数控技术专业2022级人才培养方案中高职衔接.docx

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1、机械工程学院数控技术专业中高职衔接人才培养方案一、专业名称及专业代码1.专业名称：数控技术2.专业代码：560103所属专业大类（代码）所属专业类（代码）装备制造大类（56）机械设计制造类（5601）二、入学要求初中毕业生或具有同等学力者。三、修业年限基本学制：五年招生对象：初中毕业生学习形式：全日制匹、职业T回向、工作任务与IR业能力应业代)对行1码主要职业类别（代码）职业岗位主要岗位类别（或技术领域）岗位名称工作任务职业能力职业资格证书或技能等级证书举例机械零部件加工C3484机械制造加工0801000初始职业岗位机械加工数控机床操作读图与绘图；制定加工工艺；零件定位与装夹；刀具准备；手工

2、编程；计算机辅助编程；数控加工仿真；典型零件加工；零件精度检验；数控机床日常维护；数控机床故障诊断；机床精度检验。1.能读懂常用数控车床的机械结构图及装配图，并能绘制工装装配图。2 .能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件，对零件的数控加工工艺进行分析，并提出改进建议。3 .能设计与制作车床专用夹具。4 .能推广应用新刀具，依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命并根据刀具使用寿命计算及设置相关参数。5 .能编制车削中心、车铳中心的三轴及三轴以上的加工程序。国家车工或铳工证书、1+X证书6 .能利用CAD/CAM软件进行自动编程。7 .能加工具有较高配合要求的零件、多拐曲轴

3、等异形零件以及车铳复合加工零件。设备维修数控设备维修数控设备的安装与调试；数控设备的升级改造：数控设备的点检管理：数控设备机械部件故障维修：数控设备电气系统故障维修：数控设备系统故障维修；数控维修台账的建立；数控设备精度的检测与修复：易损备件的准备与更换；数控设备机电联调。1.能使用常用电工工具的。2 .能对数控机床常用电气元件参数测量。3 .能进行数控机床电路连接。4 .能对数控机床P1.C程序识读与修改。5 .能对数控机床系统参数设置。6 .能使用数控机床诊断功能和梯形图分析故障。7 .能够对机床常见故障排除。8 .能对机床机械结构调整。9 .能对机床试车加工。国家钳工、1+X证书机械加工

4、编程数控工艺与编程根据机械零件图纸进行加工工艺分析，确定数控加工工艺路线，编制加工工艺文件。根据机械零件图纸进行加工工艺分析，确定数控加工工艺方案，手动或自动编制数控加工程序，并在计算机或数控设备上对加工程序进行仿真模拟，对加工程序进行检验与修改。1.具有图纸识读能力。2 .能够对零件材料性能分析及热处理方法进行选择。3 .能对尺寸误差和形位误差进行测量。4 .能对零件功能、受力及结构进行分析。5 .能对机械结构分析与调整。6 .能对零件进行数控加工工艺编制及优化。7 .能对零件三维建模。8 .能对零件数控加工程序编写（手工编程或自动编程9 .能对程序优化。10 .能对程序存档。11 .能解决

5、现场技术问题。国家车工或铳工证书、1+X证发展职机械制造加工技术员严格按照生产指令进行生产，及时填写1熟悉本岗位工作规程。2.具有图纸识读能力。国家车工、铳工技师证书业岗位记录；负责应对生产中的所有技术问题：负责统计生产车间物料耗损情况：配合市场营销部进行技术培训，培养销售售后人才：定期进行工艺技术及质量分析，提高技术水平和生产操作能力：配合质量部的工作，接受质量部的监督和检查。3 .能够对零件材料性能分析及热处理方法进行选择。4具有根据本单位产品能够设计出先进的生产工艺工装，提高产品的质量与效率的能力。5 .具有新产品开发的能力。6 .具有能根据产品的性能与用途，合理制定出生产工艺（包括使用

6、材料制造工艺和热处理工艺等）的能力。7 .能解决现场技术问题。8 .具有进行技术培训的能力，能够培养销售售后人才。机械制造加工工段长带领本工段人员在遵守安全操作规程的前提下组织生产：带领本工段人员，充分维护生产计划的严肃性,严格执行生产计划，确保生产计划按时完成；负责对本工段人员的整体产品质量进行监督、指导与改进工作，带领本班组人员，认真做好产品首检.自检与互检工作；负责指导及监督检查本工段人员必须按照返修件修复工艺的要求修复不合格产品；负责带领与监督检查本工段人员严肃认真的做好工装量具的校验工作，认真做好工装校验记录并在工装校验记录上签字确认；带领本工段人员严格按照设备保养1.具有产能分析及

7、规划的能力。2 .具有成本分析及成本控制的能力。3 .具有制定及推行部门制度、流程的能力。4 .具有生产计划的制定、分析能力。5 .具有组织生产的能力。6 .具有制定及推行设备维护维修制度的能力。7 .具有现场管理的能力。8 .具有团队建设的能力。国家车工、铳工技师证书管理规定的要求做好设备保养工作，并认真检查落实设备保养情况；带领与监督检查本工段人员应严格遵守工艺卡片或作业指导书上的要求组织生产。机械制造加工车间主任组织实施生产物料部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务：贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；、根据公司质

8、量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识；领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工的素养。1.具有制定合理可行性强的生产计划的能力。2,具有按时间和空间调度各种人财物资源的能力。3 .良好的业务水平。4 .熟悉车间的生产工艺、各种设备的产能、人员操作技能。5 .对车间的各种数据具有分析能力。6 .具有制定及推行部门制度的能力。7 .具有部门管理能力。8 .具有部门间的协调工作的能力。国家车工、铳工高级技师证书五、毕业能力要求与指标点毕业能力要求毕业能力要求指标点人才培养目标素质目标知识目标能力目标1.能根据加工零件图纸进行数控加工工艺分析，确定数

9、控加工工艺方案，制定数控工艺文件。1.1能熟读机械零件图纸。(1)具有正确的社会主义核心价值观和道德法律意识。(2)具有自学能力和终身学习能力。(3)具有独立思考、逻辑推理、信息加工和创新能力。(4)具有吃苦耐劳、爱岗敬业的职业道德和积极进取的精神。(5)具有全局观念和良好的团队协作精神、协调能力、组织能力和管理能力。(6)具有安全意识、绿色环保意识、规范意识、标准意识、质量意识和节约意识。(7)具有正确的就业观和创业意识。(1)具备标准件和常用件的规定画法的知识。(2)具备金属材料的性质的知识。(3)具备公差配合知识。(4)具备制定中等匏杂零件数控机床加工工艺文件的知识。(5)具备数控机床常

10、用夹具的使用方法的知识。(6)具备零件定位、夹紧的原理和方法的知识。(7)具备切削用量的选择的知识。(8)具备金属切削与刀具磨损知识。(9)具备数控机床常用刀具的种类结构、特点和选用的知识。(10)具备金属切削原理基(1)具备读懂装配图并拆画零件图的能力。(2)具备能够测绘零件的能力。(3)具备编制更杂二维、简单三维曲面零件的铳削加工工艺文件的能力(4)具备选择和使用组合夹具和专用夹具的能力。(5)具备选择和使用专用夹具装夹异型零件的能力。(6)具备能分析并计算:夹具的定位误差的能力。(7)具备能够设计与自制装夹辅具(如轴套、定位件等)的能力。1.2熟悉常用金属材料的加工工艺性和热处理工艺性。

11、1.3能够根据零件图纸技术要求和工期要求，结合企业设备及工人技术水平进行合理加工工艺设计，制定工艺文件。包括：毛坯、机床、刀具、夹具的选择；切削参数和基准的确定；热处理工序的安排。1.4能熟悉常用加工设备工艺范闱、特点、加工的经济精度。（8）具有精益求精、追求卓越的工匠精神和严谨细致、踏实肯干的工作作风。（9）具有正确的劳动观和感受美、表现美、鉴赏美、创造美的能力。（10）具有良好的语言与文字的表达能力。（H）具有信息技术应用能力。（12）具有较强的工作责任心和社会责任感，对环境具有较强的适应能力。（13）具有良好的身心素质和人文素养，具有不断追求新意境、新见解、敢于竞争的精神。（14）具有勤

12、奋、严谨、求实、进取的学习精神。础知识。（H）具备螺纹加工中的参数计算的知识。（12）具备数控加工多工种工艺方案合理性的分析方法及改进措施的知识。（13）具备专用夹具的设计与制造方法的知识。（14）具备数控铳床夹具的误差分析及消减方法的知识。（8）具备选用专用工具（刀具和其他）能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数的能力。1.5能在现场指导一线生产技术工人进行工艺文件的实施。1.6能解决现场常见工艺问题。2.根据零件图纸和工艺文件要求,利用己编制好加工程序，熟练操作数控机床进行合格零件的生产加工。2.1能读懂零件图上的公差配合与表面粗糙度意义；了解实现相关技术要求所需要的加工

13、方法。（1）具备较复杂零件的机械识图、制图知识。（2）具备金属切削刀具、量具的基本原理和使用方法的知识。（3）具有高速加工的原理的知识。（4）具有五轴加工原理的知识。（5）具备切削刀具的选用原则的知识。（6）具备延长刀具寿命的方法的知识。（7）具备刀具新材料、新技术知识。（8）具备刀具使用寿命的参数设定方法的知识。（9）具备难切削材料的加工方法的知识。（10）具备高速加工的工具系统知识（I1.）具备常用车削刀具和旋转刀具的种类、特点和正确选用知识。（12）具备分析影响加工精度因素的知识。（13）具备常用金属材料的切削性能的知识。（14）具备切削液的合理使用的知识。（15）具备车间条件下零件尺寸

14、、形位误差及表面粗糙度的检测方法的知识。（16）具备熟悉数控车床、铳床安全操作规程的知识。（17）具备数控车床、铳床操作及维护保养知识。（18）具备常用工、量具的使用方法的知识。（19）具备轴套类零件、孔轴类零件、螺纹的加工的知识。（20）具备中等复杂程度轴套类零件的加工的知识。（21）具备平面加工、轮廓加工、槽加工、孔加工的知识。（1）具备读懂中等复杂程度（如：曲箱、凸轮、箱体）的零件图的能力。（2）具备用手工和计算机绘制简单的轴、盘、箱体类零件图的能力。（3）具备读懂机床进给机构、主轴系统的装配图的能力。（4）具备读懂复杂零件的数控机床加工工艺文件能力（5）具备编制简单零件的数控机床加工工

15、艺文件的能力。（6）具备使用通用夹具（如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、压板）和专用夹具进行工件装夹的能力。（7）具备根据数控机床加工工艺文件选择安装和调整数控机床常用刀具的能力。（8）具备轴套类零件、孔轴类零件、螺纹的加工的能力。（9）具备平面加工、轮廓加工、槽加工、孔加工的能力。（K）具备用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度的能力。（11）具备刃磨常用车削刀具及钻头的能力。2.2能熟练操作数控机床（数车、数铳、三轴与多轴加工中心、线切割机床）加工工件。2.3能合理调整加工参数。2.4会正确使用常用量具检测工件尺寸。2.5能较好地与工艺设计、程序编制、生产管理、质检人员交流沟通。（22）具备

16、中等复杂程度零件的加工的知识。（23）具备刀具预调仪的使用方法的知识。（24）具备自动换刀装置及刀库的使用方法的知识。3.根据零件图纸和工艺文件要求，正确编制加工程序。3.1 能读懂零件图上的公差配合与表面粗糙度意义：了解实现相关技术要求所需要的加工方法。3.2 2会手工编制数控加工程序（数车、铳和线切割。3.3 能熟练操作数控机床（数车、数铳、三轴与多轴加工中心、线切割机床）加工工件。3.4 能合理调整加工参数。3.5 能较好地与工艺设计、生产管理、质检人员交流沟通。（1）具备机械识图、制图知识。（2）具备数控加工工艺及工艺装备的基本知识。（3）具备数控手工编程的基本知识。（4）具备常用数控

17、指令（G代码、M代码）的含义和应用的知识。具备S指令、T指令和F指令的含义的知识。（5）具备.数控指令的结构与格式的知识。（6）具备固定循环指令的含义的知识。（7）具备子程序的嵌套的知识。（8）具备儿何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆孤交点的计算方法的知识。（9）具备较复杂二维、二次曲面几何体外轮廓节点的计算方法的知识。（10）具备变量编程的规则和方法的知识。（I1.）具备金属切削刀具、量具的基本原理和使用方法的知识。（12）具有高速加工的原理的知识。（13）具有五轴加工原理的知识。（14）具备刀具新材料、新技术知识。（15）具备刀具使用寿命的参数设定方法的知识。（16）具备高速加工的工

18、具系统使用的知识。（17）具备常用车削刀具和旋转刀具的种类、特点和正确选用知识。（1）具备熟练地手工编制中等复杂程度的数控加工工艺及程序的能力。（2）具备计算机熟练操作的技能。（3）具备编制直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序的能力。（4）具备编制螺纹加工程序的能力。（5）具备运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制的能力。（6）具备应用计算机仿真软件对加工程序进行仿真操作的能力。（7）具备编制较复杂的二维轮廓加工程序的能力。（8）具备编制二次曲面的加工程序的能力。（9）具备进行变量编程的能力。4.根据零件图纸要求，按照工艺文件，用主流CAM软件编制数控加工程序，现场调试程序并指导数控4.1

19、 能读懂零件图上的公差配合与表面粗糙度意义；了解实现相关技术要求所需要的加工方法。4.2 会手工编制数控加工程序（数车、铳和线切割。（1）具备根据装配图拆画零件图的方法的知识。（2）具备零件的测绘方法的知识。（3）具备复杂零件数控加工工艺的制定的知识。（4）具备组合夹具和专用夹具的使用、调整方法的知识。（5）具备夹具定位误差的（1）具备能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）的能力。（2）具备生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域曲线的刀具轨迹的能力。机床操作工加工合格零件。4.3能熟练操作数控机床（数车、数铳、三轴与多轴加工中心、线切割机床）加工工件。

20、分析与计算方法的知识。（6）具备较复杂二维、二次曲面几何体外轮廓节点的计算方法的知识。（7）具备实体、曲面造型的方法的知识。（8）具备刀具参数的设置方法的知识。（9）具备刀具轨迹生成的方法的知识。（10）具备轨迹编辑的方法的知识。（H）具备后置处理程序的设置和使用方法的知识。（12）具备金属切削刀具、量具的基本原理和使用方法的知识。（13）具有高速加工的原理的知识。（14）具有五轴加工原理的知识。（15）具备刀具新材料、新技术知识。（16）具备刀具使用寿命的参数设定方法的知识。（17）具备高速加工的工具系统使用的知识，（18）具备常用车削刀具和旋转刀具的种类、特点和正确选用知识。（3）具备进行

21、刀具参数的设定的能力。（4）具备进行加工参数的设置的能力（5）具备确定刀具的切入切出位置与轨迹的能力（6）具备编辑刀具轨迹的能力。（7）具备根据不同的数控系统生成G代码的能力。（8）具备利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查的能力。（9）具备根据数控机床加工工艺文件选择安装和调整数控机床常用刀具的能力。（10）具备用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度的能力。（U）具备刃磨常用车削刀具及钻头的能力。4.4能合理调整加工参数。4.5会正确使用常用量具检测工件尺寸。4.6能较好地与工艺设计、生产管理、质检人员交流沟通。5.对数控机床出现的常见故障能熟练、及时地诊断与排除，并

22、建立维修记录。5.1熟知数控机床的工作原理、构造、机械结构、电气控制和控制系统参数设置。（1）具备数控机床常用元借件的原理与主要功能的知识。（2）具备数控机床控制系统硬件结构的知识。（3）具备数控机床电气原理图的知识。（4）具备数控机床布线图的知识。（5）具备数控机床机械部件及电气部件的拆卸与再装配的知识。（6）具备数控机床相关参数的调整的知识。（7）具备数控机床安装与调试基本知识。（8）具备数控机床性能测试与验收的知识。（9）具备主传动系统结构的维护保养的知识。（10）具备自动换刀系统的维护保养的知识。（11）具备数控机床日常维护与保养的知识。（12）具备数控机床常见故障原因分析的知识。（1

23、3）具备数控机床常见机械与电气故障排除的知识。（1）具备认识数控机床常用元器件的原理与王要功能的能力。（2）具备认识数控机床控制系统硬件结构的能力。（3）具备分析数控机床电气原理图的能力。（4）具备识读数控机床布线图的能力。（5）具备对数控机床机械部件及电气部件进行拆卸与再装配的能力。（6）具备调整数控机床相关参数的能力。（7）具备分析数控机床常见故障原因的能力。（8）具备排除数控机床常见机械与电气故障的能力。（9）具备数控机床安装与调试的能力。（K）具备识别各种类型的数控机床的能力。（11）具备常用机床的验收方法，并根据数控5.2熟知常用数控机床和23种数控系统的常见故障的诊断。5.3熟练排

24、除常见数控机床的故障。5.4能按照生产规章，对数控机床进行日常维护。机床精度要求进行数控机床性能测试与验收的能力。(12)具备熟悉主传动系统结构并能进行维护保养的能力。(13)具备熟悉进给传动系统结构并能进行进维护保养的能力。(14)具备熟悉自动换刀系统并能进行维护保养的能力。(15)具备进行数控机床日常维护与保养的能力。六、培养目标与培养规格(一)培养目标培养思想政治坚定、德技并修、全面发展，适应生产、建设、管理和服务第一线需要，具有良好的职业道德、职业素养、人文素养和身心素质，掌握数控加工工艺设计、程序编制、数控加工等知识和技术技能，面向数控加工、编程、维修领域的技术型、创新型、复合型高素

25、质技术技能人才。(二)培养规格1.素质目标(1)具有正确的社会主义核心价值观和道德法律意识。(2)具有自学能力和终身学习能力。(3)具有独立思考、逻辑推理、信息加工和创新能力。(4)具有吃苦耐劳、爱岗敬业的职业道德和积极进取的精神。(5)具有全局观念和良好的团队协作精神、协调能力、组织能力和管理能力。(6)具有安全意识、绿色环保意识、规范意识、标准意识、质量意识和节约意识。(7)具有正确的就业观和创业意识。(8)具有精益求精、追求卓越的工匠精神和严谨细致、踏实肯干的工作作风。(9)具有正确的劳动观和感受美、表现美、鉴赏美、创造美的能力。(IO)具有良好的语言与文字的表达能力。(11)具有信息技

26、术应用能力。(12)具有较强的工作责任心和社会责任感，对环境具有较强的适应能力。(13)具有良好的身心素质和人文素养，具有不断追求新意境、新见解、敢于竞争的精神。(14)具有勤奋、严谨、求实、进取的学习精神。2.知识目标掌握政治理论、思想道德与法律知识。掌握数学、应用文写作等基础文化知识。(3)掌握B级英语和一级计算机知识。熟练掌握机械识图、绘图知识。掌握机械加工工艺及工艺装备的基本知识。掌握数控加工工艺及工艺装备的基本知识。了解数控机床工作原理与结构。熟练掌握工艺方案制定知识。掌握安全生产的知识。(10)掌握互换性与测量技术。(11)了解机械加工误差分析知识。(12)掌握液压气动图的识图与绘

27、图的知识。(13)掌握设计、安装、调试液压气动系统的综合知识。(14)了解数控机床结构功能的基本知识。(15)掌握数控机床机床电气控制系统原理。(16)掌握数控机床控制技术应用知识。(17)熟练掌握常用电气图纸识读和绘制知识。(18)掌握电子技术应用知识。(19)熟练掌握常用电工仪器、仪表使用知识。(20)掌握可编程控制器应用知识。(21)熟练掌握数控车手工编程的基本知识。(22)掌握CAXA制造工程师自动编程的基本知识。(23)熟练掌握数控机床维护保养的基本知识。(24)掌握数控机床故障维修的基本知识。(25)了解金属材料的性质、热处理的方法、性能的知识。(26)熟练掌握中等复杂零件的数控车

28、、铳手工编程的基本知识。(27)掌握Mastercam软件自动编程的基本知识。3.能力目标能够看懂中等复杂程度的产品零件图与数控设备装配图、总装图。具有熟练测量机械零件的能力。(3)具有熟练操作机加工机床的能力。(4)具有进行机械设计的基本能力。(5)具有制订中等复杂程度零件机械加工工艺规程的设计能力。(6)具有制订中等复杂程度零件数控加工工艺规程的设计能力。(7)具有较复杂液压气动图的识图与绘图的能力。(8)具有设计、安装、调试液压气动系统的综合能力。(9)具有熟练操作普通车床和铳床的能力。(10)具有制造企业1-2个工作岗位所需的基本技能。(11)具有分析数控机床控制系统的应用能力。(12

29、)具有常用电气图纸识读和绘制能力。(13)具有综合运用电子技术应用能力。(14)具有熟练使用常用电工仪器、仪表能力。(15)具有编制可编程控制器的程序的能力。(16)具有熟练操作1-2种中高档数控机床的能力。(17)具有中等复杂零件数控手工编程与加工的能力。(18)具有三维零件数控加工的自动编程能力。(19)具有应用一种典型CAD/CAM软件的能力和熟练使用计算机的能力。(20)初步具有数控机床安装、调试与维护的基本能力。(21)能够对动车组机械系统进行装配与调试。七、人才培养模式和课程体系1.人才培养模式数控技术专业实施“校企两境、虚实结合、岗位递进、双师带徒”的人才培养模式。与中车唐车集团

30、、唐山通力齿轮有限公司等企业对接，遵循教育规律和职业能力形成规律，创新“校企两境、虚实结合、岗位递进、双师带徒”的人才培养模式。如图1所示。即通过紧密校企合作，利用校内数控技术实训基地，校外数控行业、合作企业两个不同的学习环境，实行双师教学，即企业选拔高技能人才(师傅)承担学徒的岗位技能训练，学校承担学生系统的数控技术专业知识学习和技能训练，使学生具有“学生”和“学员”双重身份，对学生的专项能力、综合能力和基础能力进行递进式培养。第一阶段(第一、二学期)在校内进行，主要完成中职阶段的人文素质、能力素质和行为素质等职业核心能力课程的学习，着力培养学生中职职业核心能力，促进学生终身学习和可持续发展

31、。第二阶段(第三、四学期)在学校进行，主要完成机械设计基础模拟电路设计与制作数控车编程与加工1数字电路设计与制作CAXA制造工程师等岗位核心能力课程的学习和技能训练。企业安排技术水平较高的师傅来校教学，结合专业课程，实施岗位教学。要求学生必须考取至少1个中级职业资格证书。第三阶段（第五学期）在校内进行，主要完成高职人文素质、能力素质和行为素质等职业核心能力课程的学习，着力培养学生职业核心能力，促进学生终身学习和可持续发展。第四阶段（第六、七学期）在校内进行，主要完成普通机械加工工艺分析与编制数控加工工艺分析与编制液压与气动技术数控机床电气控制与P1.C典型零件的数控编程与加工1零件造型与自动编

32、程等岗位核心能力课程的学习和技能训练。企业安排技术水平较高的师傅来校教学，结合专业课程，实施岗位教学。第五阶段（第八学期）在企业进行专业和岗位核心技能训练，主要完成数控机床常见故障诊断与排除等岗位核心能力课程学生以学徒身份分组轮流进行数控专业核心岗位学习。按照学生和企业的双向选择，企业对双向选择的学生入企后，签订（修订）师徒结对协议，校企双方共同作为学生教育、培训、培养的主体，定按照学生和企业的双向选择，企业对双向选择的学生入企后，签订（修订）师徒结对协议，校企双方共同作为学生教育、培训、培养的主体，定岗在企业；指派师傅带着学生实施学徒制教学，根据人才培养方案第八学期课程设置完成以安全作业、零

33、件数控编程与加工、数控机床常见故障诊断与排除等内容的轮岗学习，在企业开展的集中培训、直播培训、网络平台培训可作为教学课程置换。第六阶段（第九、十学期）根据“创新型学徒制”教学模式改革，学生定岗到相应的中车唐车集团、唐山通力齿轮有限公司等企业实习，实现与就业岗位“零距离”对接，争取在顶岗实习单位顺利就业。学生到专业岗位实习，师傅和教师共同完成学生顶岗实习课程指导，学生完成顶岗实习周记、师傅完成顶岗实习指导周记，教师完成顶岗实习检查周记并存档。第五学期第八学期查查查3E第三阶段第四阶段第五阶段第六阶段高职学校校外实训基地中职学校顶岗企业职业核心技能训练专业基本技能训练中职校内实训基地高职校内实训基

34、地中职职业核心 技能训练中职专业基本技能训练第一、二学期第九、十学期第三、四学期第六、七学期专业核心技能训练岗位综合能力训练图1“校企两境、虚实结合、岗位递进、双师带徒”的人才培养模式图2.课程体系设计数控技术专业为基于工作过程系统化的以项目课程为主体的课程体系，按照“校企两境、虚实结合、岗位递进、双师带徒”的人才培养模式以及培养目标的要求，基于岗位群职业能力分析，根据数控技术专业职业岗位群的典型工作任务，引入数控行业企业标准、国家职业鉴定标准，并结合高职生的认知特点以及职业成长规律，按照“职业分析-典型工作任务-项目课程-学习任务”的思路，根据职业岗位工作环境和对象的复杂程度，构建了基于工作

35、过程系统化的以项目课程为主体的课程体系。数控技术专业课程体系包括五大部分，公共基础课程、专业基础课程、专业课程、综合实践课程、选修课程。（1）公共基础课程：公共基础课程是以高职教育必须的思政、人文、科学素质培养为教学目标而共同开设的课程，以科目课程形式开设，增加讲座、社会实践、社会调研等环节，在“课程+社会+企业”平台上实现工学交替，主要培养学生作为“社会人”、“职业人”的基本素质，为学生全面发展和职业生涯的可持续发展提供必需的基础知识和通用技能。专业认识实习、金工实训等专业实践以及公共基础课程、专业基础课程的初步实践都是专业的基础性实践环节，能够使学生尽早了解企业、认识专业实际工作。坚持建设

36、好公共基础课程，思想道德修养与法律基础计算机信息技术基础数学（一）英语体育与健康创新创业教育毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论等课程积极推进任务驱动、窠例讨论、情境参与、小组合作等学习方法改革，其改革原则一是亲近学生、激发兴趣，二是贴近实际、解决问题，三是触及心灵、提高境界。（2）专业基础课：包括机械工程制图电工基础模拟电路设计与制作数字电路设计与制作机械设计基础极限配合与技术测量金属材料与热处理等专业基础课程，一方面为专业课程打下必要的实践基础和理论基础，一方面为学生培养可持续发展的基本能力。（3）专业课程：数控加工模块由典型零件的数控编程与加工零件造型与自动编程课程组成；加工工艺制定

37、模块由普通机械加工工艺分析与编制数控加工工艺分析与编制课程组成；数控设备维修模块由数控机床电气控制与P1.C液压与气动技术机械加工设备数控机床常见故障诊断与排除课程组成。专业核心课程都以项目课程的形式开设，在教、学、做一体的真实职业环境内进行实施，在“课堂+校内实训基地+企业”平台上实现工学交替，培养学生从事数控操作员、数控工艺编程员、数控维修员等岗位的专业能力、社会能力和方法能力。（4）综合实践课程：由金工实训零件的测量与测绘实训机械装调实训顶岗实习等课程组成。综合实践课程都以项目课程的形式开设，在教、学、做一体的真实职业环境内进行实施，在“课堂+校内实训基地+企业”平台上实现工学交替，培养

38、学生从事数控操作员、数控工艺编程员、数控维修员等岗位的专业能力、社会能力和方法能力。（5）选修课程：为满足学生兴趣、个性和特长发展需要，开设工程类和人文社科类选修课程。通过公共选修课程学习，丰富生活情趣，提升学生的人文社会素养。通过智能制造技术数字化运维管理物联网技术工业机器人应用技术职业素养生产制造管理三维实体设计UG实体造型等工程类课程，参加创新创业兴趣活动，拓展学生视野，为职业生涯的发展拓宽出路，增强就业竞争力。五部分课程均将学生思想政治教育、劳动教育、美育、创新创业教育、绿色环保技能、工匠精神贯穿于课程始终，将1+X职业资格等级证书标准融入课程体系，将服务产业的新技术、新工艺、新规范以

39、及产业文化、企业文化、职业文化纳入课程内容。通过校企协同、项目导向、生产性实训、顶岗实习等方式，让学生学习过程置身于“工作过程”中，实施岗位职业技术能力的训练，通过系统培养，培养学生综合职业素养，提高学生的认知能力、合作能力、创新能力和实际实践能力。八、课程设置（一）公共基础课程公共基础课程包括：形势政策教育入学教育及军事训练思想道德修养与法律基础心理健康教育军事理论大学语文大学英语体育与健康职业生涯规划与就业指导1.2计算机信息技术基础数学（一）毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论创新创业教育应用文写作中华优秀传统文化。（二）专业课程1.专业基础课程介绍（1）机械工程制图机械工程制图是数

40、控技术专业的专业基础课程。是培养学生正确识读和绘制机械图样，增强学生工程基础能力，且理论严谨，实践性较强的应用型课程。本课程主要内容包括基本能力的构建；组合体投影训练；标准件和常用件的识图与绘图；典型零件的识图与绘图；装配体的识图与绘图制等学习任务。在不同的教学项目中，重点培养各项具体的专项能力，整个教学过程结束，每个项目培养的专项能力则形成学生的综合素质，包括学生的读图以及徒手、用绘图工具和计算机处理工程图样的能力。（2）电工基础电工基础课程是高等职业技术院校中数控技术专业的必修课程，是以理论为主的一门专业基础课程。通过本课程的学习使学生掌握交、直流电路的基本概念、基本定律、基本分析计算方法

41、和基本实验技能，培养学生分析问题、解决问题的实际能力，会处理分析实验教学环节中出现的具体问题，掌握实验的规范化操作，为将来从事电气自动控制工作和中高级技能人才提供必须的电工基本知识、基本理论和基本技能。（3）模拟电路设计与制作模拟电路设计与制作是数控技术专业的专业基础课，是一门实践性很强的技术应用型课程。在教学过程中采用理论与实践教学相统一的授课形式，以问题导向学习为重要手段，通过贯穿始终的交流讨论等交际教学表现形式，引导、启发学生以形成自主知识建构学习的可持续发展关键能力。同时，尽可能多地采用现场教学模式，增加学生的感性认识以提高学习兴趣。通过本课程的学习使学生获得模拟电路的基本理论，具有识

42、别与选用元器件的能力；具有电路图识图、绘图能力；具有对电路焊接、制作、测量、调试、故障排除、维修的能力；具有对模拟电路进行基本分析、计算的能力；具有对常用电路进行设计、调试、检测、维护的能力。（4）数字电路设计与制作数字电路设计与制作是数控技术专业的专业基础课。具有自身的体系和很强的实践性。通过本课程的学习，使学生掌握数字电路的相关理论，使学生具备高职应用型人才所必须的常用数字集成电路的应用能力，掌握常见仪器、仪表的使用，熟悉简单电子产品的一般设计过程，数字集成电路制作与调试，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，训练学生的创新能力。通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业高级应用型技术人才所

43、必需的数字电子设计基本知识和电路制作与功能测试的基本技能，为学生全面掌握数字电子设计技术和技能，提高综合素质，增强学习新技术的能力。增强职业变化的适应能力和为继续学习能力打下一定基础；通过项目的学习，培养学生团结协作、敬业爱岗和吃苦耐劳的品德和良好职业道德观。(5)机械工程基础机械工程基础课程是数控技术专业的专业基础课，是学科整合、改造的课程。课程围绕机械工程材料、常用机械传动装置、常用机械加工方法与机床几方面内容，以理实一体教学为纽带，以理论教学与现场教学相结合的手段，培养学生学习理论、实践认识、发现问题、分析问题、解决问题的能力。通过课程的学习，了解机械工程材料、机械加工过程及常用机械传动

44、装置、液压传动技术方面的知识，了解机械产品的生产过程和机械制造中的新工艺、新技术、新方法及其发展趋势，特别是在高效率的自动化和半自动化机械中的运用，扩大学生的知识面。2.专业核心课程介绍(1)普通机械加工工艺分析与编制本课程是专业核心课，是校企合作开发的项目课程。通过学习，使学生在完成工艺制定工作的过程中，能综合分析和解决机械加工过程的一般工艺问题；根据给定的零件图样，能够对中等复杂零件进行加工工艺性分析，设计加工工艺方案，确定切削用量，选择加工设备、工艺装备选择，进行工装设计，能够制订科学合理的机械加工工艺规程。课程包括十个项目：传动轴零件的工艺编制、轴承套零件的工艺编制、传动齿轮零件的工艺

45、编制、钻轴零件的工艺编制、变速箱壳体零件的工艺编制、车床主轴箱零件的工艺编制、钻床主轴箱零件的工艺编制、支架零件的工艺编制、连杆零件的工艺编制、曲轴零件的工艺编制。依据普通机械加工工艺制定工作过程和学生的认知特点和职业成长规律进行教学内容排序，将教学过程与生产过程对接，采用做中学的教学模式，在教师指导下，学生独立自主地完成工作和学习任务，培养学生的工作能力和自主学习的能力。评价过程采用过程评价与终结评价相结合的方式，由学生自评、小组互评、教师评价呈现结论。(2)数控加工工艺分析与编制本课程是专业核心课程，是校企合作开发的项目课程。通过学习，使学生在完成数控加工工艺制定工作的过程中，能综合分析和

46、解决机械加工过程的一般工艺问题；根据给定的零件图样，能够对中等复杂零件进行数控加工工艺性分析，设计数控加工工艺方案，确定切削用量，选择加工设备、工艺装备选择，进行工装设计，能够制订科学合理的数控加工工艺规程。课程包括九个项目：轴类零件的数控车削工艺编制、套类零件的数控车削工艺编制、综合类零件的数控车削工艺编制、盖板类零件的数控铳削工艺编制、异形类零件的数控铳削工艺编制、支架类零件的数控铳削工艺编制、综合类零件的数控铳削工艺编制、壳体类零件的加工中心工艺编制、箱体类零件的加工中心工艺编制。依据数控加工工艺制定工作过程和学生的认知特点和职业成长规律进行教学内容排序，将教学过程与生产过程对接，采用做中学的教学模式，在教师指导下，学生独立自主地完成