小区燃气庭院管网改造项目施工设计说明.docx

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1、说明书项目号：文件号：小区燃气庭院管网改造项目CADD号：设计阶段：施工图日期：错误!未定义“自动图文集”O版目录目录一、项目概况2二、设计原则和设计依据2三、设计引用标准2四、设计范围、规模、参数3五、工艺设计4六、施工技术要求9七、安全设计及安全设施设计三同时要求36八、消防39九、安全施工措施41十、节能44十一、环境保护45十二、竣工验收45十三、停气碰口、新旧系统驳接与原设施拆除46十四、用气安全及注意事项47一、项目概况本工程为小区燃气庭院管网改造以及因燃气管道改造所造成的基础设施破坏所需的恢复。本次为已建老旧小区的供气改造工程设计，涉及居民878户，商业用户96户，更换11台RT

2、Z3140调压箱，2台RTZ3150调压箱。本工程调压箱后的燃气管道设计压力为5Kpa,工作压力23kPa,为低压燃气管道。二、设计原则和设计依据1）严格执行国家和行业现行有关政策、法规、规范和标准；2）工程设计遵循“以经济效益为中心，以工程质量为重点”的原则，采用先进适宜的技术，以“安全、可靠、实用、经济”作为基本设计原则，工艺流程简单实用，以先进的技术保证安全；3）巫山县住房保障管理中心2023年9月签定的建设工程设计合同；4）现场踏勘相关资料。三、设计引用标准(GB55009-2021)；(GB50028-2006) 2020 版;(CJJ33-2005)；(GB/T38942-2020

3、)；(GB 50016-2014) 2018 版;(GB 50057-2010)；(CJJ63-2018)；1）燃气工程项目规范2）城镇燃气设计规范3）城镇燃气输配工程施工及验收规范4）压力管道规范公用管道5）建筑设计防火规范6）建筑物防雷设计规范7）聚乙烯燃气管道工程技术标准8)燃气用聚乙烯管道焊接技术规则(TSGD2002-2006)；9)燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材(GBT15558.12015);10)燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件(GBT15558.22005);11)燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分：阀门(GB/T1555832008)；1

4、2)输送流体用无缝钢管13)低压流体输送用焊接钢管(GB/T8163-2018)；(GB/T 3091-2015)；(GB/T 26002-2010)；15)燃气用具连接用不锈钢波纹软管(GB/T 41317-2022)；16)可锻铸铁管路连接件(GB/T 3287-2011)；17)钢制对焊管件类型与参数(GB/T 12459-2017)；14)燃气输送用不锈钢波纹软管及管件26)压力管道监督检验规则(TSG D7006-2020)。18)管道燃气自闭阀(CJT4472014)；19)埋地钢质管道聚乙烯防腐层(GBT232572017)；20)城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程(CJJ95

5、2013)；21)城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程(CJJ512016)；22)城镇燃气室内工程施工及验收规范(CJJ94-2009)；23)现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB502362011)；24)现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范(GB506832011)；25)承压设备无损检测(NB/T47013-2015)；四、设计范围、规模、参数1.设计范围本工程设计范围分别为各小区外市政燃气管道接口至其小区内户内预留阀门或接户外架空管（部分小区或部分用户为户外表后出口）；因燃气改造造成的基础设施（如花台、下水道、通讯、电力、给排水、雨污水等）破坏需恢复。2 .气质要求及气

6、源本工程天然气气源来源于城市市政中压天然气管网，天然气必须达到净化气标准（WS含量在20mgm3o以下），已加臭。气质符合天然气GB17820-2018.燃气工程项目规范GB55009-2021的相关气质要求。3 .供气规模巫山县平湖二轻第二小区燃气庭院管网改造项目涉及居民878户，商业用户96户，更换11台RTZ3140调压箱，2台RTZ3150调压箱及部分因整改居民用户造成的商业用户的恢复。4 .设计参数设计压力：小区外市政燃气管道接口至调压箱前的中压燃气管道设计压力为0.4Mpa（表压），运行压力0.10.36MPa（表压）；调压箱后燃气管道设计压力为5Kpa（表压），运行压力2.8Kp

7、a。设计温度：PE管-1020C,钢管-1050C,工作温度为常温。设计最低使用年限：30a（输配管道）。五、工艺设计1、工程简介1.1、 本工程气源是来自各小区外市政中压供气管网。1.2、 巫山县平湖二轻第二小区燃气庭院管网改造项目涉及居民878户，商业用户96户，11台RTZ3140调压箱，2台RTZ3150调压箱更换为RX型，分别为RX80/0.4A-40、RXlOo0.4A50型调压箱。1.3、 本工程接气点：从各小区外市政中压A级天然气主管线上接气，天然气工作压力：0.20-0.36Mpao1.4、 工程概况：更换调压箱，经调压箱调压至23Kpa后分别沿楼栋用气房间方向前敷设燃气管线

8、，至居民用气点附近出地设置集中表箱或设置立管。1.5、 本工程燃气管道穿越小区车行道或穿（跨）越下水道、电缆等采用焊接钢套管（3PE加强级防腐）进行保护，长度见各小区单体设计。2、供气管网及调压2.1、 小区管道布置原则1）管道尽量取直线，使其长度最短；2）符合规范规定的安全距离要求；3）尽量避开并远离上、下水井及化粪池；4）供气管道尽量敷设在路边或绿化带内。2.2、 管道布置方式及阀井布置1）供气干管和庭院管道均采用埋地敷设。2）楼栋立管和入户管道均采用露空敷设。2.3、 小区管道布置原则1）调压箱安装的位置应保证调压箱不被碰撞，不影响观瞻，并在开箱作业时不影响交通。2)安装调压箱的墙体应为

9、永久性的实体墙，其建筑物耐火等级不低于二级。调压箱到建筑物的门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距不应小于1.5米；不应安装在建筑物的窗下和阳台下的墙上；不应安装在室内通风机进风口墙上。3、管材的选择根据本工程的实际情况，本改造工程选用材料如下：埋地燃气管道：采用成品3PE加强级防腐20#无缝流体钢管、PE100SDRll燃气用埋地聚乙烯管(仅仅钢塑转换至出地或者特殊地段采用3PE加强级20#无缝流体钢管)；出地管至立管(含立管)或至集中表箱：采用成品环氧喷塑防腐20#无缝流体管；低压庭院架空燃气管道：采用成品环氧喷塑20#无缝流体管；因改造破坏商业表前的DN15管道以及立管支管至居民户燃气表(

10、入户前水平支管)：采用镀锌管；穿越小区道路套管、穿墙套管、出地套管采用：低压流体焊接钢管；20#无缝流体管管材符合输送流体用无健钢管(GB/T8163-2018),管件制作标准应符合钢制对焊管件类型与参数(GBTI24592017)要求；聚乙烯管管材符合燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材(GB15558.1-2015),管件符合燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件(GB15558.2-2005)；镀锌钢管、焊接钢管，管材均符合低压流体输送用焊接钢管(GBT30912015),管件制作标准应符合可锻铸铁管路连接件(GB/T3287-2011)要求；不锈钢波纹管及管件应符合燃

11、气输送用不锈钢波纹软管及管件（GBT260022010）、燃气用具连接用不锈钢波纹软管（GB/T41317-2022）；4、工艺计算4.1 管径计算本工程燃气主管道水力计算采用城镇燃气设计规范GB50028-2006（2020年版）第6.2节水力计算公式。本工程调压箱前选用DN50无缝钢管、dn32dn405063聚乙烯燃气管道，调压箱后选用DN50无缝钢管、dn63聚乙烯燃气管道能满足用气需求。4.2 钢管壁厚计算本改造工程燃气管道钢管强度计算采用城镇燃气设计规范GB50028-2006（2020年版）中的6.4.6钢管壁厚计算公式。经计算且考虑市场供应因素，确定钢质管道选用规格如下表Q壁厚

12、计算及选用成果表管道外径（mm）设计系数设计压力（MPa）计算壁厚（mm）选用壁厚（mm）D890.30.40.244.0D570.30.40.164.0D480.30.40.134.0D380.30.40.114.0D320.30.40.094.0注：设计压力不足0.4MPa的按照0.4MPa计算。根据计算结果，为了满足防雷设计要求且考虑市场供应因素，D57无缝钢管选用壁厚4.0mm。4.3 聚乙烯燃气管道壁厚计算聚乙烯燃气管道强度计算采用聚乙烯燃气管道工程技术标准CJJ632018中的4.1.2条壁厚计算公式，聚乙烯燃气管道的设计压力不应大于管道最大允许工作压力(Pmax),本工程管道选用

13、PE100SDRll系列PE管，经计算其最大允许工作压力为0727MPa0根据计算结果且考虑安全因素、市场供应因素，确定本设计中管道选用PE100SDR11系列PE管时满足壁厚使用强度要求。5、特殊地段处理5.1、 本工程埋地燃气管道穿越小区车行道时加套管保护，穿越道路保护套管采用焊接钢管(3PE加强级防腐)，并适当加大埋深至1.0m,防止外力破坏。52、若小有区总计量装置，则其流量计现场制作表箱保护，防止雨、雪进入。5.3、 线与已建各种埋地管道和电缆交叉时，施工时应特别注意。管沟开挖前应先查明其具体位置，施工时不得对已建其它埋地管道和电缆造成任何危害。在与已建埋地管道交叉时，应从其下方穿过

14、且垂直净距不得小于0.2m。在与电缆交叉时，应从其下方穿过且垂直净距不得小于0.5m。5.4、 供气管道与其他管道、电力、通信电缆平行敷设时，应符合城镇燃气设计规范(GB50028-2006)规定。5、设备选型本工程主要设备有楼栋调压箱、流量计与燃气计量表、阀门、燃气自闭阀等。1）小区中压控制阀采用密封性好、操作灵活、质量可靠的PE球阀安装于阀门井内；2）调压箱进口手动控制阀、吹扫桩控制阀采用不锈钢法拦球阀；3）表前阀以及户内阀门采用镀锌内丝球阀或不锈钢内丝球阀；6.2、 调压箱：本工程选用1路调压加1路旁通的调压箱。选用参数：进口压力：0.20-0.36Mpa；出口压力：23Kpa；根据原有

15、调压器型号分别选取RX80/0.4A-40、RXlOO0.4A50型调压箱。6.3、 计量仪表：小区总计量仪表根据各小区用户多少分别选用罗茨流量计G40G65G100PN16o户内气表选用操作方便、计量准确的G2.5（J2.5）带物联功能皮膜燃气表。六、施工技术要求（一）沟槽开挖1、本工程为老旧小区整改工程，由于地下管网复杂，为减少对原有管道的破坏，沟槽开挖应采用人工开挖。管沟开挖按城镇燃气输配工程施工及验收规范“CJJ33-2005”执行，沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，并应在沟底铺一层厚度不小于0.15m的粗砂，整平夯实至设计标高。2、管沟开挖的坡度应按城镇燃气输配

16、工程施工及验收规范“CJJ332005”表2.3.6执行。无法达到2.3.6条要求时，应采用支撑加固沟壁。对不坚实的土壤应及时做连续支撑，支撑物应有足够的强度。3、弃土堆置高度不应超过1.5m,不得靠房屋墙壁堆土。4、单管沟底组装沟底宽度按下表确定：管道公称直径（mm）50-80100-200沟底宽度（m）0.60.75、双管同沟时沟底宽度按下式计算:B=Dl+D2+S+C式中：B沟底宽度（m）D1第一条管道外径（m）D2第二条管道外径（m）S两管道间的设计间距（m）C工作宽度，沟底组装时C=0.6m,沟边组装时C=0.3m当管道必需在沟底连接时，沟底宽度应加大，以满足连接机具工作需要。6、管

17、沟截面为梯形,上口宽度按下式确定：b=B+2nh式中：b沟槽上口宽度（M）B沟槽底宽度（M）n沟槽边坡率h沟槽深度（M）沟槽的边坡率按不同的土质情况取值如下：砂士:n=1.00亚砂土、含砾土卵石:n=0.67亚粘土:n=0.50干黄土：n=0.25未风化岩：n=0细粉流砂：n=11.57、在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过如下规定,沟壁可不设边坡。1）填实的砂土：Im2）亚砂土和亚粘土：1.25m3）粘土：1.5m4）特别密实的土：2m（二）沟槽回填1、聚乙烯燃气管道敷设完毕并经外观检验合格后，应及时进行沟槽回填。除连接部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m

18、。2、聚乙烯燃气管道沟槽回填应从管道两侧同时对称均衡进行，并应保证管道不产生位移。3、管道沟槽回填时，不得回填淤泥、有机物或冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂物。管底基础至管顶以上0.3m范围内采用粗砂回填。4、聚乙烯燃气管道的回填施工应符合下列规定：1）管底基础至管顶以上0.5m范围内，应采用人工回填和轻型压实设备夯实，不得采用机械推土回填。2）回填、夯实应分层对称进行，每层回填土的高度应为200mm-300mm,不得单侧回填、夯实。3）管顶0.5m以上采用机械回填压实时，应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。5、当管沟纵坡较大时,应根据土壤性质,采用防止回填土下滑措施。6、聚乙烯燃

19、气管道敷设时,随管道走向在管道正上方埋设具有良好导电性和有效的电气连接的示踪线,示踪线上应设置信号源井。距管顶不小于30Omm处应埋设警示带,警示带上应标出醒目的提示字样。7、聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土深度应符合下列规定：（1）埋设在车行道下时，不得小于0.9m。（2）埋设在非车行道下时，不得小于0.6m。（3）埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.5m。（4）埋设在水田下时，不得小于0.8m。（5）埋设在旱地时，不得小于0.8m；埋设在岩石类时，不得小于0.5m。（三）管道敷设1.1 地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物（不包括架空的建筑物和大型构筑物）的下面穿越；不得在堆积易燃

20、、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。1.2 低压和中压输配管道及附属设施，最小保护范围应为外缘周边0.5m内的区域，最小控制范围应为外缘周边0.5m5.0m范围内的区域；在输配管道及附属设施的保护范围内，不得从事下列危及输配管道及附属设施安全的活动：1）建设建筑物、构筑物或其他设施；2）进行爆破、取土等作业；3）倾倒、排放腐蚀性物质；4）放置易燃易爆危险物品；5）种植根系深达管道埋设部位可能损坏管道本体及防腐层的植物。若从事以上活动或进行管道穿跨作业时，应与燃气运行单位制定燃气设施保护方案并采取安全保护措施。1.3 埋地燃气管道与相邻建（构）筑物及相邻管道问的净距不应小于下表的规定。地下

21、燃气管道与建（构）筑物或相邻管道之间的最小水平净距（m）项目地下燃气管道压力（MPa）低压P0.01中压B0.01P0.2中压A0.2300mm0.50.50.5电杆（塔）的基础35kV1.01.01.035kV2.02.02.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.01.0街树（至树中心）0.750.750.75地下燃气管道与建（构）筑物或相邻管道之间的最小垂直净距项目地下燃气管道（当有套管时，以套管外径计）给水管、排水管或其它燃气管道0.15热力管燃气管在直埋管上方0.5（加套管）燃气管在直埋管下方1.0（加套管）燃气管在管沟上方（至管沟外壁）0.2（加套管）或0.4（无套管）燃气管在管沟下

22、方（至管沟外壁）0.3（加套管）电缆直埋0.50在导管内0.15铁路（轨底）1.20有轨电车（轨底）1.001.4 燃气管道当达不到上述要求时，可采用提高防腐等级、减少焊健数量、加套管保护、砌管沟保护等采取有效安全防护措施，并经过相关部门同意后,可适当减少上述间距，但低压管道不得影响构筑物和相邻管道基础的稳固性；中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m。1.5地下燃气管道与交流电力线接地体的净距应符合城镇燃气设计规范GB50028-2006（2020年版）中表6.7.5（下表）的规定。不能满足净距要求时，燃气管道应采用坚固的绝缘隔离物进行保护，保护范围内两端长度均不得小

23、于10mo地下燃气管道与交流电力线接地体的净距（m）电压等级（kV）1035110220铁塔或电杆接地体13510电站或变电所接地体51015301.6 室外钢质管道1）室外燃气管道可沿建筑物外墙或支柱敷设，中、低压燃气管道可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅及公共建筑的外墙敷设，也可沿建筑耐火等级不低于二级的丁、戊类生产厂房的外墙敷设。2）沿建筑物外墙的燃气管道距住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m,低压管道不应小于0.3m。3）室外钢塑转换接头距离建筑物外墙的距离不小于0.5m。1.7 室内管道敷设1）室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应

24、小于下表的规定：室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距（cm）管道和设备与燃气管道的净距（cm）平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆2510（注）暗装或管内绝缘电线5（从所作的槽管或管子的边缘算起）1电压小于10OOV的裸露电线100100配电盘或配电箱、电表30不允许电插座、电源开关15不允许相邻管道保证燃气管道、相邻管道的安装、检查和维修2燃具主立管与燃具水平净距不应小于30cm,灶前管与燃具水平净距不得小于30cm,当燃气管道在燃具上方通过时，应位于抽油烟机上方，且与燃具的垂直净距应大于100cm注：当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道IOCm时，套管与燃

25、气管道的交叉净距可降至ICm。灶具的灶面边缘和烤箱侧壁距金属燃气管道的水平净距不应小于30cm,距离不锈钢波纹软管的水平净距不应小于0.5m。2）燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距应符合下表的规定。燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距（cm）名称与燃气灶具的水平净距与燃气热水器的水平净距明装的绝缘电线或电缆3030暗装或管内绝缘电线2020电插座、电源开关3015电压小于100OV的裸露电线100100配电盘、配电箱或电表1001004）穿越墙体燃气管道采用热收缩套防腐，并采用焊接钢管作套管，其间的间隙采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实。（四）钢质管道施工技术要求本工程管道

26、施工技术要求严格按城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005执行。本工程施工技术要求除执行上述规范和图纸中的要求外，尚须执行下列要求：1、材料验收及保管1.1、 管道组成件的验收，应按国家现行标准的规定执行，应具有制造厂的质量证明文件。当对管道组成件的质量有疑问时，应进行复验，复验不合格者不得使用。1.2、 管道在使用前应进行外观检查，其表面应五裂纹、夹杂、折叠、重皮、电弧烧痕、变形或压扁等缺陷，且不应超过管道壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。1.3、 管件的结构型式、外形尺寸、坡口、产品标识及技术要求应符合国家现行标准的规定。1.4、 管件应逐个进行检查外观，且应符合规范。1.5、 热煨弯

27、管的壁厚减薄率应符合规范。1.6、 焊接材料，防腐、保温材料质量证明文件齐全，型号、规格、性能应符合国家现行有关标准的规定。包装完好，标识齐全，应在有效期内使用。2、管道组对、安装2.1、 管道组装前，应设专人对管子进行清扫，管内不得有石块、泥土等杂物、并将管端100mm内、外涂层、泥垢、油污、锈清除干净；管道组焊前还需对接口及内外表面25mm范围内进行清洁工作，并将坡口打磨至见金属光泽。2.2、 管道焊缝上不得开孔，开孔位置与焊健间距不得小于管道公称通径且不小于100mmo2.3、 钢管的切割应采用机械法切割，切口表面质量应符合规范；2.4、 管道直管段两相邻环焊缝间距不得小于管子外径的1.

28、5倍且不小于150mmo现场管口椭圆度超标时，应予校圆。不能校圆时应予割除。参加管道焊接的焊工，必须经过焊工资格考试，合格并取得相应的资格证书后持证上岗。焊接技能评定执行现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB502362011)第6章的规定。参加管道焊缝质量检查的探伤检查人员，必须经过考试并取得资格证书，方可参加焊缝质量检查。2.5、 对同沟敷设的管道，宜符合下列要求：2.5.1、 宜采用先大管径，后小管径管道的施工顺序；2.5.2、 宜采用先金属管道，后非金属管道的施工顺序。3、管道连接3.1、 螺纹连接立管的分支至燃气表部分管道、采用镀锌钢管螺纹连接时以及阀门、设备、立管封堵可采用螺纹连

29、接时。钢管在切割或攻制时，焊缝出现开裂，该钢管严禁使用；螺纹镀锌钢管丝扣连接采用锥管螺纹，螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%。公称直径DN20,攻制螺纹数宜为911扣；DN20V公称直径DN50,攻制螺纹数宜为1012扣Q管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管道内。拧紧后应将外露的密封材料清理干净。管件拧紧后，外露螺纹宜为13扣，钢制外露螺纹应进行防锈处理。3.2、 钢质管道焊接3.2.1 管道焊接严格按工业金属管道工程施工规范GB50235-2010和现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011的有关规定执

30、行。3.2.2 管子组装前必须有专人检查是否畅通，并清除管内一切杂物，在下班前必须对正在进行组焊的管段端部封堵，防止杂物进入管内。3.2.3 施焊前施工单位应编制焊接工艺指导书，焊工必须按照焊接工艺指导书施焊，具体采用何种焊接方式应根据其地形条件，结合施工单位的设备条件确定。3.2.4 管道在进行对口焊接组装前，均应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011的有关规定；管道焊接应按现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011和现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011的有关规定执行。碳素钢质管道焊接时推荐采用HO8

31、Mn2SiA氢弧焊打底，E4315手工电弧焊填充盖面。3.2.5 为了防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得采用任何方式强行组对。3.2.6 当焊接环境出现下列任何一种情况，若无有效防护措施严禁施焊：1）雨天或雪天；2）手工电弧焊风速大于等于8m/s；3）气体保护焊风速大于等于2m/s；4）大气相对湿度大于90%。4、钢质管道焊接检验4.1 钢质管道焊缝应先进行100%外观质量检查，其质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011要求的！级质量要求。4.2 钢质管道焊缝质量在外观检查合格后需进行无损探伤检查。4.3 无损探伤检查：管道焊缝应在外观检查合格后进行无损检

32、测，射线无损检测合格标准应执行承压设备无损检测第2部分:射线检测NB/T4701322015相关要求，超声波无损检测合格标准应执行承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T4701332015相关要求，且不允许有未焊透、未熔合缺陷。无损探伤检查比例详见下表。钢质管道无损检测比例及合格级别序号工程内容射线检测超声波检测抽查比例（%）合格等级抽查比例（%）合格等级1调压箱进气前钢管焊缝30II级一一2调压箱后低压水平架空钢管焊缝30In级3调压箱后低压钢管（立管）以及室内管道（用户引入管阀门后）焊缝15HI级一4固定焊口、穿（跨）越段管道焊缝10011级100I5车行道下、转换接头、套管内管道焊缝

33、10011级一抽检时遇承插焊接管处焊缝、法兰连接等无法进行射线检测的，应采用100%磁粉探伤，执行现行标准承压设备无损检测第4部分磁粉检测NB/T47013.4-2015的规定中工级焊缝标准为合格。4.4 焊缝检验及返修要求：4.4.1 射线探伤检验应对焊健全周长检验。4.4.2 检查不合格的焊缝应进行返修，返修后仍按原标准检查，每道焊健返修不得超过两次，根部缺陷只允许返修一次。4.4.3 对抽样检查不合格的焊工，应加倍对其焊口进行抽查，如第二次抽检仍出现不合格焊缝，停止该焊工对本工程作业且应对该焊工所焊全部同批次的焊缝按原探伤方法进行复检。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并对返修的焊缝按原探

34、伤方法进行检验。4.4.4 对焊健进行抽查时，同一项目每位焊工不应少于一条焊缝，并应侧重抽查固定焊口Q5架空管道的安装本工程立管每层至少应设支架1处，管道的支架应安装稳定、牢固，支架位置不得影响管道的安装、检修与维护。明装架空管道：采用角钢支架做支撑，管卡最大支撑间距见下表：管卡最大支撑间距（mm）公称直径DN15DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100水平管18002500250030003000300030003500立管20002500250030003000300030003500（五）PE管道施工技术要求1、管材及管材（PE）1.1、 接收管材，管件必须验收，应有产

35、品使用说明书，产品合格证，质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。1.2、 验收管材,管件时应在同一批中抽样,并应按现行国家标准燃气用埋地聚乙烯管材和燃气用理地聚乙烯管件进行规格尺寸和外魂性能检查，必要时宜进行全面测试。1.3、 d90及以上管件选用热熔连接管件，d90以下管件选用电熔连接管材。1.4、 管材、管件的存放1.4.1、 管材、管件和阀门应按不同类型、规格和尺寸分别存放，并应遵照”先进先出”原则。1.4.2、 管材、管件和阀门应存放在仓库（存储型物流建筑）或半露天堆场（货棚）内。仓库（存储型物流建筑）或半露天堆场（货棚）的设计应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016和物流建

36、筑设计规范GB51157的有关规定。存放在半露天堆场（货棚）内的管材、管件和阀门不应受到暴晒、雨淋，应有防紫外线照射措施;仓库的门窗洞口应有防紫外线照射措施。1.4.3、 管材、管件和阀门应远离热源，严禁与油类或化学品混合存放。1.4.4、 管材位水平堆放在平整的支撑物或地面上，管口应采取封堵保护措施。当直管采用梯形堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m;当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过Im。145、管件和阀门座成箱放在货架上或叠放在平整地面上;当成箱叠放时，高度不宜超1.5m。在使用前，不得拆除密封包装。1.4.6、 管材、管件和阀门在室外临时存敢时，管材营

37、应采用保护端盖封堵,管件和阀门应存放在包装箱或储物箱内，并应采用遮盖，防日晒、雨淋。1.5、 管材、管件的运输1.5.1、 管材、管件和阀门搬运时，距小心轻敢，不得抛、摔、滚、拖。当采用机械设备吊装菅材时，应采用非金属绳（郃绑扎管材两端后吊装。1.5.2、 管材运输时，应水平放置在入挡板的乎底车上或乎坦的船舱内，堆放处不得有损伤管材的尖凸物，应采用非金属绳（带）捆扎。固定，管应采取封堵保护播施。1.5.3、 管件、阀门运输时，应按箱逐层码放整齐、固定牢靠。1.5.4、 在运输过程中不应受到曝晒。雨淋。油污及化学品污染。2、管道连接2.1、 聚乙烯燃气管道连接前，应按设计要求在施工现场对管材、管

38、件、阀门及管道附属设备进行查验。管材表面划伤深度不立超过管材壁厚的10%,且不应超过4mm港件。阀门及管道附属设备的外包装应完好，符合要求方可使用。2.2、 聚乙烯管材与管件、阀门的连接应采用热熔对接或电熔连接电熔承插连接、电熔鞍形连接方式，不得采用螺丝纹连接或粘接。2.3、 聚乙烯管材与金属管道或金属附件连接时，立采用钢塑转换管件连接或法兰连接;当采用法兰连接时，宜设置检查井。2.4、 聚乙烯管材、管件和阀门的连接在下列情况下应采用电熔连接：2.4.1、 不同级别(PE80与PElO0);2.4.2、 熔体质量流动速率差值大于等于0.5gIOmin(190oC,5kg);2.4.3、 焊接端

39、部标准尺寸比(SDR)不同；2.4.4、 公称外径小于90mm或壁厚小于6mm.2.5、 聚乙烯燃气管道连接应根据不同连接形式选用专用的熔接设备。连接时,严禁采用明火加热。热熔对接熔接设备应符合现行国家标准塑料管材和皆件聚乙烯系统熔接改备第I部分：热熔对接GB/T20674.1的有关规定;电熔连接熔接设备应符合现行国家标准塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第部分:电熔连接GB/T20674.2的有关规定。2.6、 聚乙烯燃气管道热熔连接或电熔连接的环境温度宜在5。040。C范围内，并应符合下列规定：2.6.1、 当环境温度低于5。C时，应采取保温措施；2.6.2、 当风力大于5级时，应采取防风措

40、施；2.6.3、 .夏季应采取遮阳措施；2.6.4、 雨天应采取防雨措施。2.7、 聚乙烯管道连接时，管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应垂直于管道轴线，并应乎整。光滑。无毛刺。2.8、 聚乙烯燃气管遒连接作业每次收工时，应对管口进行临时封堵。2.9、 聚乙烯燃气管道连接完成后，应按聚乙烯燃气管道工程技术标准第5.2节和第5.3的有关规定进行接头质量检查。不合格应返，返工后应重新进行接头质量检查。2.10、 聚乙烯燃气管道电熔连接时，当管材、管件、阀门及熔接设备存放处的温度与施工现场的温度相差较大时，连接前应将管材、管件及熔接设备在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。2.

41、10.1、 管道采用电熔承插连接时:管材的连接部位应擦净，并应保持干燥;管件应在焊接时再拆除封装袋。当管材的不圆度影响安装时，应采用整圆工具对插入端进行整圆。应测量电熔管件承口长度，并在管材或插口管件的插入端标出插入长度，刮除插入段表皮的氧化层，刮削表皮厚度宜为0.1mm0.2mm并应保持洁净。将管材或插口管件的插入端插入电熔管件承口内至标记位置，同时应对配合尺寸进行检查，避免强力插入。校直待连接的管材和管件,使一轴线上，并应采用专用夹具固定后，方可通电焊接。通电加热焊接的电压或电流、加热时间等焊接参数的设定应符合电熔连接熔接设备和电熔管件的使用要求。接头冷却应采用自然冷却。在冷却期间,不得拆

42、开夹具，不得移动连接件或在连接件上施工任何外力。2.10.2、 、管道采用电熔鞍形连接时：a、应标记电熔鞍形管件与管道连接的位置，并应检查连接位置处管道的不圆度，必要时应采用整圆工具对其进行整圆。b、管道连接部位应擦拭干净，并应保持干燥，应刮除管道连接部位表皮氧化层，刮削厚度宜为0.1mm0.2mm0c、检查电熔鞍形管件鞍形面与管道连接部位的适配性，并应采用支座或机械装置固定管道连接部位的管段，使其保持直线度和圆度。d、通电前，应将电熔鞍形管件用专用夹具固定在管道连接部位。e、通电加热时的电压或电流、加热时间等焊接参数应符合电熔连接机具和电熔鞍形管件的使用要求。f、接头冷却应采取自然冷却。冷却

43、期间，不得拆开夹具，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。g、钻孔操作应在支管强度试验和气密性试验合格后进行。2.10.3、 、电熔承插连接接头的质量检验应符合下列规定：a.电熔管件与管材或插口管件的轴线应对正。b管材或插口管件在电熔管件端口处的周边表面应有明显的刮皮痕迹。c.电熔管件端口的接缝处不应有熔融料溢出。d.电熔管件内的电阻丝不应被挤出。e.从电熔管件上的观察孔中应能看到指示柱移动或有少量熔融料溢出，溢料不得呈流淌状。f.每个电熔承插连接接头均应进行上述检验，出现与上述采条款不符合的情况,应判定为不合格。2.10.40、 电溶餐形连接接头的质量验也蒋合下列规定：a.电熔鞍形管件周边

44、的管道表面上应有明显的刮皮痕迹。b.鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管道的中心线。c.管道管壁不应塌陷。d.d.熔融料不应从鞍形管件周边溢出。e.从鞍形管件上的观察孔中应能看到指示柱移动或有少量熔融料溢出，溢料不得呈流淌状。f.每个电熔鞍形连接接头均应进行上述检验，出现与上述条款不符合的情况，应判定为不合格。2.11、 热熔对接的连接工艺应符合现行国家标准塑料管材和管件燃气和给水输配系统聚乙烯（PE）管材及管件的热熔对接程序GB/T32434的有关规定。在保证连接质量的前提下，可采用经评定合格的其它热熔对接连接工艺。2.11.1、 应根据聚乙烯管材、管件或阀门的规格选用适应的机架和夹具。2.11.2、 在固定连接件时，应将连接件的连接端伸出夹具，伸出的自由长度不应小于公称外径的10%o2.11.3、 移动夹具应使待连接件的端面接触，并应校直到同一轴线上，错边量不应大于壁厚的10%o2.11.4、 连接部位应擦净，并应保持干燥，待连接件端面应进行铳削，使其与轴线垂直。连续切屑的平均厚度不宜大于0.2mm,钱削后的熔接面应保持洁净。2.11.5、 铳削完成后,移动夹具应使待连接件对接管口闭合。待连接件的错边量不应大于壁厚的10%,且本工程接口端面对接面最大间隙