钢筋加工机械安全技术措施.docx

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1、钢筋加工机械安全技术措施1、钢筋调直机安全技术措施（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。（2）应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，检查电气系统确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好,运转正常后，方可作业。（3）应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm,曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。（4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。（5）送料前，应将不直的钢

2、筋端头切除。导向筒前应安装一根Im长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。（6）当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。（7）经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。（8）切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。2、钢筋切断机安全技术措施（1）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定。（2）动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。（3）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。（4）机械未

3、达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。（6）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。（7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在15Omm以上，如手握端小于40Omm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（8）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。（9）当发现机械运转

4、不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。（10）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。（U）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。（12）手动液压式切断机使用前.，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。3、钢筋扭曲机安全技术措施（1）工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。（2）应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍

5、。挡铁轴应有轴套。（3）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。（4）应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。（5）作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。（6）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。（7）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。（8）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。（9）在

6、弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。4、钢筋直螺纹成型机安全技术措施（1）使用机械前，应检查刀具安装正确，连接牢固，各运转部位润滑情况良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方可作业。（2）钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。（3）加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0C时，应掺入15%20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。（4）加工时必须确保钢筋夹持牢固。（5）机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂物，发现工况不良应立即停机检查、修理。（6）对超过机械铭

7、牌规定直径的钢筋严禁进行加工。（7）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。5、电渣压力焊机安全技术措施（1）应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。（2）施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm2。（3）施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂己干燥，所需附件齐全。（4）施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时

8、间（三）可为钢筋的直径数（mm）,电流（八）可为钢筋直径的20倍数（mm）o（5）起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应要用钢丝刷清除，并保证导电良好。（6）施焊过程中，应随时检查焊接质量。当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。（7）每个接头焊完后，应停留56min保温，寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。6、气焊（割）机安全技术措施（1）气瓶每三年必须检验一次，使用期不超过20年。（2）与乙快相接触的部件铜或银含量不得超过70%o（3）严禁用明火检验是否漏气。（4）乙快钢瓶使用时必须设有

9、防止回火的安全装置；同时使用两种气体作业时，不同气瓶都应安装单向阀，防止气体相互倒灌。（5）乙块瓶与氧气瓶距离不得少于5米，气瓶与动火距离不得少于10米。（6）乙块软管、氧气软管不得错装。乙焕气胶管、防止回火装置及气瓶冻结时，应用40以下热水或明年加热解冻，严禁用火烤。（7）现场使用的不同气瓶应装有不同的减压器，严禁使用未安装减压器的氧气瓶。（8）安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。（9）氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动

10、作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。(10)点火时，焊枪口严禁对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上,焊枪带有乙焕和氧气时，严禁放在金属容器内，以防气体逸出，发生爆燃事故。(Il)点燃焊(割)炬时，应先开乙焕阀点火，再开氧气阀调整火。关闭时，应先关闭乙快阀，再关闭氧气阀。氢氧并用时，应先开乙快气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭火时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙快气。(12)操作时，氢气瓶、乙燃瓶应直立放置且必须安放稳固，防止倾倒，不得卧放使用，气瓶存放点温度不得超过40o(13)严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备上焊割应先切断电源。在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。(14)在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。(15)使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙快软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。(16)工作完毕，应将氧气瓶、乙快瓶气阀关好，拧上安全罩检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。(17)氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得用行车或吊车散装吊运氧气瓶。