2024年质量改善推行方案.docx

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1、2024年质量改善推行方案一、背景和解决方案1,背景：客户反映我们的质量没有得到很好的控制，发生批量不良；公司2023年质量数据分析，厂内不良率超目标；质量成本超过目标；产品批次间质量不稳定。2,解决方案：成立质量管理委员会，确认组织架构；确定质量管理委员会的职能；制定短期质量发展规划。二、原因分析1,质量意识方面员工仍以产量为重，为了产量而不按照工艺要求执行；管理层的质量意识淡薄，责任心差，如对质量异常未进行深入分析，行动上没有落实。2,执行力方面员工不按照工艺规定操作；晚班员工质量管控不够，执行差；班组长执行监督不力，重产量忽略质量；车间管理人员忙于处理问题，对质量的关注不够；巡检人员执行

2、巡检不力；中高层管理人员对于质量的督促力度不够。3,制度方面质量奖惩制度不完善，不能树立员工责任心，未起约束和激励作用；员工薪酬没有和质量挂钩，做好做坏一个样；质量部巡检员的考核机制不够完善；没有质量改进机制，质量没有提升。三、深化质量意识目的：通过高层领导及质量管理委员会，以身作则、现身说法,通过标语宣传、知识和意识培训及竞赛，让员工知道质量第一，提高员工质量意识。1，召开全员质量宣传大会制作宣传条幅；全员参加，公布质量短期战略规划；质量管理委员会成立，人员宣誓；质量管理委员会发表讲话，宣告质量年活动开始。2,制作质量宣传标语和看板制做宣传标语、质量意识故事看板；引导全员学习，宣传质量重要性

3、。3,开展质量意识和知识培训将重要的质量意识和知识形成小册子或张贴，组织全员学习；开展学习征文活动，对优秀征文进行表彰，发放小礼品和展示;每季度出一份质量海报。4,开展质量知识竞赛由质量管理委员会准备质量制度和知识的题库；员工自发、或车间组织人员参加选拔考试；每个车间、质量部、技术各组织考试优秀者3人，组队进行知识竞赛；对知识竞赛优秀队伍进行奖励和表彰。5,各部门质量宣传部门利用各种会议，向员工宣传质量的重要性，并将此作为常态化工作开展。生产部晨会质量周会、员工人为作业问题通报周会每日生产运营检讨会员工与主管交流会6,开展比、学、赶、帮、超活动开展质量操作的比学赶帮超活动，每天公示质量达成情况

4、，提升员工质量技能水平；根据每月质量达成情况，排名靠前的员工作为标兵；开展员工技能竞赛，单项冠军作为标兵；例行会议上对标兵作表彰，组织员工学习；针对落后员工，组织标兵进行帮带，提升其能力。四、严格工艺标准的执行目的：通过抓员工对各相关标准的执行，做到人人自觉按照标准执行。1,收集质量、工艺不达标的工序、设备和人员，找到改善侧重点。2,建立检查和监督机制：建立质量责任制，生产各部门经理对重点工序和人员专项负责,对工艺执行、质量表现全权负责；完善质量检查、巡查记录的完整性，提高可追溯性批次、班次、工序、设备、人员等信息；针对关键工序不定期实行小批量全检，监督质量抽查执行工作的真实性；完善质量巡检点

5、检表，提高巡检工作的完整性；针对外协产品质量，建立常态化监督检查机制，如：签订质量保证协议、不定期驻厂抽检、定期召开外协质量检讨会、建立外协质量奖惩制度等；针对质量制度，组织培训和考核，并对执行情况开展抽查，对抽查存在的问题进行问责。针对产品标识、流转卡等不完善，及实际使用的不规范，进行改进，避免产品状态不清。3,针对夜班质量存在的问题，采取措施：夜班关键工序的产品，待白班质量抽检合格后方可流转；调整白夜班上班时间，解决白夜班交接时间衔接不上问题；建立夜班管理人员的不定期巡查机制，如：每周安排一人进行夜间巡查，做好巡查记录，第二天通报。4,建立生产部早会管理模式。早会7:20由生产部经理组织，

6、各车间主管、班组长参加；制定当日主要流转产品的生产进度要求；前一日质量异常通报；产能异常通报、检讨。五、建立质量改进机制目的：成立团队，运用品质改善手法，改善不良，降低成本。树立以质量为中心的习惯，提升管理人员团队协作和解决问题的能力。1,质量问题改进针对2023年质量目标结果，找到问题改善的重点；针对螺纹、导孔直径等6个问题，成立QC改善小组进行立项改进，改进进度每周三质量周会进行汇报检讨；针对立项改进项目建立奖惩制度，按计划完成改进并达标的团队,给予奖励。2,车间产前准备工作改进：各工序的工装夹具汇编成册；汇总车间的备品备件，根据生产需要制定最低库存量；班长周二按内容逐项进行点检一次；发现

7、磨损严重的，必须停产更换;操作员多次发现工装夹具磨损严重，未及时更换的，由车间做出处理。3,质检员责任心提升改进措施：细化巡检点检表，明确每天巡查工作内容；对质量文件、工作要求、职责与责任，组织培训并进行考核：测评各项要求的认知情况，未达要求继续指导直至合格；每周两次对巡检员的工作作监督、检查并记录；有异常的记录由当事人签字；每周对各部门的过程监督、检查记录汇总；建立质检员工作质量看板，进行公示。六、建立完善的质量奖惩制度1，每月对员工的质量表现进行评比奖惩。不达标，排名最后无改进的员工，更换；各车间排名后5名集中培训，合格后再上岗；排名前三名的员工，给予一定的物质和精神奖励。2,每月对生产各

8、部门经理负责工序的质量表现进行奖惩。员工工序达标率，低于或高于车间目标；每出现一名员工工序不达标，次数超过3次以上；每出现一次首检、自检、工艺执行、设备保养没做的；每出现一次批量质量事故；每出现一次质量异常在1个小时内未处理的。3,质量部巡检员工作责任心进行监督考核。以各部门抽检合格率，作为巡检员月抽检合格率的考核依据奖惩;巡检员管控岗位的员工，未按质量要求执行巡检；巡检员自身未按质量要求执行；同一员工累计两次违反质量规定及产品质量差，监督、检查人员未有不良记录；每月评定优秀巡检员一名；质量文件内容认知测评屡次不合格者。完成上述工作，所需的资源配置：增加一名巡检员；质量年的所有活动经费，预计30000元；生产车间增加2块规范化宣传栏和若干看板，用于质量宣传以及透明化管理；年末先进员工评选,增加1-2名质量标兵，1名优秀巡检员名额。