2024混泥土结构工程技术交底汇总.docx

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1、2024建设项目混泥土结构工程技术交底汇总OOl002003004005006007008009010Oil012013014015016017018019020021022023024025026027028029030031032033034035胸混结构构造柱、圈梁、板支模工艺框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺组台钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除工艺现浇力墙结构大模板安装与拆除工艺密助楼板模壳的安装与拆除工艺地下室钢筋绑扎工艺砖混、外砖内模结构构造柱、梁、板钢筋绑扎工艺.do剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺现浇框架结构钢筋绑扎工艺双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺钢筋手工电弧焊施工工艺水

2、平钢筋窄间隙焊施工工艺钢筋气压焊施工T艺钢筋闪光对焊施工工艺钢筋电渣压力焊施工工艺带助钢筋径向挤压连接工艺锥螺纹钢筋接头工艺普通混凝土现场拌制工艺轻骨料混凝土现场拌制工艺砖混结构、构造柱、梁、板等混凝土施工工艺剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺全现浇结构（大模板）轻骨料混疑土施工工艺现浇框架结构混凝土浇筑施工T艺双钢筋叠合板安装施工工艺预应力短向圆孔板安装工艺预应力实心整间大楼板安装工艺预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺预制外墙板安装工艺预制外墙板构造防水施工工艺预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺预制阳台、雨置、通道板安装工艺预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺加气混凝十条板安装工艺预应力后张法张拉施工

3、工艺无粘结预应力筋工工艺工程名称交底部位工程编号日期交底内容：砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为2050mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm,宽度为IO0、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。2.1.2方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号14号）、隔离剂等。2.1.3打眼电钻、搬手、钳子。

4、2.2作业条件2.2.1弹好墙身+50Cm水平线，检查破墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。2.2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。2.2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。2.2.4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。3操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作支圈梁模板-*办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。3.3 支模板：3.4 3.1构造柱模板：3.3.1.1破混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模

5、或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔Im以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30Cm开始，每隔Im以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头病处。3.3.1.2外破内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。3.3.1.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。3.3.1.4根部应留置清扫口。3.3.2圈梁模板：3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。工程名称交底部位工程编号日期3.3.2.2圈梁模板采用落

6、地支撑时，下面应垫方木，当用；嘉撑即，3面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。3.3.2.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。3.3.2.4破混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24Cm开始留洞，间距50Cm左右。3.3.3板缝模板：3. 3.3.1板缝宽度为4cm,可用50mmX50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5Iomm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。4. 3.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。5. 3.3.3支撑下

7、面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。4质量标准5.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。5.2 基本项目：6. 2.1模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm.7. 2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。8. 2.3允许偏差项目见表4；。砖混结构模板允许偏差表47允许偏差（mm）单层、多层多层大模1轴线位移：柱、梁55尺量检查2标高=55用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱

8、、梁+4-52尺量检查4每层垂直度33用2m托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查5成品保护5.1 在徜墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。5.2 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5.3 应保护钢筋不受扰动。6应注意的质量问题6.1 构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。6.2 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。6.3 混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支

9、工程名称交底部位工程编号日期模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。6.4板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 模板分项工程预检记录。7.2 模板分项工程质量评定资料。技术负责人:交底人:接交人:工程名称交底部位工程编号日期交底内容：框架结构定型组合钢模板的安装与拆除1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。2施工准备1.1.1 与主要机具：1.1.2 1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200.1500m

10、m；宽度为100、150、200、250、300mm第二片柱模就位用角模连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正-*自下而上安装柱箍并做斜撑-*全面检查安装质量f群体柱模固定3.1.4单片在组拼模板安装施工要点：3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U工程名称交底部位工程编号日期形卡卡紧。大截口方钢龙骨时，用1检查模板的对角彳3.1,4.213.1.4.3隆并用U形卡卡紧3.1.4.4如3.1.4.5自对角钱。并做支3.1.4.6以拉（支）杆及剪,3.1.5整体扉柱模设圆型龙骨时，用钩头艺型钢卡与平面板边胁长孔卡战、平整度和外形尺寸，并编I装就位

11、第一片模板，并设临Hi即吊装第二片柱模，用阴角才模板边肋与角模一翼，作好文I上述完成第三、四片柱模的f下而上安装柱套箍，要求同W摩，同3.1.3.5。上述方法安装一定流水段柱才力支杆的固定。；预组拼柱模板安装工艺流程:螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要号、涂刷脱模剂、分规格堆放。寸支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。真（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。:撑或固定。吊装就位与连接，使之呈方桶型。5.13.3,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、真后，全面检查安装质量后，并做群体的水平组拼整体柱模板并检查一吊装就位安装支撑-全面质量检查一柱模群体固定3

12、.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点：1 .1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。3 .1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱而超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。3.2墙模板安装工艺：3.2,1墙

13、模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板一安装第一步模板（两侧）一安装内钢楞f调整模板平直调整模板平宜f安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直f安装穿墙螺栓一安装外钢楞加斜撑并调模板平直j柱、墙、楼板模板连接3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部

14、，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶工程名称交底部位工程编号日期形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.2.3预拼装墙模板工艺流程：安装前检查f安装门窗口模板f一侧墙模吊装就位f安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板-*安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定-与相邻模板连接3.2.4预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位

15、基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木破。3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75,使其稳定座落于基准面上。3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.3梁模板安装工艺：3.3.1梁模板

16、单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核-搭设梁模支架-*安装梁底楞或梁卡具-*安装梁底模板-*梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁II楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固IOemXloCm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱

17、中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板工程名称交底部位工程编号日期与底板连接角模J一般宜为75cm。模上口要拉线找3.3.2.5阴角模，与板模;3.3.3梁柏用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距当粱高超60Cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁直，用定型夹子固定。:核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接拼接固定。七板单片预组合模板安装工艺

18、流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架一顼组拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装-*安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板尺寸卡梁口卡f与相邻模板连固3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核一瞪设

19、梁模支架一梁模整体吊装就位梁模与支架连固复核梁模位置尺寸侧模斜撑固定上梁目口3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。3.4楼板模板安装工艺：3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度3. 4.2楼板模板单块就位安装工艺

20、施工要点：3.4. 2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同322.1的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm,钢（木）楞间距为60120cm,需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为4060cm.工程名称交底部位工程编号日期3.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查1反下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。10. 4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相

21、邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面,在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。3. 4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4模板拆除施工工艺4.1模板拆除的一般要点：4.1.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆

22、除。4.1.3 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。4.1.4 己拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.2模板拆除的一般要点：4. 2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4 .2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考

23、虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5 .3楼板、梁模板拆除工艺：4. 3.1工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板一下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m,使模下降一分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱一拆除梁底模板及支撑系统4. 3.2拆除工艺施工要点：4. 3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。4. 3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木

24、锤轻击，拆下第一块,工程名称交底部位工程编号日期然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4 .3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4322条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。5 .4柱子模板拆除工艺：4. 4.1分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑一自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍一拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板一模板及配件运输维护4.4.2分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍f拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离一吊运片模板4. 4.3柱模拆除要点：4. 4.3.1