饲料行业HACCP计划书毕业论文.doc

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1、. . . . *HACCP计划书1.产品描述 2. 原料描述 3.生产工艺流程图 4.危害分析工作单 5.HACCP计划表 6.CL确定依据 文件编号：受控状态：分发号：编 制：日期：审 核 ：日期：批 准 ：日期： 年 月 日发布 年 月 日实施1. 产品描述产品名称奶牛精料补充料原料与配料能量饲料（玉米、大麦等）、蛋白饲料（豆粕、棉粕、膨化大豆等）、饲料添加剂（如矿物元素、维生素等）产品特性外观型态：黄色或深黄色粉末或颗粒。水分13%铅（以Pb计）mg/kg 8,砷（以As计）mg/kg 10黄曲霉毒素B1（g/kg）10, 氟（以F计）mg/kg 50霉菌总数 103个/g45包装方式

2、塑料编织袋包装规格为：10、25、40、50千克/包保存方式贮存在库房，保持通风、阴凉、干燥保质期限粉料南方地区30天（5月-9月20天）北方地区90天（5月-9月60天；颗粒料南方地区60天（5月-9月45天）北方地区90天（5月-9月60天）。运输方式车辆、船只，不受暴晒或雨淋不能与有毒有害物品混装销售方式经销商或零售预期供应对象与敏感畜禽养殖厂，无敏感畜禽使用方法直接饲喂。预期用途作为饲料，补充能量、蛋白质、常量元素、微量元素、维生素标签说明符合GB10648特殊标识无产品标准产品描述产品名称奶牛浓缩料原料与配料蛋白饲料（豆粕、棉粕、膨化大豆等）、饲料添加剂（如矿物元素、维生素等）产品特

3、性外观型态：黄色或深黄色粉末或颗粒。水分12.5%铅（以Pb计）mg/kg 8,砷（以As计）mg/kg 10黄曲霉毒素B1（g/kg）10, 氟（以F计）mg/kg 50霉菌总数 103个/g45包装方式塑料编织袋包装规格为：40、50千克/包保存方式贮存在库房，保持通风、阴凉、干燥保质期限粉料南方地区30天（5月-9月20天）北方地区90天（5月-9月60天；颗粒料南方地区60天（5月-9月45天）北方地区90天（5月-9月60天）。运输方式车辆、船只，不受暴晒或雨淋不能与有毒有害物品混装销售方式经销商或零售预期供应对象与敏感畜禽养殖厂，无敏感畜禽使用方法与能量类饲料按配比混合后饲喂。预期

4、用途作为饲料，补充蛋白质、常量元素、微量元素、维生素。标签说明符合GB10648特殊标识无产品标准产品描述产品名称奶牛复合预混料原料与配料载体（沸石粉等）、常量元素（磷酸氢钙、碳酸钙、食盐等）、微量元素（硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰等）、维生素（维生素A、维生素D3、维生素E等）产品特性外观型态：浅黄色粉末。水分10%铅（以Pb计）mg/kg 30,总砷（以As计）mg/kg 10包装方式复合塑料编织袋包装规格为：5、10、25、35千克/包保存方式贮存在库房，保持通风、阴凉、干燥保质期限6个月运输方式车辆、船只，不受暴晒或雨淋不能与有毒有害物品混装销售方式经销商或零售预期供应对象与敏感畜

5、禽养殖厂，无敏感畜禽使用方法与能量蛋白类饲料按配比混合后饲喂。预期用途补充常量元素、微量元素、维生素。标签说明符合GB10648特殊标识无产品标准2. 主要原料描述 原料名称产地特性描述贮存条件用前处理交付方式运输工具包装保质期接受准则玉米籽粒饱满整齐、均匀、色泽新鲜一致，无活虫、霉变、结块、发热、发霉、发酵，黄色或白色。粗蛋白8，水分15（秋、冬16），杂质3，容重610g/l，黄曲霉毒素B10.05mg/kg常温、阴凉、干爽处无供应商送至工厂车、船袋装/饲料原料采购标准大麦籽粒饱满整齐、均匀、色泽新鲜一致，无活虫、霉变、发热、结块、异味、异嗅，粗蛋白10，水分13.5，杂质3.5常温、阴凉

6、、干爽处无供应商送至工厂车、船袋装/豆粕具有烤大豆香味，无生豆与焦糊味、色泽新鲜一致，淡黄至浅褐色，无发酵、霉变、结块、无异味异嗅、无掺假。粗蛋白42，水分14，粗灰分8常温、阴凉、干爽处无供应商送至工厂车、船袋装6个月棉粕黄褐色粉末，无发酵、霉变、结块、无异味异嗅、无掺假。粗蛋白35，水分13.0，粗灰分8常温、阴凉、干爽处无供应商送至工厂车、船袋装/膨化大豆浅黄色、有豆香，色泽新鲜一致，无发酵、霉变、结块、无异味异嗅、无掺假。粗蛋白35，水分12，粗灰分6，粗脂肪16常温、阴凉、干爽处无供应商送至工厂车、船袋装3个月沸石粉灰色粉末。粒度：全通1.25mm分析筛，0.6mm分析筛筛上物不得大

7、于10，水分10.0%，铅10mg/kg，砷 10mg/kg无供应商送至工厂车、船袋装/磷酸氢钙白色粉末，钙20.0% 磷16.0%，水分7.0%，氟 1800mg/kg，铅30mg/kg，砷 20mg/kg常温、阴凉、干爽处无供应商送至工厂车、船袋装1年碳酸钙白色粉末水分 1.0%，36.0%钙 40.0%，铅 10mg/kg，砷 2mg/kg常温、阴凉、干爽处无供应商送至工厂车、船袋装1年主要原料描述 原料名称产地特性描述贮存条件用前处理交付方式运输工具包装保质期接受准则硫酸铜浅蓝色结晶颗粒。硫酸铜(CuSO4.5H2O) 98.5% 铜 25.00% 铅 0.001%砷 0.0005%

8、细度(通过800m试验筛) 95%常温、阴凉、干爽处无供应商送至工厂车、船袋装6个月饲料原料采购标准硫酸亚铁一水硫酸亚铁为灰白色粉末。硫酸亚铁(FeSO4.H2O) 80% 铁 26.30% 铅 0.003%砷 0.0003% 细度(通过180m试验筛) 95%常温、阴凉、干爽处无供应商送至工厂车、船袋装6个月硫酸锌一水硫酸锌为白色粉末。硫酸锌(ZnSO4.H2O) 94.7% 锌 34.5% 铅 0.002%砷 0.0005% 细度(通过250m试验筛) 95%常温、阴凉、干爽处无供应商送至工厂车、船袋装6个月硫酸锰白色、略带粉红色的结晶粉末。硫酸锰(MnSO4.H2O) 98% 锰 31.

9、8% 铅 0.0015%砷 0.0005%细度(通过250m试验筛) 95%常温、阴凉、干爽处无供应商送至工厂车、船袋装6个月维生素A浅黄色至棕褐色颗粒状粉末。含量（标示量）：90-120；粒度（通过20目试验筛）：100；干燥失重5阴凉、干爽处无供应商送至工厂车、船袋装一年维生素D3米黄色或黄棕色微粒。含量（标示量）：85-120；粒度（通过20目试验筛）：100；干燥失重5阴凉、干爽处无供应商送至工厂车、船袋装二年维生素E类白色或淡黄色粉末或颗粒。粒度（通过20目试验筛） 90%；干燥失重5阴凉、干爽处无供应商送至工厂车、船袋装二年塑料编织袋色泽、平整度等感官检验阴凉、干爽处无供应商送至工

10、厂车捆扎/GB/T 8946复合塑料编织袋色泽、平整度等感官检验阴凉、干爽处无供应商送至工厂车捆扎/GB/T 894721 / 213. 生产工艺流程图A1. 粒料:玉米、大麦验收3.1精料补充料/浓缩料工艺流程B1. 粉料验收B2.贮存A 3.投料B3. 投料A 4.清理B 4.清理A 5.粉碎E 1.小料验收A 6.配料A 7.混合A8. 磁选清理D1. 制粒D2冷却D3.分级却A 9. 自动称量C1编织袋验收A 10包装 A 11入库 表示废弃物去除点 返工和循环点关键控制点A 12贮存A 13发运A 2.贮存工艺流程现场验证人： 现场验证日期：2007-3-2B1. 维生素验收A1.

11、载体（沸石粉等）、常量元素（钙、磷等）验收3.2预混料生产工艺流程图B3. 配料B 4.混合B2.贮存C1. 微量元素验收C 2.贮存C3. 配料C4. 混合A 3.投料A 4.清理A 5. 配料A 6. 混合D1复合编织袋验收A 9. 入库A 10贮存 A 11发运 表示废弃物去除点 返工和循环点关键控制点A 8. 包装A 7. 自动称量A 2.贮存工艺流程现场验证人： 现场验证日期：2007-3-2精料补充料/浓缩料工艺流程说明：A1：粒料（玉米、大麦等）验收：收发部根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料标识卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开

12、摆放。A2：贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求。A3、投料：投料工根据收发部的指定的原料货位，投料工投料前检查原料的感官特性，确认无异常方可投料，将原料投入刮板输送机进入圆筒仓，在原料标识卡上正确、清晰的填写相应的数量。A4 清理：原料通过圆筒筛清除杂质。B1 粉料接收：收发部根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料标识卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。B2贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求B3投料：1投料工根据原料任务领用计划单到仓库领取相应数量的原料，在原料标识卡上正确、清晰的填写领用数量。

13、2投料工投料前检查原料的感官特性，确认所投原料的仓位，确认无异常方可投料，投料时对大宗原料进行物理筛选，填写原料投料与翻仓过程记录表。B4 清理：原料通过圆筒筛（TCQY63型号）清除杂质。A5、粉碎1 粉碎工根据生产要求，合理调节喂料量。2 粉碎工开机前对筛片、锤片和安全装置进行检查，以保证粉碎质量和安全生产，填写粉碎工日常记录表。A6、配料1中控室操作工在每班生产前检查配料系统的工作状态，保证生产正常运行。2 中控室操作工根据生产任务单正确选定设定好的配方号，确认所用原料的仓位，输入生产批量。E1 小料：小料投料工根据中控室电脑指令，投入直接进混合机的小料，并填写中间产品配料使用记录。A7

14、：混合：中控室操作工按不同品种设定混合时间，以保证混合均匀度符合要求（精料补充料：10、浓缩料：8）。精料补充料、浓缩料1.5min，如果有调整，按调整后的规定执行。混合量：精料补充料、浓缩料每次混合0.5t。A 8磁选清理：物料通过永磁筒清除铁杂。D1 制粒1 制粒操作工根据生产要求，合理调节喂料速度、蒸汽流量与压力、以保证制粒的质量。蒸汽压强：0.3Mpa-0.5 Mpa,调制后饲料的温度：75-85。2 制粒工开机前，对蒸汽压强仪表，调制器安全装置进行检查，以保证制粒的质量和安全生产，填写制粒工日常记录表。D2冷却：物料通过逆流式冷却塔进行冷却。D3 分级：物料通过分级筛，筛上物进入成品

15、仓，筛下物进入制粒机重新制粒。A9 自动称量：包装工按规格对电子打包秤正确设定，检查编织袋与生产品种的一致性，而后进行放料。C1 编织袋验收：按照GB/T 8946对编织袋进行验收。A 10.包装1包装工按不同的品种调节好包装机高度，检查标签与生产品种的一致性，标签放在规定的位置。缝口时保证缝合线呈直线，如果遇到断线时应重新缝合（重新缝合不得超过3次）2堆包：堆包工成品按类分别进行摆放，根据垫仓板规格定量摆放，确保堆放整齐，对包装重量进行抽样复检，填写包装工日常记录表。A11：入库：收发部仓库管理员根据每日车间生产日报表验收生产品种和数量，确认无误后，填写标识卡。A12贮存：阴凉、通风、干燥的

16、环境。A13 发运：发货员根据产品发货单发货，不受暴晒或雨淋不能与有毒有害物品混装。预混料工艺流程说明：A1. 载体（沸石粉等）、常量元素（钙、磷等）验收收发部根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料表示卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。A 2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求A 3.投料：1投料工根据原料领用计划单到仓库领取相应数量的原料，在原料标识卡上正确、清晰的填写领用数量。2投料工投料前检查原料的感官特性，确认所投原料的仓位，确认无异常方可投料，填写原料投料与翻仓过程记录表。A 4.清理：投料时对原料进行物理

17、筛选，经磁棒除铁杂。B1. 维生素验收：收发部根据供应商提供的送货单，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料标识卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。B2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求B3. 配料：根据配方将维生素原料准确称量好以后，先把50的载体投入混合机，再投入维生素原料，最后再投入50的载体进行配料。B 4.混合：将维生素和载体全部投入混合机后按规定的时间进行混合。C1. 微量元素验收：收发部根据供应商提供的送货单，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料表示卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。C 2.贮存：应贮存在阴

18、凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求C3. 配料：根据配方将微量元素原料准确称量好以后，先把50的载体投入混合机，再投入维生素原料，最后再投入50的载体进行配料。C4. 混合：将微量元素和载体全部投入混合机后按规定的时间进行混合。A 5. 配料：1中控室操作工在每班生产前检查配料系统的工作状态，保证生产正常运行。2 中控室操作工根据生产任务单正确选定设定好的配方号，确认所用原料的仓位，输入生产批量。A 6. 混合：中控室操作工按不同品种设定混合时间，以保证混合均匀度符合要求（预混料：7）。混合时间：预混料2.5min，如果有调整，按调整后的规定执行。混合量：每次混合0.5t。A 7. 自

19、动称量：包装工按规格对电子打包秤正确设定，检查编织袋与生产品种的一致性，而后进行放料。D1 编织袋验收：按照GB/T 8947对编织袋进行验收。A 8. 包装：1包装工按不同的品种调节好包装机高度，检查标签与生产品种的一致性，标签放在规定的位置。预混料包装工应对袋进行打结扎口，保证密封性。缝口时保证缝合线呈直线，如果遇到断线时应重新缝合（重新缝合不得超过3次）2堆包：堆包工成品按类分别进行摆放，根据垫仓板规格定量摆放，确保堆放整齐，对包装重量进行抽样复检，填写包装工日常记录表。A 9. 入库：收发部仓库管理员根据每日车间生产日报表验收生产品种和数量，确认无误后，填写标识卡。A 10贮存：阴凉、

20、通风、干燥的环境。A 11发运：发货员根据产品发货单发货，不受暴晒或雨淋不能与有毒有害物品混装。4.危害分析工作单4.1精料补充料/浓缩料危害分析工作单1原辅料包装材料验收确定潜在危害是否对动物有影响是否对人有影响危害的显著性（是/否对潜在的危害判断提出依据应用什么预防措施来防止显著危害这步是CCP吗？（是/否）A1玉米、小麦大麦等验收生物的：霉菌黄曲霉毒素B1是是是原料在生产过程中带入供应商供应合格的原料，质检员严格按照饲料原料质量标准进行检验，检验合格后方可接收入库是化学的：农药残留是是是田间农药使用不当是物理的：杂质异物是否否原料在生产过程中带入后工序可以控制否A1蛋白 饲料等验收生物的

21、：霉菌黄曲霉毒素B1含有动物性饲料是是是原料在生产过程中带入供应商供应合格的原料，质检员严格按照饲料原料质量标准进行检验，检验合格后方可接收入库是化学的：农药残留是是是田间农药使用不当是物理的：杂质异物是否是原料在生产过程中带入否A1矿物质等验收生物的：无供应商供应合格的原料，质检员严格按照饲料原料质量标准进行检验，检验合格后方可接收入库否化学的：重金属含量是是是原料在生产过程中带入是物理的：杂质异物是否否原料在生产过程中带入否A1维生素等验收生物的：无供应商供应合格的原料，质检员严格按照饲料原料质量标准进行检验，检验合格后方可接收入库否化学的：重金属含量是是是原料在生产过程中带入是物理的：杂

22、质异物是否否原料在生产过程中带入否D1塑料编织袋验收生物的：无供应商供应合格的原料，质检员严格按照饲料原料质量标准进行检验，检验合格后方可接收入库否化学的：无否物理的：杂质异物是否否原料在生产过程中带入否D1复合塑料编织袋验收生物的：无供应商供应合格的原料，质检员严格按照饲料原料质量标准进行检验，检验合格后方可接收入库否化学的：无否物理的：杂质异物是否否原料在生产过程中带入否4.1精料补充料/浓缩料危害分析工作单2原辅料包装材料验收确定潜在危害是否对动物有影响是否对人有影响危害的显著性（是/对潜在的危害判断提出依据应用什么预防措施来防止显著危害这步是CCP吗？（是/否）A2.贮存生物的：霉菌黄

23、曲霉毒素B1是是否原料在贮存过程中管理不好会发生按仓库管理规程操作否化学的：无否物理的：无否A3. 投料生物的：无否化学的：无否物理的：杂质异物是否否操作不当可能发生OPRP控制否A 4.清理生物的：无否化学的：无否物理的：杂质异物是否是操作不当可能发生过筛控制是A5粉碎生物的：无否化学的：无否物理的：金属异物是否是操作不当可能金属发生后工序控制否A6. 配料生物的：无否化学的：产品配比误差是是是操作不当可能发生严格按照配料工序操作是物理的：杂质异物是否否操作不当可能发生OPRP控制否A7. 混合生物的：无否化学的：产品混合不均匀，导致缺乏或过量是是是操作不当可能发生严格按照混合工序操作是物理

24、的：无否A8磁选清理生物的：无否化学的：无否物理的：金属杂质异物是否是操作不当可能发生严格按照磁选清理工序操作是A9自动称量生物的：无否化学的：无否物理的：无否A1O包装生物的：无否化学的：无否物理的：无否A11入库生物的：无否化学的：无否物理的：无否A12贮存生物的：无否化学的：无否物理的：无否精料补充料/浓缩料危害分析工作单2原辅料包装材料验收确定潜在危害是否对动物有影响是否对人有影响危害的显著性（是/对潜在的危害判断提出依据应用什么预防措施来防止显著危害这步是CCP吗？（是/否）A13发运生物的：无否化学的：无否物理的：无否B3. 投料生物的：无否化学的：无否物理的：杂质异物是否否操作不

25、当可能发生OPRP控制否B 4.清理生物的：无否化学的：无否物理的：杂质异物是否是操作不当可能发生过筛控制是D1. 制粒生物的：致病菌（霉菌、沙门氏菌）残留是否是操作不当可能发生严格按照制粒工艺操作是化学的：无否物理的：无否D2.冷却生物的：无否 化学的：无否物理的：无否D3.分级生物的：无否化学的：无否物理的：无否4.2预混料危害分析工作单1原辅料包装材料验收确定潜在危害是否对动物有影响是否对人有影响危害的显著性（是/否对潜在的危害判断提出依据应用什么预防措施来防止显著危害这步是CCP吗？（是/否）A1矿物质等验收生物的：无供应商供应合格的原料，质检员严格按照饲料原料质量标准进行检验，检验合

26、格后方可接收入库否化学的：重金属含量是是是原料在生产过程中带入是物理的：无否A1维生素等验收生物的：无供应商供应合格的原料，质检员严格按照饲料原料质量标准进行检验，检验合格后方可接收入库否化学的：重金属含量是是是原料在生产过程中带入是物理的：无否A2.贮存生物的：无否化学的：无否物理的：无否A3. 投料生物的：无否化学的：无否物理的：杂质异物是否否操作不当可能发生OPRP控制否A 4.清理生物的：无否化学的：无否物理的：杂质异物是否是操作不当可能发生过筛控制是A5配料生物的：无否化学的：产品配比误差是是是操作不当可能发生严格按照配料工序操作是物理的：无否A6. 混合生物的：无否化学的：产品混合

27、不均匀，导致缺乏或过量是是是操作不当可能发生严格按照混合工序操作是物理的：无否A7自动称量生物的：无否化学的：无否物理的：无否4.2预混料危害分析工作单2原辅料包装材料验收确定潜在危害是否对动物有影响是否对人有影响危害的显著性（是/对潜在的危害判断提出依据应用什么预防措施来防止显著危害这步是CCP吗？（是/否）A8包装生物的：无否化学的：无否物理的：无否A9入库生物的：无否化学的：无否物理的：无否A10贮存生物的：无否化学的：无否物理的：无否A11发运生物的：无否化学的：无否物理的：无否B3. 维生素配料生物的：无否化学的：产品配比误差是是是操作不当可能发生严格按照配料工序操作是物理的：无否B

28、 4.混合生物的：无否化学的：产品混合不均匀，导致缺乏或过量是是是操作不当可能发生严格按照混合工序操作是物理的：无否C3. 微量元素配料生物的：无否化学的：产品配比误差是是是操作不当可能发生严格按照配料工序操作是物理的：无否C 4.混合生物的：无否化学的：产品混合不均匀，导致缺乏或过量是是是操作不当可能发生严格按照混合工序操作是物理的：无否5HACCP计划表5.1精料补充料/浓缩料HACCP计划表（1）关键控制点（CCP）（2）显著危害（3）关键限值（4） （5）（6） （7）监控（8）纠偏行动（9）记录（10）验证对象方法频率人员CCP1玉米、小麦大麦等验收霉菌黄曲霉毒素B1农药残留原料采购

29、标准供应商每批提供合格证明查看每批验收人员拒收不合格的原料饲料检测报告单每批次由品控主管核查，每年进行型式检验CCP1蛋白 饲料等验收霉菌，黄曲霉毒素B1，农药残留含有动物性饲料原料采购标准供应商每批提供合格证明查看每批验收人员拒收不合格的原料饲料检测报告单每批次由品控主管核查，每年进行型式检验CCP1矿物质等验收重金属含量原料质量合格证明供应商每批提供合格证明查看每批验收人员拒收不合格的原料饲料检测报告单每批次由品控主管核查，每年进行型式检验CCP1维生素等验收重金属含量原料质量合格证明供应商每批提供合格证明查看每批验收人员拒收不合格的原料饲料检测报告单每批次由品控主管核查，每年进行型式检验

30、CCP2 A 4.清理、B 4.清理杂质异物筛网完整筛网完整度查看每班操作人员1. 隔离安全评估2. 重新过筛原料投料与翻仓过程记录表每班次由品控主管核查记录CCP3A6. 配料产品配比误差0.3%允差原料核对配方和原料名称每批操作者暂停生产，与时报告品管人员和生产主管，等候处理中间产品配料使用记录，生产记录单每班次由品控主管核查记录电子秤每月校正，每年外校CCP4 A7. 混合产品混合不均匀，导致缺乏或过量混合度：精料补充料：10、浓缩料：8，精料补充料、浓缩料1.5min混合度混合时间查看每批操作人员暂停生产，与时报告品管人员和生产主管，等候处理生产记录单每班次由品控主管核查记录混合度每半

31、年检查CCP5A8磁选清理金属杂质无金属杂质磁性正常查看每批班操作人员对不合格品进行隔离和安全评估，找出金属来源每日维护保养记录生产部主管每班次审核生产记录CCP 6D1. 制粒致病菌（霉菌、沙门氏菌）残留蒸汽压强：0.3Mpa-0.5 Mpa调制后饲料的温度：75-85蒸汽压强：调制后饲料的温度查看, 每批操作者暂停生产，与时报告品管人员和生产主管，等候处理制粒工日常记录表生产部主管每班次审核生产记录压力表每年外校;温度计每年外校5.2预混料HACCP计划表（1）关键控制点（CCP）（2）显著危害（3）关键限值（4） （5）（6） （7）监控（8）纠偏行动（9）记录（10）验证对象方法频率人

32、员CCP1矿物质等验收重金属含量原料质量合格证明供应商每批提供合格证明查看每批验收人员拒收不合格的原料饲料检测报告单每批次由品控主管核查，每年进行型式检验CCP1维生素等验收重金属含量原料质量合格证明供应商每批提供合格证明查看每批验收人员拒收不合格的原料饲料检测报告单每批次由品控主管核查，每年进行型式检验CCP2A 4.清理杂质异物筛网完整筛网完整度查看每批操作人员3. 隔离安全评估4. 重新过筛原料投料与翻仓过程记录表每班次由品控主管核查记录CCP3 A5. B3. C3 配料产品配比误差0.3%允差原料核对配方和原料名称每批操作者暂停生产，与时报告品管人员和生产主管，等候处理中间产品配料使

33、用记录，生产记录单每班次由品控主管核查记录电子秤每月校正，每年外校CCP4A6. B 4 C 4混合产品混合不均匀，导致缺乏或过量混合度：预混料7%,时间2.5min混合度混合时间查看每批操作人员暂停生产，与时报告品管人员和生产主管，等候处理生产记录单每班次由品控主管核查记录混合度每半年检查6.CL确定依据序号CCPCL确定依据方法精料补充料/浓缩料CCP1玉米、小麦大麦、稻谷等验收原料采购标准饲料原料采购标准SBHF/C-01-2005CCP1蛋白 饲料等验收原料采购标准CCP1矿物质等验收原料质量合格证明CCP1维生素等验收原料质量合格证明CCP3A6. 配料筛网完整工厂经验与专家建议CC

34、P4 A7. 混合0.3%允差工厂经验与专家建议CCP5A8磁选清理混合度：精料补充料：10、浓缩料：8，精料补充料、浓缩料1.5min工厂经验与专家建议CCP 6D1. 制粒无金属杂质工厂经验与专家建议CCP 5D1. 制粒蒸汽压强：0.3Mpa-0.5 Mpa转速：工厂经验与专家建议预混料CCP1矿物质等验收原料质量合格证明饲料原料采购标准SBHF/C-01-2005CCP1维生素等验收原料质量合格证明CCP2A 4.清理筛网完整工厂经验与专家建议CCP3 A5. B3. C3 配料0.3%允差工厂经验与专家建议CCP4A6. B 4 C 4混合混合度：预混料7%,时间2.5min工厂经验与专家建议