陕西黄陵煤化工有限责任公司焦炉烟气脱硫脱硝项目竣工环境保护验收监测报告表.docx

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1、陕西黄陵煤化工有限责任公司&妒烟专脱硫脱堵项目凌工环境保护睑收盥测报告表建设单住：陕西贵陵煤化工有限责任公司编制单住：陕西贵陵煤化工有限责任公司2019年3月建设单位法人代表：（签字）编制单位法人代表：（签字）项目负责人：刘兴庚填表人：建设单位：陕西黄陵煤化工有限责任公司（盖章）编制单位：陕西黄陵煤化工有限责任公司（盖章）电话：传真：/邮编：727300地址：峪电话：传真：/邮编：727300地址：峪项目实际建设情况项目实际建设情况原陈家沟（已搬迁）原集贤村（巳搬迁）原首家峪村（已搬迁）秋林子新村项目环境保护目标实际情况表一建设项目名称焦炉烟气脱硫脱硝项目建设单位名称陕西黄陵煤化工有限责任公司

2、建设项目性质新建改扩建技改迁建建设地点陕西省延安市黄陵县店头镇曹家峪园区主要产品名称去除NOx、SO2,产生硫酸铉设计生产能力2130万吨/年焦炉烟气脱硫脱硝装置实际生产能力2130万吨/年焦炉烟气脱硫脱硝装置建设项目环评时间2018年9月开工建设时间2018年10月调试时间2018年12月验收现场监测时间2019年3月5日环评报告表审批部门黄陵县环境保护局环评报告表编制单位陕西省现代建筑设计研究院环保设施设计单位陕西大秦环境科技有限公司环保设施施工单位陕西大秦环境科技有限公司投资总概算4900万元环保投资总概算4900万元比例100%实际总概算4900万元环保投资4900万元比例100%验收

3、监测依据（1）中华人民共和国环境保护法，2015年1月1日；（2）建设项目环境保护管理条例（国务院第682号令），2017年10月1日；（3）中华人民共和国环境影响评价法，2018年12月29日；（4）中华人民共和国水污染防治法（2017年修正），2018年1月1日；（5）中华人民共和国大气污染防治法（主席令第三十一号），2016年1月1日；（6）陕西省大气污染防治条例（2017年修正版）；（7）中华人民共和国环境噪声污染防治法，1997年3月1日；（8）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2005年4月1日；（9）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评（2017） 4号），2017年

4、11月200；（10）环境监测质量管理技术导则（HJ630-2011）；（Il）建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（生态环境部公告第9号），2018年05月15日；（12）大气污染物无组织排放监测技术导则（HJT552000）;（13）关于陕西黄陵煤化工有限责任公司焦炉烟气脱硫脱硝项目备案的通知，黄陵县经济发展局（黄经备发（2017）17号），2017年9月12日；（14）陕西黄陵煤化工有限责任公司焦炉烟气脱硫脱硝项目环境影响评价报告表，陕西省现代建筑设计研究院，2018年9月；（15）黄陵县环境保护局关于陕西黄陵煤化工有限责任公司焦炉烟气脱硫脱硝项目环境影响报告表的批复（黄环批复（2

5、018） 22号），2018年10月9日；（16）陕西黄陵煤化工有限责任公司污染物排放检测（宝荣环检（综）（2019）第0020号），2019年3月25日；（17）陕西黄陵煤化工有限责任公司焦炉烟气脱硫脱硝项目验收检测（宝荣环检（气）（2019）第0018号），2019年3月25日。验收监测评价标准、标号、级别、限值根据环境影响评价中使用的标准，本项目验收执行标准如下：（1）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准；（2）炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）；（3）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）标准；(4)工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123

6、48-2008)2类和4类标准；(5)一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)；(6)危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)。执行标准限值见下表：表1执行标准限值标准名称执行标准项目标准值限值单位炼焦化学工业污染物排放标准GB16171-2012新建企业大气污染物排放浓度限值有组织颗粒物30mgm3SO2IOOmgm3NOx200mgm3无组织颗粒物1.0mgm3SO20.5mgm3NOx0.25mgm3恶臭污染物排放标准GB14554-93恶臭污染物排放标准值有组织氨75kg/h恶臭污染物厂界标准值无组织氨1.5mgm3工业企业厂界环境噪声排放标准G

7、B12348-20082类昼间/夜间60/50dB(A)4类昼间/夜间70/55dB(A)表二工程建设内容：1、建设内容及项目组成陕西黄陵煤化工有限责任公司焦炉烟气脱硫脱硝项目位于陕西省延安市黄陵县店头镇曹家峪园区陕西黄陵煤化工有限责任公司厂区的中心部位，项目占地面积为5600m20本项目建设性质属于技改建设项目，主要建设建设2X130万吨/年焦炉烟气脱硫脱硝装置，采用SCR脱硝十余热回收+氨法脱硫工艺。用10%氨水作为脱硫剂，设置2个脱硫塔，在设计工况下保证脱硫效率不低于95%；用60%氨气作为还原剂进行脱硝，设置2个反应器，设计工况下保证脱硝效率不低于90%。项目实际总投资4900万元，其

8、中环保投资4900万元。具体项目组成与建设内容前后变化见表2.1o表2.1项目组成与建设内容一览表目成项组环评阶段建设内容实际建设情况变化情况主体工程脱硫装置脱硫采用氨法脱硫工艺，采用2炉1塔工艺，配置增压风机；同时选择高效除雾器和针对性的配套设计。脱硫塔露天布置，主要包括两台脱硫塔及箱罐等。氨水罐位于工艺楼东侧，用于储存10%的稀氨水,作为脱硫剂打入脱硫塔。采用氨法脱硫工艺，采用2炉1塔工艺，配置增压风机；同时选择高效除雾器和针对性的配套设计。露天布置的脱硫塔主要包括两台脱硫塔及箱罐等；氨水罐位于工艺楼东侧，用于储存10%的稀氨水，作为脱硫剂打入脱硫塔。无变化SCR脱硝系统工艺为选择性催化还

9、原脱硝技术(SCR),催化剂为60%的氨气。本项目共两套SCR系统。包括2套氨喷射系统，氨水储罐1台，氨气吸收槽2台；烟风系统2套；SCR反应器2套；吸收塔2座。共两套SCR系统。包括2套氨喷射系统,氨水储罐1台，氨气吸收槽2台；烟风系统2套；SCR反应器2套；吸收塔2座。无变化辅助工程工艺楼脱硫脱硝装置设置工艺楼，位于两台脱硫塔中间位置，为一层现浇钢筋混凝土框架结构，布置有高、低压电气室等电气设备以及脱硫热工配电室、脱硫集控室、监控室。位于两台脱硫塔中间位置，为一层现浇钢筋混凝土框架结构，布置有高、低压电气室等电气设备以及脱硫热工配电室、脱硫集控室、监控室。无变化公用工程供电工程脱硫脱硝内设

10、置脱硫脱硝IOkV工作段，主要给引风机及脱硫脱硝段变压器供电。脱硫脱硝内两路IOkV电源均由脱硫脱硝内两路IOkV电源均由现有企业提供。无变化现有企业提供。供水工程脱硫脱硝装置区域生产给水、循环冷却水给水及生活给水均由厂区已有给水管网引出，管径DN80,供水压力0.3MPa。生产给水、循环冷却水给水及生活给水均由厂区已有给水管网引出，管径DN80,供水压力0.3MPa.无变化排水工程脱硫脱硝装置区域清净雨水散排至地面，由已建厂区雨水管网收集外排；脱硫区域工艺废水经室外明沟排至脱硫塔区集水坑，由脱硫塔区集水坑泵打回吸收塔内循环利用。氨水区围堰内初期雨水及泄露氨水也由脱硫塔区集水坑收集。区域清净雨

11、水散排至地面，由己建厂区雨水管网收集外排；脱硫工艺废水经室外明沟排至脱硫塔区集水坑，由脱硫塔区集水坑泵打回吸收塔内循环利用。氨水区围堰内初期雨水及泄露氨水也由脱硫塔区集水坑收集。无变化消防工程氨水罐区火灾危险性为丁类，建（构）筑物火灾类别为戊类。本工程室外消防用水由已有室外消火栓提供，水源为己建消防水管网。室内消防，由消防供水管网引出DN80水管。氨水罐区建（构）筑物火灾类别为戊类。本工程室外消防用水由已有室外消火栓提供，水源为己建消防水管网。室内消防，由消防供水管网引出DN80水管。无变化供热工程工艺楼及1#循环泵房采暖系统热源由厂区内原有95C70C热水提供，由热水管架架空敷设引至工艺楼，

12、热水系统的补水及定压由厂区锅炉房解决。采暖设计总热负荷为68.5kW,根据建筑布局,系统采用单管上供下回式系统。工艺楼及1#循环泵房采暖系统热源由厂区内原有95C70C热水提供，热水系统的补水及定压由厂区锅炉房解决。采暖设计总热负荷为68.5kW,根据建筑布局，系统采用单管上供下回式系统。无变化制冷电子设备间、CEMS小间、控制室配置空调器。电子设备间夏季冷负荷为15.IkW,选用4台为3P冷暖型分体式柜式空调器和2台为1.5P冷暖型分体式挂式空调器，室外机落地安装。电子设备间夏季冷负荷为15.IkW,选用4台为3P冷暖型分体式柜式空调器和2台为L5P冷暖型分体式挂式空调器，室外机落地安装。无

13、变化（2）工程设备根据现场勘查，该项目实际建设和环评阶段设备对比情况见表2.2o表2.2工程主要设备情况表序号环评阶段工程实际设备名称数量设备名称数量脱硫工艺1氨水储存输送系统氨水储存输送系统1.1氨水储罐1台氨水储罐1台1.2氨气吸收槽2台氨气吸收槽2台1.3氨水输送泵3台氨水输送泵3台2烟风系统烟风系统2.1引风机2台引风机2台2.2脱硫塔顶部烟囱2座脱硫塔顶部烟囱2座2.3吸收塔人口膨胀节2套吸收塔入口膨胀节2套2.4原烟道膨胀节2套原烟道膨胀节2套2.5原烟道挡板门4套原烟道挡板门4套3吸收塔系统吸收塔系统3.1吸收塔2座吸收塔2座3.2喷淋层2套喷淋层2套3.3除雾器2套除雾器2套3

14、.4吸收塔循环泵12台吸收塔循环泵12台吸收塔循环泵22台吸收塔循环泵22台吸收塔循环泵32台吸收塔循环泵32台3.5罗茨氧化风机3台罗茨氧化风机3台3.6硫酸镂取出泵4台硫酸镂取出泵4台3.7烟气入口降温喷嘴8个烟气入口降温喷嘴8个3.8循环泵入口漉网6套循环泵入口滤网6套4工艺水系统工艺水系统4.1工艺水箱2台工艺水箱2台4.2工艺水泵2台工艺水泵2台4.3水洗泵2台水洗泵2台5事故浆液系统事故浆液系统5.1事故浆液池1座事故浆液池1座5.2搅拌器1台搅拌器1台5.3事故浆液泵1台事故浆液泵1台6公用系统系统公用系统系统6.1空气压缩机1台空气压缩机1台6.2压缩空气罐1个压缩空气罐1个7

15、烟囱热备系统烟囱热备系统7.1离心风机4台离心风机4台7.2气气换热器2套气气换热器2套二脱硝工艺1氨喷射系统氨喷射系统1.1氨气、空气混合器2台氨气、空气混合器2台1.2稀释风机4台稀释风机4台1.3氨喷射及静态混合系统2套氨喷射及静态混合系统2套2烟道烟道2.1反应器进口烟道2套反应器进口烟道2套2.2反应器出口烟道2套反应器出口烟道2套2.3膨胀节10只膨胀节10只2.4导流装置2套导流装置2套3SCR反应器SCR反应器3.1壳体2套壳体2套3.2催化剂218m3催化剂218ri?3.3声波吹灰器12台声波吹灰器12台3.4电动葫芦2台电动葫芦2台4工艺材料工艺材料4.1各类管道1批各类

16、管道1批4.2各类阀门1批各类阀门1批4.3油漆保温等安装材料1批油漆保温等安装材料1批（3）选址及总图布置本项目选址及总图布置变化情况见表2.3o表2.3本项目选址及总图布置变化情况一览表序号类别环评情况验收建设情况1选址位于黄陵县店头镇曹家峪陕西黄陵煤化工有限责任公司在建厂区中部，厂区紧靠红石岩煤炭铁路专用线，店腰公路在厂界外经过，交通运输便利。选址无变化2总平面布置项目为布置在同一条中心线上4X65孔5.5m焦炉建设的两套脱硫脱硝系统；位于焦炉系统北侧，由东向西依次布置2#SCR脱硝系统、145m高烟囱、地面除尘站、2#脱硫塔、工艺楼、1#脱硫循环泵房、1#脱硫塔、地面除尘站、145m高

17、烟囱、1#SCR脱硝系统。氨水罐位于工艺楼东侧。无变化（4）劳动定员及工作制度本项目劳动定员15人，项目建成后，年工作365天，年工作时间8160小时；工作制度：主要生产装置按三班倒制度，辅助工人及管理人员实行白班制。与环评阶段保持一致。原辅材料消耗及水平衡：1、主要原辅材料本项目主要原辅材料中，原材料主要为氨水、催化剂等，能源为电、工艺水等。项目具体年消耗情况见表2.4o表2.4项目主要原辅材料年消耗一览表序号名称单位消耗量备注1氨水(10%)t/a2937.6厂内提供2氨气(60%)t/a5956.8厂内提供3催化剂m3a1504工艺水耗量t/a326.45电耗kWh/a2、水平衡工艺补充

18、水来自厂区，通过管道补入脱硫系统工艺水槽，工艺用水基本为内部循环使用；无废水排放。项目生活用水为0.525m3d,年用水量为191.625m3/a；项目排水量约为0.42m3d(即153.3m3a),经管道排入公司污水处理站，废水经污水处理站处理后处理全部回用。主要工艺流程及产物环节(附处理工艺流程图，标出产污节点)本项目工艺流程及产污环节见图2.1o焦炉烟气废催化剂噪声10%氨水硫酸钱图2.1项目工艺流程图营运期工艺流程简述：(1)SCR脱硝工艺烟气脱硝装置采用SCR脱硝工艺，还原剂为氨气，由60%浓度的氨气通过管道输送至计量分配模块，经喷氨格栅喷射进入SCR反应器。在反应器中催化剂作用下,

19、氨气和烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应器生成氮气和水，烟气经脱硝后进入余热锅炉。该工序的排污节点是SCR脱硝工艺产生氨气和废催化剂。(2)脱硫工艺本项目采用氨法脱硫工艺，用氨水吸收烟气中的二氧化硫，形成硫酸镀浆液；硫酸铁浆液送入业主方硫钱后处理系统生产硫酸核；脱硫后的烟气经除雾净化后由塔顶烟囱排放。副产为硫酸钱产品。该工序的排污节点为脱硫塔产生的氨气。表三主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位）1废水项目脱硫脱硝装置区浆液管道排净以及冲洗废水，具有强腐蚀性，通过地坑收集后返回脱硫系统重复使用，无需外排。氨水区氨水槽溢流液体回收重复使用。本项目脱硫装置的

20、浆液排净、冲洗废水、氨水区的工艺废水均排至脱硫塔区集水坑，再经脱硫塔区集水坑泵打回塔中循环使用。运营期两套氨法脱硫系统、两套SCR脱硝系统、两套烟囱热备系统、两套引风机动力系统以及连接烟道等系统工艺运行过程中不产生生产废水。本项目产生的废水仅为少量的生活污水。项目新增劳动定员15人，三班制8h。根据陕西省行业用水定额（DB61/T943-2014）对项目用水量进行估算，生活用水按35L/（人d）计,则生活用水量共为0.525nP生,年用水量为人1.625nP/a项目生活污水排放量的80%计,则项目排水量约为0.42d（BP153.3m3a）本项目厂区生活污水经管道排入公司污水处理站（处理规模为

21、2OOm3h）,废水经污水处理站处理后处理全部回用。2、废气本项目运营期脱硝还原剂采用60%浓度的氨气，脱硫剂采用10%的氨水，均由业主方供应。过程中的管路、氨水储罐的呼吸口释放的氨气均接入氨气稀释槽上设置的吸收器，杜绝排放。事故状态下，可能会发生氨水、氨气泄漏导致部分氨气的无组织排放。（1）排气筒废气氨逃逸后由焦炉烟囱排放的氨气焦炉烟囱排放的氨气为有组织排放，类比同类工艺，SCR系统与脱硫塔产生的氨逃逸平均排放浓度以8mgNn计，焦炉废气标况流量为30万Nn?h,故项目建成后氨逃逸由145m高的焦炉烟囱排放的氨气量为2.4kg/h、19.58t/a。焦炉烟气本工程为大气污染物减排项目，项目实

22、施后将大大降低1#、2#、3#、4#焦炉烟气污染物排放。焦炉烟气含有So2、NOX、颗粒物等污染物。本工程拟建设两套脱硫脱硝装置，采用SCR脱硝十余热回收+氨法脱硫工艺，在设计工况下保证脱硫效率不低于95%、脱硝效率不低于90%o（2）无组织逸散的氨气该类氨气主要来自氨水罐逸散的氨气。氨水罐用于储存10%的稀氨水，有效容积为IOm3；项目过程中的管路、氨水储罐的呼吸口释放的氨气均接入氨气稀释槽上设置的吸收器，可能会发生氨水、氨气泄漏导致部分氨气的无组织排放。类别同类工艺，氨气逃逸率按照氨气用量（10%浓度的氨水，氨气使用量就为293.76ta）的0.08%计，则产生量为0.235t/a。3、噪

23、声本项目运营期噪声主要是机械设备如泵类、风机等产生，为连续排放。主要布设在脱硫、脱硝单元，其主要噪声排放源强及排放特征见表3.1。表3.1营运期主要噪声情况一览表序号名称数量（台）噪声源强dB（A）治理措施治理后源强dB（A）1引风机295选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声802空气压缩机177653离心风机485704稀释风机480655氨水输送泵385706吸收塔循环泵680654、项目污染源监测点位本次验收的监测点位详见图3.1o图6.1验收监测布点图5、环境管理本项目建成投入使用后，建设单位完善了环境管理体系，落实与项目相关的环境管理组织结构和职责分工，做全面的环境管理规划和年度计划。

24、企业按照其生产规模设置相应的环境管理和监测机构。公司内环境管理机构的主要职责包括：依据环境保护、安全生产等方面的法律、法规、标准以及其他要求，制定本项目环保、安全相关制度，并负责监督执行；重点做好项目运行过程中废气的监测、设备噪声的污染防治以及固体废物的处置与综合利用工作，确保项目建成投产后“三废”达标排放。依据环保行政主管部门提出的要求，开展相应的环境管理工作，并定期整理环保资料上报有关部门。环保监测人员对厂区内涉及环保方面相关指标进行定期监测，并负责数据的汇总填报，发现问题及时汇报、处理。检查监督安全消防措施的运行管理情况，负责处理各类污染事故，制订应急预案，组织日常演练等。核准环保投资概

25、算，增加环保资金，要求做到专款专用，环保投资及时到位。建议建设单位设专职环保管理人员，负责环境保护管理工作；日常维护与项目有关的各项环境保护设施，包括为污染防治和保护环境所建成或配套的设施等，确保各生产设备及污染防治设备正常稳定运行；同时，负责职工的环保知识宣传教育，提高员工环保意识。6、项目环保设施投资本项目总投资4900万元，其中环保投资4900万元，占总投资的100%。项目环保投资一览表见表3.2。表3.2项目环保投资情况一览表类别主要环保措施环评估算费用(万元)实际投资费用(万元)废气焦炉烟气脱硫脱硝装置48604860废水生活污水经污水处理站处理后回用1010噪声机械设备低噪声设备、

26、基础减振、厂房内隔声99固废生活垃圾分类收集、暂存11废脱硝催化剂直接由有危废处理资质的供货厂家更换并立即运走。设立台帐管理制度，记录并设置联单制度。108风险氨水/氨气设置围堰，建立风险防范措施1012合计490049007、项目“三同时”落实情况本项目“三同时”落实情况见表3.3。表3.3项目“三同时”落实情况一览表项目类别环保工程数量要求落实情况废气处理焦炉烟气脱硫脱硝装置2套炼焦化学工业污染物排放标准(GB16171-2012)大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准、恶臭污染物排放标准(GB14554-93)二级标准落实废水处理生化污水经污水处理站处理后回用1套不外

27、排落实噪声风机、水泵低噪声设备、基础减振、厂房内隔声配套工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类和4类标准落实固废生活垃圾分类收集、暂存/处置率100%落实废脱硝催化剂直接由有危废处理资质的供货厂家更换并立即运走。设立台帐管理制度/处置率100%落实环境管理环境保护措施及设施、环境管理规章制度、建档等(在现有规章制度基础上结合本项目修改完善)落实表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部行审批决定：一、环境影响报告表主要结论与建议：1、项目概况陕西黄陵煤化工有限责任公司焦炉烟气脱硫脱硝项目位于陕西省延安市黄陵县店头镇曹家峪园区陕西黄陵煤化工有限责任公司厂区的中心部位。公司现

28、有2X65孔TJL5550D型5.5米捣固焦炉2组，为满足国家最新的对焦炉烟囱So2、NoX和粉尘的排放浓度要求，两个烟囱各需设置一套焦炉烟道气脱硫脱硝净化系统，即为本项目2X130万吨/年焦炉烟气脱硫脱硝工程。项目拟建设两套脱硫脱硝装置，采用SCR脱硝十余热回收+氨法脱硫工艺，保证脱硫效率不低于95%,脱硝效率不低于90%o项目的实施可有效满足和保证焦炉清洁生产，促进区域经济和环保的快速发展。2、环境影响(1)大气污染物项目运营期焦炉烟气排气筒排放的So2、NoX及颗粒物的排放浓度均达到炼焦化学工业污染物排放标准(GB161712012)中特别排放限值，对周边大气环境影响较小；逃逸氨气下风向

29、最大落地浓度低于恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中限值；氨气无组织排放时，其下风向最大落地浓度低于炼焦化学工业污染物排放标准(GB16171-2012)中厂界排放浓度限值。因此，本项目废气对周边大气环境影响较小。(2)水环境影响本项目在生产环节无生产废水产生，仅有员工生活污水排水，产生的生活污水送公司污水处理站处理，处理后回用，不外排。(3)声环境影响该项目噪声污染源主要生产设备运行产生噪声，通过设备选型、基础减振及厂房隔声等防治措施后，厂界昼夜噪声排放均可满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)中规定的2类和4类标准要求，项目运营期对外环境影响较小。(4)固体废弃

30、物环境影响项目的生活垃圾用垃圾桶统一分类并集中收集后，与厂区垃圾一起由当地环卫部门定期清运处理；废催化剂直接由有危废处理资质的供货厂家负责更换并立即运走，不在厂区内暂存，并设置联单制度。3、综合结论综上所述：本项目符合国家及地方产业政策，选址合理。在采取相应的污染防治措施后，营运期产生的各类污染物均能达标排放，对环境不会造成明显影响，从环境角度分析，本项目建设可行。4、要求及建议（1）要求加强脱硫脱硝系统设备的维修和管理工作，确保环保设施正常、稳定运行，确保污染物达标排放。（2）建议为确保环境保护措施得到贯彻和落实，环保设施能够正常稳定的运行，企业应同时制定出相应的管理制度、加强环境管理，提高

31、企业管理人员和生产人员的管理水平。二、审批部门审批决定：1、项目建设内容及环评结论项目位于陕西黄陵煤化工有限责任公司厂区内，项目建设2X130万吨/年焦炉烟气脱硫脱硝装置，采用SCR脱硝+余热回收+氨法脱硫工艺。用10%氨水作为脱硫剂,设置2个脱硫塔，用60%氨气作为还原剂进行脱硝，设置2个反应器，项目总投资4900万元。环评报告表专家意见及结论认为项目符合国家级地方产业政策，选址合理。在采取相应的污染防治措施后，营运期产生的各类污染物均能达标排放，对周围环境不会造成明显影响，从满足环境质量目标要求分析，项目建设可行。2、项目建设及运行中做好以下工作（1）加强环境保护管理工作，采取切实可行措施

32、，严格控制烟气、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响；合理建设施工设施，施工完成后及时进行生态恢复。（2）按照设计设置各管路稀释槽的吸收器，进一步加大对无组织排放的氨气进行回收；加强设备运行管理，减少焦炉烟气氨气逃逸排放浓度及排放量。（3）项目脱硫脱硝装置区管道排净及冲洗废水全部回用，不外排；氨水区溢流液重复使用不外排；生活污水经管网进入生活污水处理站，处理达标后全部回用。（4）优先选用低噪设备，高噪设备采取减震、隔声、吸声、消声等综合降噪措施。（5）落实固体废弃物综合利用途径，确保各类固体废物得到合理处置，生活统一收集交由当地环卫部门处置。本项目产生的危险废物主要为脱硝催化剂，该催化剂由供货

33、厂家负责更换、转移，不在厂区内暂存，应做好危险废物转移等相关管理工作。3、项目建设必须严格执行环境保护“三同时”制度。项目竣工后，你单位必须按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，验收合格后，方可正式投入运行。4、县环境监察大队开展该项目“三同时”的监督检查工作，根据环境影响评价文件及批复做好项目事中事后监督管理工作。表五验收监测质量保证及质量控制1项目的建设单位陕西黄陵煤化工有限责任公司按照相关环保要求，对队友环保设施定期进行维护管理，监测期间确保所有环保设施正常稳定运行，以保证监测数据的质量。监测单位陕西宝荣检测服务有限公司的所有监测

34、仪器经过计量部门检定（或自校合格）并在有效期内；现场监测仪器使用前经过校准；监测数据实行三级审核。1、监测分析方法及监测仪器验收监测分析方法见表5.1,监测仪器见表5.2。表5.1项目监测分析方法监测项目监测依据检出限烟气参数固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/TI6157-1996/颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996/SO2固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法HJ57-20173(mgm3)NO2固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法HJ693-20143(mgm3)NH3环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法HJ533-

35、20090.25(mgm3)等效连续A声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008/表5.2分析、监测仪器序号设备名称设备型号设备编号1分析天平ESJ210-4ABRJC-YQ-0052低浓度自动烟尘综合测试仪ZR-3260DBRJC-YQ-0543紫外可见分光光度计UV759BRJC-YQ-0374声级计AWA6228+BRJC-YQ-0825声校准器AWA6021ABRJC-YQ-0802、人员能力所有监测人员均经过考核并持有合格证书，严格按照本公司质量管理体系文件中的规定开展工作。3、监测分析过程中的质量保证和质量控制依据环境监测质量管理技术导则(HJ630-2011),本次

36、验收监测质量保证和质量控制措施如下：(1)现场工况依据建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类(2018.05.16)的相关规定，在主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常的情况下进行。(2)监测期间，废气监测按照国家环保局指定的环境监测技术规范、环境空气监测质量保证手册和环境空气质量手工监测技术规范(HJ194-2017)的要求进行全过程质量控制，保证监测结果准确可靠；(3)所用监测仪器通过计量部门检定并在检定有效期内。(4)各类记录及分析测试结果，按相关技术规范要求进行数据处理和填报，并进行三级审核。表六验收监测内容：1、废气、噪声监测内容本次验收废气监测对项目上风向及下风向进行了厂界无组

37、织废气监测，对项目排气筒进气口、出气口进行有组织监测；噪声监测针对厂界四周。具体监测内容及监测布点见表6.10表6.1环保验收监测内容名称监测点位监测因子监测频次及监测周期无组织废气区域上风向（Ql）和下风向兼顾厂界3个点（Q2、Q3、Q4）SO2、No2、颗粒物、NH3连续2天，3次/天有组织废气2个烟囱的进气口（Q5、Q6）、排气口（Q7、Q8）So2、No2、颗粒物、NH3连续2天，3次/天噪声厂界四周（SKS2、S3、S4）等效连续A声级值（Leq（A）连续2天，昼夜各监测一次2、废水调查期间通过现场检查，调查废水产生情况、处置方式及最终去向。3、公众意见调查为了解项目建设和试运行期间

38、公众对项目环境保护工作的意见，本次验收期间走访了附近群众，了解公众对该项目环保方面的意见及投诉。4、环境管理制度调查调查期间通过现场检查了解企业环境管理机构设置、环保制度制定及其落实情况、环境监测计划等情况。表七验收监测期间生产工况记录：验收监测期间，所有工作人员到岗就位（烟气脱硫脱销处理量为320td）,满足验验收监测结果：1、废气监测结果及评价2019年03月05日03月06日，陕西三织排放情况进行了监测（宝荣环检（气）（日03月08日对本项目无组织废气排放情第0020号）。（1）无组织废气2019年03月07日03月08日陕西宝弓排放情况进行了现场监测（宝荣环检（综）本项目无组织废气监测

39、气象条件见表1表Zl厂界无组W检测日期检测项目检测点位频次03月07日颗粒物上风I可Ql第I次第2次第3次下风向Q2第1次第2次第3次下风向Q3第1次第2次第3次下风向Q4第1次第2次第3次SO21次：,所有设备正常运行。监测期间工况90%训攵条件。宝荣检测服务有限公司对本项目废气有组2019）第0018号），2019年03月07兄进行了监测（宝荣环检（综）（2019）某检测服务有限公司对本项目无组织废气（2019）第0020号）。7.1,废气监测结果见表7.2。织废气监测条件气温（C）气压(kPa)风速(ms)主导风向10.491.710.8北风17.791.390.7北风11.691.45

40、1.2北风10.491.720.8北风17.791.390.7北风11.691.461.2北风10.591.700.8北风17.791.390.6北风11.691.681.1北风10.491.710.7北风17.791.390.7北风12.191.351.2北风10.40.7Qi17.791390.6第3次11.691.451.1北风下风同Q2第I次10.491.70.7北风第2次17.791.400.6北风3次11.691.401.2北风下风向Q3第1次10.391.710.7北风第2次17.791.390.6北风第3次11.691.651.1北风下风向Q4:二I次10.491.710.8北

41、风第2次17.791.400.7北风第3次11.691351.1北风03月07HNH3上风向Qi第1次10.491.710.8北风第2次17.791.400.7北风第3次11.691.471.2北风下风向Q2Wl次10.491.720.8北风笫2次17.791.390.7北风第3次11.691.461.2北风卜风向Q3第1次10.591.700.8北风第2次17.791.400.6北风笫3次11.691.651.1北风卜风向Q4次10.391.710.7北风第2次17.791.390.7北风笫3次13.091.461.2北风NO2上风向Ql第1次10.491.700.7北风第2次17.791.390.6北风第3次11.691.451.1北风下风向Q2第1次10.491.710.7北风第2次17.791.400.6北风第3次11.691.401.2北风下风I可Q3第1次10.491.700.7北风第2次17.791.390.7北风第3次11.691.681.1北风下风向Q4