鹤壁丰鹤发电有限责任公司引热入安供热改造厂内部分项目疏水扩容器及集装油箱技术要求.docx

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1、鹤壁丰鹤发电有限责任公司引热入安供热改造（厂内部分）项目疏水扩容器及集装油箱技术要求附件1技术规范错误!未定义书签。附件2供货范围错误!未定义书签。附件3技术资料和交付进度错误!未定义书签。附件4交货进度错误!未定义书签。附件5检验和性能验收试验错误!未定义书签。附件6技术服务和设计联络错误!未定义书签。附件7分包与外购错误!未定义书签。附件8大部件情况错误!未定义书签。附件9差异表错误!未定义书签。附件10设备性能违约罚金的计算错误!未定义书签。附件11招标文件附图及资料错误!未定义书签。附件12供应商要说明的其他问题错误!未定义书签。附件1技术规范1总则1.1 本技术规范书适用于鹤壁丰鹤发

2、电有限责任公司引热入安供热改造（厂内部分）项目的疏水扩容器及集装油箱设备及其成套部件，它提出了对该设备的功能、性能、结构、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范书仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供应商有责任提供一套满足本规范书和招标文件要求的高质量产品及其相应服务，且必须满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。1.3 对供应商的资质要求：须具备D2级或以上级别的压力容器设计许可证，以及-II类压力容器制造合格证书或以上级别的制造许可证。1.4 供应商提供的设备应是有成功投运业绩的，且技术先进的产品。制造厂应有近3年内，不少于2台与本次招标设备规格相近（

3、各主要性能参数差异均不超过20%）的，且通过招标方验收合格的交货业绩。供应商应提供的有效业绩证明文件至少包括：合同复印件（提供合同封面、签字盖章页和表征主要技术参数及供货范围的内容页）、性能验收试验报告（验收结论页及签字页）。1.5 供应商如对本部分招标文件任何条款存有偏差，都必须清楚地表示在附件9“差异表”中，否则招标方将认为供应商完全接受和同意本招标文件的要求。本技术规范书中标有“”的条款是对设备主要功能、性能的硬性要求，不接受差异。供应商如有优于本招标文件基本要求的条款，也应在投标文件中特殊说明。1.6 供应商应执行本招标文件所列标准，有不一致时，按较高标准执行。供应商在设备设计和制造中

4、所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。若供应商所提供的投标文件前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。1.7 供应商对供货范围内的疏水扩容器及集装油箱设备成套系统（含辅助系统及设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。招标方己对一部分设备成套所需的分包或外购部件提出了具体要求，详见附件7o1.8 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，供应商应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.9 本工程采用电厂标识系统，编码深度到元件级，供应商提供的技术资料(包括图纸)和设备的编码，符合电厂标识系统编码标准(GB/T50

5、549)的要求。具体标识要求由设计院在以后的设计联络会上提出。1.10 投标人应在投标文件中，对于招标文件进行逐段应答，表明是否理解并承诺接受或同意本招标文件的要求，如：接受和同意招标文件某条款的要求，则在该条款后注明：“理解并承诺完全响应上述条款的要求”；若针对某条款，投标人有特别的建议、方案、技术特点或差异，请在该条款下加以详细描述和说明。2设计与环境条件2.1 工程简介本次供热改造厂内部分的设计热负荷为1360MWL外网设计回水温度60,出厂供水温度130,热网循环水在厂内采用三级加热系统：第一级为鹤淇发电#2机组的超高背压乏汽，第二级为2台12MW.e背压式汽轮发电机组的排汽，第三级为

6、丰鹤发电两台600MW.e机组的中低压缸连通管抽汽和热网循环水泵驱动汽轮机的排汽。2台12MW.e背压式汽轮发电机组安装在热网首站内。2.2 厂址自然条件丰鹤电厂位于鹤壁市老城南部郊区，距老城区约5km,距淇滨新区约20km。2.3 气象条件鹤壁市位于北半球中纬度地带。从气候类型划分，该地区为北暖带大陆性季风气候。气候特点为雨热同期、四季分明、季风显著。受季风影响，冬季寒冷，空气干燥，降水稀少；夏季炎热，空气湿润，易产生强阵性降水。春秋季节属冬夏的过渡时期，时间短促，气候较为温和。鹤壁气象站位于鹤壁市南郊，海拔176.3米，该站建于1958年5月。其特征值如下：多年平均气温14.2极端最高气温

7、42.3(1967.6.4)极端最低气温-15.5C(1967.1.15)多年最热月平均气温27(7月)多年最冷月平均气温-0.8C(1月)多年平均相对湿度59%极端最小相对湿度多年最冷月最小相对湿度多年最热月最大相对湿度对年平均湿球温度0%(1968.1.14)0%100%10.4电厂的主导风向：北风和南风，频率分别为15.1%和15.2%。多年最大风速30年一遇风速多年平均气压多年最高大气压多年最低大气压24ms,风向北风。26.0m/s995.7mb1028.2mb911.Imb多年平均降水量多年最大降水量多年平均蒸发量多年最大蒸发量多年最大冻土深度多年最大积雪深度2.4交通运输643.

8、0mm1394.1mm2224.1mm2863.lmm(1968)35cm(1977.1.17)18cm(1975.1.1)京广铁路及京珠高速公路分别从电厂东面13km和25km处自北向南通过，境内省、县、乡三级公路网络十分发达，整个区域交通条件均较好。电厂铁路专用线接轨于矿区铁路（八矿处），矿区铁路分别经鹤汤线、鹤浚线与京广铁路相连，交通十分方便。2.5 服务设施电源：交流电源供电电压6kV、380V三相三线制（动力）、220V（照明）；直流电源供电电压220V（动力、控制）。凡属供应商提供控制系统及设备或为使系统正常工作而需另外配备的就地仪表所需的其他电压等级的交流电源及直流电源，均由供应

9、商自行解决。气源：厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.40.8Mpag,工作压力下的露点比工作环境的最低温度低IOoC02.6 交货地点均为招标方施工现场。3设计要求本标段共配置一台立式疏水扩容器和一台移动式集装油箱及相关附件（包括但不限于机务、热控、电气），满足本技术规范要求的参数和功能。主要选型参数序号名称招标数量设计压力，MPa.g水压试验压力，MPa.g设计温度，工作介质有效容积，m3安装位置特殊要求外形要求1式水容借立疏扩播10.60.9300汽水混合物26厂房Om/技要代见术亦2动集油甯移式装卷1常压盛水常温ISOVG32润滑油5移动式油集在箱上输泵成油技要衣见术球4技术要求供应

10、商所提供的设备必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足主机各种运行方式的需要，亦能适应机组变负荷的要求。4.1设备功能要求4.1.1 立式疏水扩容器用于接纳系统蒸汽管道的疏水以及加热器事故放水，扩容减压后，蒸汽排大气,疏水排至废水井。设备技术参数：运行压力0.5MPa.g,设计压力0.6MPa.g,设计温度：300在扩容器的进口处设置内防冲筒，保证定设备在各种运行工况都能安全可靠运行。4.1.2 移动式集装油箱4.1.2.1 设备用途：检修时用来贮存汽轮机润滑油。并配置润滑油输送泵（与油箱集装），检修时将润滑油从小机油箱输送至移动式集装油箱。4.1.2.2 设备

11、使用条件移动式集装油箱：油箱内储存的工质为ISC）VG32。油箱强度和严密性应满足灌水试验和油箱溢油阀关闭，油箱内部空间满油的情况。油箱的外形尺寸：（由供应商填写）油箱配供磁翻板液位计。油箱应允许在室外长期存放和正常使用，不论冬季还是夏季。4.1.2.3 设计参数设计压力为常压，做灌水试验，设计温度为常温。集装油箱为箱形，有效容积（溢油口中心至油箱底内壁的容积）不小于设计要求。壁厚不小于12mm。4.1.2.4 使用要求移动式集装油箱采用移动式，箱体下部自带承重平台（或框架）和轮胎，招标方可以通过车辆或者其他运输设备对储满油的油箱进行牵引移动，预留有牵引接头。油箱上应按照国家现行有关标准设置防

12、雷、防静电接地装置，保证油箱在装满油的情况下可以安全移动，不发生任何可能的危险。4.1.2.5 凡与招标方和供应商配管连接的接口均采用法兰连接，其法兰符合国家标准,供应商配供反法兰及附件。4.1.2.6 集装油箱的寿命要求集装油箱的寿命，达到服役30年以上。4.1.2.7 油箱上的垫片应采用耐油耐热垫片。4.1.2.8 焊接要求对需要焊接的部套，按相应的企业标准或国家标准进行焊接，并向招标方提供焊接程序。焊后按B/Z93.019-1999汽轮机主要零件专用检验方法进行煤油渗漏及GB150钢制压力容器中的相关规定进行检验，不得渗漏。1.1.1.1 扩容器及集装油箱制造图需经设计院认可后方可制造，

13、其最终接口规格在技术协议签订时确定，接口的规格需同设计院提供的管道规格保持一致。若为法兰连接必须提供反法兰及其附件。4.1.2.10 集装油箱要能承受环境温度和气压的变化，应考虑正常和非正常工况，按常温常压设计。4.1.2.11 为了确保电厂运行安全，集装油箱设计应能承受电厂所有运行情况下可能存在荷载的最不利组合。（1）内部及外部的设计压力；（2）零部件重量及运行或试验情况下存水重量；（3）附加荷载，包括：平台、管道及保温等；（4）需考虑地震荷载4.1.2.12 设备制造要求a.集装油箱包括集装油箱本体和移动底座。b.集装油箱设备上设吊耳，以利起吊安装。c.集装油箱做盛水试验，盛水试验时不允许

14、有泄漏。d.集装油箱按行业制造标准除锈、除焊疤、焊渣等残余物，除氧化皮等脏物，并清扫干净。e.设备采用同种材料制造焊接，要求筑弧打底。如有异种金属焊接，应在制造厂内完成，应做好热处理，并有记录和热处理报告。f.油箱焊好后,内外焊缝进行打磨处理，内表面磨砂除锈之后，按规范要求进行防腐处理，涂防锈润滑油，外表面涂黄色醇酸磁漆。g.集装油箱应设置呼吸器、阻火器各1个。h.外壳拼焊的焊缝、外壳与封头的焊缝必须进行煤油渗透试验，不得渗漏，装入油箱内的管路，必须进行酸洗、磷化处理。1 .按照钢制焊接压力容器技术条件进行局部射线探伤，其结果符合GB3323钢熔化焊接接头射线照像和质量分级的要求。4.1.3集

15、装油箱上输油泵4.1.3.1 泵的性能要求泵的流量与扬程的性能曲线（Q-H曲线）应当变化平缓，从额定流量到零流量的扬程升高值应不超过额定流量时扬程的20%,否则，供应商应征得招标方及设计院的同意。泵的流量：Q=5nh,扬程H=20m,介质温度S80C。泵的设计要考虑磨损引起的流量、扬程的下降。泵的最小流量应不超过额定流量的25%o泵的最大运行点流量应大于额定流量的110%。泵应能在出口阀关闭下启动，而后再打开出口阀。4.1.3.2 泵的结构要求在各种工况下均应保证泵不发生汽蚀。润滑油输送泵采用齿轮自吸泵。泵转子的第一临界转速不应低于工作转速的125%。泵的结构强度应考虑地震力的影响。泵的结构应

16、考虑便于检修拆装的要求，轴端密封采用博格曼机械密封,不需外接冷却水。泵的接口均采用法兰连接，供应商并提供反法兰及附件。泵类设备的成套设计要求泵类设备的成套设计由供应商（泵厂）负责，包括泵和电动机，并向招标方提供完整的泵组资料。输油泵安装在移动式集装油箱上，与油箱整体供货。4.133对电动机的要求4.4.1 电动机的设计与构造，必须与泵类设备设备的运行条件和维护要求相一致。当泵类设备运行在设计条件下时，电动机的铭牌容量不小于拖动设备最大运行工况下所需功率的115%。电动机的额定电压为380V,频率为50Hzo润滑油输送泵配防爆型电动机。润滑油输送泵的电动机防护等级为不低于IP55。绝缘等级F。按

17、B级温升考核。电动机必须能在85-100%的额定电压和额定功率下启动，并加速所启动的设备。为确保电动机在欠电压下成功自起动，380V电动机的最大转矩允许母线电压下降到55%的额定电压时而无损坏。测量轴承温度的热电偶可靠地安装。温度检测元件的引线能与动力线分开，引向单独的接线盒。电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。应提供多相鼠龙式感应电动机的堵转电流及允许堵转时间，电动机等效发热时间参数供招标方确认。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机启动电流不大于6倍额定电流。控制箱上设有运行状态显示和泵启停按钮，招标方只提供一路380220VAC

18、电源，控制箱配供50米电源线，其他等级的电源由供应商自行解决。4.2设备性能要求4.2.1 为保证电站的安全运行，疏水扩容器及集装油箱包括附件的设计应能承受许多同时作用的、最不利的荷载组合。在设计设备时所考虑的荷载至少包括：1）内部和外部的设计压力；2）部件和运行或实验情况下正常存水的重量；3）附加荷载，如平台扶梯、管道、保温及风雪地震荷载；4）安全阀动作的反力，以及导致振动的水平荷载等；5）热态工况下，管道对相连疏水扩容器及集装油箱的推力和推力矩。4.2.2 装设排大气的短管、容器壳体（包括短管处的加强板）的壁厚及短管上的法兰均应作强度验算，以承受内压，安全阀动作的反力和力矩、热胀推力及安全

19、阀、排汽管的重量。423设备的接口应能承受管道传来的反作用力和力矩。除了考虑指定的接口受力要求外，还应留有适当的余量以充分估计招标方管道重新设计可能产生的变化。4.2.4 设备的噪声应符合“工业企业厂界噪声标准”的规定，采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验。即距设备外壳体1米处的噪声不得大于85dB(A)o如果达不到规定的标准，供应商应采取防噪声措施，满足招标方要求，达到控制噪声目标，使其符合标准。4.2.5 供应商保证在本规范书给出的安装和使用条件下，设备使用寿命不低于30年。疏水扩容器及集装油箱及其附件的使用寿命，应考虑在设备使用期间承受各项环境条件的综合影响。4.2.6 供应商在招

20、标文件附图基础上进行疏水扩容器及集装油箱详细设计，若因为设计改动，招标方调整疏水扩容器及集装油箱图纸(如接口等内容)，供应商无条件配合。若供应商对招标附图有适当改动，需经设计院配合确认。4.2.7 供应商应考虑设备吊装方便，合理设置吊耳位置。4.2.8 设备内外表面应采取有效的防腐措施，确保设备在安装前的储运阶段，安装后的正常使用中和停运中均不发生锈蚀。4.2.9 疏水扩容器制造完毕，在制造厂内以1.5倍的设计压力进行水压试验，水温不低于5,并不得有渗漏和异常变形现象。设备运到现场后，可以随管路系统一起进行水压试验，试验压力不高于疏水扩容器及集装油箱设计压力的1.5倍，试验的技术要求依照电力建

21、设施工技术规范第5部分：管道及系统DL5190.5-2012执行或依照压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验GB/T20801.5执行。4.2.10 供应商根据各种工况下最大排放要求，设置排空管规格并根据需要配置安全阀。4.1.11在启动与连续运行期间，疏水扩容器的设计应能把蒸汽死区的不冷凝气体排走。4.3 设备设计、结构和制造的要求4.3.1 疏水扩容器及集装油箱制造应符合GB150钢制压力容器。各部件的材质由供应商按规定选择。4.3.2 疏水扩容器及集装油箱的壳体与封头，其壁厚腐蚀裕量的最小值为2mm。4.3.3 设备应有排水、排气接管和为了进入设备的较接人孔门。人孔门可根据检修时拆卸运

22、出壳体外的尺寸决定，但不应小于DN500mm0人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。4.3.4 所有水位变送器、水位联锁、保护仪表、压力变送器和温度测点等接口尺寸应符合国家现行制造标准4.3.5 为便于保温，疏水扩容器及集装油箱所有接口至少应伸出筒体表面200mm。4.3.6 钢板厚度按压力容器的制造规范进行选择，考虑适当的腐蚀裕量，并提供强度计算说明书。4.3.7 为了不和其它管道或设备在空间位置上产生冲突，疏水扩容器及集装油箱制造图需经设计院认可后方可制造，疏水扩容器及集装油箱的最终接口规格需经设计院配合确认。若为法兰连接必须提供反

23、法兰及其附件。4.3.8 所有焊缝必须圆滑过渡，不能有毛刺、棱角。4.3.9 为保证电厂全厂设备的法兰标准一致，便于后期维护。招标方要求设备法兰及配套反法兰标准应执行以下国标中的欧标系列(即PNo.25,PN0.6,PNI.0,PNl.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PNlO,PNI6系列)：GB/T9112钢制法兰类型与参数；GB/T9124钢制法兰技术条件；GB/T9113.1平面、突面整体钢制法兰；GB/T9113.2凹凸面整体钢制法兰；GB/9115.1平面、突面对焊钢制管法兰；GB/T9115.2凹凸面对焊钢制管法兰；GB/T9119平面、突面板式平焊钢制管法兰；4.3.10

24、 设备所有接口、配套阀门所有接口的规格和材质应和招标方一致，如不一致则供应商提供过渡段或大小头，保证现场不出现异种钢焊接。4.3.11 设备至少应进行以下检验，并提供报告和计算书：设备焊缝质量检查:外观检查光谱检查机械性能试验（拉力、弯曲、冲击）无损探伤（A、B类焊缝采用X射线100%探伤；C类焊缝采用磁粉100%探伤）水压试验强度计算书4.3.12 本次招标的所有容器，其内表面要求采取有效的防腐措施，防止容器锈蚀。供应商逐一说明每种容器所采取的内表面防腐措施及所执行的标准。4.4 仪表控制要求（I&C）4.4.1 一般要求4.4.1.1 供应商配套提供的一次检测元件及仪表应采用标准化的元件和

25、标准化的设备组件，以便于招标方使用和更换。仪表必须使用技术上先进且动作可靠灵活的产品，不得选用国家宣布的淘汰产品。仪表安装地点应满足防水、防腐、防尘、防震等有关防护要求。4.4.1.2 供应商对其所供热控仪表设备（元件）包括每一只压力表、仪表、阀门等都要详细说明其用途、型号、规范、安装地点。4.4.1.3 供应商提供仪表的计量单位必须符合国家计量标准，如MPa、C等。4.4.1.4 疏水扩容器上用于仪表的管嘴与接头的位置应保证对流体介质的测量或读数是有代表性的，且便于安装维护的位置。各设备水位测量所用的测孔应是彼此分开设置。4.4.1.5 疏水扩容器配供传压力变送器、双支热电阻、磁翻板液位计各

26、一个。4.4.1.6 集装油箱配置一台磁翻板液位计。4.4.1.7 投标书应有随本体配供仪表清单。供应商应提供所所供压力、水位测点取样管路的一、二次仪表阀门和排污门以及仪表安装附件。仪表选型要求：（分别报价，以最高价计入总价，最终由招标方确认）温度测点选型参照或相当于上自仪、安徽天康、川仪；压力变送器选型参照或相当于罗斯蒙特、E+H、EJX；液位计选型参照或相当于上海雄风、凡宜、川仪4.5 其它特殊要求4.5.1 备品备件及专用工具(a)供应商应提供每台设备的备件名称及清单。(b)供应商应指明易损零部件的预期使用寿命，以及供安装、启动、连续运转和维修所需备品备件的最少推荐数量清单，并指明其是库

27、存项目，还是特殊项目。(C)供应商提供对设备安装、启动、运行维修及设备附件调整所需的专用工具。4.5.2设备的清洗装运前应清除零部件内部的所有杂物及内外表面的一切氧化皮、锈、油、粉笔、油漆标记等不应有的痕迹。4.5.3 设备运输和贮存措施4.5.3.1 设备在装运前必须完全干燥，所有的开孔及法兰接口等都必须加以保护和封堵，以免设备内部进入杂质而损害、腐蚀设备零部件。所有外露部件应有保护装置,防止在运输和储存期间损坏。4.5.3.2 对接件及连接端部应分别采取保护措施。供应商交付的设备应具有适于内陆运输和多次搬运、装卸的坚固包装，并根据各自不同的形状和特征采取防潮、防雨、防锈、防震、防腐蚀和防野

28、蛮装卸等保护措施。以确保货物安全无损地运抵目的地，不能因上述保护措施不良使货物损坏。因供应商提供的设备包装不当或不合适而引起的化学锈蚀、损坏和丢失，供应商应承担责任。4.5.3.3 设备的标记每台设备都应分别有固定铭牌及标志，铭牌应耐腐蚀，并安装在设备明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。铭牌的内容应包括：制造厂名称、设备名称、型号、设备的主要参数，出厂编号及日期。重要阀门、调节保安部套等均有表示其行程、转角、介质流向、操作方法等明显易辨的标志。4.5.3.4 设备的涂漆应符合JB4297的规定。5质量保证及考核试验5.1 设计制造标准5.1.1 设备设计、制造、安装、验收均

29、按中国国家有关标准(GB)为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响：标准代号标准名称TSG07-2019特种设备生产和充装单位许可规则TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程GB150钢制压力容器GB12348工业企业厂界噪声标准GB/T12242电站安全阀技术条件GB50314立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范DB11/T1400-2017危险化学品常压储罐安全管理规范GB13348-2009液体石油产品静电安全规程GB13392-2005道路运输危险货物车辆标志JT/T230-1995汽车导静电橡胶拖地带GB18564.1-

30、2019道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求5.1.2 上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果供应商提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使供应商提供的设备达到本招标书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得招标方同意后，供应商可以不全部使用上述标准和规范。5.1.3 原则上按本技术规范要求，供应商应提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方确认。5.1.4 其它未注标准按国际、国标或行业标准执行。供应商应将采用的相应标准和规范的名称及版本在标书中注明。

31、5.1.5 供应商所执行的标准如与本规范书的标准发生冲突时，按较高的标准执行。5.1.6 从订货之日至供应商开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供应商应遵守这些要求。且不论招标方知道与否，供应商都有责任及时书面通报招标方有关规程、规范和标准发生的变化。5.2 质量保证5.2.1 供应商应满足本规范书所提的技术要求。5.2.2 供应商应向招标方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足设备的安装、启、停及正常运行和维护的要求。5.2.3 供应商应

32、具备有效方法，对其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均应符合本规范书的要求。524一切影响设备和材料的制造、加工、试验及检验均应接受招标方的监督。5.2.5 招标方有权派代表到供应商制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由供应商进行的一些元件试验和整个装配件的试验。供应商应提供给招标方代表技术文件及图纸查阅。试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。5.2.6 在设备开始生产前，供应商应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便招标方决定哪些部分拟进

33、行现场检查。招标方应向供应商明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知供应商。5.2.7 如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，供应商应尽快免费更换。5.2.8 招标方在保证期内发现部件缺陷、损坏情况，应及时向供应商提出索赔要求，供应商在保证期内发生此类事件，应认为所提要求是有效的，收到后二个月未作答复，则认为供应商已接受所提要求。5.2.9 在上述情况下，需要进行设备（部件）更换、修复或必需设备停运进行处理所用的时间，保证期应作相应延长。上述任一情况更换的设备（部件）和材料的保证期，应按更换之日起重新开始计算。5.3 试验5.3.1 出厂试验要求

34、供应商在设备出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术要求。供应商应提供材料证明书和工厂试验数据，以证明符合技术规范和合同的要求。对于一些重要的检查和试验项目，招标方有权派代表参加，供应商应在试验前规定的时间内通知招标方。5.3.2 试验报告经证明的试验报告应提供给招标方。报告应包括试验安排、仪表及标定数据，试验过程、试验数据及数据结果计算。5.4 性能保证供应商应按本规范书的要求，保证各设备的性能。6油漆、包装和运输6.1 油漆6.1.1 设备的涂覆和运输包装应符合JBZT4711-2003压力容器涂敷与运输包装。6.1.2 设备面漆颜色设备出厂前应喷涂两道底漆、两道面漆。最后一道面漆在现场

35、由招标方协调施工单位涂刷，面漆由供应商供货。面漆的最终颜色由招标方确定。6.2 包装6.2.1 机电产品的包装应符合GB/T13384机电产品包装通用技术条件标准的规定,并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。6.2.2 设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，供应商应确保这些部件在发运前重新装好。6.2.3 所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和存储期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。设备的进出口、管孔应用盖板封严。6.2.4 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式保护。6.2.5 遮盖物、金属带子

36、或紧扣件不应焊在设备上。6.2.6 包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。6.2.7 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。6.2.8 设备及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。6.3 运输6.3.1 包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。6.3.2 包装件上应有以下标志：运

37、输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长X宽X高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位；设备存放和保管要求等级。7技术参数7.1设备技术数据（供应商填写）序号项目单位疏水扩容器移动式集装油箱1型式2数量台113容积m34工作介质5工作压力MPa.g6工作温度7设计压力Mpa.g8设计温度9水压试验压力Mpa.g10直径m11筒体长度或高度m12壳体壁厚及腐蚀裕量mm13封头壁厚及腐蚀裕量mm14壳体及封头材料15安全阀型式及规格mm16安全阀数量个17安全阀起跳和回座压力Mpa.g序号项目单位疏

38、水扩容器移动式集装油箱18安全阀最大排气量t/h19接口尺寸（公称外径X公称壁厚）及公称压力mm/PNmmPNmmPNmmPNmmPN20设备净重kg21设备运行重量kg22设备充水重量kg附件2供货范围1.1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供应商保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2 供应商应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供应商仍须在执行合同时补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为本期工程所需。1

39、.4 供应商应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5 供应商应提供随机备品备件，并在投标文件中给出具体清单。1.6 供应商提供满足本项目投产后（以完成满负荷试运行为标志）正常使用1年所需的备品备件，含消耗品、易损件、强制备件等以及提供本项目所需的工器具，计入投标总价中。项目投产后1年内生产所需的备品备件的定义：是指项目投产后1年内，供应商供货范围内设备上的零部件，必然或有较大可能出现正常损耗或损坏，使机组的正常、安全、高效运行受到任何影响，所必须储备的随机备品备件和易损件，包含且不限于例如各类阀门、密封、轴承、机封、垫片、滤芯、滤网、电子元件以及供货周期较长的重

40、要备件等，并在投标文件中给出具体清单。1.7 提供所供设备中的进口件清单。1.8 供应商提供的技术资料清单见附件3。2供货范围1.2 基本供货范围（包括但不限于）供应商应确保供货范围完整，应满足招标方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，供应商应补充供货。成套供应的装置及附件至少包括（但不仅限于）以下内容:1）疏水扩容器及集装油箱本体（包括各个接口，支座，地脚螺栓及紧固件等）。2）放水阀、放气阀、呼吸阀及附件等。3）磁翻板液位计，有关设备热工测量监视，控制及保护系

41、统用的各种温度计，所有压力表及表计一次门等。4）平台、围栏及直爬梯等。5）设备所有接口反法兰及附件，阀门所有反法兰及连接附件等。6）备件及清单。7）输油泵及配套电机、就地控制箱，配供50米电源电缆。1.3 投标人的供货范围1.3.1 设备范围2.2.1.1立式疏水扩容器：（表格由供应商填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注2.2.1.2移动式集装油箱：（表格由供应商填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注222专用工具：（表格由供应商填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注2.2.3随机备品备件：（表格由供应商填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注2.2.4推荐备品

42、备件：（表格由供应商填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注2.2.5进口件清单：（表格由供应商填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注2.2.6国产外购件清单：（表格由供应商填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注附件3技术资料和交付进度1 一般要求1.1 供应商提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件应由供应商翻译成中文（免费）。1.2 供应商提交技术资料的介质分为纸质文件（P）和电子文件（R）两种。中间产品技术资料、相互提交的技术资料等以电子文件为主，签章后的纸质文件作为存档依据。电子版设备资料所提供图纸应为AutoCAD格式，文

43、本文件应为WordZExcel等可编辑格式，涉及专有技术、技术诀窍的资料可采用PDF格式。*1.3 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.4 供应商资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术协议签订后5日内给出全部技术资料清单和交付进度，供招标方确认。1.5 供应商提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等五个方面。供应商须满足以上五个方面的具体要求。1.6 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供应商也应及时免费提供。1.7 招标方要及时提供与合同

44、设备设计制造有关的资料。1.8 供应商提供的所有纸版资料以及PDF版电子资料，都必须加盖“鹤壁丰鹤发电有限责任公司引热入安供热改造（厂内部分）项目”章。1.9 对于进口设备、部件和材料，除以上规定外，还必须提供以下文件供招标方审查（包括但不限于）：1）报关单；2）原产地证明；3）订货合同；4）发票；5）税单。2技术资料2.1 在投标阶段提供的资料2.1.1 设备外形图（包括外形尺寸、接口定位及规格等）。2.1.2 设备基础图（包括动、静荷载、安装尺寸、安装要求等）。2.1.3 设备性能表。2.1.4 仪表及阀门供货范围2.1.5 供货清单2.2 配合工程设计的资料与图纸包括且不限于（4套纸版，同时提供2套电子版光盘文件,在技术协议签订后2天内提供）。2.2.1 设备外形图（包括外形尺寸、接口定位及规格等）2.2.2 设备基础图（包括动、静荷载、安装尺寸、安装要求等）。2.2.3 设备性能表。2.2.4 设备原理图及详细的说明书。2.2.5 仪表及阀门供货范围。2.2.6 地脚螺栓及附件。2.2.7 供货清单。2.2.8 安装时最大起吊重量，检修时最大起吊重量及空间要求。2.2.9 安装、运行说明