混凝土与钢结构工程中的建筑工程施工技术研究.docx

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1、感跟与前组握睡1 .影响混凝土和钢结构工程质量的因素1.1 原材料质量因素对于混凝土结构和钢结构工程来说，混凝土原材料和钢结构材料质量是决定工程施工质量的重要因素，对建筑物结构的稳定性和施工安全性具有重要影响。从混凝土原材料来看，如果混凝土所需要的石料和砂石不符合材质要求，或者水泥出现质量不合格的问题，或者购买的是过期的外加剂等，都会对混凝土的性能和质量造成巨大影响。从钢结构材料来看，如果购入的钢材强度没有达到要求，或者混凝土骨料成分中杂质超标，都会对钢结构的稳定性和安全性带来影响。因此，做好混凝土结构和钢结构原材料的采购、检测等环节的质量管理工作，确保原材料质量符合施工要求，对于建筑工程安全

2、、高效运行具有重要意义。1.2 原材料配比因素在对混凝土原材料采购和检测进行严格把关的同时，从技术层面上看，做好混凝土原材料配比工作是决定混凝土结构稳定性的另一个重要因素。混凝土原材料配比是一个严谨的配比流程，不同的建筑工程根据建筑设计的需要，对混凝土原材料配比比例要求不同。因此，在施工准备阶段，要根据工程设计要求在实验室进行混凝土原材料配比，得出符合设计要求的实验室配比数据，然后在施工现场进行验证，最终确定施工配比比例。在整个配比过程中，需要对水泥与骨料配比进行科学把控，对使用的外加剂种类进行严格选择、同时依据配比要求严格把控外加剂使用量。1.3 施工工序因素为了确保混凝土结构和钢结构稳定性

3、，需要严格遵守施工工序，依照各个工序的工艺要求，做好技术应用和质量管控工作。对于混凝土结构施工来说，要依据设计要求从配比试验、拌合、养护等各工序严格执行工序施工要求，做好各个工序的交接工作。如果混凝土施工的某一个环节出现问题，会造成混凝土结构强度减弱，导致混凝土结构出现干裂、破碎甚至塌陷等质量问题。比如在某建筑工程混凝土施工过程中，由于混凝土拌合地点选择不当，距离施工区域较远，导致运输时间过长，造成混凝土性能下降；或者为了提高施工效率，在模板刚度没有达到要求的情况下就进行浇筑，造成钢结构稳定性不足。以上这些问题，都是由于施工工序有误而没有进行及时的返修施工。2 .建筑混凝土施工技术措施2.1

4、合理选择原材料（1）水泥。水泥选择应从质量和价格两方面出发，不同工程针对水泥质量的要求各不相同，所以采购人员须按要求进行采购，选择质量符合实际要求的水泥，不能为节约成本而导致所用到的水泥质量不符合要求。（2）骨料。在混凝土施工中，骨料是指在施工过程中所能够用到的支撑材料,一般选择粒径较大的碎石。当前,在混凝土施工中大多用到的骨料是粗骨料，不仅能够提高混凝土强度，而且能够有效的节约材料使用。在选择粗骨料上，一般是选择花岗岩或者石灰岩等，其实际粒径要根据房屋建筑施工要求来明确，保证能够达到实际的质量要求。与此同时，也要在其中加入适当的细骨料，细骨料的加入能够减少拌制中水的用量。（3）水。在很多施工

5、过程中针对水质有着非常严格的要求，特别是水中存在较多杂质时，只有充分满足实际要求，才能真正投入到使用中。在这其中要注意污水、沼泽和海水不能够应用其中，如果水质无法达到要求，就不能取得理想的混凝土质量，还会对最终的建筑工程施工质量带来较大的隐患。2.2 混凝土配合比混凝土在施工过程中要科学合理配比，并且根据混凝土的实际性质开展试验。在配合比上还要能够确保满足经济性和合理性要求，在实际拌制前，需充分了解实际砂石的含水率，并根据最终的测试结果对整个材料的实际使用情况进行调整,保证混凝土配置的合理。混凝土施工质量直接与拌合质量有关系，所以在具体拌合上就需要严格按照比例来加以控制。在完成拌合后，检查实际

6、拌合效果，保证拌合物料的均匀，这样才能保证混凝土性能满足要求。2. 3运输混凝土针对混凝土的运输而言，有很多方法，比如垂直、地面等。在完成混凝土制作后，就需要将混凝土运输至施工现场，以此完成后续施工。但是，如果在实际运输中，受到外界因素影响，导致混凝土出现离析问题，就会严重影响混凝土质量。此外，在搅拌设备上，施工企业应配备相应的技术人员，一旦搅拌设备出现问题，就需要及时检查和维修，通过这样的方法保证设备的正常运行，进而减少对混凝土质量的影响，更好地保证混凝土质量。2.4建筑工程的结构浇筑技术建筑工程混凝土浇筑最为重要的技术是对建筑结果整体进行的浇筑，这项技术应该放在首要的位置。在进行建筑工程的

7、混凝土结构浇筑之前，应该进行工作的前期装备工作，混凝土技术负责人应进行浇筑工作的申请，在完成申请工作之后，联系送货方入场。混凝土泵车在运输的过程中，应速度缓慢、匀速行驶，在运输的过程中，注意反泵的情况。在进行浇筑工作时，应该在浇筑前期对浇筑结构进行精准的测量，在浇筑的过程中，对每个环节进行严格的控制。在建筑工程浇筑的过程时，应充分掌握分层浇筑技术、分层振捣技术。2. 5建筑工程的搅拌技术对于建筑工程的质量具有重要影响的是混凝土的配制问题。在进行混凝土的配制前期，建筑工程施工单位应该与生产混凝土的厂进行技术交底的工作，施工单位应该派人在混凝土厂家处进行原材料的监督工作，以此从源头进行混凝土的质量

8、控制工作。在进行混凝土的装料工作时，应该对体积过大的原料以及异物进行筛选，以免泵体的入口堵塞。为了提高混凝土的和易性以及可泵性，应对混凝土的比例进行合理的选择，在混凝土中掺加优质的外加剂，这样可以有效提高混凝土的抗渗性。在配制混凝土的过程时，进行配制搅拌的工作人员应该控制混凝土与水之间的比例。2 .6建筑工程的施工养护技术建筑工程的混凝土结构浇筑完成之后，应在后期进行养护工作，在施工现场进行温度、湿度的检测，从而对养护手段进行合理的选择。混凝土的养护方法有覆盖塑料膜、覆盖草帘、浇水以及保温养护等。实验证明，混凝土的养护时间不得低于7h,对于大体积混凝土的养护不得低于14h。在达到时间之后，对混

9、凝土的强度进行测量，混凝土的强度的试压值要求达到1.2MPa.在进行混凝土的养护工作时，应该对混凝土的结构裂纹进行密切的关注，同时采取一定的养护方式，以此来保证混凝土质量。3 .钢结构工程施工技术3.1 螺栓预埋要想保证建筑钢结构工程质量符合规范要求，首先就必须从紧固螺栓的标准化预埋工作入手，以确保其预埋部位能够精确定位，包含整个建筑施工过程的标高基准点、高度基准轴线等方面全部都必须满足标准和规范的要求，并确保其测量部位完全一致。在初次检测过程中，必须在螺栓连接预埋工作定位之后，在此基础上重新检测混凝土的浇筑与初次凝固完成阶段。倘若两次测量结果全部高出5mm,或者超过定位轴线超出偏差2mm,需

10、要对螺栓进行重新埋设。与此同时，在螺栓预埋过程中，需要采用塑料薄膜与黄油材料对其进行包裹，防止螺栓遭受外界混凝土建筑材料浇筑过程的影响及污染，但同时当混凝土浇筑完成之后，需要在短时间内立即清理螺栓上的杂物与残留物。3.2 焊接结构控制钢结构的焊缝和实心螺栓连接是改变钢构件技术要求的重要途径。所以,在焊接过程中,为保证焊缝品质,首先就必须根据焊接方法确定适当的连接次序,以确保对钢结构形状和内部应力的有效管理,以及进行平面连接时的准备控制等工作,并在很大程度上利用对称原则，以符合在建筑行业中开展作业的规范条件。与此同时,在对螺栓连接部位进行连接的过程中,必须进行大坡口连接工作,以钢杆高度为准则,在

11、实际连接过程中保证其品质和效果。为保证焊缝强度,首先就必须设有临时螺钉,以保证与焊缝的配合程度和牢固程度,避免施工质量的安全风险。3. 3钢梁安装在钢梁吊装过程中，应当及时检查钢柱的标准间距与标高，只有检查合格后才能进行钢梁吊装。因此,在主钢梁正式吊装之前,在钢梁上安装合适的扶手绳，在吊装完成后，将扶手绳与钢柱之间连接并捆绑，给建筑工程项目施工人员提供安全保障。基于此，需要将开孔当作吊点，其位置往往在钢梁上，唯有如此才能够保障钢梁安装速度的不断提升。3.4钢柱安装柱体作为钢结构建筑的主要核心件位，在实际制造和加工过程中，都必须确保其符合实际标准要求，同时钢杆在制造中还需充分考虑纵向荷载影响，以

12、及因焊接时收缩变化所造成钢杆压缩问题的频繁发生，从而需要将钢杆实际长度作为工程设计长度。除此之外，即使是两个外形尺寸相同的钢筋，上下部分也不能颠倒使用，同时应在每节钢杆上全部标注序号，对其进行分类并放置于适当位置，避免产生压缩问题。3. 5钢构表面油漆当全部安装工序结束之后，应将钢结构表面的焊渣、油污与浮土等杂物彻底清理干净，然后在钢结构表面涂刷防锈漆，在防锈漆彻底风干以后，将结构表层刮平。所以，为了确保面漆的涂抹均匀并具有干硬效果，首先就必须在油漆中加入大量红丹粉，并把涂抹油漆过程分成两步：一是涂刷磷化底漆；二是在此基础上继续涂刷面漆，产生防腐效果，提高使用寿命。除此之外，钢构件在均匀涂刷油

13、漆的过程中，必须遵循从复杂到简单、从上到下的过程，并在过程中重复进行涂刷，不得遗漏和过度涂刷，涂刷两到三次比较合适。4. 混凝土与钢结构工程中施工技术优化建议4.1 混凝土强度等级施工质量的控制若想提升钢筋混凝土框架施工的质量，并确保节点区混凝土强度时，应做好以下工作：(1)若想让施工变得更加简单，提升工作效率，应把垂直交界面设置于梁端处，同时在进行节点混凝土浇筑时，采用塔吊漏斗浇筑方法进行浇筑，这样能有效降低混凝土浇注的工作难度，并有效预防交界面产生施工冷缝，以此提升施工的质量。(2)为保证核心区的混凝土强度达到相关要求，应在节点区增加适量的纵向钢筋，同时添设型钢与增加箍筋等方法提升混凝土强

14、度。这样除了能使施工过程简单化，还能有效保障钢筋混凝土建筑框架结构的施工质量。4. 2混凝土保护层厚度施工质量的控制(1)在实际的建设施工过程中，若柱、梁中的纵向受力钢筋保护层厚度高于40mm,需要给相应的保护层进行防裂措施，如利用铺设钢丝网预防表面开裂。这样能有效减少因为混凝土保护层厚度出现较大误差而造成的开裂问题，保证钢筋混凝土建筑框架结构的施工质量。(2)在一侧框架梁的箍筋要从另一侧的框架梁箍筋下通过时，需要将其中一侧框架中的梁端箍筋下料的高度进行合理缩短。4. 3原材料质量的控制为了控制钢筋混凝土建筑框架结构的质量，需要加大力度控制原材料的质量,在该方面需从根源着手，必须严格检查进入施

15、工场地的所有混凝土原材料，比如施工时使用的水泥，在为其展开常规检查之外，还需要尽量使用水泥化热比较低的水泥，在施工时所使用的集料应保证其最大利用率在25%的结构尺寸之中，同时和钢筋间距最小的净距需要在75%以内。严格控制砂石中的含泥量，并严格根据试验结果中的配比对混凝土进行拌合，在浇筑结束之后及时把混凝土运输到施工现场。4.4充足的施工准备工作在进行高层建筑钢结构施工之前，施工单位应该做好充足的施工准备工作，以此保障正式施工的有序实施。在进行准备工作的过程中，要保障参与到本次施工中的工作人员对于本项目具有详细的了解，这样才能够更好地开展后续工作。第一，相关工作人员正确分析高层建筑的荷载传递方式

16、并在此基础上完成钢结构构造的设计,然后再进行施工方案的制定，以此提升施工工序安排的科学性，保障钢结构建设效果与设计效果一致；第二，再准备环节，施工工作人员还应该对于施工现场的环境以及情况进行了解，以此为后续施工方窠制定等工作的开展提供数据支持，保障各项工作开展的合理性；第三，现场管理人员还需要对于本次施工项目的施工资源情况有一个详细的了解，并制定出最优的资源配置方案，以此来提高钢结构的施工效率，保障高层建筑施工能够在既定工期内完成。除此之外，在施工准备环节，工作人员还需要开展对于钢板等原材料质量的验收工作，以此避免在后续施工中才发现施工材料质量或性能无法满足施工需要,从而对施工进度和质量造成较

17、大的影响，为建筑施工单位带来不必要的经济损失。首先，在购买钢结构施工材料的过程中，采买员工需要根据设计图纸中的规定标准进行钢板材料购买，并在现场进行质量抽查，以此保障购买的钢板材料质量；其次，在钢构件材料送达至施工场地时，工作人员还需要再次进行质量检测，只有达到施工标准的材料才能够进入到现场，以此保障施工场地内的材料构件全部满足相关标准；最后，还应该做好存放规划与防潮措施，以免出现存放混乱导致的钢构等建材失窃或是受潮生锈问题，从而减少不必要的经济损失。4.5钢结构施工过程技术要点控制在进行高层钢结构施工时，施工单位在一般情况下都会使用焊接的形式对钢结构进行加固。当前使用较为频繁的焊接形式主要是

18、气体保护焊和电渣焊。由于气体保护焊的操作便捷且成本较低，所以气体保护焊是当前大多数施工单位焊接施工的首要选择。在使用气体保护焊模式进行焊接的过程中，一般都会使用二氧化碳作为保护气体来进行焊接，为保障焊接质量还可以通过加入手工焊辅助的形式进行操作。在完成焊接操作后，焊接人员应该对钢材焊接的位置进行细致地检查，确保焊接处不存在气孔或是断纹等质量问题。除此之外，在进行钢结构焊接作业的过程中，因为钢结构的导热能力较强，所以还应该为焊接施工人员佩戴全套的防火设备并准备好相应的防火措施，以此避免因焊接操作而引发的火灾，为建筑企业带来较大的经济损失。结语：对于建筑工程的整体性而言，钢结构以及混凝土结构是尤为重要的。提升钢结构以及混凝土结构的质量，就会使建筑工程的质量得到有效提升。为了提升建筑工程的质量，应该对钢结构以及混凝土结构的施工技术进行合理的应用，混凝土结构应该注意裂纹的控制、建筑技术的过程、施工搅拌以及养护技术。对于钢结构而言，应该做好钢结构的平面布置以及结构的选择，部件之间螺纹的连接以及钢结构的焊接，就能够提升钢结构的整体稳定性，以此来提升钢结构的稳定持续发展。通过对关键环节的整体进行把控，这样可以有效提升建筑工程的整体质量。