铝材加工实用工艺.doc

《铝材加工实用工艺.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝材加工实用工艺.doc（6页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、word铝材加工工艺一、 工艺流程二、 铝型材加工工序1.复合铝型材1.1设备名称：断热型材生产线意大利FOM公司1.2加工过程分三个步骤：a.型材压花：用滚花刀在铝型材槽口上压花。 b.穿断热条：将断热条穿在已压花的铝型材槽口内。c.挤压成型：将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。1.3.1检验设备：抗剪实验机1.3.2取样：在距型材端头200mm以外取样L100mm。1.3.3标准：剪切力HKg符合 250H6001.4须知事项：1.4.1铝型材截面尺寸：宽240mm，高180mm。1.4.2挤压刀具有效尺寸：60mm，即铝型材外端距挤压部位尺寸L60mm。1.4.3铝型材不能与刀具干预，

2、一般挤压部位应高出2mm。2.1设备：双头锯 型号：DG244适用X围：加工长度3356000加工角度9045任意角调整X围：锯片调整角度904590140加工精度：尺寸允差0.2 角度允差6其他：锯片最大直径550锯片升起最大高度200主要用途：铝型材切断、切角。2.2设备：单头锯 型号：MGS205适用X围：加工长度15450 加工角度9045任意角调整X围：锯片调整角度904590140加工精度：尺寸允差0.5 角度允差15其他：锯片最大直径550锯片升起最大高度200主要用途：铝型材切断、切角。2.3设备：单头自动送料切割机 型号： SA142适用X围：加工长度5.5150 加工精度：

3、尺寸允差0.3 主要用途：铝型材切断自动送料、切料。3.1设备：端铣机 型号： AKS134适用X围：最大切削高度160；最大切削深度135；最大切削长度250。调整X围：锯片调整角度45；工作台定位档尺调整角度22。加工精度：尺寸允差0.5 角度允差30须知事项：a.加工件长度应在300mm以上，否如此装卡困难，精度不易保证。时，会出现不清根现象。c.端切剩余局部要求：喷涂铝型材不宜小于3mm，否如此喷涂面会出现变色；铝素材不宜小于1.5mm，否如此变形较大。4.1设备：数控铣床 型号：SBZ130适用X围：最大加工长度6500 最大加工宽度350加工精度：尺寸允差0.3 其他：8工位装卡刀

4、具，常用铣刀5、6、8、10，最小3不常用，加工中碰到筋易折断。主要用途：可完成铝型材直线、曲线、横向、侧向钻铣加工，通过编程实现一次装卡完成多面加工。4.2设备：数控铣床 型号：SBZ150适用X围：最大加工长度6500，最大加工宽度350，可加工任意角度。加工精度：尺寸允差0.3 主要用途：可完成铝型材锯切、钻铣加工，备有刀库，通过编程实现一次装卡完成多面加工，多用于转角单元的斜孔加工、小角度铝型材的切割。5.1设备：钻铣床 型号：X 5424 Z加工精度：尺寸允差1主要用途：用于简单的钻孔、铣槽、铣榫加工，如边框安装孔、中梃孔、排水孔与小的铝件加工。5.2设备：仿形铣床主要用途：利用模板

5、进展仿形加工，用于铣孔、铣槽。6. 其他6.1方箱锯：主要用于精度不高的铝型材冲边，横框角片两端冲豁等。其最大切削高度100mm，加工精度0.5mm，锯片规格3203。6.2 拉弯机：铝型材拉弯角度一般不大于180，即半个圆。通常拉弯余量为型材有效弧长加400mm，拉弯完成后进展二次下料。三、铝复合板加工工序1. 下料、刨槽1.1设备：1215刨槽机1.2加工X围：切割长度5300mm，切割高度1900mm，切割深度70mm。1.3下料：允许多X叠放切割，最多为四X。切割方向要求从左向右，从上向下。1.4刨槽：刨槽刀具有90和135两种，当铝复合板折弯角度小于90时，采用135刀刨槽。2. 切角：90角用切角器，其他角度用曲线锯。3. 滚弧3.1设备：三辊滚床型号：W11-3X40003.2加工X围：最大板宽4000mm，最大板厚mm，最小板厚 1mm。现主要用于铝复合板、铝板的滚弧。3.3须知事项：a板滚弧时两端各存在50mm直线段；b滚弧板宽不宜大于1500mm，否如此滚弧后易产生腰鼓形。4.1设备：MF15254.2加工X围：工作台15002500mm，加工件最大尺寸14002400mm，用于加工铝板、铝复合板的各种直线、曲线铣加工与刻字等。6 / 6