干吸工段安全技术操作规程（3篇范文）.docx

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1、干吸工段安全技术操作规程（3篇范文）【第1篇】干吸工段安全技术操作规程1.干吸工段的重要任务是：1把净化工段送来的so2炉气用93%浓硫酸的吸水性汲取炉气中的水分至0.Igm3以下送给转化工段；1.2把转化送入的so3炉气用98%浓硫酸汲取后生产出合格硫酸;1.3把经二吸塔汲取后残留的部分二氧化硫和三氧化硫用碱液中和后达标排放。2.干吸工段工艺流程简介：干燥塔转化风机一次转化二次转化一吸塔二吸塔尾吸塔炉气在干燥塔内被硫酸汲取水分后经转化主风机把气体经过换热后送给转化器，在器内触媒的催化作用下反应生成部分三氧化硫后通过第一汲取塔汲取后，还有部分二氧化硫又进入二次转化器内反应生成三氧化硫，经二吸塔

2、的再次汲取生成产品硫酸。尾气部分二氧化硫和三氧化硫经尾吸塔在碱液的中和后达标排放。3、重要掌控指标操作指标掌控参数操作指标掌控参数炉气酸雾W5mgm3进塔酸温5055炉气水分0.Igm3汲取循环酸浓9898.7%汲取率99.95%干燥塔循环酸浓92.593.5%碱液phl3154、干吸工段主要设备一览表序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号1干燥塔7循环池2吸塔8产品酸泵3二吸塔9循环酸泵4酸冷却阳极保护器10尾气汲取塔5凉水塔11碱液循环泵6冷却水循环泵5、干吸岗位开停车操作程序5.1开车前的准备5.1.1准备98%的硫酸作为开车母酸；5.L2准备Ph在10左右的碱液做尾吸塔循环中和母液；

3、5. 5.1.2检查设备、阀门、管道、电器、仪表等使实现开车要求;6. 1.3盘动运转设备，加润滑油后进行试运转并检查转向，一切正常后等待开车。6.2 开车：5. 2.1在转化岗位风机启动升温前2小时启动干燥酸泵；6. 2.2在系统通气前2小时启动汲取酸泵；7. 2.3在系统通气的同时启动碱液循环泵。6.3 正常开车6.3.1 巡回检查设备和管道以及循环水等运行情况，并依据化验室化验结果适时调整酸浓、酸温及尾吸碱液Ph值;5.3.2注意调整稳定各循环酸槽液位；5.3.3往循环槽中加水时，必需细水长流，不允许蓦地猛加；5.3.4定时把产品酸送入产品酸罐，以免蓦地停电漫酸。5. 3.5对尾吸循环液

4、要定期测定Ph值，发现循环液显酸性时要及时排污同时增补纯碱。5.4 停车:5.4.1 接到停车通知后，适当掌控各循环酸槽液位和产品地下酸槽液位，防止停车后显现漫酸事故；5.4.2 全关串酸阀、加水阀；5.4.3 4.3当转化岗位风机停止运转后方可停干燥、汲取酸循环泵及碱液循环泵。5.5 紧急停车当循环酸泵显现故障、停水、漏酸时应立刻通知班长后采取紧急停车；5.6长期停车5.6.1长期停车前应提前8小时提高干燥酸浓和汲取酸浓；5.6.2冬季长期停车时必需把冷却器内的酸全部放完以防冻结。5.6.3若因其它岗位故障需短期停车检修而本岗位又不检修，此时只关串酸阀、加水阀而不必停泵。6重要设备的操作程序

5、6.1循环酸泵6.1.1高温浓硫酸液下泵6.1.2开车前先手动盘车，关闭出口阀，启动电机后渐渐打开出口阀；6.1.3停车时先关闭出口阀，再停电机。6.2阳极保护管壳式酸冷却器恒电位仪的操作6.2.1恒电位仪的开车1. 7.2.1启动循环酸泵，当酸冷却器充分酸后，方可开启恒电位仪；5. 7.2.2恒电位仪正常工作后，除需要长时间停止生产外（三天以上），一般让恒电位仪连续工作。6. 2.2恒电位仪的参数设定6.1.1.1 冷却器的阳极保护参数已调整设定好，一般不要动。6. 2.2.2干燥酸冷却器的设定参数为：掌控电位给定值一200mv;掌控电位低报警值一50mv；掌控电位高报警值一350mv;监控

6、电位高报警值一550mv;7. 7.2.5汲取酸冷却器的设定参数为:掌控电位给定值一300mv;掌控电位低报警值一150mv;掌控电位高报警值一450mv;监控电位高报警值一650mvo8. 2.3恒电位仪的开车调整程序开恒电位仪：测量选择开关置“掌控”，工作状态开关置“致钝”，电源开关置“准备”，监参测量开关置“监i”，调整“掌控调整电位器”，使掌控显示略负于监参显示。例：监参显示为一50mv,则掌控显示调整至一60mv80mv,然后电源开关置“工作”等约5-10秒钟后就会有电流输出，这时将测量选择开关置“保护”时，在掌控显示上的数值应与置“掌控”时的数值全都，则表示恒电位仪工作正常。然后缓

7、慢调整掌控调整电位器，在不要让电流大于253Oa的条件下，渐渐使掌控显示值移到所需设定的电位值（如干燥酸为一200mv,汲取酸为一300mv）。应当指出的是，这个过程的快慢与冷却器表面的钝化状态、酸浓、酸温有关，短则几分钟，长则几天。手动调整：在恒电位仪显现故障以至不能恒电位时，显现电流常常切断，反复报警，这时就只能进行手动操作，将工作状态开关置“手动”，调整“手动调整电位器”，使掌控显示的数值为：干燥一150mv,汲取一250InV为宜（这时测量选择置“保护”），随着表面钝化膜的建立、完善，掌控显示数值会负移，当移到干燥为一200mv,汲取为一30OmV或更负，应调整电位器，减小给定电流，使

8、显示分别为一200InV和一30OmV或更负，由于是手动调整，应当常常调正予以的电流，保证掌控显为一200mv或一300mv左右。干燥酸的浓度在开车后一个月，最好应保持略微高些，以有利于酸侧钝化膜的加强和完善。冷却水无论夏天、冬天都要保证充分的流量和流速，以进口和出口水压差为0.03InPa左右为宜，这样不会造成泥沙在管内沉积，出口水温不应高于45七，以防止管内结垢，循环冷却水化验的Ph值要特别注意推断是否漏酸，若有漏酸发生则必需停车处理。常常检查阴极和参比电极的密封接头，检查螺栓是否松动、是否渗漏。7、阳极保护管壳式酸冷却器的维护与操作程序7.1装置首次开车，在硫酸20OC时，给酸冷却器实施

9、恒电位，最大概钝电流约为0.35安培/米2,然后酸侧放入热硫酸，约80小时后，腐蚀电流降到0.15安培/米2,此时就表明不锈钢表面完全钝化，已经形成了钝化膜。在装置停止阳极保护后不会被破坏,但略有减弱.因此，开车实施恒电位时，致钝电流和实现完全钝化需要的时间缩短了。9. 2装置开车9.2. 1冷却水7.2.1.1首先打开酸冷却的进水阀门和出水阀门，然后开冷却水泵。7.2.1.2为保证酸的有效冷却，冷却水的水压不低于o.20mpao7.2. 2.1.3定时分析进口和出口处冷却水的Ph值和氯离子量,ph；6.5和Cl-200PPm即为正常。7.3. 1.4冷却水无论采用直流或循环供水，其水量、水不

10、冷不热水质应符合原始设计条件。7.2.2循环酸7.2.2.1硫酸储槽中的循环酸浓度定在93%及98%硫酸。7.2.2.2打开干燥和汲取酸冷却器的进口和出口酸阀，然后启动93%及98%硫酸循环泵，开始酸的循环。7.2.3恒电位的操作7.2.3.1恒电位仪在使用前要经假负载试验（参见恒电位仪说明书），确认正常方可使用。7.2.3.2启动恒电位仪，按阳极保护给定参数进行曲调控。7.2.3.3装置开车时阳极保护参数的变动是钝化膜形成的过渡段电位仪所显示的保护参数渐渐稳定到保护电流。有时参数发生更改，可能是工艺操作条件波动造成，若操作条件没有发现变动就应当校正恒电位仪。7.3酸冷却器的停车及其处理停车有

11、正常停车和事故停车，处理方法如下：7.3.1临时停车:7.3.1.1停车前恒电位系统正常，硫酸浓度和水质指标均在合格范围，这是正常停车。7. 3.1.2不允许有任何水和水蒸汽进入酸侧，若无法保证这点,在停止循环酸泵后，立刻关闭出酸口阀门和进酸口阀门。7.3. 1.3在确认酸冷却器侧不漏，酸温度与室温相那时候，关闭冷却水进口阀门。但在寒冷地区要注意停车时间不宜过长。7.3.1.4恒电位仪可始终工作。7.3.2长期停车使用该产品的硫酸生产厂，生产系统需停车十天以上，处理方法如下：7.3.2.1在硫酸循环泵停止运动后，立刻关闭酸出口阀门和进酸口阀门。7.3.2.2当酸温与室温相那时候，停止进水，关闭

12、冷却水进口阀门，冬季应把冷却器里水排放干净。7.3.2.3每周分析一次酸冷却器里的硫酸浓度，任何情况下不得低于90%。7.3.2.4冬季长期停车，为防止98%冻结，酸侧硫酸浓度保持在96%为宜，必需时排放。7.3.3停电停车:处理方法与临时停车相同。蓦地停车时，要关闭恒电位仪，并把酸冷却器中的冷却水排放空。7.3.4酸冷却器管子泄漏事故停车如下情况显现说明酸冷却器管子破损泄漏：输出电流增大；掌控电流不稳定；冷却水出口处的ph值比进口处的Ph值低得多。a、一旦探测到酸冷却器自身泄漏，装置必需立刻停车。首先关闭恒电位仪，再关闭进酸和出酸阀门。b、关闭冷却水进口阀和出水阀门，并打开两侧水箱下部排放口

13、阀门，把冷却器内水放净。c、打开冷却器下部放酸阀门，将酸排空，对事故进行抢修。7. 3.5恒电位故障停车当恒电位仪显现故障后，会显现声光报警，掌控电位很不稳定，处于失控状态，而这时硫酸浓度、温度及冷却水的参数正常。处理方法如下：a、关闭恒电位仪。b、按临时停车处理方法进行处理。c、参照恒电位仪故障处理进行检查修理。7.4阳极保护管壳式酸冷却器操作注意事项(1) 酸侧在生产运行中，硫酸的浓度和温度是阳极保护效果好坏的决议性参数，图4是酸不冷不热酸浓度对不锈钢钝化的影响。正常操作安全区是随酸浓度减小要求酸温降低的。在生产运行中，只要遵守硫酸生产的工艺规范，就能得到满意的阳极保护效果和换热效果，并能

14、延长装置的使用年限。因此，要特别注意造成酸浓度下降的原因，力求做到：a、严格掌控酸浓在正常操作的范围内。b、停车期间(除管子漏酸外)检修时不必排放。c、长期停车时冷却器的处理。酸侧灌满98%硫酸，并关闭酸的进出口阀门。只有在冷却器，短时间检修时(如管子分裂等)才采用排空酸液的措施。(2) 水侧设备的可靠运行应保证充分的水量，注意水温长高，出口水温不得超出50,并注意水的压力降，稳定冷却水水质cl200ppm及水硬度ca8.0毫克当量/升。输出电流是表示保护体的腐蚀程度，输出电流增大，原因是：a、酸温增高b、酸浓降低c、酸流量增大8、尾吸塔的操作程序8.1首次开车8.1.1检查溶解槽各阀门启闭状

15、态情况后，先将全容积为Iln3的溶解槽（直径0=250Omm、高h=2200mm）放入10m3的清水，然后先启动搅拌装置，再往溶解槽内投加98.8%的naco3.依据所放入的10m3清水，按溶质：溶液等于浓度的定理。将碱液配制到20%的浓度作为汲取所用母液。（经计算：10m3的清水需投加2.5吨98.8%的naco3才略配制成20%浓度的母液。）8. 1.2检查好尾吸塔各阀门启闭状态情况，将配制好并完全溶解的20%浓度的碱液（母液），启动液下泵将碱液打至尾吸塔，打完一槽，察看槽底剩余液位，经计算再配制第二槽碱液打至尾吸塔,察看尾吸塔玻璃管液位计液位，当液位实现2.3米左右，停止液下泵碱液输送。

16、8. 1.3按正常的离心泵启动次序启动循环泵，调整循环泵出口阀门，察看循环泵电机电流（一般在5060a）,从而调整循环泵的循环量。8.2 正常开车8.3 .1按正常的离心泵启动次序启动循环泵，调整循环泵出口阀门，察看循环泵电机电流（一般在5070a）,依据化验室所分析的脱硫效果，调整循环泵的循环淋洒量。8.2.2在尾吸装置运行过程中，常常察看尾吸塔上的玻璃管液位计液位及ph值在线检测仪，依据现场显示的ph测量值变动情况,及时增补配制好的20%浓度的碱液，从而将循环液的ph值掌控在13以上。循环液位保持在合适位置（2米左右）8. 3停车系统停车时，按正常的离心泵停车次序停止循环泵。9、干吸工段操

17、作注意事项8.1 开车前应对本岗位所属设备及安全防护罩等进行认真检查,做好开车准备工作。8.2 地下产品酸槽不能存酸过多，以防蓦地停电或酸泵故障而导致漫酸事故发生；8.3 酸泵禁止空转，运转过程中必需随时察看液位；8.4 设备检修或酸管检修时须先放完积酸，切断电源并挂警告牌后方可检修；8.5 启动酸泵前必需确认检修完毕且人员离开现场后方可启动;8.6 在冬季气温降到4。C以下时不宜生产98%酸，应降低产品酸浓到96%左右；9. 7开冷却塔风扇时必需确认无人检修时方可启动。9.8生产过程中，加强巡回检查，严禁盲目操作；对酸泵操作时，应戴防护眼镜或防护面罩，必需熟识各个阀门的作用和开关方向。9.

18、9巡回检查应戴安全帽及防护眼镜，在循环酸槽、槽子上检查和察看液位，应注意站位及风向，尽可能不要站在槽顶筒体上，应站在槽顶的主架梁和特地的跳板上。9. 10禁止对带压的酸管、酸泵设备进行修理或检修。9.11生产过程中，严格掌控各槽液位，防止满槽漫液腐蚀设备，污染环境，加添污水处理负荷；同时，防止液位太低或抽闲。9.12在系统和本岗位蓦地断电；循环冷却水和生产用水长时间断水；so2风机蓦地停车等情况下，应采取措施进行紧急停车处理，并向值班长和有关领导报告。9.13排放酸、酸泥、碱液槽污泥时，应站在上风向，注意现场四周情况，防止酸、碱液飞溅到身上；若发生灼伤，应立刻用大量清水冲洗，严重时立刻送医院抢

19、救治疗，及时通知值班长、调度室等有关部门和领导。9.14设备和酸管发生漏酸，应快速将漏酸现场危及的其它物品转移到安全的地方，依据现场情况，关闭相关的阀门，断绝酸的来源或抽尽漏酸设备内的存酸；9.15用绳子或其它物品将漏酸现场拦起来并设立“硫酸不安全”标志；9.16处理漏酸的人员要按规定穿着好防酸衣裤、防护眼镜、安全帽、胶皮手套等防护用品;9.17对漏酸现场合面要用大量水冲洗，并进行中和处理后排放;若大量泄漏，必需围堤，用磷矿粉或石灰进行中和处理。10、干吸工段硫酸、二氧化硫、三氧化硫危害及防备处理措施10.1硫酸标识英文名：Sulfuricacid分子式：h2so4分子量：98.08危规号：8

20、1007Un编号：1830CaS号：7664939不安全性类别：第8.1类酸性腐蚀品理化性质外观与性状纯品为无色透亮油状液体、无臭熔点：10.5。C相对密度(水=1)：1.83相对密度(空气=1)：3.4燃烧热(kj/mol)：无意义沸点：330.0。C溶解性：与水混溶临界温度：无资料饱和蒸气压(kpa)：0.13(145.8)毒性及健康危害车间卫生标准中国mac(mgm3)：2美国tlvtwa(mgm3)：0.02前苏联mac(mgm3)：0.03美国tlvstel：未订立标准侵入途径吸入、食入急性毒性：ld502140mgkg(大鼠口径)lc50510mg3健康危害对皮肤、粘膜等组织有猛烈

21、的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者显现红斑、重者形成溃疡，愈后病痕收缩影响功能，溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全膜炎以至失明。慢性影响有：酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。燃烧、爆炸不安全性燃烧性：助燃闪点：无意义爆炸极限：无意义稳定性：稳定引燃温度（）：无意义聚合不安全：不聚合禁忌物碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物不安全特性遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（

22、如糖、纤维素等）接触会发生猛烈反应,甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有猛烈的腐蚀性和吸水性。灭火方法消防人员必需穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避开水流撞击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。急救措施皮肤接触：立刻脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15mi11o就医。眼睛接触：立刻提起眼睑，用大量清水或生理盐水彻底冲洗至少15min0就医。吸入：快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立刻进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口、给饮牛奶或蛋清。就医。防护措施工程掌控密闭

23、操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。供应安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器，紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼喊器。其它穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，沐浴更衣。单独存放被毒物污染的衣裳，洗后备用。保持良好的卫生习惯。泄漏应急处理快速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离。严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏物。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系

24、统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理所处理。操作处理注意事项密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必需经过特地培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。阔别火种、热源，工作场合严禁吸烟。阔别易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场合空气中。避开与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避开沸腾和飞溅。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。库温不超出3

25、5C,相对湿度不超出85%,保持容器密封，应与易（可）燃物、还原剂、酸类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容料子。环境资料该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。废弃处理缓慢加入碱液一石灰水中，并不绝搅拌,反应停止后，用大量水冲入废水系统。上一页1234下一页9.2二氧化硫标识中文名：二氧化硫分子式：so2分子量：64.06英文名:sulfurdio_ideun编号：1079CaS号：744609-5危规号：23013不安全性类别：第2.3类有毒气体理化性质外观与性状无色气体，特臭。熔点：一75.5相对密度(水=1)：1.43相对密度(空气=

26、1)：2.26燃烧热(kjmol)：无意义沸点：10。C溶解性：溶于水、乙醇。临界温度：157.8饱和蒸气压(kpa)：338.42(21.1)毒性及健康危害侵入途径侵入途径：吸入、食入、经皮汲取。急性毒性：ld50无资料lc506600mgm3,Ih(大鼠吸入)健康危害健康危害：易被湿润的粘膜表面汲取生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有猛烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数h内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头

27、昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。燃烧、爆炸不安全性闪点。C：无意义爆炸下限现(vv)：无意义爆炸上限%(vv)：无意义引燃温度(C)：无意义有害燃烧产物：氧化硫。禁忌物禁配物：强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物。不安全特性不安全特征：不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的不安全。灭火方法灭火方法：本品不燃。消防人员必需佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。急救措施皮肤接触：立刻脱去污染的衣着，用大量流动清水冲

28、洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立刻进行人工呼吸。就医。防护措施严加密闭，供应充分的局部排风和全面通风。操作人员必需经过特地培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。阔别易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场合空气中。避开与氧化剂、还原剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。泄漏应急处理快速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立刻进行隔离，小泄漏时隔离150m,大泄漏时隔离450m,严格限制出入。建议应急处理人员戴

29、自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业掩盖层或吸附/汲取剂盖住泄漏点相近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥当处理，修复、检验后再用。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。阔别火种、热源。库温不宜超出3（C应与易（可）燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。环境资料该物质可严重污染大气，由其形成的酸雨对植物的危害尤为严重。废弃处理把废气通入纯碱溶液中，加次氯酸钙中和，然后用水冲入废水系统。9.3三氧化硫

30、标识中文名：三氧化硫分子式：so3分子量：80.06英文名：sulfurtrio_ideun编号：1829CaS号：744611-9危规号：81010不安全性类别：第8.1类酸性腐蚀品理化性质外观与性状针状固体或液体，有刺激性气味。熔点：16.8七相对密度(水二1)：1.97相对密度(空气二1)：2.8燃烧热(kjmol)：无意义沸点：44.8。C溶解性：无资料。临界温度：无资料饱和蒸气压(kpa)：37.32/25。C毒性及健康危害侵入途径侵入途径：吸入、食入、经皮汲取。急性毒性：ld50无资料lc50无资料健康危害健康危害：其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有猛烈的刺激和腐蚀作用。可引

31、起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。燃烧、爆炸不安全性闪点：无意义爆炸下限%(vv)：无意义爆炸上限氏(vv)：无意义引燃温度LC):无意义有害燃烧产物：氧化硫。禁忌物禁配物：强碱、强还原剂、活性金属粉末、水、易燃或可燃物。不安全特性不安全特征：与水发生爆炸性猛烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触猛烈反应。与有机料子如木、棉花或草接触，会

32、着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。灭火方法灭火方法：本品不燃。消防人员必需佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火时尽量切断泄漏源，然后依据着火原因选择适当灭火剂灭火。禁止用水和泡沫灭火。急救措施皮肤接触:立刻脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15min就医。眼睛接触：立刻提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15mino就医。吸入：快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立刻进行人工呼吸。就医。食入：用水

33、漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护措施密闭操作,注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必需经过特地培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。阔别易燃、可燃物。避开与还原剂、碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避开与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。泄漏应急处理快速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立刻隔离150%严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。若是液体。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性料子汲取。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至

34、槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场合处理。若是固体，用干净的铲子收集于干燥、干净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场合处理。储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。阔别火种、热源。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容料子。环境资料该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。废弃处理依据国家和地方有关法规的要求处理。或与厂商或制造商联系，确定处理方法。10、异常现象原因及安全处理措施序号异常现象异常现象原因及安全处理措施1干燥塔炉气出口水分超标L检查进气温度是否过高，加强净化降温；2 .

35、检查酸泵上酸量，并适当加大上酸流量；3 .检查酸浓是否太低，加大串酸提高酸浓。2尾气冒烟，汲取率下降1.检查干燥汲取酸浓是否过高或过低，加强调整，把酸浓掌控在指标允许范围；4 .检查酸泵及分酸装置是否损坏并检修。3酸冷却器阳极保护器恒电位仪电流波动不稳定L酸温上升，适当降低；5 .酸浓下降，适当加添串酸提高酸浓；6 .保护器管束泄漏，停车检修。11、本工段不安全因素及防备措施序号不安全因素防备措施1滑跌保持设备，上下楼梯，左右通道乾净有序无油污、泥污，无锈蚀，正确穿着劳保用品，不能穿拖鞋上岗；2触电严禁湿手开关电路设备掌控按钮，发现电路故障不得擅自处理,必需由电工负责处理，严格执行安全操作规程

36、3机械损害检查维护和修理设备时，必需断电停止设备运转后，并挂警示标志告之方可进行检查维护和修理。4粉尘损害严格按上班管理规定配戴防尘眼镜、防尘口罩等劳动防护用品5硫酸灼伤严格按上班管理规定穿着防酸服、防酸手套等劳动防护用品，同时严格按安全操作规程进行操作。6有毒气体严格按上班管理规定配戴防毒面具、口罩等劳动防护用品12、安全设施序号设施名称备注1干粉灭火器、防毒面具防护消防设施必需到位，符合防护等级要求2安全帽、防酸服、防酸手套、3劳保鞋、防尘帽、防尘口罩上一页1234下一页【第2篇】干吸工段技术操作规程1 .重要技术指标：1. 1温度1.1.1干燥塔进口气温W38C,进口酸温50。1. 1.

37、2第一、第二汲取塔进口气温160180C,进口酸温55oCo1.2 浓度入塔干燥酸浓度92.5-93.5%o入塔汲取酸浓度98.3-98.6%o1.3 淋洒密度三塔均约为2225m3m2ho1.4 干吸指标出干燥塔气体水分含量0.Ign3.出干燥塔气体酸雾含量003gnm3.汲取塔so3总汲取率299.95%o2.工艺操作规程2.1 干吸工每小时填写一次干吸岗位原始记录并签名，要求数据准确、内容完整，字迹清楚。2.2 定时巡检，检查泵和电机温升情况。2.3 每班化验二次干燥、汲取酸浓，便于操作。2.4 依据二氧化硫的高处与低处酸浓的高处与低处定好窜酸阀门的大小，确定加水量，调整酸浓时，肯定要注

38、意液位平衡，不能采取大起大落的操作方式。及时调整串酸阀门，掌控干燥和汲取的酸浓并保持稳定。2.5 当本装置依据需要生产98%酸或93%酸时，串酸、产酸、酸浓、液位掌控都可以进行自调。假如检测仪表有故障而又不能及时排出时，可临时采用人工调整，以维持生产的正常进行。其调整方法是：98%酸浓度高时，串入93%酸或增补水，液位高时送入产品酸罐，或串入93%酸槽，93%酸槽液位高时，串入98%酸槽，93%酸浓度可由串入98%酸和串出93%酸来调整，必需时再补水，对串酸阀和产酸阀的调整不要大起大落，要调一点瞧一瞧，稳定了再动作。2.6 依据技术指标，常常注意干燥塔和汲取塔进口气体温度，遇到反常情况及时与焙

39、烧岗位、净化及转化岗位联系。2.7 依据技术指标，保证充分的循环酸量，循环酸槽酸位应维护在肯定范围内，过低不能保证扬量，即需有充分的循环酸量而不打过多，以防酸泵蓦地事故，酸泵故障停车而发生溢酸事故和酸发生分层现象。2.8 随时察看尾气情况，如发现烟囱冒烟过大，反常时应立刻查明原因进行处理。（具体见4.）2.9 除产酸时应取样分析外，应依据酸浓度计指示数值和烟囱尾气排放情况及时调整干燥酸和汲取酸浓度；分析酸浓是检查指标的紧要手段，每12小时必需分析测定一次。与仪表指示值进行校对。2.10 操作及分析取样时，必需穿着好规定的劳动保护用具，必需掌握有关安全知识。2. 11每小时测98%酸浓一次。2.

40、 1293%、98%酸浓度分析法分析酸浓是监视指标的必需手段，所以必需做准，其分析方法如下：2. 12.193%浓度分析法：用取样瓶在93%酸取样点得到样品，将样品在冷水中稍加冷却10分钟，倒入100毫升量筒，测定比重和酸温，由表查出酸浓。3. 12.298%酸浓分析法：用量筒准确量取50毫升冷却水倒入250毫升三角烧瓶中，并将其置入冷却水中然后量取50毫升样品酸，缓慢倒入三角烧瓶中混合，并轻轻摇动烧瓶，当冷却到与室温相差5。C时，再倒入量筒测出比重和酸温，由表查出酸浓（附上表）。操作时应注意，只能将酸缓缓地加入水中，不行反之，否则将会在酸的表面产生大量热量，喷出热液灼伤人。如遇酸灼伤立刻用大

41、量水冲洗。3.系统开停车3. 1开车4. 1.1开车前的检查和准备(1)检查全部管辖范围内设备、管道、阀门、仪表等是否完好,是否符合开车要求。(2)全部铸铁管应有2.45mpa的试压水压不漏的合格证。(3)检查干燥塔除沫层封门。(4)检查各阀门使用是否敏捷。(5)运转设备进行电气检查和试运转。(6)检查酸泵安装是否正确良好，然后关死泵的出口，经盘车后试空车，察看运转是否正常。(7)检查分析用具(温度计、比重计、量简、三角烧杯等)是否齐全。(8)清除干吸塔、循环槽、地下槽等设备内的一切杂物，衬砖部分用棉纱擦净，然后逐一密封；(干吸塔各留人孔不封死，以察看分酸情况)。(9)检查冷却水的供水系统是否

42、正常。1.1 1.2灌酸和开车(1)通知产品库准备98%酸150吨左右(清洗二遍)，作为开工母酸。(2)将98%酸放入地下槽，通过地下槽酸泵将酸分别打入三塔酸循环槽(12m3槽)，关闭串酸、打开酸阀。(3)酸泵盘车，并启动三塔酸循环泵，酸洗二小时后，分别将三槽污酸排出系统。如此，再用新酸洗涤一次。然后，再灌入新酸作开工之用。再将干燥循环系统进行酸洗，酸洗二小时后，将脏酸排至地下槽，再排出系统，如此，再用新酸洗涤一次。(4)检查酸管有无漏酸、渗酸。(5)转化开车前各塔应当开正常。(6)系统开车后，每小时分析取样一次。(7)依据酸浓变动情况，调整串酸阀和打酸泵。注：为防止酸洗时脏酸中的杂物(如碎瓷

43、片、酸泥等)进入板式换热器堵塞酸流道，开泵前，关闭板式换热器酸进口阀，打开酸出口中旁路阀，使循环洗涤酸跳过板式换热器直接上塔。1.2 2停车1.3 1停车前，依据停车时间和检修性质，联系98%酸，准备母酸。1.4 转化吹净三氧化硫后，主鼓风机停止运转后，方可停干燥、汲取酸循环泵，停泵前应先关死出口阀，再停电机。1.5 全关串酸阀、加水阀、取样阀、产酸阀、停板式换热器冷却水；停止酸浓度计工作，关闭有关阀门。1.6 停泵前注意循环酸位应掌控低液位等，防止停泵后液位上涨造成满酸；1.7 如因其他岗位故障，需临时短时间停车数小时，而本岗位又不需检修，泵正常运行，仅关掉各串酸阀、加水阀、打酸阀。1.8

44、6小修停车前，将干燥酸提高到94%左右，将冬季停车时若气温较低，可将汲取酸浓度降低到9697%。1.9 停车后须清除各处积酸并清扫所属区域内的杂物，保持设备、工具和分析仪器的清洁。接到停车通知后，适当掌控各循环槽酸的液位，防止停车时溢酸。1.10 如因停电、停水或大量漏酸时，应紧急停车，关闭各阀门，并通知有关岗位和班长。1.11 修板换时，可将板换内的酸退入地下槽，再用泵送至循环槽。4. 操作注意事项操作过程说明，可用“四项掌控”“八项注意”来说明：5. 1四项掌控：6. 1.1酸浓的掌控:93%硫酸酸浓的掌控：93%酸用于干燥循环酸，由一吸串酸量来掌控。93%酸浓低，有两方面原因，一是串酸量

45、小于要求酸量；二是干燥塔进气气温高于要求，水份含量大，显现以上情况均要开大串酸量来解决问题；98%酸浓度的高处与低处，重要是依据气浓的高处与低处，加大或减少加水量来掌控，其次是通过串酸来调整。4.L2酸温的掌控：循环酸温的高处与低处通过调整冷却酸量的大小来调整；该项调整由于季节变动，有较大的不同，夏季大气温度高，需要关闭酸旁路阀门，以降低酸温；冬季则可以开大酸旁路阀门，以稳定酸温。4.1.3循环酸量的掌控：上酸量的大小，影响到汲取率的高处与低处、干燥效果的好坏、干吸塔阻力的高处与低处，通过调整酸泵出口阀门、依据电流的升降来调整上酸量大小，恰当的上酸量是一项紧要的操作技术。4.1.4浓酸循环槽液

46、位的掌控：浓酸循环槽液位掌控的概念：干吸岗位硫酸平衡，加入水汲取二氧化硫，硫酸增多；产产出品酸，硫酸减少；这一过程是连续的动态操作：调整加水阀门的同时，要调整产酸阀门，以保持系统浓酸平衡。4. 2八项注意：4.2. 1注意干燥塔与汲取塔进气温度要在掌控范围内，反常时要及时与净化、转化岗位联系调整;4. 2.2每小时记录一次93、98酸浓并进行数据分析，依据数据变动趋势及时作出预见性调整；5. 2.3保持系统浓硫酸量的平衡，防止蓦地停电、停车引起溢酸事故或引起开车后酸量不足；6. 2.4加水、产酸、串酸要做到均匀、连续，调整要“微调”，避开“大起大落”，造成系统处于大的波动状态；7. 2.5调整

47、要有预见性，是一个优秀操作人员的基本素养；8. 2.6每小时察看尾气情形，发现异常及时查找原因，做好预见性调整；9. 2.7产品酸浓掌控合格，系统调整稳定，做到稳产、高产；10. 2.8保证冷却水量及水温，不要随便调整；11. 正常现象的原因及处理方法 号现象原因处理方法1汲取烟囱冒大烟1干燥指标不合格2汲取酸浓不合要求（酸浓不稳）3塔淋洒酸量不足4循环酸液位不稳定5分酸装置损坏（分酸不均）1查明原因后处理234523423452345234调整酸浓查明原因后处理调整串酸和产酸量，保持液位稳定停车检修2干燥酸浓维持不住1干燥塔进口气体气温高汲取酸串到干燥酸槽的量过少汲取酸浓度低仪表失灵和分析误差1提高炉气浓度联系转化工段提高转化率减少干燥酸串到汲取槽的量减少加水量查明原因后处理3汲取酸维持不住1二氧化硫浓度低转化率太低串酸量过大循环槽加水多仪表失灵和分析误差1提高炉气浓度联系转化岗位提高转化率减少干燥串酸到汲取槽的量减少加水量5查明原因后处理4产酸量降低1系统有漏酸处2计量槽液位计失灵3系统堵塞，阻力加添4转化率降低1查漏处理