钢筋工程施工方案概览.docx

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1、邳州文承苑工程24#、25#楼钢筋工程施工方案江苏帝成邳州项目部2023-11-22钢筋工程施工方案钢筋工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱墙梁板按图纸、变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行。（一）钢筋的检查与寄存本工程钢筋形式有I级钢、11级、In级钢。1 .钢筋进场应具有出厂证明书或试验汇报单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时汇报监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。2 .钢筋取样，每种规格的每批重量不不小于60To在每批钢筋中日勺任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50

2、cm,然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时,如有一种试验成果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3 .钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4 .寄存钢筋场地要进行平整扎实，铺设一层碎石，条件容许可浇筑地坪，并设排水坡度，四面挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不适宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5 .钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码次序堆放，同一部位或同一构

3、件0钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）基础、柱、墙、梁板钢筋绑扎方案1 .基础钢筋绑扎1）放基础底板、墙、井坑线。2）按设计间距绑扎基础底板底钢筋一基础底板面钢筋，钢筋交叉点应每点绑扎。3）按放出0墙柱尺寸线绑扎墙柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。4）垫块在垫层上做100*502023碎梗，与垫层一起浇筑,沿基坑长轴方向布置,待碎强度到达70%后再放钢筋，自检后准备钢筋验收。2 .墙柱钢筋绑扎1）墙柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不不不小于50Omm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉

4、区焊接钢筋不超过总钢筋数050%。2）绑扎时，按设计规定的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。3）在立好的墙柱筋上用粉笔标出箍筋时间距，由下往上绑扎。4）箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。5）箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。6）主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最佳与梁筋焊接保证上层施工时位置精确。7）保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距不不小于100Onnri。3 .梁钢筋绑扎D梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁次序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核算。2）架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎

5、。3）当梁下部有23排钢筋时，在两排钢筋间加幺25同梁宽H短钢筋头，以保证设计规定0净距。4）在主梁所有或一、二个开间绑扎完毕后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。5）梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计规定和规范规定绑扎。6）梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。7）负弯矩钢筋位置应对0,与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计规定和规范规定。8）次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。4 .板钢筋绑扎1）绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物打扫洁净。2）用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。3）按划好

6、0钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板0钢筋网除靠近周围两行的相交点所有绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须所有绑扎牢。4）钢筋时间距：位置和数量应符合设计规定。5）垫好B垫块，间距不不小于100Omm,呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。5 .钢筋的绑扎规定1）钢筋绑扎前应先将基坑清理洁净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的精确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用。12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因碎浇捣面发生位移。2）绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋0

7、规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检查,符合规定方可使用。3）如图中无特殊规定，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。6 .注意事项D电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。2）浇捣碎时应有专人照筋，以防插筋偏位。3）扎筋时应及时清理基坑内杂物。4）所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。5）做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。（三）地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的容许偏差见下表项次项目容许偏差（mm）1网眼尺寸焊接10绑扎202骨架0宽度、高度53骨架的长度104箍筋、构造筋间距焊接10绑扎205受力筋间距10排距56钢筋弯起

8、点位移207焊接预埋件中心线位移5水平高差+3_08受力钢筋保护层底板10墙板3（四）安全文明施工1 .进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场;2 .在高空危险处作业必须戴好安全带；3 .特种作业人员必须持证上岗；4 .不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等0防护设施；（三）电渣压力焊施工1.工艺流程：2 .电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备：用合由略I=己I瓠F=由11m程由洛讨短F=济庆斯由1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约15Omnl区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲

9、，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直，钢管在下料时应用无齿锯切断。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数重要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不一样直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%o2）安装焊接夹具和钢筋：夹具日勺下钳口应夹紧于下钢筋端部的合适位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-1Omnb以保证焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正

10、式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以保证焊接拉头质量可靠。3 .施焊操作要点：1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定日勺间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不停熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随即逐渐加紧下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭，进入电渣过程的!延时，使钢

11、筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同步切断焊接电源。5）接头焊毕，应停歇20-3OS后（在寒冷气候施焊时，停歇时间应合适延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6）质量检查：在钢筋电渣压力焊时焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊,并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为L1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4 .应注意的质量问题1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一种环节。接头部位应清理洁净；钢筋安装应上下同心；夹具

12、紧固，严防晃动；引弧过程，力争可靠；电弧过程，延时充足；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力合适。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不适宜进行施焊。3）雨天、雪天不适宜进行施焊，必须施焊时，应采用有效日勺遮盖措施。焊后未冷却时接头，应防止碰到冰雪。（四）闪光对焊工程所配置闪光对焊机为UNl-100型手动对焊机,所采用I级钢为e14如下，故圆钢对焊时可采用持续闪光焊工艺；18如下II级钢可采用持续闪光焊，不小于18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，

13、再无电顶锻到一定长度。两个焊接接头相隔距离不得不不小于35d且不不不小于500mmo同一截面可接长50%总钢筋面积。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条;II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。1）、对焊时，必须选择合理的焊接参数：d;do闪光留量：持续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-lOmm；闪光-预热-闪光焊时一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-IOmmommo预热留量：可选择4-7mmo预热频率：1-2次/秒。顶锻留量：可取4-6mm,其中带电顶锻占1/3,无电顶锻占2/3。顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好,尤其是在开始顶

14、锻的瞬间。顶锻压力：顶锻压力应足以将所有日勺熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生合适的变形。2）、闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。3）、闪光对焊缺陷防止措施见下表：闪光对焊异常现象及缺陷防治措施项次异常现象及缺陷种类防治措施1烧化过度剧烈并产生强烈的爆炸声（1）减少变压器级数；（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物；（2）提高变压器级数；（

15、3）加紧烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增长预热程度；（2）加紧临近顶锻时的烧化速度；（3）保证带电顶锻过程；（4）加紧顶锻速度；（5）增长顶锻压力4接头中有缩孔（1）减少变压器级数；（2）防止烧化过程过度强烈；（3）合适增长顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过热或热影响区过热（1）减小预热程度；（2）加紧烧化速度，缩短焊接时间；（3）防止过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检查钢筋的碳、硫、磷含量；（2）采用低频预热措施，增长预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（2）清除电极内表面日勺氧化物；（3）改善电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线

16、偏移（1）对的调整电极位置；（2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头4、闪光对焊质量检查：每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检查，局限性300个也按一批计算。外观检查：外观检查每批随机抽查10卅勺接头，并不得少于10个，外观检查的规定如下：I、接头处不得有横向裂纹；Ik钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；IIL接头处弯折不得不小于4。；IV、接头处钢筋轴线偏移不得不小于0.Id,且不应不小于2mm。外观检查时，如有一种接头不合格，则应对所有接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。强度检查：每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯

17、曲试验。I、拉伸试验应符合如下规定:三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度原则值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检成果仍有一种试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。II、弯曲试验：做弯曲试验时，应将受压面日勺金属毛刺和徽粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90。时，接头外侧不得出现宽度不小于0.15mm的横向裂纹。弯曲试样如有两个达不到上述规定，应取双倍数量日勺试样进行复检，复检成果假如仍有三个试样不符合规定，该批接头即为不合格品。（五）电弧焊1 .搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。

18、焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为25mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增长融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不不不小于O.3d（d钢筋直径），焊缝宽度b不不不小于0.7do2 .电弧焊厚度凡图上未注明日勺均为6mm,钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不不不小于IOd,焊缝厚度不不不小于6mm,且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表：钢筋级别焊条型号HPB235钢筋HRB335钢筋HRB400钢筋Q235B钢材HPB235钢筋E43E43HR

19、B335钢筋E50E43HRB400钢筋E50E433 .所有焊接接头在清渣后逐一进行目测或量测，规定焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹;强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。4 .成品保护1）焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；2）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；3）运送装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。5 .安全措施1）弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设

20、；2）焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带;3）焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应严禁作业；6 .施工注意事项1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择合适的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好；2）焊接时要保持焊条干燥，如受潮应先在150350摄氏度下烘13小时；3）钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采用对称、等速施焊，分层轮番施焊，选择合理的焊接次序、缓慢冷却等措施，减少变形；4）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷，应立即修整补焊。三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙快焰预热。（六）直螺纹连接工艺流程图1、加工前准备:1）凡

21、参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参与技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标识。4）按钢筋规风格整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。5）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。6）操作工人应逐一检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型与否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保

22、护7）接头的现场检查应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料日勺同等级、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查与验收，局限性500个也应作为一验收批。8）对接头的每一验收批应在工程构造中随机截取3个试件,按设计规定的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计规定的接头性能等级进行检查与评估，并填写接头拉伸试验汇报9）在现场连接检查10个验收批，所有单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。2、直螺纹接头日勺现场连接：1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣洁净、完好无损；2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。3）接头连接完毕后，应使两个丝头再套筒中央位置互

23、相顶紧,原则型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。4）每一台班接头完毕后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。5）梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以500个接头为一种批次（局限性500个接头时也作为一种验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。假如有一种不合格，则该验收批接头应逐一检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。6）接头的现场检查应按验收批进行，同一施工条件下日勺同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查与验收，局限性500个也应作为一验收批。7）对接头的!每一验收批应在工程构造中随机截取3个试件,按设计规定的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计规定的接头性能等级进行检查与评估，并填写接头拉伸试验汇报，在现场连接检查10个验收批，所有单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。