建设工程—双腔式管线集成轻质隔声墙施工工法工艺.docx

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1、双腔式管线集成轻质隔声墙装配式施工工法1、前言当前各种商业及民用建筑物内隔墙多采用轻钢龙骨隔墙系统，如U型龙骨、C型龙骨等，配合饰面板材使用，形成的墙体具有一定的隔声能力。然而，对于办公楼、星级酒店、会议中心、医院等隔声要求高的建筑要求隔声达到55分贝以上，常规轻钢龙骨系统和饰面板材组合很难避免声音产生能量后形成的共振效应能满足55分贝这个要求，难以达到良好的隔声效果。同时，传统隔墙施工过程中存在较多管线穿插，内置隔声板材和填充物遭到破坏,出现窜声、工艺复杂、安装效率低等问题。传统隔声做法是通过增加墙体填充材料的厚度和密度来提高其隔声的效果，但实际施工中对墙体的隔声、厚度、荷载和成本却有严格的

2、限制。因而需要经过恰当的设计与安装，确保在降低墙体厚度参数和声学效果之间取得平衡，并满足防火要求，保证装饰效果。现阶段轻钢龙骨隔墙安装技术已经十分成熟，但传统工艺仍具有隔音降噪性能不佳、工序繁多、施工周期长、机电管线穿插施工系统性差等特点，亟待进一步研究解决。轻钢龙骨隔墙性能指标对比分析名称隔声量耐火极限安装高度安装效率装配率管线集成传统轻钢龙骨隔墙55db20.5-lh6m20个工日/100m250%不满足装配式高隔声龙骨隔墙60dbt2h7.6mt10个工日/100m2t80%-100%t满足因此一种安装高效、隔音降噪优、装配式龙骨-机电管线集成体系作为室内隔墙施工的关键，本工法将改进既有

3、隔墙性能，预计隔音量比传统轻钢龙骨隔墙在同等要求下提升15%-20%,隔墙吸音效率提高5-6%,装配率提高30%50%o大幅提高隔墙施工效率，隔音降噪性能，满足绿色节能、快速建造要求。2、工法特点(1)精准放线，精细深化：通过测量放线，平面空间布局深化，明确隔墙定位及完成面位，并分析所有收处做法。(2)双腔式管线集成轻质隔声墙系统，特别针对现有墙体普遍存在的水电管线安装复杂、隔声性能较差、容易发生窜声、占用空间较大及安装效率低等问题，在现有轻钢龙骨墙体的基础上，采用改变龙骨结构、提升龙骨隔声性能，独创墙体双空腔隔声构造、增设多功能高隔声板、预设管线孔等多项项新技术，不仅实现各类管线、底线盒与墙

4、体集成化安装，且大幅提高墙体隔声性能，彻底解决窜声问题，并且增强了墙体强度，提升了安装效率，结合表面装饰一体化，真正达到装配式建筑评价标准GB/T51129-2017对装配式墙体必须做到墙体、管线、装饰一体化的要求，实现快速建造。装配式高隔声墙体龙骨玻璃岩棉装配式高隔声平接龙骨预设线管多功能高隔声板预设底盒图2-工序样板示意图(3)双腔式管线集成轻质隔声墙系统，能有效的改变和弱化声波传导。装配式拼接安装工艺，安装简单快捷，大幅度提升功效。(4)装配式高隔声竖龙骨、平接龙骨(可根据现场实际高度尺寸定制，最大限度降低材料损耗)。(5)独特的H型卡槽设计：形成墙体双空腔独特隔声构造；改变声波传导路径

5、，弱化声波传导；增加龙骨整体强度。错位长条断声孔设计，双重弱化声波传导;设置圆形管线孔，便于管线安装。图3-竖向龙骨(6)装配式高隔声天地龙骨：双。槽设计：改变声波传导路径，弱化声波传导;增加龙骨整体强度。斜长条断声孔设计：双重弱化声波传导;便于安装固定。图5-天地龙骨多功能隔声板：特殊结构，单板隔声量达到41分贝；独特工艺，握钉力到达70N；A级不燃，提高墙体防火性能；板材强度高，提升墙体整体强度；无机材质，不含甲醛、防水、防霉。图6-多功能隔声板A.隔墙系统组成：134丽墙体：双面单层IOmm纤维水泥板+装配式高隔声龙骨+多功能隔声板+双空腔填充玻璃棉（龙骨间距60Omm）+饰面板。图7-

6、隔墙组成爆炸图H攻政B.墙体性能指标参数:墙体厚度容重隔音防火最大高度安装效率重复利用率134mm56kgm259db23h7.6m10个工日/100nf80%（7）双腔式管线集成轻质隔声墙系统优势1）龙骨预设管孔，多功能板上可直接固定线管、底盒，墙体管线装饰一体化，装配式实现整体集成。2）高隔声隔墙系统双空腔设计，结合玻璃岩棉安装，隔声可达59分贝以上，单板隔声分贝可达41db,实现STC（实验室隔声量）-FSTC（实地隔声量）仅为2-3分贝。3）墙体内置多功能隔声板，集成管线并杜绝窜声。4）柔性安全结构设计，抗震减振性能优越。5）轻质墙体降低建筑荷载，保温节能性能优越。6）墙体厚度134m

7、m,空间利用最大化，容重不大于56kg/m，7）标准化生产模块化安装，干法施工效率更高。8）装配式结构可循环利用，性价比更高。9）防火不小于3小时。3、适用范围本工法适用于办公楼、酒店的隔墙施工，尤其适用于隔声、防火要求高的办公楼、酒店轻质隔墙施工。4、工艺原理（1）首先对空间平面布置进行深化，确定每面轻质隔墙的定位，以及完成尺寸；通过现场的轴线以及定位，将隔墙进行精确定位，并明确所有的门窗洞口，包柱，暗门等的具体做法。（2）施工现场对隔墙线以及完成面线进行精确放制。（3）高隔声隔墙施工，天地龙骨、竖向龙骨、平接龙骨、高隔声板施工，岩棉施工，两侧封双面单层石膏板，完成轻钢龙骨隔墙系统部分施工。

8、1）装配式安装原理天地龙骨，沿顶、沿地安装前根据定位控制线固定阻燃隔声垫，龙骨采用膨胀螺栓（或钢制一体钉）错位安装固定，间距600mm。竖向龙骨，采用抽芯钾钉固定在天地龙骨上。多功能隔声板，采用插接形式，插入竖向龙骨的H型卡槽内。平接龙骨，通过龙骨的H型卡槽后续竖向龙骨、平接龙骨和多功能隔声板的安装，依次重复、的步骤。内部管线敷设，通过龙骨预设圆孔，布置墙体内部管线；相比较传统轻钢龙骨隔墙，避免了穿插施工，提高施工效率，同时也避免了管线敷设对龙骨的破坏；墙体内安装的多功能隔声板，使墙体两侧的管线实现了管线分离。岩棉安装在龙骨空挡内，采用岩棉钉固定在多功能隔音板上。基层板使用自攻螺丝钉固定在竖龙

9、骨和平接龙骨上。装饰饰面板，根据工艺需求可选择粘贴、装配式墙板、涂料等。5、施工工艺流程与操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5. 2.1排版放线定位1、按排版施工图在顶、地面放出高隔声横龙骨边线，上下必须垂直；在墙体位置上放出高隔声竖龙骨边线，标出门窗位置；在放线过程中，须做好门窗洞口等特殊位置的标注。2、与墙体接触面的横龙骨、竖龙骨粘贴阻燃隔声垫，分别在建筑地面结构顶面固定沿顶、沿地龙骨，与隔墙四周固定的轻功龙骨均需粘贴阻燃隔声垫。图8-阻燃隔声垫粘贴示意图金属膨胀螺栓错位安装沿顶龙骨:金属膨胀螺栓错位安装沿顶龙骨图9-沿顶、沿地龙骨安装示意图3、膨胀螺钉的安装与检查采用膨胀螺钉、

10、射钉等连接件连。间距不大于600MM（两侧错位固定）。4、按次顺序安装平接龙骨、竖龙骨、依次插入多功能高隔声板及配套龙骨。安装平接龙骨（平接龙骨H型卡槽卡在高隔声板上）竖龙骨安装（用抽芯与沿顶、沿地龙骨固定）安装高隔声板（高隔声板插入竖龙骨H型卡槽内）图10-平接龙骨、竖龙骨、高隔声板安装示意图图11-拼接示意图图12-拼接示意图在主墙体固定竖龙骨（竖龙骨一般比天地龙骨之间净高短8MM,上下各4MM的伸缩缝隙）。将竖龙骨插入横龙骨时，开口方向应保持一致，剪口应一致朝上，上下不得倒置，以保证线管孔在同一水平面上。r!第二步：延顶龙骨安装，膨胀螺栓固定60011.l笫步：延地龙骨安装，膨胀螺栓固定

11、600。注：依次从复以上步骤，直至全部安装完成图13-墙体施工工序示意图5.2.2安装管线1、管线安装方式：竖向龙骨、平接龙骨都预设有管孔，竖龙骨预设管孔间距为600mm,平接龙骨预设管孔间距为60mm,线管敷设可直接通过龙骨的预设管孔进行管线的敷设布置，避免了在安装管线的时候切断横、竖向龙骨，底盒可直接固定在多功能板，十分快捷；图15-线管分离示意图3、安装墙体内水、电管线和设备时，应避免在沿墙下端设置管线。5.2.3切割安装保温材料严格按照设计要求粘贴50厚玻璃棉（荷重32kgm3）于龙骨档内，且安装牢固,不得松脱下垂。平接龙骨竖向龙骨图16-玻璃棉（岩棉）安装示意图5.2.4安装双侧基层

12、板1、水泥纤维板竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上；龙骨两侧的水泥纤维板及龙骨一侧的内外两层水泥纤维板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上；水泥纤维板先用钻头引孔固定。2、基层板使用自攻螺丝固定在轻钢龙骨骨架上。封钉前先根据龙骨双向间距在板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定,要求布钉均匀，钉距10015Omm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。图17-纤维水泥板安装示意图5.2.5基板接缝处理先将拌

13、制的嵌膏静置三至五分钟，且同时将板缝清洁；然后将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实（厚度以不高出板面为宜），待嵌入嵌健膏固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧基板上（涂抹宽度自板边起应不小于50mm）,再将接缝纸带贴在板缝处,用抹刀刮平压实（纸带与嵌缝膏间不得有气泡）。5.3 细部节点示意图图18-隔墙的节点图图19-隔墙内部剖视图多雕雕部螭棉/岩棉平觥骨（H-01）图20-隔墙横剖图蝴（嬲脚领_mmmn04*35微伯楣2图22-a局部放大图5.4 隔墙现场定位放线及验线隔墙通过平面图中的轴线及现场控制线进行图纸定位，现场根据施工图纸进行放线，放线完成后组织项目设计、施工等相关人员进行验线工作，验线工作确

14、认后再进行隔墙施工。5.5装配式高隔声龙骨墙施工根据现场验线确定的定位，以及深化的施工图，进行装配式高隔声龙骨隔墙施工。图23-隔墙系统、线管预设施工图24-5Omm厚32KGm3玻璃岩棉施工图25-基层板施工图26-隔墙工序样板5.6层板、饰面板深化及下单现场复核放线数据，分析，绘制基层板，饰面板排版图，施工现场根据基层排版图进行基层封板施工，根据饰面板排版图组织厂家生产加工饰面板。图27-基层板深化排版图图28-面层饰面板深化平面排版图5.7涂刷界面剂从基层去除污垢和积灰。使用滚筒或将表面活性界面剂涂在基材上，涂刷必须均匀并全面覆盖基材。图29-涂刷界面剂5.8饰面板面层安装按排版施工图在

15、墙面弹出面板分格线，上下必须垂直，在放线期间，确保板块拼缝与基板错缝，面板之间始终留有3mm的间隙。如果使用汉高百得免钉胶，则可不使用胶带。如果使用其他粘合剂，则可能需要执行此步骤。将双面胶带贴在离前防护板边缘30mm的地方，然后将胶带贴到胶带边缘。将粘合剂以一条4mm宽涂抹在板块上，或至少比胶带厚3mmo步骤1,在薄板周围涂上一条4毫米的粘合剂。步骤2,在胶带的边界内，在整张板上使用锯齿状涂抹粘合剂。将板材放置在整个表面上，以确保面板下方没有空腔，并且板材和基板之间有足够的粘合。如果使用汉高百得免钉胶，请仔细遵循制造商的说明，因为在粘合剂凝固前可调整板块的开放时间有限。如果使用塑料或铝装饰条

16、，则必须在将薄板粘合到位之前安装这些装饰条。安装配件一一收边与拼缝系统铝合金或塑料型材（类似于3mm4UV板收边条），板块边缘在型材内部需留2mm缝隙。安装饰面板之前，必须固定阴角饰条，切割至精确长度，并使用镀锌平头钉固定，确保头部与表面齐平。图30-成品效果5.9劳动力组织说明此工法实施过程中需要劳动力组织情况如下（以项目高峰期投入为例）：测量放线（8人）：负责现场结构尺寸复核及放线工作；深化设计师（3人）：负责根据结构反尺绘制材料下单图纸；木工（20人）：负责高隔声龙骨隔墙的安装；普工（12人）：负责材料搬运。6、材料与设备6.1 主要材料双腔式管线集成轻质隔声墙施工主要使用的材料如下：6

17、. 1.1装饰板本工程采用1200*2440*5mm石英纤维装饰板。其材料具有耐高温、表面耐划痕、耐磨损、耐污易清洗、抗冲击。饰面安装采用专用胶粘剂粘接。7. 1.2装配式高隔声龙骨装配式高隔声龙骨（天地骨（沿顶、沿地QU114*35*0.7mm）,隔墙龙骨（竖向龙骨）及平接龙骨QCl12*45*0.7）。高隔声龙骨独特构造设计使龙骨自身具有改变声波传导、弱化声波传导的性能。全部龙骨钢材及连接件均应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）及低合金高强度结构钢（GB/T1591-2018）技术要求的钢材，龙骨出厂均应具有抗拉强度，屈服强度，伸长率和冷弯试验及碳、磷、硫的化学成分含量的合格保证，

18、龙骨到厂后应进行抽样复验，复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求；采用热浸镀锌防腐蚀处理时,镀膜厚度应符合现行国家标准金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB/T13912-2020）的规定。8. 1.3多功能高隔声板本工程采用1200*2400*12Innl厚多功能隔声板，根据龙骨内档分格，将多功能隔声板定尺加，切割为600*120Omnb结合装配式高隔声龙骨配套施工。9. 多个能隔声板符合不燃无机复合板GB/T25970-2010,装饰单板贴面人造板GB/T15104-2021.玻镁平板JC688-2006的规定。10. 1.4水泥纤维板隔墙系统基层板材料采用1200*240

19、0*1Omm厚水泥纤维板，现场根据基层排版图进行切割安装。11. 水泥纤维板应符合纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板JC/T564.1-2018的规定。12. 1.5玻璃岩棉采用32kgm3规格，填充于龙骨内档，岩棉厚度满足50mm的要求，容重满足32Kgm3要求。6.2 主要设备主要采用的施工机具如下:序号名称规格数量1水平仪/10台2钾钉枪/20把3充电式砂轮切割机/10台4充电式手电钻/50把5真空吸盘/20个7、质量控制7.1 参考依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-2018装配式钢结构建筑技术标准GB/T51232

20、-2016建筑内部装修设计防火规范GB50222-2017民用建筑隔声设计规范GB50118-2010室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18580-2017夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2010建筑用轻钢龙骨GB/T-11981-2008建筑用轻钢龙骨配件JC/T558-20077.2 质量控制标准7.2.1骨架隔墙工程1、主控项目（1）所用龙骨、配件、面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和材料的含水率应符合设计要求，隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的材料应有相应性能等级的检验报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检验报告和复验报告。(2

21、)骨架隔墙地梁所用材料、尺寸及位置等应符合设计要求。骨架隔墙的沿地、沿顶及边框龙骨应与基本结构连接牢固。检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽验收记录。(3)骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨的安装应牢固、位置正确。填充材料的品种、厚度及设置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽验收记录。(4)木墙面板的防火防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽验收记录。(5)龙骨隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法：观察、手扳检查。(6)墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察。2、一般项目(1)骨架表面应平整

22、光滑，色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀，顺直。检验方法：观察；手摸检查。(2)骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法：观察(3)骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。(4)骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度1用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用20Omm直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查7接缝宽

23、度1用钢直尺检查7. 3质量控制要点(1)沿地面放置6毫米的垫块，作为板材的临时支撑。该缝隙将允许框架移动。应注意确保在地板铺设过程中，该间隙不会被水泥、粘合剂或水泥浆填满。(2)从板材中心向外固定板材，以避免产生任何鼓包现象。在钉入或柠入过程中，确保板材紧贴框架，以尽量减少板材背面的紧固件断裂。8、安全措施7.1 执行的法律法规、标准中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例住房城乡建设部关于印发建筑施工安全生产标准化考评暂行办法的通知建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014建筑施工安全检查标准JGJ59

24、-2011施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2010建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T128-2019；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005头部防护安全帽GB2811-2019坠落防护安全带GB6095-2021高处作业分级GB/T3608-20088. 2安全控制要点1、施工前对工人进行安全技术交底，严格落实安全施工方案防护措施。2、人字梯使用应符合安全规定，并经安全部门检查合格。3、通过对工人进行入场教育，日常教育，班前教育及奖罚并用等手段，提高工人安全意识。个人防护用品

25、严格执行管理公司及业主项目施工着装规范要求，确保高度脚手架作业区域施工必须佩带合格的安全带、安全帽、工具包，严格执行各项安全检查措施，定期进行安全检查。4、在施工过程中确保有一名及以上管理人员进行过程监控，及时排查安全隐患并制止违章作业。5、使用电动工具应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。建立机具合格台账，每天按时检查施工现场临时用电，对违章用电进行制止处罚，填写电工巡视记录卡，建立安全用电及电器设备维修制度。现场用电需满足施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46一2005)要求。6、夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明必须使用36V低压设备。7、对易燃、易爆品执行严格管理和使用制度，现场按要求配备足够

26、的消防灭火器材。加强高空动火作业的控制，做好高空动火作业人员的安全教育。9、环保措施8.1 环保施工执行标准民用建筑工程室内环境污染控制标准GB50325-2020建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-20118.2 现场环保管控措施1、遵照项目编制的绿色施工专项施工方案的要求进行现场施工。2、每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料，做到工完场清。保持施工现场的交通道路及排水系统畅通无阻，消除堵塞和积水现象。3、按照废弃物管理规程，将施工垃圾分为“可回收再利用一般废弃物”、“不可回收再利用一般废弃物”、“可回收再利用危险废弃物”、“不可回收再利用危险废弃物”四类。各种垃圾分类后

27、，应临时存放在指定的地点，分类处理。4、整个工程施工期间，噪声对环境的影响必须满足国家和行业及地方的有关法规要求。施工噪声的排放应遵守建筑施工场界环境噪声排放标准（GBI2523-2011）的规定。所使用的施工机具必须有出厂合格证，并在使用过程中加强维修和保养，保持良好的技术性能，防止噪音污染环境。尽可能避免夜间施工。5、现场涂刷防锈漆应注意防止油漆的遗洒，在涂刷时时应对相邻构件进行遮挡，防止防锈漆污染其他饰面。10、效益分析10.1经济效益本工法与常规的轻钢龙骨纸面隔声防火隔墙相比，在相近的现场条件下，施工安全得到了有效保障，安装速度明显提升，在提高了隔墙防火性能以及隔声性能的前提下，提高了

28、安装工效，降低了材料成本。以本项目为例，本工法整体装配式施工，在组装、安装人工及材料费用支出与常规轻钢龙骨隔声墙体对比，详见下表：高隔声墙体系统与传统轻钢龙骨隔墙施工效益分析序号对比内容高隔声墙体系统传统轻钢龙骨隔墙系统节省备注1单位面积龙骨及配件材料费（元f）123.67132.096%高隔声114型天地龙骨16.5元/m,;114型隔墙龙骨30.6Gmao2单位面积吸音岩棉材料费（m2）45.456429%高隔声墙岩棉填充厚度采用50厚岩棉；普通隔声墙体岩棉填充厚度采用70厚岩棉。3单位面积封板材料费（元11V）40.0450.0520%高隔声隔墙按单面封双层9.5mm厚石膏板考虑；传统轻

29、钢龙骨隔墙按双面封双层9.5mm厚石膏板，龙骨之间封一层9.5mm纸面石膏板。4高隔声板（元/肝）41.610-40%5隔墙系统单位面积施7712036%工人工费用（元/肝）6综合考虑隔墙系统单位面积工效（工日/m1）12m7X日8m7X日30%7施工总面积（m，）J71358总价（万元）121713601439人工合计（工）309546421547经数据统计分析，累计节省成本143万元、人工节省约1547个工日。10.2社会效益本工法通过在青海省农村信用社联合社及西宁农商银行股份有限公司办公营业综合楼室内精装修工程、天府国际健康服务中心一期项目装饰装修及幕墙工程、中国银行股份有限公司青海省分行办公大楼项目装饰修工程项目的成功应用，在保证施工质量、提高安装工效等方面取得了良好的社会效益。此工法能保证良好的装饰效果，防火隔声性能佳；同时本工法采用装配式施工技术，为装饰行业绿色环保，提供了实践方向，具有极高社会推广价值。