某项目塑钢窗技术标准.docx

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1、某项目塑钢窗技术标准一、总则1、本标准参照国家有关标准规范编制，本标准比国家或者当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或者当地政府规定执行。2、如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照该技术要求执行。3、本标准中引用的国家或者行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务熟悉规范标准的更新与按照相应的标准执行。二、塑钢门窗的材料要求1、通常规定1. 1除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述使用的国家或者行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要经公司审批并封样后方可使用

2、。1.2隐框、半隐框窗或者Im以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，使用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。2、PVC门窗型材2. 1PVC门窗用型材的技术标准应符合现行标准GB/T8814-2004门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材与JG/T263-2010建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材的规定。以两个标准的较高标准为要求。2.2 白色型材标准不低于S-11-B类产品，所选用彩色型材不应低于S-I-B类产品(彩色型材低温落锤试验应满足白色型材I标准的要求)。2.3 PVC-U门窗型材关于平开窗主型材可视面最小实测壁厚不小于2. 5mm；关于平开门，其主型材可视面最小实测壁厚不

3、应小于2.8mm；推拉窗主型材可见面的最小实测壁厚不应小于2.5mmo2.4 PVC型材断构造要求：型材系列尺寸等于或者大于60mm(即60系列)；为多腔构造，有独立的排水腔。2.5 PVC型材应与增强型钢与五金配件相习惯。3、玻璃3. 1参考标准：(包含但不限于下列标准)浮法玻璃(GB11614)夹层玻璃(GB9962)钢化玻璃(GB/T9963)中空玻璃(GB/T11944)夹丝玻璃(JC433)压花玻璃(JC/T511-2002)镀膜玻璃第一部分阳光操纵镀膜玻璃(GB/T18915.1)镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃(GB/T18915.2)着色玻璃(GB/T18701)防火玻璃(GB1

4、5763.1-2001)热反射玻璃(JC693)建筑玻璃应用技术规程(JGJIl3)半钢化玻璃(GB17841-1999)3.4 PVC门窗玻璃应使用国家标准浮法玻璃(GBIl614)规定的建筑级浮法玻璃或者以其为原片的各类加工玻璃。3.5 玻璃品种、颜色与性能详见附表。3.6 所有玻璃厚度须由专业设计单位按照下面“塑钢门窗设计要求”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。要求提供计算书及有关玻璃试验报告供公司审核后确定。同时窗玻璃的最小厚度应不小于5mm,单块面积1.5m2以上的应使用安全玻璃；门玻璃大于O.5m2的

5、最小厚度应不小于6mm安全玻璃，要紧人流通道玻璃门应使用安全玻璃。3.7 中空玻璃为设置分子筛(干燥剂)、铝条及丁基胶与聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，中空空气是否使用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经公司确定。3.8 玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定：夹层玻璃(GB9962)钢化玻璃(GB/T9963)浮法玻璃(GB11614)中空玻璃(GB11944)幕墙用钢化与半钢化玻璃(GB17841)压花玻璃（JC/T511）吸热玻璃（JC/T511）热反射玻璃（JC693）3.9 下列情况务必使用安全玻璃（内外片钢化）：3. 7.1玻璃面积21.5叶（玻璃面积按净面积考虑）3.

6、7.2门玻璃3.7.3窗台高度90Omm的窗900mm高度下列部分的玻璃3.7.47层及7层以上建筑物外开窗（解释：本规定所指外开窗，指的是合页（较链）或者轴装在窗的左右侧、或者上下侧，能够向外开启的窗。）3.7.5倾斜装配窗、天窗3.7.6符合建筑安全玻璃管理规定、建筑玻璃应用技术规程、GB11944-2002等有关规定、规范要求，并带有安全玻璃国家强制性认证永久标志（3C标识）3.8塑钢门窗玻璃其他要求3.8.1门窗玻璃的抗风压设计应按照现行行业标准建筑玻璃应用技术规程（JGJ113）的规定执行。3.8.2玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。关于易发生热炸裂的玻璃（如面积大于1门的大板面玻璃

7、、颜色较深的玻璃与吸热玻璃等），应对其边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃的镶嵌应使用弹性良好的密封衬垫材料。3.8.3玻璃室内侧的卷帘、百叶及隔热窗帘等内遮阳设施，与窗玻璃之间的距离不宜小于50mmo3.8.4玻璃镶嵌构造设计应符合下列要求：3.8.5玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国际标准的有关规定。3.8.6玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJl13的有关规定。玻璃中空铝条严禁高出型材槽口表面。门窗玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不一致开启形式的门窗扇启闭性能良好。4、

8、五金配件参考标准：(包含但不限于下列标准)聚氯乙烯(PVC)门窗执手JG/T124-2000聚氯乙烯(PVe)门窗合页(较链)JG/T125-2000聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器JG/T126-2000聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑JG/T127-2000聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡JG/T128-2000聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮JG/T129-2000聚氯乙烯(PVC)门窗固定片JG/T132-2000闭门器(GB9305)外装门锁(GB/T2473)弹子插芯门锁(GB/T2474)叶片门锁(GB/T2475)1.1 根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5培

9、），活动五金应能满足使用5万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。1.2 平开门窗使用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm,两锁点之间的距离不大于80Onln1；合页（或者滑撑）一则，合页之间距离大于IoOOmnl以上时，每不大于80Omm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于80OrnnI的，上下边也应设置锁点。1.3 宽度小于80Omm的上悬窗能够使用七字执手，宽度大于80Omm的按照上条执行。1.4 执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄与基座表面涂装使用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。耐腐蚀能力达到48h8级。1.5 五金配件的选择须考虑到门窗的日常清

10、洁。1.6 与门窗框扇型材连接的紧固件务必使用不锈钢件，不得使用铝及铝合金抽芯钾钉做门窗构件受力连接紧固件。1.7 门窗开启扇五金件的设计应根据所选配置的五金系统能满足的承重能力来设计。并满足抗风压性能、水密性能、气密性能、保温性能、隔声性能的要求。5、密封材料5. 1塑钢门窗用密封胶条（包含框扇直接密封胶条与玻璃与压条间胶条）使用三元乙丙（EPDM）橡胶制成的弹性密封条，并符合现行的国家标准塑料门窗用密封胶条（GB/T12002-89建筑橡胶密封垫密封玻璃窗与镶板的预成型实心硫化橡胶材料规程（GB/T10712-89)的规定。5.1 推拉门窗用密封毛条务必使用通过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，

11、并应符合现行行业标准建筑门窗密封毛条技术条件(JC/T635)的规定。5.2 PVC门窗用各类密封胶应符合下列现行标准的规定：硅酮建筑密封膏(GB/T14683)建筑用硅酮结构密封胶(GB16776)聚硫建筑密封膏(JC483)建筑窗用弹性密封剂(JC485)6、增强型钢6. 1PVC门窗用的增强型钢符合聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢JG/T131-2000规定。使用不低于GB/T11253规定中Q235钢带力学性能的符合GB/T2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度X宽度)的热镀锌钢带轧制或者Q235钢材轧制后热浸锌防腐处理。耐蚀性应达到48h8级。6.1 所有室外门窗的PVC

12、型材内腔务必设置增强型钢，型钢壁厚务必按照下面3.1条抗风压设计验算确定，同时门用增强型钢厚度不得小于2.0mm,窗不得小于1.5mm。内门窗通过计算满足受力要求的可不设增强型钢。增强型刚壁厚应符合国家标准要求。6.2 增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以Imm0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于10mm,同时不应影响端头的焊接，每根型材仅同意使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个,其间距不应大于300mm,分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于100mm,固定后的增强型钢不得松动。6.3 需要焊接的型材的焊

13、缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，关于45焊缝处，型钢也应切成45,见下图示：Il6.4 组合窗及连窗门的拼橙料应使用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼橙料长出1015mm。外窗的拼橙料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。7、紧固件7.1 外露紧固件使用镀锌或者不锈钢材质。不得使用铝质抽芯钾钉做门窗构件受力连接紧固件。抽芯钾钉不得外露。塑钢门窗设计要求塑钢门窗用紧固件(抽钉、自攻钉、螺钉、螺栓、螺母、垫圈)应符合下列现行标准规定：(包含但不限于下列标准)六角螺母C级(GB/T41-2000)开槽圆柱头螺钉(GB/T65-2000)平垫圈C级(GB95-

14、2002)平垫圈(GB97.1-2002)十字槽盘头螺钉(GB/T818-2000)十字槽沉头螺钉第1部分钢4.8级(GB/T819.1-2000)十字槽沉头螺钉第2部分钢8.8级，不锈钢A2-70与有色金属Cu2或者CU3(GB/T819.2-1997)十字槽盘头自攻螺钉(GB845-85)十字槽沉头自攻螺钉(GB846-85)轻型弹簧垫圈(GB859-87)等长双头螺柱C级(GB952-88)六角头螺栓C级(GB/T5780-2000)六角头螺栓全螺纹C级(GB/T5781-2000)I型六角螺母(GB/T6170-2000)六角薄螺母(GB/T6172.1-2000)封闭型扁圆头抽芯钾钉

15、(GB12615-90)封闭型沉头抽芯钾钉(GB12616-90)开口型沉头抽芯钾钉(GB12617-90)开口型扁圆头抽芯钾钉(GB12618-90)盘头自钻自攻螺钉(GB/T15856.1-2002)沉头自钻自攻螺钉(GB/T15856.2-2002)7.2 其他要求：7.2.1 所有固定在钢衬上的固定钉均使用钻尾自攻钉，一次性攻入连接，并严格操纵拧紧力；7.2.2其他钉均使用不锈钢双线自攻钉。7.2.3 摩擦较链固定钉务必与钢衬可靠连接，当需传透型材腔连接钢衬时，固定钉应穿透型材壁，固定钉突出部分应剔除并进行密封处理。7.2.4 内平开窗风撑固定钉处应采取密封处理，以免雨水进入钢衬腔腐蚀

16、钢衬。三、门窗的设计1、塑钢门窗的保温性能、隔声性能、抗风压性能、水密性能、气密性能等按建筑设计要求执行（详见下表）；2、其他要求：2.1 门窗的各类性能，最少要满足10年设计使用年限的正常使用要求。2.2 门窗的安全性能，应满足50年设计基准期的要求，能承受50年重现期可变荷载及作用的最大值。2.3 受力性能2.3.1 当承受荷载的构件使用焊接联接时，应进行焊缝的承载力验算。2.3.2 门窗构件应通过角码或者接插件等连接件连接，连接件应能承受构件的剪力。2.3.3 连接件与门窗框、扇为不一致金属材料时应采取有效措施防止电化腐蚀。2.3.4 与型材相联接螺栓、螺钉其材质应使用奥氏体不锈钢。有螺

17、钉连接部位型材截面的厚度不宜小于螺距的2.5倍，否则需进行局部加强。2.4 反复启闭性能2.4.1 门窗的反复启闭性能，通常应按10年设计使用年限要求，即门、窗应分别满足反复启闭10万次与1万次后启闭无特殊、使用无障碍的要求，能保持正常使用功能。3、防雷要求3.1 建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范（GB50057）的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m.45m、60m及以上的外墙门窗，应采取防侧击与等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。3.2 防雷构造设计应符合下列规定：3.2.1 窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件，但要保证该连接件

18、与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框使用卡槽连接时，则应另外使用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或者钾钉机械连接。3.2.2 窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。3.2.3 防雷连接导体可使用热侵锌处理的直径不小于8mm圆钢或者同等截面面积扁钢（由电气工程承建商负责完成预埋在结构及接地部分），导体应与建筑物防雷装置与窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。4、玻璃防热炸裂要求4.1 门窗玻璃（要紧是大板面玻璃与着色玻璃）的设计选用，应考虑玻璃品种（吸热率、边缘强度）、使用环境（玻璃朝向、遮挡阴影、环境温度、墙体导热）、玻璃边部装配约束（明框镶嵌、

19、隐框胶结）等各类因素可能造成的玻璃热应力问题，以防止玻璃热炸裂产生。4.2 门窗玻璃除北向窗户外，均应按照现行行业标准建筑玻璃应用技术规程（JGJII3）的有关规定，进行玻璃热炸裂设计计算，并采取必要的防玻璃热炸裂措施。5、玻璃的安全性要求5.1 开启门扇与固定门与落地窗玻璃，务必符合现行行业标准建筑玻璃应用规程（JGJII32003）中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤与儿童集中的公共场所的门与落地窗，务必使用钢化玻璃或者夹层玻璃等安全玻璃。5.2 安装高度为7层及7层以上的外开窗、玻璃面积大于1.5m2的窗、玻璃底边离最终装修面高度小于900mm的落地窗务必使用安全玻璃。5.

20、3 无室外阳台的外窗台距地面高度小于0.9In时，务必使用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6In的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。5.4 玻璃在正常使用状态下应有足够的刚度，不应产生手动可测出的使人产生不安全感的较大变形挠度。6、其他安全性要求6.1 推拉窗用于外墙时，务必有防止窗扇在负压下向室外脱落的装置。平开门及使用中空玻璃的平开窗应设置防风块。6.2 为防止儿童或者室内其他人员从窗户跌落室外，外开窗开启扇宽度不宜大于600mm,高度不宜大于1200mmo6. 3高层建筑宜使用内开式窗或者具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。6.4 玻璃压条要求全部在室内。6.5 有防盗要求

21、的建筑外门窗，应使用夹层玻璃与可靠的门窗锁具。推拉门、窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。6.6 为防止儿童或者室内其他人员从窗户跌落室外，或者者公共建筑管理需要，窗的开启方扇应使用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者者使用防护栏杆等防护措施。四、加工制作1、通常规定1.1 门窗在设计加工前应对建筑设计图、门窗设计图进行核对，并对已建建筑洞口进行复测，按安装构造要求调整门窗设计大样图尺寸后方可加工组装。门窗按设计节点缩尺。1.2 门窗所用材料及配套件务必满足设计要求，符合现行有关标准的规定，并应有出厂合格证与质量保证书，材料入库应按质量标准与使用期限严格验收。1.3 用于加工门窗构件的生产设备、专用

22、模具与器具务必保证加工产品达到设计要求，测量检验工具，量具要定期计量检测与校正，保证门窗加工精度。1.4 门窗构件及配套件加工加工场地的环境条件应符合有关规定。1.5 严禁使用过期的结构硅酮密封胶与耐候硅酮密封胶。1.6 隐框窗的结构装配组合件应在符合结构硅酮密封胶生产条件的车间制作，严禁现场打胶。1.7 门窗构件与产品在生产、搬运过程中严禁碰撞与擦伤、划伤。1.8 环境温度低于5禁止进行塑钢门窗的制作加工及安装，如确实需要，务必采取有效的措施，确保塑钢门窗的制作加工及安装环境温度大于等于5oo2、门窗构件加工精度2.1 门窗构件生产务必有加工图，加工精度除应符合设计要求外，并应符合下列要求：

23、2.1.1 型材杆件截料之前应对其型号，表面质量与颜色等进行检查并进行校直调整。2.1.2 型材杆件截料长度尺寸的同意偏差：长度同意偏差为0.3mm,端头斜度同意偏差为15；2.1.3截料端不应有明显加工变形，其毛刺不大于0.2mm；2.1.4构件上的孔位加工应使用划线样杆，钻模，多轴钻床等进行加工，孔中心同意偏差0.5mm,孔距同意偏差0.5mm,累计偏差不大于1.011三;2.1.5玻璃压条的加工精度应保证玻璃压条安装后没有翘起，接口紧密，平整，必要时可配装加工。2.1.6钾钉用的通孔应符合现行标准钾钉用通孔GB1521的规定;2.1.7沉头螺钉用沉孔应符合现行标准沉头螺钉用沉孔GB152

24、2的规定；2.1.8圆柱头、螺栓用沉孔应符合现行标准圆柱头、螺栓用沉孔GB1523的规定；2.2 配件、五金件的安装应牢固、灵活，无卡死紧涩。2.3 构件连接应牢固、各构件连接缝隙应进行可靠的密封处理。3、门窗组装3.1 门窗组装务必有组装图与保证门窗达到设计性能的工艺，技术要求，所使用的各类材料应符合设计要求与有关规范的要求。3.2 门窗使用的玻璃品种，规格及质量应符合设计要求与国家现行产品标注的规定，钢化玻璃应进行边缘处理。3.3 门窗使用的紧固件，金属衬板，外露部分应使用奥氏不锈钢，其它部位应使用可靠的表面防腐处理，其镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准螺纹紧固件电镀层(GB5269)的规

25、定。3.4 玻璃垫块应使用模压成形或者挤出成形硬橡胶或者塑料制造，其长度宜为80150mm,不得使用硫化再生橡胶，木片或者其它吸水性材料，承重垫块邵氏硬度宜为7080（八）,辅助支承垫块邵氏硬度宜为4050（八）o3.5 与型材直接接触的五金件，紧固件，密封条，玻璃垫块，密封胶等材料其性能应与型材、玻璃具有相容性，密封胶宜使用粘接性能良好的耐候硅酮密封胶。3.6 门窗杆件组装之前应对其型号，表面质量与颜色等进行检查并清理型材上的毛刺与油污，门窗杆件组装应尺寸偏差应符合有关产品标准与设计要求的规定。3.7 胶条型号与胶条长度应正确，装配后应均匀，牢固，无脱槽与变形现象，胶条长度应适当，不同意将胶

26、条拉的过紧，应留有余量。胶条接口处(安装玻璃用嵌入式胶条除外)不同意有间隙，务必粘接处理或者使用专用的接合连接角件搭接，粘接强度不得小于胶条拉伸强度的60%o胶条应保证安装后及使用中，胶条与型材充分接触。3.8 五金配件的安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，无卡死紧涩，具有足够的强度，满足门窗的机械力学性能要求。3.8.1 五金系统各部件的安装所对应各个位置应准确、可靠，在框材、扇材上所需加工的各个工艺孔、槽口均应以五金系统生产单位所提供的技术要求为准。3.8.2 所使用的紧固件均为不锈钢材质。承重（承载）五金与门窗连接时，螺钉啮合长度应大于所用螺钉两个螺距的长度。3.

27、9 玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、无灰尘油污等，并按下列各条要求：3.9.1 1玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的下方、开启扇的对角按设计要求垫上不一致厚度的承重或者支承垫块，垫块可使用胶粘固定，玻璃垫块不得堵塞泄水孔及排水通道。3.9.2 玻璃在安装槽内应均匀，对称，符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求，使用胶条安装内侧胶条，胶条安装后应平直，无皱曲起鼓现象,对接处粘接良好。3.9.3 玻璃压条使用45接口，安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口位，安装后没有翘起，接口紧密，平整。压条下料尺寸应严格操纵，避免过短或者过长，压条安装完成后角部缝隙应操纵在0.5m

28、m之间o3.9.4 在现场安装的玻璃应使用可靠措施保证安装质量与要求，开启扇玻璃安装后应再次检查，调整五金配件及窗扇框搭接量，保证开启平顺，无功能障碍，使用密封胶安装的开启扇应锁紧48小时以上以防止玻璃移位。4、成品保护4.1 门窗运输时应妥善捆扎，槿与槿之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。4.2 门窗进入施工现场后应在竖直摆放，成品与材料不能接触地面,底部用枕木垫起高于地面IOomm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。4.3 门窗组装完成并检查合格后应进行清洁，并采取保护措施以防止污损、划伤。变形，成

29、品包装应满足存放、运输的需要。4.4 窗框扇外视可视面可使用保护胶纸进行保护，保护胶纸在撕开后不得有残胶，厚度宜大于0.07mm,窗外侧可贴2层保护膜，内侧宜为23层保护膜。4.5 五金配件等突出型材表面的部位要使用厚垫或者其它可靠的措施来进行加强保护，窗尺寸较大时宜安装临时中挺以防止变形。4.6 根据项目要求确定玻璃（双侧贴膜）粘贴厚度不低于40m.PE材质的低粘度薄膜（膜边缘距玻璃四周胶条的距离小于5mm）o五金使用的塑料薄膜纸验收之前不能拆掉。五、安装施工1、通常规定1.1 门窗安装应使用预留洞口的施工方法，不得使用边安装边砌口或者先安装后砌口的施工方法。1.2 门窗与洞口的连接应牢固可

30、靠。1.3 门窗开启扇应启闭灵活，无卡滞，并有可靠的安全措施与必要的防误操作装置。1.4 门窗所选用的金属零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。1.5 门窗的安装施工应在室内侧或者洞口内进行，玻璃及玻璃压条的安装亦应在室内进行。2、施工准备2.1 复核门窗洞口，洞口施工质量应符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203）的要求，门窗洞口宽、高尺寸同意偏差10mm,对角线差值同意偏差Wlomm。2.2 门窗洞口尺寸偏差较大时，应修整洞口或者调整门窗设计尺寸。2.3 检查门窗的品种、规格、数量、开启形式等，应符合设计要求。2.4 检查各类安装附件、五金配件，应配套齐全。2.5 检查门窗的装配

31、质量及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应进行修正，合格后方可安装。2.6 检查门窗安装所需的机具、辅助材料、安全设施等是否齐全、可靠。3、门窗框安装3.1 门窗框使用干法安装时，应符合如下规定：3.1.1 门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。3.1.2 门窗框与洞口的连接固定，可使用固定片连接洞口的方式。3.1.3 固定片应使用Q235钢材，便面经热浸镀锌处理。固定片厚度不小于1.5mm,宽度不小于15mmo3.1.4 固定片与门窗框连接可使用自攻螺钉或者抽芯钾钉赖宁机，钉孔内应注胶密封。3.1.5 门窗框在其角部的连接固定点，距角部的距离不大于150mm,其余部位的固定片中心

32、距不大于400mmo3.1.6 固定片与混凝土墙体连接固定，可使用金属膨胀螺栓、塑料膨胀螺钉、特种钢钉（水泥钉）、射钉等连接方式。固定片与砌体洞口连接固定，应使用塑料膨胀螺钉或者特种钢钉（水泥钉）等方式，且不得打在砖缝内。与墙体固定点中心位置至墙体边缘距离不小于50mmo3.1.7 门窗框安装位置应正确。门窗框与洞口连接的侧边的有效宽度不应大于15mm。3.1.8 门窗框安装就位后，其宽度与高度尺寸偏差不大于3mm,对角线差值不大于4mmo1.1.1 框安装就位后，玻璃（或者门窗扇）安装前，应将门窗边框与洞口之间进行密封处理，使用耐候硅酮密封胶时应符合下述要求：3.3.1应使用与基材相容同时粘

33、接性能良好的耐候硅酮密封胶。1.1.2 密封施工前，应先将待粘接表面进行清洁处理，不应粘有油污、灰尘等，且表面应干燥，墙体部位应平整洁净。1.1.3 门窗框与洞口装饰面之间在室外一侧应设置凹槽，使用硅铜类密封胶密封，其槽深度35mm,胶面宽度不得小于8mm,打胶应光滑、顺直、平整。1.1.4 注胶应平整密实，胶缝宽度均匀一致，表面光滑，整洁美观。1.1.5 成体结构、混凝土结构使用固定片安装。塑窗框与门窗洞口安装固定片要求：固定片长度规格为85毫米，95毫米。85毫米用于门窗上、下部及立边；95毫米用于门窗的开启位置。台南壹品二期及南台嘉苑洞口固定片的安装说明：1、固定片的长度规格为：85mm

34、,95mma、85mm：用于门窗的上部、下部、立边b、95mm：用于门窗的开启位置2、固定片的位置分布：如图示a、距端头W200mmb、间距W400mm4、玻璃安装4. 1门窗开启扇玻璃安装宜在工厂内完成，固定部位玻璃安装应在现场完成。4.2 玻璃垫块安装应符合下述要求：4.2.1 1玻璃垫块宜使用硬度(邵氏A型)75以上的三元乙丙(EPDM)橡胶、尼龙(PA),热塑性弹性体(TPU)材料模压或者挤出成型。门窗固定部位玻璃底部应设置承重垫块；两侧边及顶部宜设置软性辅助支承垫块，两侧边的支承垫块应与窗框固定。4.2.2 2.2起承重作用或者要紧支承作用的垫块，邵氏硬度宜为8090,起辅助支承作用

35、或者衬垫隔离左右的垫块，邵氏硬度宜为5060o4.2.3 垫块长度不小于50mm；垫块宽度应比玻璃镶嵌槽口底部宽度尺寸小12mm；垫块厚度根据玻璃与槽底间隙设计尺寸C确定，且宜为57mm.4.2.4 门窗开启扇玻璃垫块的种类、数量及布置方式（安装位置）应符合设计要求。且玻璃底部承重垫块不得堵塞泄水孔及排水通道。4.2.5 固定部位玻璃安装前，应将承重垫块置于玻璃槽口底部。玻璃安装后，将辅助支撑垫块装入玻璃顶部及两侧边。4.3 玻璃安装前，应将玻璃槽口那的杂物清理干净。4.4 玻璃内外两侧若使用胶条密封，应符合下述规定：4.4.1 密封胶条应使用三元乙丙或者氯丁橡胶挤出成型。4.4.2 玻璃外侧

36、胶条预装在窗框上，内侧胶条在玻璃压条装入后，嵌装在玻璃与压条之间。应使玻璃内外侧胶条充分压紧，均匀、宽度一致，无起鼓现象。4.4.3 胶条在转角处及对接处应保证密封连续可靠，正确美观。4.4.4 胶条的切割下料长度应比实际所需长度加长1%3%,且至少应加长IOmmo截断后均匀挤压入槽口内。4.4.5 玻璃安装时，应使玻璃内外片配置，镀膜面朝向等符合设计要求。4.4.6 玻璃压条安装应先装上下两对边，在装左右两对边。安装压条时注意，不能划伤型材表面。4.4.7 玻璃内外侧若使用密封胶密封，在注胶前应清理注胶槽口，使待粘接表面洁净、干燥、无灰尘油污等。注胶宽度不小于5mm,最小厚度不小于3mmo注

37、胶应平整密实、宽度一致、表面光滑、整洁美观。5、门窗扇及开启五金件安装5. 1门窗开启扇安装应在门窗安装完成后进行。5.2 门窗扇宜在工厂内组装完成，包含开启五金件与玻璃的装配。玻璃装配时应按设计要求在其四周加装垫块。五金件装配后应使动作灵活可靠、准确无误。5.3 门窗扇相关于门窗框的安装位置应准确，保证周边缝隙均匀，保证密封带全面良好接触。5.4 关于平开门窗，安装后应使用可靠措施防止门窗扇坠角。5.5 开启五金件安装位置正确。使用多点锁紧五金件时，应使各锁点锁闭与开启动作协调一致。锁闭状态下，锁头与挡块中心位置对正,偏差不超过3mm。5.6 开启限位装置安装位置正确，开启量应符合设计要求。

38、5.7 门窗开启五金件安装应牢固可靠，使用紧固螺钉连接固定的部位，应采取可靠的防松措施。5.8 门窗扇安装后应保证启闭灵活可靠，无卡滞现象及噪音。6、清理与成品保护6.1 门窗安装后，应将其内部与外部全部清理，去除污物、灰砂等。6.2 所有外露型材应进行贴膜保护；所有注胶部位应及时清理干净,去除多余残胶。并将型材表面与玻璃表面的残胶清理干净。为了保证塑钢窗在安装时抹灰压框及打胶要求，增加成品保护时效，项目特对塑钢窗边框表面保护膜粘贴要求如下：在距邻墙边框侧预留IOmm空白不粘贴保护膜（无正负误差）。6.3 门窗框安装完成后，所在洞口不应作为施工运料及人员进出的通道，且门窗框不得作为承力构件搭挂

39、重物。关于易发生踩踏与刮碰的部位，如门框门窗扇部位，应增设保护扣盖，此费用在报价中综合考虑。6.4 门窗移交业主前，安装单位务必对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化门窗表面，不得使用对型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。清除门窗表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮，以免损伤玻璃与面层。门窗玻璃要做好标识保护。6.5 在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，及时给予完善。6.6 进行焊接作业时，应防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃、附件等材料。6.7 在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎与门窗框松动、变形。6.8 如因乙方成品保护措施不到位造成的窗体

40、损坏，乙方负责在15天内无条件更换。7、安全技术措施7.1 门窗全部施工安装作业均应在室内或者洞口进行。7.2 在洞口内或者有坠落危险处施工时，须系好安全带。7.3 高处作业时，作业面下部应设置水平安全网，且作业面下部不得有人。7.4 现场使用的电动工具须选用II类手持式电动工具。现场用电应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46o7.5玻璃搬运与安装应符合下述规定：7.5.1 搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或者暗裂。7.5.2 搬运与安装时须带手套，且玻璃应保持竖向。7.5.3 风力5级以上或者楼内风力较大部位，难以操纵玻璃时，不应进行玻璃搬运与安装。7.5.4 使用吸盘等工具搬

41、运与安装玻璃时，应认真检查，确认其安全性、可靠性后方可使用。7.6施工现场玻璃存放应符合下列规定：7.6.1 玻璃存放地点应远离作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域。7.6.2 玻璃应竖向存放，玻璃面倾斜与地面夹角应为7080。顶部靠在牢固物体上，并垫有软质隔离物。底部用木方或者其它软质材料垫离地面60mm以上。7.6.3 单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不应超过15片。7.6.4 使用易燃性与挥发性溶剂清洗门窗时，作业面内不得有任何明火。六、工程验收1、通常规定1.1 门窗工程验收应符合国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300与建筑装饰装修工程质量验收

42、规范GB50210,并按本章的具体规定执行。1.2 外门窗工程验收应根据设计技术要求、五项性能检测合格样品的工艺要求与有关规范规定进行验收。特别是对影响抗风压性能的型材截面尺寸、强度、厚，框与外墙砌体固定点的数量与固定可靠程度,玻璃的强度与厚度，执手、滑撑与撑挡的质量，影响水密性能与气密性能的制作精度，密封条质量与挡水高度等务必严格操纵。1.3 门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位（建设单位）进行验收，并应形成验收文件。1.4 门窗分项工程的各检验批及该分享工程的验收，均应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行。1.5 门窗的工程验收，应在隐

43、蔽工程验收与施工单位自检合格基础上进行。1.6 门窗工程验收时应检查下列文件与记录：1.6.1 门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件。1.6.2 门窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、保温性能、隔声性能复验报告。1.6.3 型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录与复验报告。1.6.4 隐框窗用的结构胶相容性试验合格报告。1.6.5 门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程验收记录。1.6.6 应提供五金配件的产品合格证、产品使用说明书。1.6.7 门窗产品质量合格证书。1.6.8 门窗安装施工自检记录。1.6

44、.9 进口商品应提供报关单与商检证明。2、要紧项目2.1 门窗的品种、类型、规格、尺寸、产品性能、开启方式、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求与有关标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查产品质量合格证书、性能检测报告、检查隐蔽工程验收记录。2.2 型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。检验方法：观察；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告与复检检测报告。2.3 门窗框与副框（附加外框）安装务必牢固，预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接方式务必符合设计要求。检验方法：观察；开启与关闭检查；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。2.4 门窗扇务必安装牢固

45、，并应开关灵活，关闭严密。推拉门窗扇务必有防脱落装置。检验方法：观察；开启与关闭检查；手扳检查。2.5 门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。检验方法：观察；开启与关闭检查；手扳检查。3、通常项目3.1 门窗外观表面洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。检验方法：观察。3.2 门窗扇启闭力应不大于80N检验方法：用测力计检查。每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樟。3.3 一次抽检的门窗中，如有1樟不合格，应二次加倍数量重新检验。如二次抽检的门窗有1槿不合格，则该批门窗安装质量为不合格。3.4 按照国家标准，每平米玻璃同意有

46、2条宽O.2mm,长40mm划痕。且玻璃划痕的验收标准以小业主的验收标准为准，对由于门窗厂造成的不符合小业要紧求的划痕玻璃应无偿更换，报价也综合考虑，但非门窗厂责任的不在此范围内。4、质量验收4.1 门窗工程施工过程中，应按本规范的有关要求对隐蔽工程进行验收，并按建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210附录C隐蔽工程验收记录表的格式记录。4.2 检验批的质量验收应按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300附录D检验批质量验收记录表的格式记录。检验批的合格判定应符合下列规定：4.2.1 抽查样本均应符合本标准要紧项目的规定。4.2.2 抽查样本的80%以上应符合本标准通常项目的规定。其余样本

47、不得有影响使用功能或者明显影响装饰效果的缺陷，其中有同意偏差的检验项目，其最大偏差不得超过本规范规定同意偏差的1.5倍。4.2.3具有完整的施工操作根据、质量检查记录。4.3 分项工程的质量验收应按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300附录E分享工程质量验收记录表的格式记录。分项工程的合格判定应符合下列规定。4.3.1 分项工程所含的各项检验批均应符合合格质量的规定。4.3.2 分项工程所含的各项检验批的质量验收记录完整。4.4 取样比例：同一工程项目外门窗面积大于5000平方米的，抽取不一致类型主规格（主规格指除厨房卫生间与梯间等公共地方外的数量最大的前三种窗型）门窗各一组（三樟）；同一工程项目外门窗面积小于5000平方米的，抽取用量最大的前三种窗型的各一槿门