IATF16949审核所需材料清单.docx
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1、IATF16949审核所需材料清单一阶段审核顾客资料包括汽车顾客清单、汽车顾客特殊要求清单、与顾客签订的合同/协议等以及合同或协议的评审、连续12个月的订单。体系策划过程控制清单、过程矩阵图、过程关系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记录清单。内部审核包括体系审核、所有涉及到汽车产品制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核;如年度计划、审核计划、审核报告等。管理评审评审计划、评审报告等。过程绩效指标连续12个月的绩效指标统计及趋势,包括业务计划中规定内容、质量目标、质量成本分析、过程指标。与顾客有关的绩效顾客抱怨/投诉/退货处理资料(汇总表、登记表、8D报告/PPM指标及趋势、超额运费等)、
2、顾客满意度评价。与供方有关的绩效供方的PPM指标及趋势、超额运费等。其他资料汽车产品标准、顾客图纸、APQP资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报告等。二阶段审核1、管理层公司内外部环境因素分析:SWOT分析(竞争对手、行业标杆等)、宏观因素分析(政治、经济、文化等)、微观分析(行业、产品结构/定位、发展趋势等);企业风险分析:产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等;公司战略:未来35年的公司总体战略规划及目标,战略展开(职能战略)及战略目标展开;年度业务计划/经营计划制订及统计:按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划并落实到各部门,建立公司各部门的KPl指标,按规定
3、周期收集和统计目标达成结果并进行趋势分析,提出改进措施。需提交连续12个月的统计结果。业务计划包括每个顾客及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等;管理评审:管理评审计划一各部门汇报资料汇总-管理评审会议签到一管理评审报告一持续改进计划一实施结果;体系审核:内部审核实施计划f审核实施记录f体系审核报告f不符合项报告(含原因分析、纠正措施及验证)一不符合项分布表f首/末次会议签到表;过程审核:过程审核年度计划f过程审核实施计划f审核实施记录f过程审核报告f不符合项报告(含原因分析、纠正措施及验证)f不符合汇总表f首/末次会议签到表;产品审核:产品审核年度计划f产
4、品审核实施计划一实施记录(含:全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告)f产品审核报告。2、生产生产计划:客户订单/销售计划-制造可行性评审一生产计划一生产指令一生产统计;包括产能分析;生产工艺管理:作业准备验证(首检)、工艺参数监控记录(如生产不负责则由质量负责);生产过程控制:交接班记录、生产动态记录(设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等);现场管理:区域划分(生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等)、产品标识、现场应保持干净整洁。3、设备台帐一设备卡一年度保养计划f保养记录一日常点检记录一维修记录一绩效指标统计;满足预测性维修要求;新设
5、备或大修后一设备验收记录一台账一设备履历;设备标识:环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识(待修、停用、正常等);特种设备管理:清单、备案资料、年检记录;包括:行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。4、工装新工装:开发计划-工装设计(图纸、标准等)一采购订单/自制计划一验收单(检验记录等)一台帐日常管理:台帐库存定期检查记录一维修记录一定期精度检查报告报一工装履历f废申请单(要填上处置记录)工装标识:编号、产权及状态标识(待修、停用、正常、报废等);注:工装包括工具、专用检具、模具、夹具、刀具(含磨具)、可重复利用的物流器具等。5、质量新的原料或新零件f样品报告(公司的检验和试验记
6、录、生产试用报告等;供方提供的材料报告、功能性能报告、可靠性试验报告及第三方的检测报告等);常规采购的产品f报检单f进货检验记录;生产过程:工艺参数监控记录(如质量不负责则由生产负责)、产品检验报告书、过程质量记录(自检、首件检验、巡检、转序检、入库检、现场控制图、定期CPk分析报告等)、成品检验记录(检验记录单、报告书)、标识(现场要有即可)、顾客来料检验记录;退货或顾客抱怨:顾客投诉登记表一汇总一8D报告一变更通知单+文件更改通知单一相关文件修订(控制计划、FMEAs.工艺、检验规程等);该项由营销或质量提供;不合格控制:不合格处置单、如报废则有报废通知单、返工有返工复检记录、不合格汇总表
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- IATF16949 审核 材料 清单
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