数据趋势均采用采用二阶滤波或加权平均法获得。由于各种数据条件尚未完全具备，其他可分析数据如卡具压降、加料周期控制、阳极调整和极距等关键工艺参数尚未取得有效的分析结果。根据以后的运行情况，将逐步进展统计分析。五、 降低噪声需要做的工作根据上面的分析，我们得出一个结论。降低噪声是一个系统工程。噪声控制本身就是优化电解槽系列运作的一个必要手段。它涉与管理、设备和

13、人员多方面的问题，工作难度较大。降低噪声需要做的工作有以下几个方面：1、促进工艺人员提高技术素质，转变观念。博宇的控制核心采用氧化铝浓度跟踪控制。氧化铝浓度跟踪是通过电阻换算来的，它的影响因素很多，因此需要我们工艺人员有效的了解电解槽的各种状况，充分了解电解槽的控制理念。采用完全氧化铝浓度跟踪与我们以前接触过的槽控机控制理念均存在较大差异，需要我们的工艺人员适应这种变化。根据目前的使用情况，有很多工艺人员根据槽况有效的利用系统控制，在他们的工作围，完成的效果非常好。槽控机控制系统只是一种复杂的控制工具，终究怎么才能把电解槽控制好，需要广阔工艺人员的合理掌握。因为任何控制系统都存在这样那样的缺陷

14、，这就需要工艺人员根据实际情况进展把握。2、保持良好的工艺条件2.1分子比、槽温度、两水平等工艺条件尽量靠近设计要求，建议工艺参数值调整到以下围：a) 电解槽工作电压：4.12V4.16V b) 电解温度：945960c)d) 电解质水平：1820cme) 铝液水平：2022cmf) 氧化铝浓度：23%g)h) 实际控制加工间隔：6675si) 日氟盐加工次数：2840次j)2.2改善电解槽工况，降低AE系数目前，我们效应系数在0.140.4之间，平均效应系数为0.26。按启动时间和工艺状况管理计算，未来即使没有重大改良，效应系数也可降低到0.19，存在较大的下降空间。在改善电解槽工况和降低效

15、应系数上，我们需要做以下工作。a) 依据电解槽曲线分析槽况，从周期切换的情况，来计算加工间隔的设定值。b) 设定好加工间隔不宜频繁改动。尤其是一天更改数次。因为加料控制周期解析完成需要时间，而且对槽况平稳不利。c) 如果下料口存在问题，应先处理问题，不建议因此更改加工间隔。d) 建议修改氧化铝浓度变化较快的电解槽加工间隔前，对电解槽打壳下料系统进展一下完整的检查。e) 当某台电解槽频繁出现超长减量期，检查打壳加料没有任何问题时，延长加工间隔。根据前面的分析，规换极过程对电解槽的控制具有相当大的意义。2.2.3尽可能减少人为干预。a) 坚决禁止手工用电磁阀下料。b) 降低手动干预次数。c) 进展

16、各类动作时，尽量使用半自动开关。出现如下现象时，请与时检查电解槽的各方面。a) 24小时曲线有较长时间3小时连续减量加料，应检查打壳加料和与时调整加料间隔延长，并检查槽况有无异常。b) 出现仅有1.2倍减量时，注意检查打壳加料。c) 频繁进展阳极动作。d) 24小时曲线中，周期变化严重不均匀。e) 24小时曲线中，周期变化大于15次。2.2.6了解根本控制理念，采用适宜的手段处理异常情况。下面举几个异常情况和处理的方案，供大家参考：a) 当电解槽走了较长时间减量周期时，发生了低电压现象，需要人工调整时，建议手工调整值应调到比目标值低15mV左右。b) 按了“出铝键，但并未出铝，必须在将槽控机出

17、铝过程取消。c) 发生料口堵的现象，如果没有特别大的必要，不要把清开的料直接加到电解槽，以免造成周期转换判断不准确，发生新的问题。d) 用槽控机操作阳极升降，发现电压变化不大，与时检查问题，不要盲目动作。2.2.7与时调整电解槽的工艺状况。 2.2.8想方法解决压铝问题。3、 保证电解槽控制设备尤其是打壳、加料设备运行正常。3.1根据生产曲线系统，与时发现打壳、下料系统的各类问题。3.2采用良好的协作流程，迅速处理各类电解设备问题。4、 保证良好原料供应4.1合理调配电解槽氧化铝和氟盐供应。4.2选用质量良好的阳极。 4.3各种阳极覆盖料必须达到要求。5、提供平稳的系列电流，最好保持在5kA以

18、。5.1降低效应系数。5.2需要供电与时调整好稳流系统。6、控制系统调整6.1.1根据电解工艺调整与时调整工控制参数。6.1.2在系列启动完毕，电解槽已进入正常期，且稳流已投入运行，局部参数建议修改如下：a) 高噪声判断：100mVb) 低噪声判断：60mVc) 系列电流可控围：510kAd) 波动控制开关：开启6.2开发电解槽加料周期控制状况分析系统。6.3开发电解槽噪声结构分析系统。7、规日常操作，尤其是换极操作。8、对电解工艺人员进展有效的培训。a) 通过对电解槽的管理状况分析，筛选优秀的工艺人员，对其他工艺人员进展培训。b) 不连续的进展集中培训和技术座谈会。与设计方保持良好联系，经常

19、请院方进展电解技术指导。六、 几个有关噪声的问题1、 高噪声与传统意义上的电压摆的差异1.1判定条件：具体判定条件如下表：根据计算，高噪声与电压摆的时间比率约为1：28.3。但根据对生产工艺控制的影响而言，高噪声更能准确地反映，电解槽的工艺状况。具体事例我们可以通过如下图，来分析一下。在下几个例图中，由电压摆判断标准判断认为槽况正常，但实际情况并非如此。种类开始条件完毕条件判定时间受电流影响程度电压摆一分钟槽电阻最大值与最小值差值大于375nohm(按400KA计算,为150mV)一分钟槽电阻最大值与最小值差值小于375nohm(按400KA计算,为150mV)计入总时间较大高噪声4个小周期,多与3个周期电压最大值与最小值超过150mV4个小周期,少于1个周期电压最大值与最小值超过150mV不计入总时间几乎不受电流波动影响由于博宇的槽控机控制为全氧化铝浓度跟踪，对在基准控制电压正负区的变化需要相当高的检测要求，如果按照电压摆的要求去管理波动，远远不能满足控制需要。建议采用高噪声来分析电解槽的各种波动状况。33 / 33