系列座式焊机使用指南精华版.docx

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1、DN(SSAN)系列定式点焊机使用阐明书南京奇锐创特焊接技术有限企业1. 安全注意事项22. 产品布局33. 产品性能与特点44. 重要规格及技术参数55. 工作条件及环境66. 固定式点焊机的安装77. 固定式点焊机的调试88. 维修与保养99. 随机文献10附：气路原理图水路原理图焊接条件参照表安全注意事项在使用本机之前，应务必通读本使用手册，以便对的使用。1.1 为了安全起见，必须由称职的技术人员或那些非常熟悉焊接机械於J人员来进行设备B安装、技术保养；为了安全起见，必须由熟悉本手册内容和能进行必要的安全控制的纯熟工人来操作本设备；丧失智力、残疾、服用麻醉剂者、使专心脏起搏器者、披肩长发

2、者严禁使用本设备。1.2 除了二次回路外，切勿触摸其他带电部件。在操作过程中应戴干燥或充足绝缘B手套。切勿使用那些容量低于规定规定、损坏或导电部分裸露日勺电缆，焊接设备在打开盖板日勺时严禁使用。维修保养时应在切断电源后至少5分钟再进行，切断电源后由于电容器仍带电，因此因在保证没有电压后来，才能操作。1.3 在焊接时，二次回路会产生较大的磁场，请不要将铁制物品或有关物件放在周围，以免被吸附或磁化。1.4 长时间焊接后，二次回路的铜制零件会出现很高的温度，此时，切勿用手触摸，以免烫伤。1.5 不要将人体部位（如手、手指、手臂等）放在电极之间，否则会导致严重的伤害甚至残废。在焊接螺母时，提议使用我企

3、业的螺母输送机，以保证安全并可提高效率。1.6 操作人员应按规定戴好防护器具，防止在操作过程中受飞溅物、溅出物的伤害。接通电源、气源前应检查焊机周围与否安全。1.7 焊接过程中产生的飞溅物和溅出物及焊后工件温度很高，也许会引起火灾,因此请远离可燃物，在焊接现场应备有灭火器，以防不测。注意：触电，会导致严重伤害，甚至死亡!接线前，请务必关闭电源！注意：点焊机电极间的压力可达100O公斤!操作时，请格外注意安全！严禁将手等物放入电极之间！简洁、合理、美观操作以便维修以便3 .产品性能与特点3.1 机身由优质钢板整体折弯并焊接而成，刚性好、强度高、构造合理、外形美观；后部设有2块盖板，具有迅速装卸功

4、能，以便检查和维修。3.2 加压系统采用日本CKD或SMC气动元件，质量稳定、可靠；气缸采用进口铝合金缸筒，表面耐磨、寿命长；可进行两段行程切换；工作行程可实现无级调整（特规型）。3.3 二次回路系统合理采用优质铜材，使焊接回路具有低阻抗、高导电性和耐久性，其中铸件采用了进口SBA材料，电极采用进口CrCU材料。3.4 冷却系统采用封闭式4进4出水循环回路，分别冷却可控硅、变压器、上、下电极组件；装有水流显示屏，可直观看出水流供应状况；水路与电路布局合理，实现了水与电有效分离，保证安全。其中进排水阀门、水流显示屏在机体外，汇流排在机体内下部，既实现了外部整洁、美观，又非常以便多种检修。3.5

5、变压器铁芯由进口优质冷轧硅钢片叠装而成；次级绕组中的冷却水路布置合理，损耗小，工作效率高，使用寿命长:初级线圈与次级线圈采用真空环氧浇铸工艺，具有很好的防水性能；装有温度报警装置，保证安全工作；到达F级绝缘原则。3.6 控制系统T180控制箱，日本技术，采用先进的工控微电脑芯片，其重要元器件均从日本进口;液晶显示，界面友好，操作极其简朴，数据直接设定并编辑，精度可到达3%；有定电流和定电压两种控制功能；可进行3段通电控制；可直接储存并以便地调用15种焊接规范，编程器内共可储存90种焊接规范；具有步增控制功能,其状态（目前阶段及打点数）随时可在编程器上显示；具有再通电功能，电流局限性时可实现自动

6、补焊；具有多脉冲焊选择，最多可以IO次循环；具有自诊断功能，15种报警内容可直接显示；具有功率因数自适应功能，可自动进行定电流增益H勺调整；不需要备用电池，停电20天内数据不丢失；可以次序查询发生过的报警内容;4 .重要规格及技术参数DN系列固定式点焊机型号DN025DN035DN055DN075DN100电源电压V380380380380380额定频率Hz505050505050%标称功率Snkv.A20355575100最大短路电流IA900018000240002800032023负载持续率2020202020电极行程mm6060606060最大加压力kgf1252504205(X)70

7、重量kg230280310410430焊接能力原则低碳钢板B条件2块重叠2+22+22.5+2.53+34+45 .工作条件及环境5.1 海拔高度海拔高度不大于100Onl5.2 电源电源电压：AC380V10%,频率：50Hz+2%焊机要尽量安装在离电源或电源变压器的较近地方，使供电线路尽量短，假如距离电源太远，那么电压减少较大，会影响最大焊接电流的输出，相对于一般额定电压，通电时H勺电压波动应在5%10%以内。5.3 冷却水冷却水流量：6-10Lmin以上冷却水进入设备温度：5-3O0C冷却水电阻值5000/cm冷却水碳酸钙浓度50PPM5.4 压缩空气5.5 周围环境无剧烈振动和颠簸无严

8、重灰尘、蒸汽及腐蚀性、爆炸性气体5.6 环境温度最高环境温度40。，日平均温度30。，最低环境温度06 .固定式点焊机的安装*安装前请务必检查设备附件与否齐全，各部件有无损坏，各零件、水、气管连接处有无松动等。若发既有异常现象或疑问，请立即与我企业营业担当联络；若无异常现象请按下述环节进行设备安装：6.1 点焊机应平稳放置，电极与地面保持垂直，然后用地脚螺钉固定。6.2 在进出水接头处插入水管，注意出水、进水的方向，若接反会使可控硅工作时过热烧坏。通水后，水流显示屏应顺时针转动。水管的内径请参照重要技术规格及参数。6.3 在进气口接入气管。通气后，电极应处在最大行程处。气管的内径请参照重要技术

9、规格及参数。6.4 将AC38OV、5OHZ（单相）电源用铜芯软电缆接到机体背面下部的“01,02”接线桩（即导电板）上，电源进线需有断路器。电缆的规格请参照重要技术规格及参数。注意：触电，会导致严重伤害，甚至死亡!7接线前，请务必关闭电源！1.5 点焊机必须可靠的接“地”！接地点在机体下有标识处，接地导线为截面不不大于IOmm2的铜芯导线。1.6 将脚踏开关电缆上的航空插头插入机体正面下部H勺航空插座里。注意：请对准航空插座上的缺口。1.7 油雾器上方有一加油口，旋下封头螺钉，注入1#透平油，加至存油标高2/3处，拧紧封头螺钉，使气路中有雾状润滑油，润滑气缸内的运动部件。1.8 机身上共有三

10、处油杯，将适量稀黄油压入其中，对主轴及导向轴的滑动进行润滑。7 .固定式点焊机的调试安装完毕后，对点焊机的各部位，尤其是活动关键部位的紧固件进行一次检查，确认无误后，进行调试。7.1 接通水源、气源和电源，此时上电极应处在电极行程的最大行程处。调整调压阀，使气压到达焊接工艺的规定值。7.2 检查水路、气路应无泄漏，否则应关闭电源进行检查。7.3 Tl80控制箱面板上的电源指示灯应亮。液晶显示屏应有对应显示，将焊接开关置于mNOWELDw（只有动作而无焊接电流状态）。按照您的工艺规定，运用面板上的按键，设定焊接参数。有关控制箱的使用措施请参阅T-180控制箱使用阐明书。7.4 设定完毕后，踩住脚

11、踏开关，使电极上下运动，检查电极行程及电极头的状态，并进行调整：若点焊机为SSANO35或SSANO55,当踩住脚踏开关，电极运动到最下方时，若拔出加压机座上的!限位手柄，则电极行程为最大行程；反之，若将限位手柄推进去，则电极行程为工作行程。若点焊机为SSANO75以上,将加压机座旁的手动气阀往上拨,则电极行程为最大行程;反之，将手动气阀往下拨，则电极行程为工作行程。若气缸为可调行程气缸，则请调整气缸上面的手轮位置，将上电极的工作行程调到您所需要的行程，然后将两手轮并紧。上电极於）上下行程速度，可通过机顶电磁阀上的2只限流阀来调整。7.5 若以上工作正常，则将控制箱面板上的焊接开关置于“WEL

12、D”状态，安全开关指示等处在不亮状态，此时可以开始焊接。注意：在检查电极磨损状态时，须将控制箱面板上的安全开关按下，此时，安全开关指示灯发绿光。当不小心踩下脚踏开关时，电极不会动作。注意：点焊机电极间的压力可达100O公斤,操作时，请格外注意安全！严禁将手等物放入电极之间！8 .维修与保养设备在使用过程中，应对其进行保养和合适的调整，使其处在良好的!工作状态。请对如下项目进行检查：8.1 冷却系统：8.1.1 每日检查水流与否畅通，与否有漏水现象，电极、握杆局部与否发热。8.1.2 每月检查冷却系统与否畅通，及时发现和清除水管中H勺水垢或阻塞物，对各个水管接头进行检查，若有渗透现象应及时排除，

13、以保证变压器、可控硅等重要部件的工作安全和焊接作业的正常进行。8.1.3 每年检查水管等有无老化破损，若有请及时更换。8.2 加压系统：8.2.1 每日检查空气过滤器内与否有积水，应及时将其排去。8.2.2 每周检查油雾器和空气过滤器，油雾器中应保持一定量时机油（1#透平油），以保证气动系统的润滑正常。对3个油杯加注新的稀黄油，并在加压轴和导向轴表面涂上少许黄油。8.2.3 每月注意清除消音器上的灰尘和堵塞物，保持毛细孔的畅通。8.2.4 每六个月分解一次油雾器过漉器，并进行清洗。8.3 控制系统：8.3.1 每日对控制系统进行检查，检查焊接参数的设置与否对的。8.3.2 每月对主电路板可控硅

14、组件等部件上的灰尘油污等杂质应及时清除。（应切断电源后进行）8.3.3 每年应运用仪器检查焊接电流与设定的参数与否一致。（最佳请专业人员进行检测）8.4 电极头表面应符合工艺规定，若磨损、变形或有其他不正常现象，应及时修磨或更换,以保证焊接作业的质量。电极间的距离应保证上电极压紧时有压力，若不能满足规定，必须及时调整，否则会产生飞溅或焊接不良的事故，甚至会危及操作者的安全。调整电极时，不容许用铁锤等硬物敲击电极握杆及其他对应部位，应垫入紫铜棒或用木锤轻敲调整。调整后，应拧紧各紧固件，保证电极工作稳定可靠。8.5 在冬季或寒冷地区，应将机体内的水吹去，以防水路系统冻结而损坏机器。焊机在搬运过程中

15、及安装时应用铲车托其底部槽钢，或用强度足够H勺钢丝绳穿过吊环后吊运。9 .随机文献SSAN系列固定式点焊机，包括T-180控制箱及脚踏开关。控制箱装在主机上，脚踏关随机发运。随机文献包括：1 .装箱单一份2 .SSAN系列固定式点焊机使用阐明书一份3 .产品合格证一份本阐明书写于2023年7月。此后由于设计变更等原因，所记事项也许会出现修改，一般不另行告知，请顾客原谅。感谢您选用我企业的产品，欢迎在使用过程中对我们的产品提出宝贵意见和良好B提议。：南京江宁经济开发区董村路5号小原（南京）机电有限企业邮政编码：211100电话：21075742104395传真：2104396等1“Jr累演|囹附

16、2：水路原理图附3：焊接条件参照表下列焊接条件来自日本，由于试验材料与设备的不一样，其作出的数据仅供参照。软钢板点焊接条件表(60HZ)板M*“主焊接条件中等焊接条件普通焊接条f时间加压力电源熔核直径强度14%时间加压力电流熔核直径度N强1时间加压力电流-核径一一熔肾强度20%mmcyclesKNAmmKNcyclesKNAmmKNcyclesKNAmmKN0.451.155,2001.01.80100.754,5003.61.6200.103,5003.31.250.561.356,0001.32.40110.905.0001.02.1240.454,0003.61.750.671.506.

17、6001.73.00131.005.5001.32.8260.504.30042.250.881.907,8005.31.40151.256.5001.81.0300.605.0001.63.551.0102.258,8005.86.10201.507,2005.45.1360.755,6005.35.31.2122.709,8006.27.80231.757,7005.86.8400.856,1005.56.51.4143.0510,6006.69.30262.108,5006.38.5461.006,6005.97.81.6163.6011,5006.910.60302.409,1006.

18、710.0521.157,0006.39.251.8184.1012,5007.413.00332.759,7007.111.8581.307,5006.7112.0201.7013,3007.914.50363.0010,3007.613.7611.308,0007.113.0523245.8015,0008.618.50443.7011,3008.417.7771.808,6007.916.852.8287.0016,2009.423.80524.3012,1009.223.0952.209,4008.921.732328.2017,40010.331.00605.0012,9009.92

19、8.51052.6010,0009.426.65；,04011.0019,00011.612.00736.3015.00011.238.01303.4011,00010.6355.05011.0022.50013.258.00808.0016.50012.752.01704.1012,50012486.06017.5025,00011.676.001109.7018,00014.068.02105.4011,00013.5637.07022.0027,00016.095.0013011.5019,50015.385.02506.5015,00011.8788.08025.0030,00017.

20、3114.0015013.0021,00016.510-1.02907.5016,00016959.09029.0032,00018.6135.0016515.0022,50017.7123.03208.8017,0001711210.010032.0034,00019.7160.0018017.0024.00018.7114.034010.0018.00018131最佳焊接条件应由设备使用厂家B工艺人员反复试验作出，并需经该厂检查人员承认。凸焊螺母焊接条件表螺母钢板IIl种类规格板厚孔径电极压力时间焊接电流电极压力时间焊接电流mmmmKNcyclesAKNcyclesA四方螺母M51.662

21、.0511,0001.299,400M61.672.6612,0002.01210,000M81.693.0613,5002.41212,000MIO2.0113.9615,5003.01213,500MI22.3134.6622,5003.61219,500六角螺母M61.672.6613,5002.4911,000M81.693.2615,0002.81212,000MIO2.0113.8616,0003.21213,000MI22.3134.3619,0003.61217,000凸焊螺栓焊接条件表螺栓凸点规格钢板IH规格板厚孔径电极压力时间焊接电流电极压力肘向焊接电流ITlrTiWBi凸点数量mmmmKNcyclesAKNcyclesAM52.O/O.731.652457,5001266,000M62.5/O.831.6635613,0002468,000M83.O/O.831.6835615,000241213,000MIO3.0/132.01040616,000301214,000M124.0/132.31240617,000301216,000