某企业职工宿舍楼工程施工组织设计.docx

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1、第一章编制说明第二章工程概况第三章施工准备及部署第四章施工方案与技术措施第五章质量管理体系与措施第六章平安管理体系与措施第七章文明施工及环境保护管理体系与措施第八章节能措施第九章工程进度方案与措施第十章确保报价完成工程建设的技术和管理措施第十一章施工总进度表或施工网络图和施工总平面布置图附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力方案表附表四方案开竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章编制说明1、编制原那么本施工组织设计的编制原那么是：为本工程工程投标和施工准备阶段提供较为完整的技术纲领。我公司将结合工程实际在此根底上进行强化

2、细分，适当调整，用以指导工程施工。确保优质、高效、低耗、平安、文明、保质保量的完成该工程的建设任务。施工组织方面，根据我公司以往的施工经验，结合该工程实际情况，为该工程配备强有力的领导班组，作好工程的分析、决策、管理、实施工作。确保分析正确、决策精明、管理合理、实施有效。施工方案设计方面，仔细研究该工程施工图纸，参照国家相关标准和要求，对该工程进行详细的分局部项，针对每个分局部项工程制定详细的施工方案。并为每种方案制定合理的保证措施，确保每个方案都能付诸实施，顺利完成。施工进度方面,详细分析各分局部项工程的实际情况，仔细核算各分局部项工程的人、材、机，对各分局部项工程进行详细规划和合理安排，确

3、保工期合理，进度合理。并针对进度方案制定相应的保证措施，确保工程施工能够严格按照方案进行。2、编制依据1、业主提供的招标文件、图纸及其他有关资料；2、国家法律、条例(1)中华人民共和国建筑法、中华人民共和国平安生产法(2)建设工程质量管理条例、建设工程平安生产管理条例3、国家强制性标准、标准(1)建筑地基根底施工质量验收标准(GB50202-2002)(2)混凝土强度检验评定标准(GBJlo7-87)(3)砌体工程施工质量验收标准(GB50203-2002)(4)钢筋焊接网混凝土结构设计标准(JGJIl4-2003)(5)土建工程施工及验收技术标准(SDJ69-87.SDJ280-90)(6)

4、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)(7)地下防水工程施工质量验收标准(GB50208-2002)(8)建筑地面工程施工质量验收标准(GB50209-2002)(9)建筑装饰装修工程质量验收标准(GB50210-2001)(10)建筑防腐蚀工程质量验收标准(GB50212-2002)(11)组合钢模版技术标准(GB50214-2001)(12)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准(GB50242-2002)(13)通风与空调工程施工质量验收标准(GB50243-2002)(14)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(15)建筑电气工程施工质量验收标准(GB50303-2

5、002)(16)混凝土外加剂应用技术标准(GB50119-2003)(17)地下工程防水技术标准(GB50108-2001)(18)建筑隔音评价标准(GB/T50121-2005)(19)人防工程施工及验收范围(GB50134-2004)(20)建筑内部装修防火施工及验收标准(GB50354-2005)(21)建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50224-95)(22)施工升降机平安规程(GBlOO55-2007)(23)施工升降机检验规那么(GB10053-1996)(24)建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)(25)预制混凝土构件质量检验评定标准(GBJ321-90)第

6、二章工程概况1、根本概况本工程建设地点位于；砖混结构，3#职工宿舍楼共五层，高15.45m,建筑面积3050.4平方米；4#职工宿舍楼共五层，高15.45m,建筑面积3236.94平方米。2、现场情况现场交通便利，临近道路，到达三通一平，满足施工条件。3、工程特点宿舍楼工程，施工质量、工期、平安生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往类似工程的施工经验根底上，稳固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，开拓创新、不断改良”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和平安生产的控制措施，大力采用新

7、技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低本钱。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行工程法施工，实施IS09001质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、平安、文明生产。为此我公司制定以下各工程标：(1)、工期：确保500日历天内完成招标规定的全部工程工程。、质量：到达合格标准。(3)、平安：严格按建设部一标五标准组织施工。(4)、文明施工：严格执行建设局的文件，到达平安、文明施工工地标准。第三章施工准备及部署1、施工组织准备1、实行工程法管理，成立一级工程经理部，由一名工程经理与两名工程副经理（土建、安装）和土建、安装专业

8、工程工程师及有关技术管理人员组成，按照公司效劳控制，工程授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。2、工程部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部各由一名工程副经理分管。3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。4、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、平安等，工程经理统筹安排工程的人力，物力的平衡调度。2、施工规划1、根底施工以后以伸缩缝为界分区作业：根底碎承台采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到

9、顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。2、结构施工：拟配两台QTZ40塔吊和两台施工井架负责材料的垂直输送，碎采用商品碎，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，塔吊在根底施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力到达顶峰，随着建筑升高，扎实落实生产平安保证措施，以确保各工程标的实现。3、墙体砌筑：根据主体施工的进度，在主体结构施工到三至四层后开始砌墙，水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。4、装饰

10、施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。5、零星工程：此阶段建筑物工程量根本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。6、扫尾竣工：由工程部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的缺乏，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级，并进行市优的申报工作。3、施工工程管理组织机构建制工程部管理组织机构为直线管

11、理制工程部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在工程经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求，见以下图：工程部班子主要成员及技术力量的配备我公司早已实行工程法施工，实行公司领导下的工程经理负责制，公司直接面对工程进行综合管理、协调，鉴于该工程十分重要，所以我公司有幸承建该工程，该工程将列为我公司的重点工程工程，由公司直接组成重点工程工程部，下设土建、安装两个分部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的工程经理担任工程经理，建立由工程经理负责、工程工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从工程经理到作业班组的质量管理网络，现场工程班子主要成员及

12、技术力量配备如下:工程经理1人（高级工程师，壹级资质）负责工程全面管理，协调工作。工程副经理2人，其中土建工程副经理（工程师，壹级资质）负责土建工程现场施工及管理。安装工程副经理（工程师，壹级资质）负责安装工程现场施工及管理。工程工程师2人，其中土建工程工程师负责土建工程技术、质量等工作；安装工程工程师负责安装工程技术、质量等工作。施工、质量、平安、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。为标准对该工程各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，工程经理部将按照公布的质量保证手册，标准工

13、程程汇编及文明施工与成品保护管理方法等程序支持性文件实施管理和控制。现场质量管理组织机构现场质量管理组织机构，见以下图：工程部的组成与要求1、本公司早已实行工程法施工，实行公司领导下的工程经理负责制，直接面对工程进行综合协调、管理。鉴于该工程的重要性，本公司有幸承建，将该工程列为本公司重点工程，由公司直接组建重点工程工程部。2、先派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的国家一级资质的工程经理，担任该工程工程经理、工程副经理，本工程将选派业主考察确认，均荣获市级优秀工程经理称号的工程经理、副经理担任本工程的管理工作。3、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型工程及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组

14、建工程部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。4、工程部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职,各负其责，工程部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。第四章施工方案与技术措施第一节土建工程测量控制施工测量是整个工程施工的先导性工作和根底性工作。在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，其中主测人员由24名专业测量人员担当，负责整个看台工程的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作，建筑定位放线采用全站速测仪，变形观测、找平采用自动安平水准仪。平面控制、高程控制一、施工前的准备

15、工作在施工准备阶段，测量人员要严格熟悉图纸，掌握工程建设的规模、要求，以及与周边建筑物、构筑物的关系，施工前认真观察和复核由规划单位移交的测量控制点点位、数据。一定要复测坐标及控制点高程，弄清各种关系。在己有控制点的根底上，要根据设计和施工要求，结合现场具体情况，对标志缺乏、不稳定，被移动或测量精度不符合要求的按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测定，并制订严密的施工测量方案，确定坐标系统和高程基准，建立施工控制网。测量所需仪器、钢尺要提前进行校核，以保证其精确度。测量所需仪器、铅笔、钢尺、对讲机、木桩、铁钉、铁锤等及其附属配件如电池等,应提前准备到位，保证施工时随时可用。二、建立施工控制

16、网施工控制网是为工程的施工放样而建立的。遵循由整体到局部、由高级到低级、先控制后碎部的原那么。首先建立施工控制网，由施工控制网放样出建筑物的主轴线，再根据建筑物的几何关系，由主轴线放样出辅助轴线，最后放样出建筑物的细部位置。采用这样的放样程序，能保证放样的建筑物各元素间的几何关系，保证整个工程和各建筑物的整体性。按照规划部门审批的建筑红线图和提供的建筑物总平面图和测图控制网中新设置的基线桩、水准点以及重要标志的保护桩，进行三角控制网的复测，并补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和高程施工测量控制网，并进行平差计算。三、平面控制利用外部控制点向一层楼面引测。采用正、倒镜投点法进行

17、放线。投点前，复核各轴线桩位后将经纬仪架设在控制轴线桩上，瞄准方向标志，正镜和倒镜将该轴线引测至楼层上，并把两次测的点位取中。再在该楼层所投测中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转180度，检查前视标志无误后，将该轴线投测至楼面上，弹出墨线待各主要轴线投测到楼面上以后，复核间距无误后即可根据楼层平面图的尺寸进行各细部的放线。四、竖向控制当建筑施工0.000后随着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。本工程将采用激光电子经纬仪采取内控法对向偏差进行控制。为保证垂直投测，在一层楼面选择较适宜位置测设室内控制网，在施工各楼层时，在相应位置上预留200X200与一

18、层控制点相对应的小方孔。在一层控制点的位置上预埋150X150X6钢板，钢板十字交叉点位置上电钻2mm孔，用红漆标注。实测方法：将经纬仪先架设于一层楼面控制点上，仪器整平对中，通过楼面预留孔将激光束投射到投测孔上的接收靶上，该激光束投射点既为二层的一个控制点，其余的控制点用同样的方法向上传递。经纬仪架设在二层投测孔上，当经纬仪完成与第二层控制点对中后，瞄准后视控制点进行校核，转90度校核另一控制点，移动仪器再安置在一个控制点上后视另一控制点校核是否在一条直线上，旋转90度照准另一控制点，闭合无误，利用投影法将同一直线上两个控制点的连线延长，在投测孔上弹出十字墨线，然后按设计用钢尺定位出轴线及构

19、件的位置。五、高程控制+0.000点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不宜破坏的地方设立半永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。0.000点位置直接测出并做校核，0.000以上标高的测法，在0.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。沉降观测根据建筑物变形测量规程及设计要求与规定，按照图纸上标注位置设置沉降观测沉降观测的时间和次数，施工期间每施工完一层观测一次，主体封顶观测一次，第一年每季度进行一次，第二年每半年进行观测一次，第三年后每年观测一次。每次观测应记载施工进度、建筑物倾斜裂缝等各种影响沉降变化和异常的情况；每周期观测

20、后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量。三.保证措施与考前须知：a.变形测量的首次（即零周期）应适当增加观测量，以提高初始值的可靠性；b.不同周期观测时，宜采用相同的观测网形和观测方法，并固定观测人员，使用相同类型的测量仪器，选择最正确观测时段，在根本相同的环境和条件下观测；c.观测标志的立尺部位应加工成球形或有明显的突出点，并涂上防腐剂，并应视立尺需要离开柱面和地面一定距离；d.在观测过程中，如有根底附近地面荷载突然增减、根底四周大量积水、长时间连续降水等情况，均应及时增加观测次数，当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一

21、次的连续观测：e.应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行观测，不得在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线图像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时应使用测伞为仪器遮蔽阳光；f.作业中应经常对水准仪及水准标尺的水准器和角进行检查，当发现观测成果出现异常情况并认为与仪器有关时，应及时进行检验与校正；g.测站观测限差超限，应立即重测；当迁站后发现超限时，应从水准点开始重测；h.观测时仪器应防止安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内。根底工程施工方案基槽开挖一、为便于施工，同时依据根底施工所需工作面的有关规定，该工程根底垫层外侧应留有30Cm的工作面，

22、本工程的放坡系数为1：0.75o二、土方开挖先确定开挖顺序和放坡坡度，并沿灰线后退向下强制挖土,挖土深度至设计槽底标高以上30Omln厚处，防止超挖，挠动原土，局部较深的基坑由人工开挖。第二层土质情况良好，基坑挖完第一层土后，在基坑周围用红机砖砌300高挡水墙，并在档水墙旁挖简易排水沟，档水墙沿基坑周围环行布置，以防地表水流入基坑。三、基坑开挖过程中由测量人员跟班作业，严格控制基坑挖土深度和基坑位置，保护好周围的控制桩。现场要随开挖的进度及时进行人工修坡。整个挖土过程中在现场设车辆调度员和平安员各一名，以保证提高车辆的使用效率和施工生产的平安运行。环保措施一、对施工现场道路进行硬化处理，基坑出

23、入口进行地基处理；基坑内施工时暂时不开挖地方用密目网覆盖，以保证场区内不出现扬尘现象。二、为保证施工场地出口处清洁卫生，在每个出口处设洗车池，在出口前20米范围内布置颠士排，以使场内车辆的车轮和车身不带土。三、所有车辆保证密封运输，以免遗撒路而。四、防尘、防遗洒车辆经常出入的出入口及运土车道安排专人进行撒水防尘。所有运土自卸汽车机械装土后，安排专人对汽车轮胎进行清扫，同时对司机加强教育，作到慢转弯、缓刹车，防止途中遗洒。观察验槽1）检查基坑（槽）的位置、尺寸、标高和边坡等是否符合设计要求。2）检查槽底是否已挖至老土层（地基持力层）上，是否需继续下挖或进行处理。3）对整个槽底土进行全面观察：土的

24、颜色是否均匀一致；土的坚硬程度是否均匀一致,有无局部过软或过硬；土的含水量情况，有无过干或过湿；在槽底行走或夯拍，有无振颤现象，有无空穴声音等。4）验槽的重点应选择在柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大的部位。如有异常部位，要会同设计等有关单位进行处理。混凝土垫层工程一、材料混凝土采用商品混凝土浇筑。二、施工准备1 .通知搅拌站提前送交所需技术资料。2 .准备好所需工具：铁锹、平板振动器、滚杠、抹子等。根底钢筋工程一、根底钢筋施工1.工艺流程：划钢筋位置线f运钢筋到使用部位一绑承台及根底拉梁钢筋一绑柱插筋3 .划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出承台实际需用的钢筋根数，一般让靠近承台模板边的

25、那根钢筋离模板边4cm,在承台碎垫层上弹出钢筋位置线。4 .绑扎拉梁钢筋。a.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。b.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎中间局部的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。c.摆放承台混凝土保护层用1：1水泥砂浆垫块将不能承受上部荷载，我们将用同承台碎强度的碎块做成保护层垫块。垫块厚度等于碎保护层厚度，按左右距离梅花型摆放。d.根底拉梁钢筋均采用闪光对焊焊接接头，柱纵向钢筋采用滚

26、压直螺纹套管接头连接,机械连接或焊接除应按规程规定抽取试样外，接头位置也应符合设计及施工标准的规定。e插筋绑扎牢固，柱筋甩出长度不宜过长，其上端采取用箍筋绑扎固定，并在柱四周用铁丝拉结固定的措施，保证柱插筋垂直、不歪斜。墙筋按一层高度插筋，并搭设好墙板钢筋绑扎临时脚手架，将插筋上端绑扎固定在上部水平钢管上用以保证甩筋垂直、不歪斜、不倾倒、变位。根底模板工程混凝土结构的模板工程，是保证工程结构外形和尺寸的关键。全现浇框架结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程根据结构类型、建筑选型和施工条件采用竹而大模、以及定型模板等。一、.根底模板a.工艺流程:基层

27、清理一测量弹线一水泥砂浆找平一支模板一清理。1 .工艺流程：清理垫层杂物f弹线定位一模板下口找平f模板就位拼装一支斜撑杆一校正模板垂直度。2 .拼装前复核基层上事先弹好的模板控制线，然后在基层上作砂浆找平层。去除杂物后准备拼装。3 .模板的撤除顺序是先安装的后拆，后安装的先拆，先拆大面后拆角模。4 .对拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝上，粘连的混凝土将用铲刀去除，阴天时要及时覆盖防雨布，防止意外受淋模板变形。根底混凝土工程根底混凝土工程该工程的根底为承台、拉梁。碎的施工特点是体积大、工程量大。为保证承台整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。同时如何防止大体积混凝土出现有害裂缝，怎样提高混

28、凝土的抗裂性能，是根底大体积混凝土施工的关键问题。一、防止大体积混凝土裂缝的主要措施混凝土在浇筑初期，水泥在水化过程中产生大量的热量，使混凝土外表散热条件较好,热量可向大气中散发，因而温度上升较少，而混凝土内部由于散热条件较差，温度上升较多。混凝土内部最高温度多发生在浇注后的35天内，当混凝土内部与外表温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比，当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时就会产生裂缝。而混凝土内部温度与混凝土厚度及水泥用量有关。混凝土越厚,水泥用量越大，内部温度越高。所形成的温度应力与混凝土结构的尺寸有关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因而引

29、起裂缝的可能性越大。这就是大体积混凝土为什么容易裂缝的主要原因。因此防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与外表的温差。混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高，热膨胀大，因而在中心产生压应力,在外表产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时，同样会产生裂缝。大体积混凝土在施工阶段，外界气温越高，混凝土的浇注温度越高。当气温骤降会增大外层混凝土与内部混凝土的温度梯度，造成温差和温度应力，而产生裂缝。在混凝土硬化之前，混凝土处于塑性状态。上部混凝土的均匀沉降受到了限制，如遇到钢筋或大的混凝土骨料，或者平面角大的混凝土，其水平方向的减缩比垂直方向更难时,这样就会形成互相平行

30、的深裂缝。防止出现这种裂缝的最好方法是，连续浇筑与修整抹面,并立即养护，保护混凝土免受风吹日晒。同时在硬化阶段最初是取得30%自由水几乎不引起收缩，随着混凝土的继续枯燥而使20%的吸附水溢出，就会出现枯燥收缩。而外表枯燥收缩快，中心枯燥收缩慢，因而外表产生拉应力而出现裂缝。再者混凝土拌合或浇筑时，由于拌合物塌落度不同，或采用外加剂不同，石子粒径与品种不同，以及振捣的密实度不同，都会影响混凝土的匀质性。由于匀质性不同，造成混凝土的弹性模量不均匀，因而在收缩变形过程中导致应力集中，引起裂缝。2、防止大体积混凝土裂缝的主要措施根据我们对大体积混凝土结构施工经验，为防止产生温度裂缝，应着重在控制混凝土

31、温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值、改善约束和完善构造设计等方面采取措施。1）、降低水泥水化热a.为有效的降低大体积碎的水化热温度，水泥应选用水化热低和安定性好的水泥,在满足设计强度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，尽量降低每立方米混凝土的水泥用量，可减少水化热，使混凝土减少升温（具体施工时以配合比为准）。b.掺加水泥用量10%左右的复合性掺合料FHK等量取代水泥，不但可替代局部水泥而且可改善混凝土的粘塑性和可泵性，降低混凝土的水化热。c.粗骨料宜采用粒径较大级配良好的粗骨料,细骨料宜采用中粗砂,含泥量不大于2%。并且在满足可泵性的前提下，应尽可能使砂率降低。

32、并且在保证大体积混凝土强度及塌落度要求的前提下，提高骨料的含量。2）、降低混凝土入模温度a.选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土,尽量防止炎热天气浇筑混凝土。b.掺加缓凝剂和减水剂等外加剂FNS4,不仅能使混凝土和易性有明显改善，同时又减少了10%左右的拌合水，节约10%左右的水泥从而降低水化热。同时可使初凝和终凝的时间相应延缓58h,可大大减少在大体积混凝土施工过程中出现温度裂缝的可能性。3）、提高混凝土的极限拉伸强度a.采用分层分段法施工，分层有利于混凝土水化热的散失，加强混凝土的振捣提高密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。b.可采用二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉

33、落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。同时采用二次振捣还可以封闭第一次振捣过程中的水分，空气上升在混凝土中形成的微孔，提高混凝土抗裂能力和抗渗性。4）、加强温度控制a.施工中进行温度监测控制，当发现混凝土的内部温度与外表温度差超过25时，应及时加强保温或延缓撤除保温材料，以防止混凝土因过大的温度应力而产生裂缝。b.混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥混凝土的徐变特性，降低温度应力。c.采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应d.加强温度监测管理，实行信息化控制，随时掌

34、握混凝土内的温度变化，及时调整保湿和养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。二、根底砂施工方案要保证满足碎强度等级要求，就要确保承台和拉梁的浇筑质量，碎施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。碎的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，故本工程拟采用商品硅进行混凝上泵送的方式进行施工。本工程选用本公司搅拌站供给商品混凝土。搅拌站的生产能力为IOom3/h0共用混凝土运输车15辆。要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min,对砂石采取降温措施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。以保证碎的出机温度不大于30。要求初凝时间大于8h。同时当混凝土运输车进入现场出现出罐

35、困难时，现场掺加适量事先准备好的减水剂，但严禁加水。a.混凝土搅拌前，提供水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。b.施工前对各部门管理人员进行明确分工，保证各工序应有专人负责，并明确各自职责。对各岗位施工人员进行施工技术交底。c根据工程的具体情况合理布置泵车的位置，落实电源、水源以及现场照明、通道。预先确定通讯联络方法，现场设专职调度员统一指挥。d.在泵送前对泵送机械设备进行全面检查，以保证在作业时间运转正常。e.检查混凝土输送管道的铺设是否合理牢固。f.泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水湿润，然后再参加一定的水泥砂浆进行泵送。水泥砂浆的配合比为1：2,水泥砂浆的用量取决于输

36、送管的长度与弯头的数量。g.安排专人在浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。h.尽量防止在雨期施工。在浇筑遭遇降雨时要及时对已浇筑位部位进行遮盖，防止雨淋、造成水泥浆流失降低强度。混凝土浇筑方法采用泵送工艺，2台混凝土泵，分A、B区浇筑完成。采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝上应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。D泵送工艺根据该工程碎浇筑量、质量、工期等条件的要求，采用二台拖式60型砂泵输

37、送浇筑方案。(1)泵送混凝土的运送a.施工现场设置循环行车道，并满足重车行使要求。b.夜间施工时，在交通出入口和运输道路上应有良好照明，危险区域设置警示标志。c.混凝土搅拌运输车在运送途中，搅拌筒应保持慢速转动。d.在给混凝土泵喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。e.混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须经过二次搅拌。当塌落度不能满足要求时，应二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。f.严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。(2)管道铺设要求：管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：a敷设原那么是路线短，弯道少，接头严密，输送管道的

38、配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应防止使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180度，并不得扭曲。b.泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径Im以上的弯头，否那么压力损失过大，管道应用木方垫牢。c.垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。d.变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后在接弯管，泵送高度超过IoIn时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3oe.布管时必须搭设泵管支架，严禁泵管直接接触根底筏板钢筋。(3)泵送作业考前须知：a.泵机在用水泥砂浆湿润的过程中，应及时输入混凝土拌和料，以防空气进入筏箱。如果混凝土供给不上应暂停泵送。b

39、.泵送作业刚开始时应缓慢压送，同时应检查泵机运转是否正常，输送管接头是否漏浆。如发现异常应立即停泵检查。c.泵机料斗上应装有滤网，并派专人检查以防大块石子进入堵塞泵管。d.泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面不得低于料斗口20cm。泵送工作因混凝土供给不上而暂停时，应每隔IOmin反泵一次，以免混凝上发生沉淀堵塞泵管。2)混凝土的浇注要点大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供给条件等具体情况一般采用三种方法。a.全面分层b.分段(块)分层c.斜面分层。根据本工程特点及选用机械情况施工中将采用斜面分层浇筑的施工方法。振捣工作应从浇注层开始浇筑

40、混凝土逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。承台混凝土浇筑时间为根底承台钢筋隐蔽工程经监理验收合格后。主体浇注区方案使用2台泵车，分A、B区浇筑完成。采取循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝上应连续进行。采用斜面分层，每层厚度50Cm60cm,循序渐进。混凝土输送泵与泵车由现场指挥人员统一调度。3）振捣：混凝土采用机械振捣，根据碎泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，每台泵车配备4个650插入式振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振捣；第二道布置在碎坡角处，确保下部碎的密实，为防止硅集中堆积，先振捣出料口处碎形成流淌坡度，然

41、后全面振捣。在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，防止漏振。分层浇注，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要尽量防止碰撞钢筋、管道、预埋件等。最后一层每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。混凝土振捣操作要点为：2米，浇筑高如超过3米时必须采取措施，用串筒或溜管等。b.振动棒的操作，要做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15S-2OS为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040Cm）同时还应视混凝土外

42、表呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、外表泛出灰浆为准。振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。c.每一振点的延续时间，以外表呈现浮浆和不再沉落为准，同时防止碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。d.混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。随时对变形、移位，的插筋进行修复。并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的碎浆随时用抹布清理干净。e.碎外表处理：浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上及周围护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50Cm标高线，作为浇筑混凝土外表收面的标高控制线。混凝土外表应进行二次收面。由于泵送碎外表水泥浆较厚，在浇筑后第

43、三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆。然后用木槎板反复搓压数遍，使其外表密实。在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面，最后用硬毛刷进行拉毛。这样能较好的控制校外表的龟裂，减少碎外表的水分散发，消除塑性裂缝。为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律及佐的内外温差，为养护措施的调整提供依据，本工程大体积碎施工时采用温度计对大体积碎进行温度监测。选择具有代表性的位置每个主楼浇筑区共设固定测温布置点共2组，一组3处（各浇注区测温孔布置图详见附图）。延浇筑的高度，分别布置在底部、中部、和外表。上下测温点距混凝土上下外表50IoOmnb中测点位于根底截面中心。并给每个测温孔进行编号。测温孔用25薄

44、皮钢管制作，每组测点埋设3根铁管，管长分别为15Omm、950mm。在混凝土浇筑之前进行绑扎固定，保证其在混凝土浇筑过程中不会偏移。上下口用软木塞作临时封口，防止在浇筑混凝土时灌入灰浆影响测温。浇筑12h后开始测温工作，混凝土浇筑后前七天，间隔每4h测一次；第815d每天测一次。待15d后监测结束。每次监测由各工区设专人负责，记录全部测温原始记录，并根据原始记录绘制混凝土温度变化曲线，并整理出测温成果分析报告。为了保证新浇碎有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，碎浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采取保湿养护法。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内在税外表覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉

45、毡。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，碎需补充水分时，在薄膜上开小孔用软管进行补水养护14昼夜。同时考虑到大体积施工的特点，早拆模板不仅使混凝土外表容易出现干缩裂缝，同时在混凝土外表与外界温差也不易控制，所以模板撤除应在14d之后进行。混凝土水化热的释放是个持续的过程，大约在第三天混凝土内部温度到达最高。在其水化热释放初期，如果在混凝土外表蓄水养护，利用水的良好导热性减轻混凝土外表温度。由于此时外界温度实际上是水温，温度差值可降到一个可控范围内。但蓄水养护期间势必会给下一步工长放线造成影响。因此要求工长将放线工作提前展开。在局部混凝土外表进行二次收面后，随即进行分块、分片放线工作，结束之

46、后进行保温覆盖和浇水养护。在工人进行根底上部施工吊线时可暂时将保温棉毡揭开，工作结束后随即重新盖好。a.碎所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工验收标准要求；b.硅配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和施工验收标准要求。c.碎强度的试块取样、制作、养护和试验应符合W碎强度检验评定标准2的规定。d.碎应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象.a.对商品混凝土应严格控制水灰比。b.细部构造处理是防水的薄弱环节。施工前应审核图纸，特殊部位如施工缝、预埋件等细部要精心处理。.主体钢筋工程一、主体梁、柱、板钢筋绑扎1 .钢筋位置划线：划线处：梁的箍筋位置划在纵向钢筋

47、上，平板钢筋划在模板上，柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。2 .绑扎钢筋间距应符合设计要求，梁配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以25垫铁间距200Omnb以保持双排钢筋间距正确。配有双层钢筋网的碎板，应根据钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形，设中10钢筋马凳，双向间距500。墙板双层钢筋中设拉钩钢筋，拉筋由双层钢筋中设拉钩钢筋，拉筋根据设计要求设置。3 .受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。4 .箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。箍筋间距必须符合设计要求。5 .梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其它局部可间隔绑扎。6 .楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。7 .绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。8 .绑扎骨架时，必须采用交叉式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定不变形。10 .互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相交位置和排列。11 .梁或板中的钢筋如因安装暗管、预埋件而必须动时，应按设计要求大于300的洞增加加强钢筋，小于300的洞钢筋不能截断。浇注前，在顶板上敷设管道，