XX煤矿安全风险研判报告.docx

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1、筠连县XXXXX煤业有限责任公司煤矿安全生产风险分析研判报告XX煤矿二O一八年八月八日前言1第一节矿井概况1一、基本概况1二、矿山资源储量情况2三、各系统建设情况2四、各生产系统建设情况2第二节研判依据、目地及主要危险因素的识别分析7一、研判依据7二、研判的目的7三、研判结果适用期7四、主要危险因素的识别分析8第三节安全风险辩识19一、安全风险辩识19二、风险研判28第四节安全风险管控措施37一、重大安全风险管控清单及管控措施37二、较大及以下安全风险研判清单及管控措施43第五节落实整改66第六节安全风险研判结论67筠连县XX煤矿安全生产风险分析研判报告审批表XX煤矿会审会审时间：年月日会审地

2、点：单位/职务签字日期备注单位/职务签字日期备注技术科年月日通风队年月日安全科年月日运输队年月日测量组年月日机电队年月日通风科年月日技术负责人年月日机电科年月日生产副矿长年月日调度室年月日安全副矿长年月日采煤队年月日机电副矿长年月日掘进队年月日矿长年月日会审意见筠连县XXXXX煤业有限责任公司XX矿煤安全生产风险分析研判报告前言根据四川省安全监管局四川煤监局关于进一步深化依法打击和重点整顿煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知（川安监函（2018）224号）文件精神，我矿于2018年8月8日我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，关于矿井采掘接替、主要生产系统、通风系统、安全监控系统、重大灾祸治理

3、、安全生产主体责任、蓄意违法违规生产建设、建设项目不按规则组织施工、列入当年化解过剩产能退出计划煤矿监管缺失、汛期“三防”工作措施等9个方面进行了辨识和分级评估，经过9个方面可能存在的安全风险进行排查、分级和评估，制定相应的防控措施，提升全体11的风险意识，强化各级管理人员关于风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。第一节矿井概况一、基本概况筠连县XXXXX煤业有限责任公司XX煤矿，属于地方煤矿。矿井始建于始建于1996年，1997年建成投产，原生产规模为30kta,2010年3月进行技改扩能建设，2014年12月25日完成技改扩能工程综合竣工验收，技改扩能后核定生产能力150k

4、tao矿井位于矿井位于筠连县城南东124。方位，直线距离约23km处，矿区范围地处筠连煤田景阳井田南西部边缘地段56-60勘探线之间行政区划属四川省筠连县镇舟镇石岗村所辖。矿区中心地理坐标：东经104o438，北纬28。0014。矿井边界共由9个坐标拐点圈成，开采标高为+670m+450m,开采2、7、8和82号煤层，东西走向长约1.3km,南北倾斜宽约650m,面积约0.7236KnM各类证照齐全、合法、有效的生产矿井。二、矿山资源储量情况根据2017年度矿山储量年报，截止2017年10月底，本矿山范围内2、7、8-1、8-2号煤层煤炭资源/储量估算结果为：累计查明储量(122b)485.8

5、9万吨，保有储量(122b)249.18万吨,动用储量(122b)236.71万吨。三、各系统建设情况3、矿井采用平碉+暗斜井开辟，走向长壁式后退式开采，风煤钻打眼，放炮落煤。共部署有4个井筒，即+553m主平碉、+56Om副平碉、+545m进风平碉和+625m回风平碉。生产系统完备，地面设施完备，各科室齐全。瓦斯治理严格落实两个“四位一体”的防突措施，实行开采保护层、穿层预抽和顺层预抽煤层瓦斯的防突措施，开口、过断层等关键环节制定专项安全技术措施，认真做好防治水、顶板管理工作。四、各生产系统建设情况1、开辟与开采矿井采用平碉+暗斜井开辟，共有4个出露地表的井筒，诀别为+553m主平碉、+56

6、Om副平碉、+545m平碉和+625回风平碉；矿井划分为一个水平,即+45On1.水平，一个采区，四个区段：即+550+525m为一区段、+525+500m为二区段、+500+475m为三区段、+475+450m为四区段。矿井目前有2个炮采工作面和2个掘进工作面。2个采煤工作面：即1181采煤工作面和1321采煤工作面；2个掘进工作面：即1371回风巷掘进工作面、1371回风石门掘进工作面。采煤工作面采用走向长壁法后退式开采，炮采工艺，采用单体液压支柱配HDJAToOO型金属较接顶梁支护顶板，全部垮落法控制顶板，工作面采用刮板输送机运输、运输巷采用机车运输；掘进工作面均采用炮掘机装掘进工艺，锚

7、杆支护（前探梁做临时支护）。2、通风系统矿井采用分列式通风方式，抽出式通风方法。采煤工作面为“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供风。共有3个进风井筒，诀别为+553m主平砸I、+56OnI副平石同和+545m进风平碉，一个回风井筒，为+625m回风平碉。回风平碉配备2台FBCDZNM6/2X90KW型轴流式风机（1台工作，1台备用），电机功率2X9OkWo3、提升、运输系统矿井运输分为平巷运输与斜坡提升两大部分，主暗斜井倾角25。、斜长247m,铺设22kgm钢轨、60Omm轨距，安设1台JTPB-1.6X1.2P型矿用防爆提升绞车（速度306ms,电机功率16OkW）,采用MGe1

8、.1.-6A型固定箱式矿车串车提升，一次提升4辆煤车或2辆外车。安全防护装置：斜巷完备了“一坡三挡”装置，一是在上变坡点前2米左右安设阻车器；二是在每个区段车场下20米左右设置ZDC30-2.2型斜巷跑车防护装置；在各操作帽室设置组合信号铃；并且在各甩车道及井底车场设置行车红灯，确保行车不行人。运输巷铺设18kgm钢轨，轨距600mm,采用CTY5/6GB防爆特殊型蓄电池式电机车牵引MGC1.I-6A固定式矿车运输。煤炭、阡石采用MGC1.1-6A固定式矿车装载，设备、材料用平板车或材料车装载。在人行暗斜井安装一套RJY30-28/460(B)型煤矿固定抱索架空乘人装置，配套电动机功率为30k

9、W,架空乘人装置设越位停车、紧急停车、声光报警等保护装置。4、供电系统矿井采用两回路IOkV电源线路供电，来自镇舟镇变电所不同母线段，供电线路导线采用1.GJ-95mm2钢芯铝绞线，线路长诀别为3km、4kmo矿井设地面主变电所和风井变电所，地面主变电所IOkV侧安设18面XGN2-10型高压开关柜，安设两台SZ11-1000/10/0.4型变压器和12面GGD1.型低压配电屏供空压机、安全监控系统、机车充电房、矿灯房和生产生活等用电，安设两台SZ1.1-500/10/0.69型变压器和8面GGD1.型低压配电屏供瓦斯抽放泵站、主暗斜井提升绞车、行人暗斜井架空乘人装置用电；风井变电所由地面主变

10、电所采用双回路1.GJ-50mm2钢芯铝绞线供电，安设2台SZ11-315/10/0.69型变压器供主要通风机用电。井下采用双回路IOkV高压下井供电，在+45OnI水泵房联合部署中央变电所，入井电缆为两趟MYJV22-8.7/10-3X50型煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，井下中央变电所安设8台PJG1.系列高压真空配电装置，安设2台KBSG-200/10/0.69型变压器供主排水泵用电，安设1台KBSG-500/10/0.69型变压器供采、掘动力用电并且作为备用局部通风机电源，安设1台KBSG-200/10/0.69型变压器供工作局部通风机实现“三专”用电。矿井主要通风机

11、、瓦斯抽采泵站、压风机、主排水泵、主提升绞车和架空乘人装置，采用双回路供电；掘进工作面局部通风机采用“三专两闭锁”供电，安设有双风机、双电源并且能自动切换。5、排水系统矿井在+45OnI水平井底设水泵房和主、副水仓，水仓总容量100OnI3,水泵房安设3台125D25X6型水泵（流量IOImh,扬程150m,电机功率55kW）,沿行人暗斜井敷设2趟D1594.5mm无缝钢管将矿井涌水经副平碉排出。根据矿井水患现状调查报告，矿井正常涌水量17.5m7h,最大涌水量38.9m7ho6、供水、消防、防尘洒水系统矿井在主平碉工业场地附近建有1个高位水池，池底标高+563m,水池容量300?,另在回风平

12、碉附近设置1个备用水池，备用水池容量150m3,池底标高+650m。井下防尘洒水与供水施救共用一套系统，井下供水管路经进风平碉、回风平碉至井下各用水点，井下供水主管为D108X4.0mm钢管，支管为D57X35mm钢管。井下主要巷道敷设有防尘供水管道，安设有三通阀门，在矿井主要进回风巷、采煤工作面进回风巷、各掘进工作面、原煤装载点等处安设有喷雾洒水净化风流装置。7、安全监控及通讯系统矿井装备有二套安全监控系统，井下安装KJ90NA型安全监控系统，主机2台（1台工作、1台备用），共装备监控分站11台，各类传感器112台。系统运行正常。矿井安设1台JSY3000型矿用调度交换机，装机容量90门，调

13、度室、监控室、压风机房、主要通风机房、瓦斯抽放站、绞车房、车场、变电所、避难碉室、各采掘工作面均设有电话直接与调度室相通，地面共设置电话11台、井下共设置电话35台。地面矿长室、调度室、安全科、变电所等设有外线固定电话与外界相通。矿井还按要求安装了视频监控、KT455语音通话及广播系统。8、人员定位系统矿井安装有KJ237型井下人员管理系统，系统设置分站5台，读卡器39个，配备人员识别卡300张和相应的信号传输线路等设备设施，系统运行正常。9、压风系统矿井在地面工业场地内，建有一座地面固定压风站，安装3台不同型号的螺杆式空气压缩机，一台ERC-250A1.型（排气量31/疝口、排气压力0.8M

14、Pa.电机功率185kW）,一台1.UI32-8型24m3min排气压力0.8MPa.电机功率132kW）,一台ERCT75SA1.（排气量23m7min、排气压力0.8MPa、电机功率132kW）,其中2台工作、1台备用。压风主管采用D108X4mm无缝钢管，压风支管为D57X3.5mm无缝钢管。紧急避险碉室和采掘工作面压风自救站安设有压风自救装置。10、紧急避险系统矿井在三区段+48On1.标高附近设有1个永久避难碉室，避难人数40人。另在+50OnI岩石底板道车场末端、+50OnI岩石底板道车场末端各设有1个临时避难碉室。避难碉室内安设有相应的设备、设施。Ih瓦斯防治矿井建立有地面固定瓦

15、斯抽采系统，抽采站内安设2台2BEA253型45kW瓦斯抽采泵，1台工作、1台备用。抽采主管直径D219mm、支管直径D157mm07、8#煤层采用底板穿层钻孔网格预抽，2煤层进行顺层抽采的方式。目前按要求安装了视频监控、KT455语音通话及广播系统。第二节研判依据、目地及主要危险因素的识别分析一、研判依据根据煤矿安全规程（2016版）、防治煤与瓦斯突出规则、防治水规则、煤矿地质工作规则、煤矿重大灾祸隐患事故判定标准、煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法、煤矿瓦斯抽采达标评判标准、国家煤矿安全监察局关于进一步深化依法打击和重点整顿煤矿安全生产违法违规行为专项行动的（以下简称专项行动）通知（煤安

16、监监察（2018）16号）和四川省安全监管局四川煤监局关于进一步深化依法打击和重点整顿煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知川安监函2018224号，做为本次重大风险分析研判的依据。二、研判的目的根据四川省安全监管局四川煤监局统一部署，依照关于进一步深化依法打击和重点整顿煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知川安监函【2018】224号文件精神和市县相关会议要求，认真做好重大风险分析研判报告的编制上报工作，XX煤矿切实落实煤矿安全生产风险管控责任，严格关于照煤安监监察煤安监监察（2018）16号文件罗列的八个方面突出问题，接合煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（煤安监行管【2017】5号）文

17、件有关要求，组织专业技术力量开展XX煤矿的风险分析研判，认真分析矿井面临的主要安全风险，列出清单，落实整改措施、责任和时限，形成XX煤矿的重大风险分析研判报告，进一步强化隐患闭合管理，达到安全生产的目的。三、研判结果适用期本次重大风险分析研判适用于2018年8月10日一2019年1月31日（春节放假前）。四、主要危险因素的识别分析（一）采掘接替失调组织生产的可能性分析1、矿井采掘接替现状截止7月末矿井剩余开辟煤量241.06万吨、准备煤量28.92万t、回采煤量13.72万t、抽采（安全）煤量40.8万to2018年计划生产原煤12.88万吨，37月共生产6.02万吨；目前一区段1181采煤工

18、作面回采储量还剩1.16万吨，三区段1321采煤工作面回采储量还剩12.56万吨,2018年剩下6个月计划,6.86万。目前，矿井采掘接替正常。2、矿井采掘接替失调组织生产分析矿井今后如果不按采掘接替计划组织生产，矿井开辟、准备、生产和抽采煤量比例失调；不按设计组织施工或随意修改设计；开采上部保护煤层期间，未按防治煤与瓦斯突出规则留有足够超前距离，强行提前施工近距离下临近煤层回采巷道等。综合分析：矿井因采掘接替失调有可能发生事故的可能性。（二）主要生产安全系统不完备、不可靠的可能性分析1、矿井主要生产安全系统现状矿井采用平碉+暗斜井开辟，走向长壁式后退式开采，风煤钻打眼，放炮落煤。共部署有4个

19、井筒，即+553m主平碉、+56OnI副平砸1、+545m进风平碉和+625m回风平碉。矿井划分为一个水平，即+45On1.水平，一个采区，四个区段：即+550+525m为一区段、+525+500m为二区段、+500+475m为三区段、+475+45Om为四区段。矿井目前有2个炮采工作面和2个掘进工作面。2个采煤工作面：即1181采煤工作面和1321采煤工作面；2个掘进工作面：即1371回风巷掘进工作面、1371回风石门掘进工作面。采煤工作面采用走向长壁法后退式开采，炮采工艺，采用单体液压支柱配HDJa-100O型金属较接顶梁支护顶板，全部垮落法控制顶板，工作面采用刮板输送机运输、运输巷采用机

20、车运输；掘进工作面均采用炮掘机装掘进工艺，锚杆支护（前探梁做临时支护）。矿井采用分列式通风方式，抽出式通风方法。采煤工作面为“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供风。共有3个进风井筒，诀别为+553m主平碉、+560m副平碉和+545m进风平碉，一个回风井筒，为+625m回风平碉。回风平碉配备2台FBCDZNq16/290KW型轴流式风机（1台工作，1台备用），电机功率2X90kW02、主要生产安全系统不完备、不可靠分析如果矿井在以后的采掘安排进程中主要生产安全系统未形成即组织生产；人为减少回采巷道和掘进期间回风、运输等系统巷道，相临采煤工作面之间共用巷道，掘进工作面之间随意施工联络巷

21、，造成通风系统不完备、不可靠；同一条回采巷道人为分多头进行施工或从相邻采区、相邻水平“借道”组织施工；开采容易自燃煤层未设置专用回风巷；采煤工作面采用局部通风机进行扶助通风；风门、风桥、密闭等通风设施不契合标准、不能满足通风需要等。综合分析：矿井因生产安全系统不完备、不可靠有可能发生事故的可能性。（三）安全监控系统运行不正常的可能性分析1、矿井安全监控系统现状矿井装备有二套安全监控系统，井下安装KJ90NA型安全监控系统，主机2台（1台工作、1台备用），共装备监控分站11台，各类传感器112台。按规则定期进行调校、测试。2、矿井安全监控系统故障分析如果矿井安全监控系统不能实时上传数据，瓦斯超限

22、不能实时监控；安全监控设备不进行定期调校、测试造成失效；安全监控传感器未按规则安设，不能实现报警、断电等功能；甲烷传感器未定期进行调校，未使用空气气样和标准气样在设备设置地点进行调校，调校时间不契合规则；甲烷电闭锁和风电闭锁功能未定期测试，测试程序不契合要求；安全监控设备不具备故障闭锁功能；安全监控部署图和断电控制图等图纸资料不全、不即时更新等。同时也要注重安全监控系统升级改造期间，新系统尚未完成升级，原有系统也不能正常运行。综合分析：矿井因安全监控系统运行不正常，不能实施监控，可能导致发生事故的可能性。存在的问题：1、矿井还未制定监控系统升级改造方案。（四）重大灾祸治理不到位的可能性分析1、

23、机构和人员分析矿井诀别以关于成立“一通三防”领导小组的通知（筠利煤发201812号）、关于成立瓦斯综合防治工作小组的通知（筠利煤发20188号）、关于成立地测防治水机构及探放水队伍的通知（筠利煤发201810号）等文件成立了相关管理机构，并且配备了相应个管理人员，如果机构不健全，人员配置不到位就有可能发生事故。2、矿井发生瓦斯事故的可能性分析我矿属高瓦斯矿井，根据相关文件要求未进行突出危险性鉴定的按煤与瓦斯突出矿井进行管理，根据多年的开采情况，矿井未发生突出突出事故。但如出现采掘工作面通风不良、风量配备不足、工作面上隅角管理不到位、瓦斯检查不到位（空班漏检、假检）、局部通风管理不到位、无计划停

24、风、盲巷不即时密闭等，遇足够引爆瓦斯的火源，仍可引发瓦斯事故。3、矿井发生煤与瓦斯突出事故的可能性分析（1）瓦斯赋存状况分析我矿属高瓦斯矿井，矿区开采深度位于瓦斯带，各煤层瓦斯成分以甲烷（CH4）为主，其平均含量在71.2286.43%之间，氮气（N2）含量为12.32-27.09%,二氧化碳（C02）和重烧含量较少。根据宜宾市经济委员会关于全市煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复（宜市经煤（2008）446号）：原XX煤矿2008年度停产整改，矿井绝关于瓦斯涌出量7.71m3min,绝关于二氧化碳涌出量1.41m3min,属高瓦斯矿井；2007年度矿井绝关于瓦斯涌出量3.43m3min,相关于瓦斯涌出

25、量23.35m3t,绝关于二氧化碳涌出量3.13m3min,相关于二氧化碳涌出量21.31m3t,属高瓦斯矿井。（2）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性分析矿井开采2、7和8号煤层，矿井自开采以来从未发生过煤与瓦斯突出；根据四川省人民政府安全生产委员会关于加强煤与瓦斯突出防治工作的紧急通知（川安办（2008）93号），矿区8号煤层有突出危险性，矿井按煤与瓦斯突出矿井进行设计、管理。（3）其它有毒有害气体分析矿井采掘工作面采用爆破作业，会产生大量的一氧化碳、二氧化氮等有毒有害气体，浓度超过煤矿安全规程允许浓度时，威胁人的生命与健康。当矿井发生火灾或沼气、煤尘爆炸时，会产生大量二氧化碳，浓度达到

26、3%时，人的呼吸急促，易感疲劳；达到5%时，出现耳鸣、呼吸困难等症状；达到10%时，发生昏迷现象。（4）瓦斯涌出量预测及变化规律分析瓦斯涌出随开采深度增加而增加，矿井采用下行式开采顺序，后期瓦斯涌出将逐渐变大；瓦斯涌出随开采强度增大而增加，开采强度增加，煤壁暴露在空气中越多，瓦斯逸散越多，会增大井下风流中的瓦斯涌出量；过地质构造带、裂隙带、断层带瓦斯涌出量将显著增大，断层带易形成瓦斯集聚，采掘工程过断层带时，集聚瓦斯得到释放，风流中的瓦斯涌出量将鲜明增大。4、矿井发生火灾事故的可能性分析根据四川省煤炭产品质量监督试验站2013年4月26日提供的筠连县xxxxx煤业有限责任公司检测报告显示，2和

27、8号煤层自燃倾向性等级为I类，属不易自燃煤层；7#煤层自燃倾向性等级为类，属自燃煤层。矿井的火灾防治重点在内因火灾。采、掘工作面如遇通风不良或配风不合理、采煤工作面防灭火措施执行不到位、回采工作面未即时封闭等均可引煤层自燃；如井下煤尘超标区域违章爆破、机电、运输设备管理不到位（失爆或长期摩擦）、井口入井验身制度执行不认真（烟草及点火物品入井、穿化纤衣服）等条件同时具备时，均可诱发煤尘爆炸事故。井下存在坑木、撑木等可燃材料，如井口入井验身制度执行不认真、机电运输设备管理不到位（失爆或严重摩擦）、电气焊入井作业措施执行不到位、电器或电缆短路、严重过负荷、采掘工作面违章爆破等均可诱发火灾事故。5、矿

28、井发生水灾事故的可能性分析矿区受地形地貌、地质构造、地层岩性的控制，常年性地表水系较少,主要有矿区北侧的石头沟。大气降雨是地下水的主要补给来源，地下水主要以第四系覆盖层孔隙潜水、基岩裂隙水赋存和径流，在地势低洼及河谷地带排泄。矿区内地下水水量受上部补给区汇水面积大小和大气降水强度的影响和控制，季节变化鲜明。矿山批准矿权范围内煤层赋存标高位于+670+45Om之间，核定最低开采标高为+450m。矿山生产中采用水泵抽排水、平巷自流排水方式疏排矿坑水，汇集的矿坑水排泄于距井口约20m处的常年性溪沟一石头沟，汇入镇舟河。矿坑水主要充水水源是顶板水，涌水方式以滴水、淋水为主，其次为老窑、老采空区渗出水，

29、未发现大的集中出水点。矿山属顶板充水类型,矿区水文地质条件In类，简单类型。6、提升运输设备选型的合理性及运行安全性分析矿井主提升选用JTPB1.6X1.2型提升绞车和钢丝绳具有“MA”标志,最大静张力、钢丝绳安全系数、电机功率等均满足要求，提升绞车滚筒直径、宽度、钢丝绳缠绕层数契合要求，串车提升数量小于矿车连接器强度要求串车车，提升装置控制设备选用QBZ系列真空电磁起动器控制，照明及信号系统与绞车控制回路实现闭锁，各车场设警示红灯，显示绞车运行状态，设备选型合理，运行安全可靠。矿井各区段运输巷道内敷设轨道型号为18kgm,采用CDXT-5煤矿防爆特殊型蓄电池机车为具有煤安“MA”标志的矿用产

30、品，各部件契合煤矿安全规程关于煤与瓦斯突出矿井机电设备防爆要求，并且配备有车载式瓦斯检测报警仪，可以瓦斯超限时即时报警和断电；机车撒砂装置、灯、铃、刹车部件配备齐全，重载时和空载时的制动距离均满足要求。机车运行安全可靠。矿井架空人车采用QBZ矿用隔爆型磁力启动器控制，关于电动机和线路进行过载、短路、断相、主电路漏电闭锁和失压保护；信号采用发声语音信号，采用ZBX4.O型照明信号综合保护装置供电，设置有越位保护装置、上坡点掉绳保护；设有捕绳器装置；固定吊椅防过摆装置，运行安全可靠O矿井采煤工作面安设SGB620/40T型刮板运输机运输机，有专人维持，运行安全可靠。7、矿井发生顶板事故的可能性分析

31、（1）煤层顶、底板关于可能产生顶板事故的影响分析煤层顶板泥质岩分布较广，厚度不等，变化较大；底板局部有薄层炭质泥岩、泥岩、粘土岩伪底，直接顶板多为泥质岩；遇水膨胀，具可塑性,易发生底鼓现象。(2)地质构造关于矿山压力显现的影响F256逆断层(漩家坡断层)：该断层位于矿区西部边界，即景阳井田边界，属矿区内规模最大的区域性断层，该断层北起芭蕉沟，由北东方向进入矿区，往南经漩家坡至施家垮附近被第四系覆盖。据勘探资料，断层南延过景阳坝，于卷子坪附近的茅口组中消失。井田内该断层长2.59km,走向1040,倾向北西，倾角7580。571234号钻孔于井深219.49229.30m、飞仙关二段中见断层角砾

32、岩，破碎带厚9.82m,地层反复30m。由于断层位于矿西部边界且倾向北西，故未造成本矿区内煤层反复或缺失,但因该断层属压扭性逆断层，故将关于矿区西部边界的煤层开采有一定影响。F261逆断层：位于矿区北东角，据勘探资料，该断层未延伸入本矿区内，关于煤层开采影响不大。(3)开采深度、采高、控顶距等关于矿山压力显现的影响开采深度直接影响着原岩应力大小，同时也影响着开采后巷道或工作面周围岩层内支承压力值。但关于回采工作面顶板压力大小的影响并且不突出。采高是影响上覆岩层损坏情况的最重要因素之一，冒落带与裂隙带的总厚度与采高基本成比例关系。回采工作面的顶板下沉量与采高及控顶距的大小也成比例关系。回采工作面

33、采用走向长壁采煤方法，采用单体液压支架配金属较接顶梁支护顶板，全部垮落法处理采空区；爆破落煤，实行两采一准，班循环进度1.Onb工作面开采方向为后退式开采；其控顶距较小，工作面平均采高1.25m,关于矿压显现影响小。综合上述分析：矿井因重大灾祸治理不到位有可能发生事故的可能性。存在的问题：1、1321回采工作面运输巷、1371回风石门隔爆水袋局部水量不足。2、1321运输巷道有15m水沟堵塞，造成巷道约6m左右积水，1321回风巷有30m巷道受矿压影响，造成该段轨道不平整。3、行人暗斜井架空乘人装置下车场越位装置失效，不能正常使用。4、矿井在用的5辆箱式矿车的矿用产品标志牌脱落。5、1321运

34、输巷机车停滞状态时照明处于关闭状态。6、1321采煤工作面有2根液压支柱失效。（五）安全生产主体责任不落实的可能性分析1、矿井安全生产主体责任落实情况矿井诀别以关于任命李朝银同志等安全管理人员的决定（筠利煤发20181.号）、关于成立“五长”“五科”“五队”管理机构的通知（筠利煤发20185号）、关于下发XX煤矿安全生产管理制度汇编、安全技术操作规程、安全生产责任制的通知（筠利煤发201859号）等文件成立了相关管理机构，并且配备了相应个管理人员、“五职”专业技术人员，按相关要求制定了契合各部门、各岗位责任制并且。2、矿井安全生产主体责任不落实分析如果安全管理机构不健全，“五长、五科、五队”管

35、理人员配备不契合要求，队级管理人员配备不齐，五职”专业技术人员配备不齐，矿级领导兼任专业技术人员。主要负责人和总工程师“两个关键人”安全生产责任制不落实；各级安全生产管理人员和各部门、各岗位责任制内容不契合要求；各项规章制度、作业规程、操作规程的内容不契合矿井实际；安全培训搞形式、走过场、弄虚作假；安全投入不足；应急管理不契合要求;安全生产责任制落实情况的监督考核机制未建立完备，未保证相关制度措施的有效执行等。综合分析：矿井因安全生产主体责任不落实有可能发生事故的可能性。存在的问题：1、因人员变动，三名科级管理人员和二名队级管理人员（调度室主任、通风科长、安监科科长、掘进队长、运输队队长、）未

36、进行安全生产知识和管理能力考核，已安排在2018年9月、10月送培。2、部分规章制度、操作规程的内容存在不契合矿井实际情况。（六）蓄意违法违规生产建设的可能性分析1、矿井按章落实情况矿井已关于XX煤矿整合工程安全设施竣工验收的批复（川煤监函2014359号）完成综合竣工验收，批准为生产矿井；矿井根据筠连县人民政府安全生产委员会办公室关于切实做好2018年春节前煤矿停工停产及节后复工复产工作的通知（筠安办（2018）11号）严格执行停产期间实行，一停四不停，（就是停滞采掘作业，通风、瓦斯抽采、排水和瓦斯检查不停）的巡检制度，整改期间依照批准的维修地点和先后顺序进行维修;根据筠连县安全生产监督管理

37、局关于同意筠连县XXXXX煤业有限责任公司（XX煤矿）恢复生产的通知（筠安监（2018）77号）文件要求恢复生产，恢复生产后严格依照批准的采掘头面组织生产。2、矿井蓄意违法违规生产分析如果矿井责令停产停工整改煤矿未制定并且落实整改期间安全生产保证措施；停而不整、只排查不治理、假排查假治理，甚至明停暗开，假借隐患整改之名，行违法违规生产建设之实；停产停工煤矿未经地方政府签字批准，未达到复产复工标准擅自复工复产；存在假密闭、假数据、假图纸、假报告，甚至人为损坏安全监控系统，故意逃避监管监察执法等。综合分析：矿井因蓄意违法违规生产建设有可能发生事故的可能性。（七）建设项目不按规则组织施工的可能性分析

38、安全设施设计未经审批或不按批准的安全设施设计组织施工；新建煤矿不按矿井施工组织设计进行施工，一期、二期、三期工程未按规则完备相关安全设施；改扩建和技改煤矿边建设边生产，只生产不施工，在改扩建区域内组织生产等。矿井已关于XX煤矿整合工程安全设施竣工验收的批复（川煤监函2014359号）完成综合竣工验收，批准为生产矿井，该项我矿不涉及。（八）列入当年化解过剩产能退出计划煤矿监管缺失的可能性分析未制定回撤设备的具体方案和安全技术措施；以回撤设备等名义违规组织生产；采掘工作面、采区、水平以及全矿井封闭时间不明确等。我矿未被列入化解过剩产能退出计划煤矿。（九）汛期“三防”工作措施不落实的可能性分析1、矿

39、井汛期“三防”工作措施开展情况矿井诀别以关于成立雨季“三防”领导小组的通知（筠利煤发201847号）、关于成立汛期防洪工作领导小组及应急分队的通知（筠利煤发201848号）文件成立了雨季“三防”和汛期防洪相关管理机构，和队伍，并且明确了相应个管理人员；依照相关要求制定了2018年汛期“三防”工作方案及安全保证措施、暴雨井下撤人管理办法、应关于极端灾祸天气应急预案等制定了相应的管理办法，措施、工作安排部署及预案，汛期安排相关人员轮流值班，雨季前关于水害防治工作编制了检查方案，关于查出的隐患制定了整改方案，在强降雨天气或发生洪水期间是否实施停产撤人工作的落实。2、矿井汛期“三防”工作责任不落实分析

40、矿井如果汛期“三防”工作责任不落实，无工作计划，无工作安排部署，没有开展汛期“三防”隐患排查整顿，汛期应急预案不契合要求，应急队伍不落实，应急物资储备不足，不严格执行应急值守制度，极端暴雨天气停产撤人制度不落等。综合分析：矿井因汛期“三防”工作措施不落有可能发生事故的可能性。存在的问题：1、进风平碉井口防洪沙袋有破损。2、+45OIn消防材料雨室无备用水泥。3、地面职工宿舍后排水沟有杂物，部分地段由于前期下大雨水沟内有淤泥现象。第三节安全风险辩识一、安全风险辩识经过经验判断法，关于关于矿井采掘接替、主要生产系统、通风系统、安全监控系统、重大灾祸治理、安全生产主体责任、蓄意违法违规生产建设、建设

41、项目不按规则组织施工、列入当年化解过剩产能退出计划煤矿监管缺失、汛期“三防”工作措施等9个方面可能存在的安全风险进行排查、分级和评估容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辩识.共辩识出主要安全风险72项，具体如下：（一）采掘接替目前我矿有2个采煤工作面即：1181采煤工作面和1321采煤工作面，正在准备1371采煤工作面，为接替1181采煤工作面，“四量”平衡，不存在采掘失调Q（二）主要生产安全系统我矿已形成完整的通风、排水、运输系统等生产系统，相临采煤工作面之间没有共用巷道，掘进工作面之间无施工联络巷，采煤工作面为全风压通风，掘进工作面采用局部通风机进行扶助通风，一切采掘工作面通风合理、

42、可靠；矿井一切风门、密闭等通风设施契合标准、能满足通风需要。（三）安全监控系统运行不正常1、各采掘工作面监控传感器若失效，不能够正常监控采掘工作面有毒有害气体，易发生瓦斯事故。2、监控线路故障导致监控数据不能够正常传输到监控平台。3、在进行瓦斯传感器调试进程中，不严格依照操作规程，可能造成瓦斯人为超限报警。(四)重大灾祸治理1、顶板(1) 1181、1321采煤工作面密集支柱不契合规程要求，支护强度达不到要求，易发生大面积顶板垮落；(2) 1181、1321采煤工作面顶板及煤帮有离层，易发生冒顶片帮事故。(3) 1181、1321采煤工作面上隅角悬顶面积超过作业规程规则时，未即时采取措施进行处

43、理，易造成顶板大面积垮落伤人的安全风险。(4) 1181、1321采煤工作面的上、下出口和运输巷、回风巷超前支护失效或间排距不契合要求，易发生顶板冒落、单体支柱倾倒、巷道片帮伤人。(5) 1181.1321采煤工作面在处理片帮时，人员未依照要求的地点站立，处理进程中易被片帮煤砸伤Q(6) 1271、1181、1321采煤工作面回采进程中未检查工作面压力情况或检查不到位，顶板压力过大易造成冒顶事故、支柱压死事故。(7) 1181、1321采煤工作面的运输巷、回风巷片帮煤处理不当，人员经过漏帮地点可能被砸伤。(8) 1181、1321采煤工作面在处理运输巷、回风巷两巷的漏帮、顶板破碎时，未严格依照

44、措施施工或处理方法不正确，处理进程中无人监护，易发生冒顶片帮事故。(9) 1181、1321采煤工作面在运输巷、回风巷超前支护区域回撤单体液压支柱前未检查支柱是否完好或顶板情况检查不到位，可能发生顶板事故。(10) 1181.1321采煤工作面在运输巷、回风巷超前支护区域可能存在支设单体支柱方式不正确、监护不到位、单体液压支柱在升起进程中受到压力时自行倾倒、高压液体射出等情况，达不到支护效果，易造成冒顶事故。(11) 1181、1321采煤工作面回采进程中在回收末排支柱排叶时，未即时处理或站位不当，易发生冒顶片帮事故。(12) 1181、1321采煤工作面替换运输巷、回风巷支护，未进行临时支护

45、，拆除巷道内金属支护材料时，易造成顶板冒落。(13) 巷掘进施工进程中临时支护不契合要求，永久支护施工质量差，易发生冒顶片帮。(14) 1181.1321采煤工作面没有矿压观测资料(或现有采煤工作面显现规律经验说明)，没有摸清围岩活动规律；如果支护设计不合理，会导致采煤工作面支护强度不够，不能有效、合理地控制顶板，易造成顶板冒落。(15)采掘工作面每班跟班管理人员未检查顶板、巷帮情况或检查不到位，不能即时发现巷道片帮、顶板冒落，造成人员伤害。(16)单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，未即时进行检修，也未进行压力试验，可能造成采煤工作面单体液压支

46、柱初撑力不足或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。(17)井下各巷道以及采掘工作面若不严格执行敲帮问顶制定，岩巷掘进工作面不加强悬汗活石清找，易造成冒顶片帮。(18)巷掘进施工进程中支护质量较差，工字钢支护不契合规程要求,支护要求杠背严实不契合作业规程规则时，易发生冒顶片帮事故。(19)巷道维修进程中，未坚持从外向里、架棚支护不契合要求，施工质量差，易造成冒顶片帮事故。2、瓦斯(1)巷道掘进进程中遇断层、分岔秆增厚等地质构造段，可能发生瓦斯事故。(2) 118k1321采煤工作面后方来压进程中，上部工作面采空区瓦斯可能沿着裂隙或垮塌区进入上隅角和回风巷，可能造成1181、1321采煤工作面上隅角

47、和风巷瓦斯超限；(3) 118k1321采煤工作面采空区可能出现因周期来压而导致的顶板大面积垮落，从而引发瓦斯集聚，采煤工作面上隅角和风巷容易发生瓦斯事故；(4) 巷掘进进程中可能遇断层等地质构造，地质构造带附近可能积存瓦斯；(5) 1181、1321采煤工作面采空区可能出现悬顶面积过大和集聚高浓度瓦斯，不采取有效措施，采空区周期来压导致采空区瓦斯容易被带入工作面回风巷，采煤工作面回风巷容易发生瓦斯超限。(6)巷掘进工作面放炮掘进进程有可能造成大量瓦斯涌出。(7)瓦斯检查员责任心不强或从业经历短以及人员流逝后未即时补员，容易出现空班、脱岗、假检、漏检等现象,若不能即时发现瓦斯等有害气体超限，容易造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。(8)未认真执行瓦斯巡回检查、请示报告、现场瓦斯管理、瓦斯日报审阅、“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。(9)巷道掘进工作面可能出现抽采不达