发电厂经济运行管理及建议.docx
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1、发电厂经济运行管理及建议摘要:本文主要研究了在发电厂经济运营时锅炉以及汽轮机对其产生的影响,同时着重的讲述了如何优化并提高发电厂经济的运行,通过对锅炉、汽机运行等方面进行优化,进而实现优化目的,促进电厂的经济性管理。关键词:发电厂;锅炉;循环经济随着我国电力的发展,不仅解决了国民用电需求,还带动了我国电力经济的提高,但发电厂在经济运行管理方面还有不足,导致了不必要的能源消耗和成本的损失,因此,发电厂要注重经济成本的控制并对机组的运行进行优化,进而促进电力的可持续发展。影响发电厂机组经济性的因素1.锅炉相关的技术人员在对锅炉不同工作情况下所产生的热力进行计算,并分析所得出的各个参数即锅炉负荷、环
2、境温度等变化所造成的锅炉运行经济的影响,进而找寻可以优化锅炉运行方式、减少能源消耗的技术措施,发电厂技术人员可以根据单个运行参数即燃热器摆动的角度、给水温度、受热面的污染状况等进行逐一分析,得出运行数据,进而得出其因素对于机组经济影响的大小。也可以根据多个运行参数分析,通过运行的整体性得出锅炉的对于机组经济的影响,同时炉水泵运行也会对发电厂的机组经济运行造成影响,想要降低经济的损耗,就采用适当的方式对以上设备进行改良。2 .汽轮机影响发电厂机组经济性的因素不仅有锅炉还有汽轮机,其进汽方式为单阀进汽,也是由于这一进汽方式,导致节流损失严重,进而对汽轮机的安全经济运行造成隐患。单阀运行时,会降低高
3、中压缸的效率,间接导致了所需的燃煤量增加,从而增加能源损耗,虽然其进汽较为均匀,但会因为高压调门并没有全部开启,进而使节流损耗加大,影响机组工作效率,所以想要保证发电厂机组经济正常运行,就要使用合适的汽轮机,改变单阀进汽的方式,提高工作效率的同时减少能源损耗。优化发电厂机组经济运行的重要举措1.锅炉运行锅炉各项热损失中排烟的损失程度依旧占据关键地位,在煤质量好的基础上将产生的挥发量也就比较高,形成的灰分自然就比较少。结合上述内容可以得挥发量下降是未来发展的一种趋势,在燃烧稳定且机械不完整的热量损失和炉渣热损量较小的情况下,炉内氧气含量较低将能够发挥煤种优势,有效提升锅炉运行的经济性质。降低炉内
4、风速后排烟情况将得到明显的改善,因此需按照风煤比例的曲线控制进行风速调整。通过调整空气系数的方式将改变排烟热损失的方式,机械的不完全燃烧将增加进而降低锅炉损失。运行过程中的燃烧器摆角在六度左右,将其进行调整后可以看出角度摆动对炉膛具有明显影响;当角度摆动变化幅度不是很大时将不会对锅炉内部排烟温度造成影响,同时对其效率的影响也不是十分明显。形成的烟气将与过热器进行热量的有效交换,进而促使烟气进入尾部烟道最后仅仅有很少细小灰粒随着烟气被排入大气。采取汽轮机顺序进气的方式将保障机组运行期间的安全性,并且还能促使机组产生的经济效益得到大幅度提升。3 .汽机运行首先,在汽机运行时,需要优化汽轮机进汽,分
5、析汽门的开启顺序,当汽轮机具有590MW的机组负荷时,其状态运行采用单阀的方式,降低了安全裕量,主要原因是#1瓦和#2瓦具有较重的载荷,二者的瓦温分别超过80OC和75cC,在受力分析中发现,应当确保顺利方式更加均匀,顺序阀的顺序最终为#2+#3f#l-#4,可以获得较为安全的进汽效果,具有良好的经济性。其次,需要掌握汽轮机变负荷过程,负荷主要分为降负荷与升负荷,其中降负荷主要因为机组负荷频繁动,对转子寿命产生一定影响,需要降低转子的瞬时应力,将其控制在172MPa,而且总原本的600MW负荷降低到180MW,确保获得3MWmin的负荷降低率。当采用滑压运行时,需要保持18MWmin的负荷率。
6、当处于升负荷状态时,机组明显升高,从原本的240MW转变为480MW,需要提高负荷的速度。最后,需要给水泵上水启动,在开始上水冲洗时,利用汽泵前置泵。为了维持汽包水位,还要使用小汽机,若是想要启动另外的给水泵,则需要在机组并网前进行,确保达到300MW的机组负荷,由四段抽汽负责两台汽泵。在分析的过程中,应当注重经济性,需要消耗15h,完成300MW负荷投入和上水冲洗等操作,将会节约4500OkWh的用电量,经过计算可知,汽泵前置电流与电泵电流为32A和350A,若是按照每千瓦时消耗0.88元计算,则启动一次需要消耗3.96万yGo4 .指标优化在发电厂运行的过程中,需对锅炉运行进行有效优化,结
7、合实际情况,合理调整氧量。目前,发电厂使用的煤具有较高的挥发性,同时,产生的灰分较少,燃烧较稳定,并且产生的热损失相对较小。在优质烟煤的使用中,可有效提高锅炉的经济性,能够被有效应用。在其优化过程中,应当根据实际的规定,将其中氧量从原来的下降到,并将空气系数由调整到,以此通过优化指标,发电厂一年可有效节约大约万元,提高发电厂的经济效益。同时,还需合理调整风速,通过实际分析,可将锅炉中风管内的压力控制到,并使风机电流控制在左右。在该指标的设定下,每年可节约大约万元。与此同时,除了锅炉优化之外,还需对汽机进行节能优化,在汽轮机优化的过程中,应当详细分析单阀运行时热耗的变化,并对汽轮机进行逐渐改进,
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