锥形零件加工与编程实施指南.docx

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1、浙江广厦建设职业技术学院机电一体化技术专业毕业设计阐明书设计题目锥形零件加工及编程学生姓名朱文春学号指导教师应钦兰专业机电一体化技术年级2023级数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来H勺巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。伴随科学技术的迅猛发展，数控机床的运用已是衡量一种国家机械制造工业水平的重要标志。发展数控机床是目前我们国家机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化H勺基础。数控机床的!大量使用，需要大批能纯熟掌握现代数控机床编程、操作、维护的人员和工程技术人员。而其中数控车削加工方案的拟订是制定车削工艺规程的重要内容之

2、一。本毕业设计是采用数控车削加工的工艺措施，在数控加工条件下，学会安排工序的!先后次序，懂得刀具Fl勺选择和切削用量及）选择。通过毕业设计的全过程，可以全面理解数控车削加工工艺规程的制定原则。本文结合球形配合件轴类零件的编程与加工，论述数控加工的工艺措施，通过这次综合练习，使自己从中学到更多的知识。关键词：数控车削加工工艺；车削工艺的设计；刀具的选择1序言12数控机床0产生23数控机床的发展趋势34数控机床的分类55经典零件105.1零件图分析105.2装夹定位方式105.3刀具0选择和切削用量确实定105.4程序126结论147道谢158参照文献161前言数控机床是一种高效率B自动化设备，它

3、的效率高于一般机床B23倍，要充足发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据详细条件，选择最经济、最合理的工艺方案。数控加工工艺选择不妥，将影响零件加工质量、生产效率及加工成本等许多重要原因。本文从生产实践出发，探讨和总结某些数控车削过程中的工艺问题。数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，阐明其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为老式机械制造工业提高改造和实现自动化、柔性化、集成化生产0重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业0产业构造、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性日勺变化。数控技术及数控机床在当今机械制造业中B重要地

4、位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为老式机械制造工业提高改造和实现自动化，柔性化，集成化生产0重要手段和标志。数控技术及数控机床0广泛应用，给机械制造业B产业构造。产品种类和档次以及生产方式带来了革命性日勺变化。数控机床是现代加工车间最重要0装备。它0发展是信息技术(IT)与制造技术(MT)结合发展日勺成果。现代日勺CDCM,FMS,CIMS,敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排，加工机床日勺选择，切削刀具的选择，零件加工中的定位装夹等一

5、系列原因的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术规定进行详细I向数控加工工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及数控程序编制的难易程度。零件的数控加工工艺分析是编程数控程序中最重要而又及其复杂的环节，也是数控加工工艺方案设计的关键工作，必须在数控加工方案制定前完毕。一种合格的编程人员对数控机床及其控制系统的功能及特点，以及影响数控加工的每个环节都要有一种清晰。全面时理解，这样才能防止由于工艺方案考虑不周而也许出现的产品质量问题，导致无谓的人力，物力等资源的挥霍。全面合理的数控加工工艺分析是提高数控编程质量的重要保障。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数

6、控车床重要用于加工轴类。盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完毕内外圆柱面，圆锥面,成形表面，螺纹和端面等工序日勺切削加工，并能进行车糟，钻孔。扩孔，较孔等工作。2数控的机床产生数控机床(NUnleriCalControlMachineTOoIS)是用数字代码形式0信息(程序指令)，控制刀具按给定0工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大体如下：1948年，美国帕森斯企业接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检查用样板日勺加工设备。由于样板形状复杂多样，精度规定高，一般加工设备难以适应，于是提出采

7、用数字脉冲控制机床的设想。1949年，该企业与美国麻省理工学院(Mrr)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铳床，当时的J数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心（MCMachiningCenter）,使数控装置进入了第二代。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格深入下降，增进了数控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统（简称DNC）,又称群控系统；采用小型计算机控制H计算机数控系统（简称CNC）,使数控装置

8、进入了以小型计算机化为特性的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器0微型计算机数控装置（简称MNC）,这是第五代数控系统。20世纪80年代初，伴随计算机软、硬件技术0发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序日勺数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床日勺自动化程度深入提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护以便，易于实现网络化制造。3数控机床的发展趋势3.1高速度高精度化速度和精度是数控机床的两个重要技术指标，它直接关系到

9、加工效率和产品质量。对于数控机床，高速度化首先是规定计算机数控系统在读入加工指令数据后，能高速度处理并计算出伺服电机B位移量，并规定伺服电机高速度地做出反应。此外，要实现生产系统的高速度化，还必须寻求主轴转速、进给率、刀具互换、托盘互换等多种关键部件也耍实现高速度化。提高数控机床0加工精度，一般是通过减少数控系统的误差和采用赔偿技术来到达。在减少数控系统误差方面，一般采用三种措施：提高数控系统的辨别率、以微小程序段实现持续进给；提高位置检测精度；位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制。在采用赔偿技术方面，除采用间隙赔偿、丝杠螺距赔偿和刀具赔偿等技术外，还采用了热变形赔偿技术。3.2多功能化一机多

10、能日勺数控机床，可以最大程度地提高设备B运用率。如数控加工中心(MaehiningCenterMC)配有机械手和刀具库，工件一经装夹，数控系统就能控制机床自动地更换刀具，持续对工件的各个加工面自动地完毕铳削、镣削、较孔、扩孔及攻螺纹等多工序加工，从而防止多次装夹所导致的定位误差。这样减少了设备台数、工夹具和操作人员，节省了占地面积和辅助时间。为了提高效率，新型数控机床在控制系统和机床构造上也有所改革。例如，采用多系统混合控制方式，用不一样的切削方式(车、钻、铳、攻螺纹等)同步加工零件的不一样部位等。现代数控系统控制轴数多达15轴，同步联动的轴数已到达6轴。3. 3智能化数控机床应用高技术的重要

11、目日勺是智能化。智能化技术重要体目前如下几种方面：引进自适应控制技术自适应控制技术(ACIaPtiVeControlAC)B目的是规定在随机日勺加工过程中，通过自动调整加工过程中所测得的工作状态、特性，按照给定日勺评价指标自动校正自身的工作参数，以到达或靠近最佳工作状态。一般数控机床是按照预先编好的程序进行控制，但随机原因，如毛坯余量和硬度的不均匀、刀具的磨损等难以预测。为了保证质量，势必在编程时采用较保守的切削用量，从而减少了加工效率。AC系统可对机床主轴转矩、切削力、切削温度、刀具磨损等参数值进行自动测量，并由CPU进行比较运算后发出修改主轴转速和进给量大小的信号，保证AC处在最佳的切削用

12、量状态，从而在保证质量条件下使加工成本最低或生产率最高。AC系统重要在宇航等工业部门用于特种材料I付加工。附加人机会话自动编程功能建立切削用量专家系统和示教系统，从而到达提高编程效率和减少对编程人员技术水平的规定。具有设备故障自诊断功能数控系统出了故障，控制系统可以进行自诊断，并自动采用排除故障的措施，以适应长时间无人操作环境的规定。4. 4小型化蓬勃发展卧J机电一体化设备，对数控系统提出了小型化的规定，体积小型化便于将机、电装置揉合为一体。日本新开发0FS16和FS18都采用了三维安装措施,使电子元器件得以高密度地安装，大大地缩小了系统的占有空间。此外，它们还采用了新型TFT彩色液晶薄型显示

13、屏，使数控系统深入小型化，这样可更以便地将它们装到机械设备上。3.5高可靠性数控系统比较珍贵，顾客期望发挥投资效益，因此规定设备具有高可靠性。尤其是对在长时间无人操作环境下运行的数控系统，可靠性成为人们最为关注的问题。提高可靠性，一般可采用如下某些措施：提高线路集成度采用大规模或超大规模的集成电路、专用芯片及混合式集成电路，以减少元器件的数量，精简外部连线和减低功耗。建立由设计、试制到生产的一整套质量保证体系例如，采用防电源干扰，输入/输出光电隔离；使数控系统模块化、通用化及原则化，以便于组织批量生产及维修；在安装制造时注意严格筛选元器件；对系统可靠性进行全面的检查考核等。通过这些手段，保证产

14、品质量。增强故障自诊断功能和保护功能由于元器件失效、编程及人为操作错误等原因，数控机床完全也许出现故障。数控机床一般具有故障自诊断功能，可以对硬件和软件进行故障诊断，自动显示出故障0部位及类型，以便迅速排除故障。新型数控机床还具有故障预报、自恢复功能、监控与保护功能。例如，有B系统设有刀具破损检测、行程范围保护和断电保护等功能，以防止损坏机床及报废工件。由于采用了多种有效时可靠性措施，现代数控机床的平均无端障时间(MTBF)可到达100Oo36000h。4数控机床的分类4.1加工工艺措施分类4. 1.1金属切削类数控机床与老式的车、铳、钻、磨、齿轮加工相对应B数控机床有数控车床、数控铳床、数控

15、钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺措施上存在很大差异，详细MJ控制方式也各不相似，但机床的动作和运动都是数字化控制的J,具有较高的生产率和自动化程度。在一般数控机床加装一种刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床深入提高了一般数控机床的自动化程度和生产效率。例如铳、链、钻加工中心，它是在数控铳床基础上增长了一种容量较大的J刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铳、锋、钻、扩、钱以及攻螺纹等多工序加工，尤其适合箱体类零件B加工。加工中心机床可以有效地防止由于工件多次安装导致B定位误差，减少了机床0台数和占地面

16、积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。CK6140数控车床参数:机床规格技术参数床身上最大回转直径450mm拖板上最大回转直径200mm四工位最大车削直径六工位450mm450mm最大加工长度98Omm最大顶间距100OmmX轴最大行程380mmZ轴最大行程1060mm（尾座除外）X轴快移速度Z轴快移速度3OOOmmZmin6000mmminX轴反复定位精度0.01mmZ轴反复定位精度0.01mm主轴通孔直径62mm主轴轴端形式A2-6主轴内孔锥度公制80主电机功率6/7KW主轴转速1002023RPM（无级）刀架标配立式四工位选配卧式六工位排刀架刀方尺寸四工位25x25mm六工位

17、25x25mm尾座套筒内孔锥度MT5尾座套筒移动量160mm尾座套筒直径75mm外形尺寸（LXWXH）2700xl520xl870mm重量2700Kg4. 1.2特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。4. 1.3板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。近年来，其他机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。4. 2控制运动轨迹分类4. 2.1点位控制数控机床位置的精确定位，在移动和定

18、位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几种坐标轴之间的运动无任何联络。可以几种坐标同步向目的J点运动，也可以各个坐标单独依次运动。此类数控机床重要有数控坐标键床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。4. 2.2直线控制数控机床直线控制数控机床可控制刀具或工作台以合适的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。直线控制丛J简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铳床，有三个坐标轴，可用于平面日勺铳削加工。代组合机床采用数控进给伺服

19、系统,驱动动力头带有多轴箱B轴向进给进行钻镇加工，它也可算是一种直线控制数控机床。数控链铳床、加工中心等机床，它0各个坐标方向0进给运动0速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工B功能，此类机床应当称为点位/直线控制日勺数控机床。4. 2.3轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床可以对两个或两个以上运动的位移及速度进行持续有关日勺控制，使合成日勺平面或空间B运动轨迹能满足零件轮廓B规定。它不仅能控制机床移动部件B起点与终点坐标，并且能控制整个加工轮廓每一点0速度和位移，将工件加工成规定的轮廓形状。常用的数控车床、数控铳床、数控磨床就是经典的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以

20、及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的构造要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不停进行插补运算，然后进行对应的速度与位移控制。目前计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增长轮廓控制功能不会带来成本的增长。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。4. 3驱动装置的特点分类4. 3.1开环控制数控机床此类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件,伺服驱动部件一般为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一种进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转一种角度，再通过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移

21、。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，因此称为开环控制数控机床。开环控制系统的数控机床构造简朴，成本较低。不过，系统对移动部件H实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机0失步、步距角误差、齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅合用于加工精度规定不很高的中小型数控机床，尤其是简易经济型数控机床。4. 3.2闭环控制数控机床接对工作台B实际位移进行检测，将测量B实际位移值反馈到数控装置中，与输入0指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要

22、的J位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。从理论上讲，闭环系统的运动精度重要取决于检测装置的检测精度，也与传动链的误差无关，因此其控制精度高。图1-3所示的为闭环控制数控机床的系统框图。图中A为速度传感器、C为直线位移传感器。当位移指令值发送到位置比较电路时，若工作台没有移动，则没有反馈量，指令值使得伺服电动机转动，通过A将速度反馈信号送到速度控制电路，通过C将工作台实际位移量反馈回去，在位置比较电路中与位移指令值相比较，用比较后得到B差值进行位置控制，直至差值为零时为止。此类控制日勺数控机床，因把机床工作台纳入了控制环节，故称为闭环控制数控机床。闭环控制数控机床B定位精度高，但调试和

23、维修都较困难，系统复杂，成本高。4. 3.3半闭环控制数控机床半闭环控制数控机床是在伺服电动机0轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置（如光电编码器等），通过检测丝杠0转角间接地检测移动部件0实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行修正。通过测速元件A和光电编码盘B可间接检测出伺服电动机的转速，从而推算出工作台的实际位移量，将此值与指令值进行比较，用差值来实现控制。由于工作台没有包括在控制回路中，因而称为半闭环控制数控机床。半闭环控制数控系统B调试比较以便，并且具有很好B稳定性。目前大多将角度检测装置和伺服电动机设计成一体，这样，使构造愈加紧凑。5. 3.4混合控制数控机床将以上

24、三类数控机床的特点结合起来，就形成了混合控制数控机床。混合控制数控机床尤其合用于大型或重型数控机床，由于大型或重型数控机床需要较高的进给速度与相称高时精度，其传动链惯量与力矩大，假如只采用全闭环控制，机床传动链和工作台所有置于控制闭环中，闭环调试比较复杂。混合控制系统又分为两种形式：（1）开环赔偿型。它B基本控制选用步进电动机B开环伺服机构，此外附加一种校正电路。用装在工作台的直线位移测量元件的反馈信号校正机械系统的误差。（2）半闭环赔偿型。它是用半闭环控制方式获得高精度控制，再用装在工作台上H直线位移测量元件实现全闭环修正，以获得高速度与高精度0统一。其中A是速度测量元件（如测速发电机），B

25、是角度测量元件，C是直线位移测量元件。5经典零件5.1零件图分析零件如图5.1所示，该材料为45号钢，无热处理和硬度规定，选用毛坯35mm*85mm棒料。根据被加工零件日勺外形和材料等条件，选用CKA6140型数控车床。1、零件加工包括车端面，内锥面，外锥面，切槽，螺纹等构成。2、该零件在加工中需要二次掉头装夹加工，从图纸上进行尺寸标注分析，需建立二个工件坐标系，均为装夹后的右端面。6. 2装夹定位方式此工件必须分二次装夹完毕加工，第一次装夹工件右端，加工工件左端；第二次装夹工件左边部分，加工工件右端5. 3刀具日勺选择和切削用量确实定根据加工内容确定所用刀具如下:加工外圆，用正偏刀（TOl）

26、车内孔，用内孔车刀（T02）割槽刀（T03）车螺纹（To4）建立刀具卡如表5.2所示。表5.2刀具卡工序刀具切削参数余量名称刀片材料切削速度m/min走刀量（mmr）背吃刀量mm外圆车刀TOlOl硬质合金6000.130.5内圆车刀T0202硬质合金3000.0830.5编制第1页共1页建立工艺卡如表5.3所示。表5.3经典套类零件数控加工工艺卡片机械厂数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号XXXXXXXXX工艺程序夹具夹具E用车序号编号名称编号设备间XXXXXX三爪卡盘XXXXXXXXX工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm备注1粗车左端面TOl

27、Ol硬质合金6000.132粗车22mm内孔T0202硬质合金3000.0833粗车18mm内孔T0202硬质合金3000.0834精车18mm内孔T0202硬质合金10000.15粗车右端面TOlOl硬质合金6000.136粗，精修端面TOlOl硬质合金10000.17割槽T0303硬质合金6000.18车M20螺纹T0404硬质合金600编制审核同意第1页共1页5.4程序第一次装夹右端程序OOOOlG99G21G40TOlOlM03S600GOOX37.0Z2.0M08X36Z2.0G71UlRl加工左端外轮廓程序初始化换1号外圆车刀主轴正转，600rmin刀具直目测安全位置毛坯直径36M

28、MG71P20Q30UO.4WO.OFlOO毛坯切削循环N20GOOX24GOlZOF80X26Z-l.Z-30X30N30z-42G70P20Q30SlOOOGOOXlOO.OZlOO.OT0202S300GOOX16Z2.OG71Ul.ORlG71P20Q30U-O.4WO.ON20GOOX22GOlZO.OF50N30X22Z-15G70P20Q30SlOOOGOOXlOO.OZlOO.OTOlOlS600迅速定点切左外端圆精加工轮廓描述退到安全点换内孔车刀迅速定点毛坯切削循环F80切削直径22MM内圆退到安全点换1号外圆车刀GOOX37.0Z2.0G71P20Q30U0.4FlOON2

29、0GOOX16GOlZOF80X19.8Z-2切右外端圆Z-20N30X30Z-40G70P20Q30SlOOOGOOXlOOZlOO退到安全点T0303S350换3号切槽刀GOOX22Z-20G75R0.5G75X16Z-20P800F20切槽循环GOOX100.0Z100.0退到安全点M03换4号螺纹刀切螺纹T00404S600GOOX22Z2G92X19.5Z-18Fl.5X19X18.5X18.3X18.05GOOXlOOZlOO程序结束M05M306结论数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。对于数控加

30、工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工B零件进行工艺分析，确定加工方案，选择合适B刀具，确定切削用量，对某些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做某些处理。并在加工过程掌握控制精度0措施,才能加工出合格的产品为了更好B运用数控技术，合理编程，现将数控车床编程指令中意思相近，功能相似,格式参数较多，轨迹复杂日勺指令加以分析。论文使我懂得了它们的异同点，难点，以便于合理运用我不仅学到了许多加工工艺方面日勺知识，更学到了书本上没有的知识。在实训的过程中碰到了不少问题,而犯B错误也不少，通过实训让我学会虚心讨教，细心体察，大胆实践。任何能力都是在实践中积累起来B,都会有一种从不会到会，从

31、不纯熟到纯熟的过程，人常说“生活是最佳的老师”就是说只有在生活实践中不停磨练，才能提高独立思索和处理问题的能力；同步也培养了自己优良的学风、崇高的人生、团结和合作aJ精神；学会了勤奋、求实的学习态度。勤奋就是要发奋努力、不畏艰难。唐代思想家韩愈有句名言：业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。优良B学业是辛勤汗水的结晶，成就只有通过刻苦的学习和拼搏才能获得。马克思说过：“在科学上没有平坦的大道，只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登丛J人，才有但愿到达光辉B顶点。”求实就是脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、介骄介躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术B掌握要严守规范、严谨细致、精益求精。一种人0力量是有限0,团结合

32、作的力量是无穷0,通过对各个项目0加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇成无限B沙漠；水滴虽小，却你汇成广阔0海洋；你0一种思想、一种措施，他B一种思想和措施，互相交流互换就有了两个思想和措施,当今社会竞争日益剧烈，而我们目前就应当学会与他人合作。当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学B快乐、与老师0快乐。由于每当自己或自己和同学完毕了一种项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，休息时和老师日勺交流也是一种快乐。因此还是需要我们继续努力去走后来日勺路。而我们要把握好每一次日勺机会，错过了就再也找不回来了。7道谢本论文的顺利完毕，离不开各位老师、同学和朋友的关怀和协助。没有他们I向协助和支

33、持是没有措施完毕我的毕业论文的，同学之间的友谊永远长存，在学习和生活期间，也一直感受着导师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。在此向各位老师表达深深卧J感谢和崇高的敬意。不积蹉步何以至千里，本论文可以顺利B完毕，也归功于各位任课老师的认真负责，使我可以很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。同步我在网上也搜集了不少资料，才使我的毕业论文工作顺利完毕。在此向学院全体老师表达由衷aJ谢意。8参照文献1徐元昌，陈婵娟.数控技术.中国轻工业出版社，2023.42刘雄伟编，数控机床操作与编程培训教程，机械工业出版社，2023.6o3陈蔚芳，王宏涛.机床数控技术及应用.科学出版社，2023.34王道宏主编.数控编程技术.北京：人民邮电出版社,2023.25晏初宏主编.数控加工工艺与编程.北京：化学工业出版社,2023.3