湿法脱硫检修规程.docx

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1、I受控文件IQGZ*广州*集团公司企业标准QGZ*XX烟气脱硫设备检修规程（初稿）2009-11-27修订2009-XX实施广州*集团公司发布前言错误保定义书签。第一章检修总则错误保定义书签。第二节安全规定错误!未定义书签。第三节烟气脱硫系统概述错误!未定义书签。第二章吸收塔系统设备检修错误味定义书签。第一节概述错误!未定义书签。第二节吸收塔本体设备检修错误!未定义书签。第三节搅拌器的检修错误!未定义书签。第四节吸收塔浆液循环泵的检修错误!未定义书签。第五节氧化风机的检修错误!未定义书签。第三章烟气系统设备检修规程错误保定义书签。笫一节SGH（蒸气加热器）的检修错误!未定义书签。第二节烟气档板

2、门的检修错误!未定义书签。第四章石膏脱水系统设备检修规程错误!未定义书签。第一节石膏浆液水力旋流站的检修错误!未定义书签。第二节真空皮带脱水机设备检修错误!未定义书签。第三节真空泵的检修错误!未定义书签。第四节石膏皮带输送机的检修错误!未定义书签。第五章：其它小型泵检修工艺错误味定义书签。附录一：转动机械找中心错误味定义书签。附录二轴承装配工艺规程错误味定义书签。第一节滚动轴承的装配工艺错误!未定义书签。第二节滑动轴承的装配工艺错误!未定义书签。附录三FGD系统主要设备规范错误味定义书签。刖S本规程适用于指导*热电（C）厂2X210MW机组脱硫检修人员进行检修作业的技术标准。本标准于2009年

3、XX月发布第XX版，2009年XX月开始实施本标准由广州*集团公司生技部起草并负责解释。本标准主要起草人及修订人：本标准主要审核人：本标准审定人：本标准批准人：下列人员必须熟知本规程全部或部分相关内容：XXXX下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款,所有引用标准在本规程发布实施时均为有效标准，所有引用标准都会有被修改的可能，使用本规程的各个方案应探讨使用所有引用标准最新版本的可能性。各设备制造厂家提供的设备说明书全国火力发电工人通用培训教材中国电力出版社大型火电机组检修实用技术丛书中国电力出版社2X300Mw机组锅炉设备检修规程*热电（D）厂由于本规程编写人员水平有限、资料匮乏、时

4、间紧迫，规程中出现的错误以及有与现场不符的地方，敬请各位使用人员批评指正，并及时通知设备管理人员，以便再版时及时订正。第一章检修总则一、烟气脱硫设备检修坚持以预防为主、点检定修、质量第一的原则，使设备处于完好状态，以确保设备的稳定高效运行。二、加强技术管理，认真贯彻执行检修责任制。检修实行三级验收制度。三、烟气脱硫设备的大、小修间隔及占用工期原则上随锅炉机组而定。对重大特殊项目由专业提出，厂部审定，报上级部门审批确定。四、专业主管或者点检员应根据烟气脱硫设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题,参照锅炉机组的年度检修计划，编制烟气脱硫系统设备的年度检修计划。五、烟气脱硫设备在检修开工前应做好下

5、列各项的充分准备工作：1、由专业主管根据年度检修计划、设备运行技术状况、设备缺陷以及上次检修技术记录进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的检修工作，落实检修项目。2、编制检修网络图，并组织有关检修人员进行学习。3、组织有关检修人员学习安全工作规程，对重大特殊项目要由部长或专业主管制定出安全措施和技术措施并组织有关检修人员进行学习。4、编制劳动组织计划，协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作业，并确定进行项目的施工和验收负责人。5、准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。6、组织施工人员学习，讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，掌握本规程的有关章节。7、做好

6、物资准备（包括材料、备品、配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等），布置好施工场地。六、大修开工前应具备下列条件：1、安全规程有关条例、重大特殊项目的施工安全措施及技术措施已为检修人员所掌握。2、检修项目、进度、技术措施及本规程有关章节已为检修人员所掌握。3、主要材料及备品配件已准备好。4、专用工具、施工器具、安全用具和试验设备已检查、试验合格。七、停机前应办理检修申请，落实需运行做的有关措施及工作要求。八、烟气脱硫系统停止运行后，根据检修项目，按照安全工作规程要求办理检修工作票,并做好相应的安全措施。九、FGD设备中许多零部件采用非金属材料，在检修中应按制造商提供的技术资料要求正确操作。第二节

7、安全规定一、烟气脱硫设备检修安全工作规定，暂参照热力机械设备安全工作规定有关规定执行。二、FGD生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。三、FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司保卫、消防部门以及有关领导的许可后方可进行工作。四、烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。检修动火作业应严格按本公司动火作业安全管理标准的有关规定进行审批并与电力设备典型消防规程共同执行。五、烟气脱硫装置在检修动火工作中有发生火灾的危险并可能产生严重的火灾后果，应严格、准确地使用本公司现行动火工作票进行动火作

8、业。动火范围的界定为：1、烟气脱硫装置吸收塔本体及其联接的管道；2、烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统；3、吸收塔除雾器系统，SGH设备本体；4、制浆间设备系统；5、FGD控制室;6、油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道；7、真空皮带机系统；8、所有衬胶、或采用其它防腐措施的的管道系统、沟、坑和箱罐装置。上述动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）或可隔离、拆除的区域为界。六、动火工作应遵照下列原则：1、有条件拆下的构件，如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。2、可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用其它工艺处理。3、尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。4

9、、烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。检修动火作业应严格按本公司动火作业安全管理标准的有关规定进行审批并与电力设备典型消防规程共同执行。5、禁止明火区域中动火的概念为：焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。七、动火审批权限：1、动火工作票审批权限按照本公司动火作业安全管理标准的有关规定进行逐级审批。2、点检员在下达烟气脱硫装置动火工作任务前须经设备管理部有关专业主管批准，并制订技术措施。检修部门工作票签发人在签发工作票时要制订详细的安全措施。3、公司内部动火工作票的签发人应考试合格，总工程师批准并书面公布。动火执行人应具备有关部门颁发的合格证。4、如有外单位

10、承包烟气脱硫装置工程在禁火区域内动火时，由本公司检修部门办理动火工作票，并实行双签字手续，即动火工作负责人、审批人由本公司人员和承包单位人员共同签字并经有关人员审批和运行许可后方可动火。八、动火的现场监护与职责：1、动火工作的现场监护按照本公司动火作业安全管理标准的有关规定执行。2、动火工作人员的职责按照本公司动火作业安全管理标准的有关规定执行。3、动火工作过程中，发现不合格或有异常时应立即停止动火，在未查明原因或排除险情前不得重新动火。4、各级动火人员在发现防火安全措施不完善不正确时，均有权立即停止动火工作并报告上级防火责任人。5、动火工作在间断或终结时应清理现场，认真检查和消除残留火种。动

11、火工作票延期应重新履行动火工作票开工手续。九、其它注意事项：1、将易燃、助燃物品存放在远离烟气脱硫装置的地方。2、时刻准备好消防设备及提供消防设备，做好防火监护工作。3、脚手架、盖板等采用非可燃性材料。4、内部衬胶和防腐涂层施工时应有严格防火措施。（如短期停运进行内部衬胶的维修及大修期间大面积更换衬胶）5、烟气脱硫装置的易燃区域内尽量使用冷光源照明，要注意照明设备的温度不能过高t140,检修时照明设备应远离内部衬胶和防腐涂层1米以上，以防止烘烤产生明火。6、动火工作票不得代替设备停复役手续和检修工作票。7、做好电气运行设备的防火工作和接地保护措施。8、设立人员安全区和保护区隔断烟气通道。9、禁

12、止吸烟。第三节烟气脱硫系统概述烟气脱硫（FlUegaSdeSUlfUriZatiOn,简称FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。石灰石/石膏湿法FGD工艺技术是目前最为先进、成熟、可靠的烟气脱硫技术，更由于其具有吸收剂资源丰富，成本低廉等优点，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺，也是我国行业内推荐使用的烟气脱硫技术。我厂烟气脱硫系统采用石灰石一石膏就地强制氧化脱硫工艺。吸收塔采用单回路四层喷淋、二级除雾装置，脱硫剂为（CaCOOo在吸收塔内，烟气中的SO?与石灰石浆液反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏（CaSOl2HQ）,烟气

13、从吸收塔下侧进入与吸收浆液逆流接触,由于吸收塔内充分的气/液接触，在气一液界面上发生了传质过程，烟气中气态的S02、S03等溶解并转变为相应的酸性化合物：烟气中的一些其他酸性化合物如HF和HCI等，在烟气与喷淋下来的浆液相接触时也溶于浆液中形成氢氟酸和盐酸。S02溶解后形成的亚硫酸迅速根据PH值按下式进行离解：H2SO31500灰熔点温度灰软化温度t2灰流动温度灰分析二氧化硅三氧化-bfe11-TtJ三氧化二铁氧a钙氧化镁氧化钾三氧化硫氧化钠项目t314501500SiO2%52.7852.68AL2O3%36.6433.84Fe203%4.633.02CaO%2.143.25MgO%0.39

14、1.37K20%0.830.7S03%0.821.14Na20%0.280.8符号单位设计煤种校核煤种收到基碳Car收到基氢收到基氧收到基氮Har%3.253.35收到基氢Oar%5.678.79收到基氧Nar%1.070.98收到基氮石灰石成分分析项目单位备注CaO%50MgO%2项目单位备注Si02%0.8本工程采用吸收剂，外购合格石灰石粉由汽车运至电厂脱硫区域，石灰石粉的细度保证325目90%过筛率。四、脱硫用水水源及水质海水不倒灌期间，水质分析如下表:编号项目单位结果编号项目单位结果1外状浅黄微浑16铜mmol/L2.7710-42PH6.7317铝mmol/L1.6710-23电导率

15、25oCscm37218钙离子mmol/L0.54浊度FTU3.3319镁离子mmol/L0.215钠mmo1/L0.3620氯根mmol/L0.57756钾mmol/L5.1610-221硫酸根mmol/L0.4467溶解固形物mg/L83.522硝酸根mmol/L5.2410-38全固形物mg/L287.023亚硝酸根mmol/L2.4310-29悬浮固体mg/L203.524化学耗氧量mg/L13.2210灼烧减重mg/L53.025全硬度mmol/L0.7111全碱度mmol/L0.526碳酸盐硬度mmol/L0.5012全硅mmol/L0.27327非碳酸盐硬度mmol/L0.211

16、3活硅mmol/L0.23228游离二氧化碳mmol/L1.610-214胶体硅mmol/L0.04129磷酸根mmol/L2.4610-215铁mmol/L2.5410-4海水倒灌期间，水质分析如下表:编号项目单位结果编号项目单位结果1外状浅黄微浑16铜mmol/L0.18x10-32PH6.3817铝mmol/L1.71x10-33电导率25oCscm90018钙离子mmol/I,3.524浊度FTU24.8919镁离子mmol/I,11.685钠mmol/L53.720氯根mmol/L124.86钾mmol/L7.6721硫酸根mmol/L5.957溶解固形物mg/L8763.522硝酸

17、根mmol/L0.2x10-38全固形物mg/L8716.423亚硝酸根mmol/L0.049悬浮固体mg/L47.124化学耗氧量mg/L119.6110灼烧减重mg/L1737.225全硬度mmol/L15.211全碱度mmol/L2.126碳酸盐硬度mmol/L2.112全硅mmol/L0.10327非碳酸盐硬度mmol/L13.113活硅mmol/L0.10028游离二氧化碳mmol/L0.05414胶体硅mmol/L0.00329磷酸根mmol/L3.16x10-315铁mmol/L1.9x10-330重碳酸根mmol/12.1五、汽源、水源的参数厂用气压力Mpa0.8仪用气压力Mp

18、a0.8蒸汽温度350压力Mpa1.2工业水压力Mpa0.8消防水总溶解固体mg/L83.5压力Mpa0.8饮用水压力Mpa0.8六、电厂主要设备参数主要设备参数表(设计煤种)设备名称参数名称单位参数锅炉制造厂东方锅炉厂型式DG680/13.7-20过热器蒸发量(BMCR)t/h680过热器出口蒸汽压力(BMCR)MPa.g13.7过热器出口蒸汽温度(BMCR)eC540省煤器出口烟气温度(BMCR)369空预器出口烟气温度(BMCR)145锅炉计算耗煤量(BMCR)t/h98.89除尘器数量(每台炉)6#机组：一台；7#机组：二台型式6#机组：四室四电场；7#机组：双室五电场除尘效率%6#机

19、组：99.5%；7#机组：99.8%引风机出口灰尘浓度(02=6%,干态)6#机组：150；7#机组：200引风机型式及型号6#机组：动叶可调双级轴流式引风机SAF25-18-17#机组：动叶可调双级轴流式引风机SAF25-16-2风量(BMCR)m3s6#机组：TB1967#机组投脱硫：TBl176,B-MCRl147.18,不投脱硫：TBl188.52,B-MCRl158.4风压Pa6#机组：TBl50167#机组投脱硫：TBl8448,B-MCRl6400,不投脱硫：TBl6732,B-MCRl5100进口烟温6#机组投脱硫：145设备名称参数名称单位参数7#机组投脱硫：70不投干法脱硫

20、：145电动机功率kW6#机组：13007#机组投脱硫：1850第二章吸收塔系统设备检修第一节概述吸收塔为就地强制氧化喷淋塔。吸收塔设四层喷淋装置，每层喷淋装置上布置80个喷嘴,喷淋层上部布置两级除雾器。吸收塔浆液池上设置有4台侧进式搅拌器使浆液罐中的固体颗粒保持悬浮状态并强化亚硫酸钙的氧化。浆液再循环系统为单元制，即每个喷淋层配一台浆液循环泵。吸收塔配四台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的要求来确定，以达到要求的吸收效率。浆液喷淋系统包括喷淋组件及喷嘴。每层喷淋组件均由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴的布置能均匀覆盖吸收塔的横截面，并

21、达到要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触。吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一层喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两层屋脊式除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件,带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。吸收塔的相关参数如下:吸收塔主要设计参数序号主要涉及参数单位数值/名称序号主要设计参数单位数值/名称1吸收塔设计处理烟气量Nm3/h160280014除雾器供应商FCA2吸收塔入口设计处理温度14915除雾器出口烟气带水量mg/Nm3753吸收塔出口设计处理温度52.

22、4616喷淋层数量层44吸收塔最大处理烟气压力kPa瞬间最大正压：+5;负压：-217喷淋主管单根碳钢管衬橡胶5吸收塔内径mm01400018喷淋支管SEKWANGGreentechco,ltD6吸收塔高mm3895019喷淋支管供应商SEKWANGGreentechco,ltD7进口烟道尺寸mm0515020单向喷嘴数量个1258进口烟道壁板材质8mm碳钢壁板+内衬21双向喷嘴数量个3549出口烟道尺寸mm6900480022循环浆液喷淋量m3/h2800010吸收塔设计液位标高mm屋脊式23强制氧化空气耗量m3/h1200011吸收塔设计m3屋脊式24吸收塔防腐衬玻璃鳞片液位时浆池容量形式

23、12吸收塔设计脱硫率%屋脊式25抗震设防地震烈度7度13除雾器形式屋脊式25吸收塔钢结构质量298.1第二节吸收塔本体设备检修一、概述吸收塔是整个FGD的核心部分,脱硫反应在塔内进行。吸收塔直径14.OOOnb塔身高38.950mO二、吸收塔设备的检修工艺吸收塔本体设备的检修工序名称施工方法与注意事项质量要求（一）检修前准备1 .设备停运前做好缺陷登记工作。2 .准备好检修材料、备品及工具。3 .正确签发、执行工作票程序。1.进入吸收塔前做好各项安全措施。（二）吸收塔筒体的检修1 .清除塔内及干湿界面的灰渣及垢物。2 .检查塔壁变形及开焊情况，采用内顶外压校直。1 .各部清洁无异物。2 .塔壁

24、平直，焊缝无裂纹。（三）吸收塔内衬的检修L用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况。2.对损坏的胶皮进行处理前，应对筒体内壁钢表面进行喷砂处理，其表面粗糙度RZ应大于50m0L内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。磨损厚度不小于原厚度的2/3。2.筒体内壁衬胶平整，无胶皮脱落，各搭接缝光滑无翘起、断裂等缺陷，衬里上应3 .材料和底层的温度在（1030）之间，且至少高于空气露点3o4 .橡胶板和粘合剂在涂刷时的温度不许低于环境温度，以免空气中的水分冷凝。特别在天气由冷变到温湿时应注意这一点。5 .涂刷粘合剂时，如果相对空气湿度大于75%,也会产生冷凝现象。此时应将橡胶板在涂刷粘合剂之前

25、加热到环境温度以上并加用空气干燥机。6 .胶板的粘贴，将有粘贴剂的橡胶板在放置之后平铺（无张力或拉扯）在底层上，然后用手轻轻撼压。如表面比较光洁，则应将橡胶板用30mm宽的辑子滚贴在底层上。接缝和边角处应用3mm宽的小辑子稍用力压贴。7 .边缝的连接，在搭接斜切边时，应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。大块修补应采用切口斜面挖补，直径小于300mm,应在补贴的橡胶块上再贴一层胶板，其大小以能盖住补块的边缝为准。如在一个较小无气泡、夹杂物、粗糙处、裂缝或者其它机械性损伤等缺陷。的面积上有好几个补块，可贴用一块大橡胶板覆盖。（四）格栅梁及托架检查检修1 .检查格栅梁及托架的腐蚀磨损情况，视情况修

26、补或更换。2 .检查托架安装是否平稳，测量水平度。L梁架防腐层完好。2.梁架水平度不大于2%。1,且不大于4mm.3.各喷淋层、除雾器与筒体连接固定部位牢固，无异常。（五）检查各人孔门、测点接口、搅拌器结合面L检查各人孔门、测点接口、搅拌器结合面严密情况。2.对不严密的地方进行检修处理。L各结合面应严密无泄漏。（六）喷淋层的检查检修1 .检查喷淋层的构架及表面涂层。2 .检查、更换喷嘴。1 .喷淋层构架牢固无泄漏，表面涂层无翘起、开裂，磨损等缺陷，必要时修补。2 .各喷嘴应无阻塞，喷嘴的喷射角度应满足设计要求，喷嘴的喷射范围（径向和垂直距离）都在规定范围内。（七）除雾器检查检修1 .拆除吸收塔

27、顶部上层除雾器两侧人孔门；拆除吸收塔下层除雾器人孔门；清除吸收塔除雾器平台所有积灰及残留物；2 .进入塔体内，将所有冲洗水管道、除雾器组件按顺序编号后检查除雾器板，如有残余的石膏晶体可L除雾器板上应清洁无结垢。2 .除雾器板应完整无破损。3 .喷嘴无堵塞，雾化良好，水压稳定，其压力偏差不得大于10%。4 .所有各组冲洗水进水阀用合适的工具刮去（塑料刮刀），特别在冬季施工，应注意除雾器板具有热塑性塑料:在温度低于5C时其冲击脆度会降低非常明显，尤其是当温度低于O时，在此温度范围之内应当避免任何冲击，突然的压力或者振动。依次拆除上层冲洗水管道，依次吊出上层各组除雾器组件，从人孔门移至塔外；3 .检

28、查除雾器喷嘴，喷嘴应避免与任何物体撞击。4 .待吸收塔搭架及跳板铺设完毕后，将所有冲洗水管道、除雾器组件按顺序编号后，拆除下层冲洗水管道，依次拆除下层各组除雾器组件，移至宽敞处；5 .拆除上下层所有八组除雾器冲洗水喷嘴，进行清洗；6 .疏通所有喷嘴管道内积浆、污物；保证每一个冲洗水喷嘴孔及冲洗水管道畅通无堵塞现象；7 .检查各组所有冲洗水进水碟阀；8 .检查除雾器平台以及吸收塔塔体防腐层情况。9 .按照与拆除除雾器相反的工序安装除雾器。应开关灵活无卡涩，法兰密封完好。5.除雾器平台及吸收塔体衬胶应无鼓包、起层、剥落、破损等情况,如有以上问题应上报,专业人员处理。（八）检查氧化配气管，做鼓泡试验

29、。1 .用水冲洗、疏通配气管。2 .检查焊缝及断裂情况，进行补焊。3 .检查管子定位抱箍有无松动脱落，并拧紧补齐。4 .塔内注水淹没喷嘴，通入压缩空气做鼓泡试验。1 .无堵塞。2 .焊缝及管道无裂纹、脱焊。3 .抱箍齐全、牢固。4 .有氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀，管道无震动。（九）检查各部冲洗喷嘴及管道、阀门1 .检查喷嘴。2 .检查管道应无腐蚀，法兰及阀门无损坏。1 .喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道通畅。2 .管道无泄露，阀门开关灵活。（十）检查格栅L检查堵塞结垢情况，严重时从塔内取出除垢、清洗。2.更换损坏件。1 .格栅无严重结垢（一般四年清理一次）。2 .格栅无破损，表面清洁。第三节搅拌器的

30、检修一、概述：搅拌器的主要作用是为了保持箱罐内颗粒物的悬浮状态，避免沉淀、凝结。二、搅拌器的检修工艺搅拌器的检修工序名称施工方法与注意事项质量要求（一）检修前的准备1 .设备停运前做好缺陷登记工作。2 .准备好检修材料、备品及工具。3 .正确签发、执行工作票程序。L做好记录。（二）检查皮带轮，调整皮带L检查皮带轮槽的磨损。2 .测量平行度，调整中心距。3 .检查皮带，更换损坏的皮1 .皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损量不超过2/3。2 .中心偏差不大于带。O.5mmm且不大于IOommo皮带紧力适中，无打滑现象。3.皮带无撕裂及老化。（三）检修轴承L检查更换轴承。（参照附录三轴承的装配工艺）L轴承应

31、符合有关轴承标准的规定。（四）检查、检修大轴及叶片1 .测量大轴（转动轴）直线度。2 .检查叶片防腐层是否腐蚀磨损。3 .检查叶片变形及连接情况。4 .更换腐蚀、磨损、变形严重的叶片。L大轴无弯曲，直线度偏差不大于1%。2 .叶轮防腐层（橡胶）无裂纹、脱胶。3 .叶片无弯曲变形，连接牢固。（五）试运L确认所有检修工作已经结束。2 .联系运行人员试运搅拌器。3 .退出工作票，设备移交运行。L试运无异常。第四节吸收塔浆液循环泵的检修一、概述1 .KWPKC700-923吸收塔浆液循环泵为单级单吸悬臂式离心泵，是FGD装置中的大型关键设备。主要由泵体、耐磨板、叶轮、后泵盖、轴承体、机械密封等部件组成

32、。2 .膜片联轴器是最具代表性的金属挠性联轴器，其膜片采用0.32mm厚的特殊高强度不锈钢薄片抑制成组件，上面有416个校制孔，用螺栓分别与主、从动法兰连接。运行中膜片受拉、压、扭应力。这样联轴器传递扭矩范围大，力学性能好，装拆方便，对安装精度要求不高，它集中体现了挠性联轴器的优点，可广泛应用于各种领域，适用于多种工况条件，尤其是具有优良的减振性能和传动稳定性，在各种行业中得到广泛应用3 .主要性能参数如下表:设备名型号KKS编码流量扬程转速电机型电机功轴功率称号率吸收塔KWPKC06HTF117000m320mYKK560-630kW513kW循环泵A700-923APOOlh10吸收塔KW

33、I3KC06HTF127000m322mYKK560-630kW56IkW循环泵B700-923APOOlh10吸收塔KWPKC06HTF137000m324mYKK560-7IOkW612kW循环泵C700-923APOOlh10吸收塔KWPKC06HTF147000m326mYKK630-800kW659.2kW循环泵D700-923APOOlh10二、循环泵检修工艺要求工序名称施工方法与注意事项质量要求（一）解体前准备1 .设备停运前做好缺陷登记工作。2 .准备好检修场地、材料、备品及工具。3 .正确执行工作票程序。1.做好记录。（二）拆卸泵体附属设备1 .排净泵内液体。2 .将电动机与

34、泵分离。3 .拆掉辅助管线及仪表。4 .拆除吸入口管道连接螺母螺栓。5 .拆除联轴器保护罩。6 .拆除联轴器联轴器中间节。7 .锁定机械密封的轴向位置。8 .拆除恒位油杯，包括其管路和放油管路。（三）泵体的拆卸可以根据需要选择前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸L注意作好原始记录。.前拉式拆卸1.l前泵盖、耐磨板的拆卸：把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上，松开泵体之间的联接螺柱，借助于起顶螺钉将前泵盖顶出，注意要使前泵盖与耐磨板一起从泵体上脱离。1.2叶轮的拆卸：依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫，借助于叶轮安装和拆卸设备，利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。1.3机械

35、密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安装起定位夹。用测规或定距片检查机械密封的轴向间隙，用六角型凹头螺钉拆卸拼合夹紧环，拆除六角型螺母，用顶起螺丝拆除整个机械密封。1.4泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与泵体之间的螺栓，用起顶螺钉将托架与转子部件从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空阔地带。注意不得将支架连同拆卸。1 .后拉式拆卸1.1 泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与泵体之间的螺栓，用起顶螺钉将托架与转子部件（包括叶轮）从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空阔地带。注意不得将支架连同拆卸。2.2

36、拆卸叶轮：方法同上。2 .3拆卸机械密封：方法同上。3 .后泵盖的拆卸：将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内，用吊环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上，松开托架与后泵盖之间的联接螺栓，用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。4 .托架的拆卸：松开托架与轴承箱之间的径向锁紧螺栓，松开后轴承端调整杆上的螺母，用扳手反拧夹在托架与轴承箱之间的调整杆螺母将托架与轴承箱分离。如果拆卸困难，可通过托架上的注油孔用高压油枪往里注油脂。5 .轴承组件的拆卸：拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖，拆除锁紧圆螺母及止动垫圈，将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。（四）各部件的清洗检查1 .更换腐蚀、磨损严重的叶轮及损坏零件。2 .将轴、叶轮清扫干净。3 清除泵体结合面的垫子。4 .清扫泵壳及密封室。1 .要求转子及壳体部分特别是配合部分清洁无垢。2 .叶轮表面形成沟槽深度多处深于5mm、面积大5 .用千分表测量幌动和弯曲，要求在规定范围内，必要时进行直轴。6 .清洗检查轴承，必要时更